放熱オイルコンパウンド｢TIG830SP｣をAD-Chemiに追加しました。

電子・プリント回路基板（PCB）の保護を目的とした薄膜コーティング剤です。機械的および環境的な腐食から基板や部品を保護します。

安達新産業はモメンティブ様の特約店として、各種の電機・電子部品用シリコーンをご提案致します。 ◆◆コンフォーマル・コーティング剤とは？ 電子・プリント回路基板（PCB）の保護を目的とした薄膜コーティング剤です。機械的および環境的な腐食※から基板や部品を保護します。※水分、湿気や腐食を起こす物質など。 塗装方法はディップ、スプレー、 フローコートによる方法で行われ、厚みは通常数10～200μｍ程度での塗工となります。 ◆◆特徴 １）最大の特徴は「無溶剤製品」であることです。 ２）室温養生で、速硬化します。 ３）低分子シロキサンの低減品です。 ４）耐寒性と耐熱性に優れています。 ５）室温保管が可能な製品です。 ６）種々の材料と良好な接着性を示します。 ７）金属に対する腐食性がありません。 ８）ブラックライトで塗布状態が容易に確認できます。

• ゴム
• その他高分子材料

放熱を必要とする従来型汎用デバイス用にも利用可能なシリコーン接着剤、ポッティング材、 封止材をご提案いたします。

安達新産業はモメンティブ様の特約店として、各種の熱対策用シリコーンをご提案致します。 【1】放熱用ギャップフィラー 熱伝導性を発揮し、熱を発生するデバイスの長期的な信頼性向上に貢献します。液状で、ディスペンサによる自動塗布が可能です。応力緩和や熱制御にお悩みのお客様に最適なシリコーンです。 【2】放熱用シリコーン接着剤 熱伝導性、物理・化学的安定性に優れており、薄膜塗布が可能であるため熱抵抗を低減する効果があります。発熱体、ヒートスプレッダー、ヒートシンクに隣接するサーマルインターフェースとして最適です。 【3】放熱用ポッティング剤 シリコーン封止材は熱伝導性を発揮し、熱を発生するデバイスの長期的信頼性向上に貢献します。柔らかいゴム・ゲル状に硬化する材料を揃えており、ポッティング用途に使用可能な低粘度品から中粘度品のバリエーションがございます。 【4】放熱用シリコーングリース 熱伝導性を発揮し、熱を発生するデバイスの長期的な信頼性向上に貢献します。薄膜塗布が可能であるため熱抵抗を著しく低減する効果があります。

• ゴム
• その他高分子材料

電気化学分析チップは、電圧や電流といった電気的な信号を利用して化学反応を読み取るデバイスです。チップ上には作動電極・対極・参照電極が配置され、溶液中で起こる酸化還元反応を高感度に検出できます。近年はマイクロ流路技術やMEMS技術と組み合わせた小型デバイスが普及し、医療用POCT（Point of Care Testing）、環境モニタリング、食品検査、ライフサイエンス分野などで活用が急拡大しています。これらの用途では、検出の高感度化・小型化・多項目化・迅速化が求められており、その実現に不可欠なのが、電極構造の微細化と高品質な金属薄膜形成、すなわち薄膜メタライズ技術です。 ◆電気化学分析の要：電極の性能でデータの質が決まる ◆そこで必要になる「薄膜メタライズ」 ◆薄膜メタライズを行う際の技術的ポイント ◆薄膜メタライズがもたらす性能向上の実例 ◆将来動向：POCTとウェアラブルで需要が加速 ◆電気化学分析チップと薄膜技術の不可分な関係 詳細は当社hpをご確認ください。

モメンティブ「TIG830SP」は、熱伝導性シリコーンオイルコンパウンドです。従来のオイルコンパウンドと比較すると油分離が少ないため、高い信頼性の実現に貢献します。また広い温度領域で優れた熱伝導性を発揮します。 ※熱伝導性シリコーンオイルコンパウンドとは？ シリコーンオイルをベースに熱伝導性フィラー（一般的には金属酸化物など）を高充填したグリース状の複合材料で、電子部品や発熱体の放熱効率を高めるために使用されます。放熱と絶縁を両立したい電子部品の熱設計に最適です。 熱伝導性シリコーンオイルコンパウンドは、適正な塗布量と膜厚管理が重要で、多すぎると押し出され、少なすぎると熱抵抗が増えます。塗布面は必ず脱脂し、密着不良を防ぐことが必要です。オイルのにじみ（ブリード）や高温での揮発が起こる可能性があるため、光学部品や接点周辺では注意します。固化しないため振動で移動しやすく、枠やパッド併用などのズレ対策も有効です。また、一部樹脂やゴムを膨潤させる場合があるため、事前評価が欠かせません。 詳細は当社hpをご確認ください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

センタレスでできないR形状部を継ぎ目なく仕上げできます。仕上げ工程の省力化省人化に最適です。 研磨ベルトや不織布バフなどで黒皮除去から仕上げ磨きも可能です。 製品をロボットに持たせることで量産品の自動化も可能です。

株式会社フクダは漏れ検出を追求して60年、漏れ検査（リークテスト）の未来型を追求します。 【 各種漏れ試験に対応：エアリークテスト / ガスリークテスト（水素ガス ・ ヘリウムガス） 】 気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売しています 検査対象ごとに適切なテスター・装置をご提案いたします 【 対象業界と検査対象例 】 ・自動車業界：エンジン、FC部品、バルブ・配管、各種部品 ・電子部品業界：スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサ ・医薬品 / 食品 / 化粧品業界：ボトル容器、シリンジ、バイアル、点眼剤容器、ピロー包装、PTP包装 業界別に最適なリークテスターをご提案いたします 【 ISO認証 】JIS Q 9001:2015（ISO 9001:2015）