切削加工面の外観検査｜傷・びびり・むしれの見分け方
切削加工面の検査では、傷、むしれ、変色は2Dで見えることが多く、びびり（周期的な波模様）の深さ、バリの高さ、面の粗さの違いは3Dが要ります。加工面は光沢と筋目で光り方が変わり、正常な工具跡と不良の区別が難しいため、光の向きを替えて撮る考え方が基本です。 【ポイント】 ■傷、むしれ、変色は2Dで、びびりやバリの高さは3Dで見ます。 ■加工面の筋目の向きで、光り方が変わります。 ■正常な工具跡と不良の区別を、数字で決めておきます。 ※くわしい解説は、関連リンクの技術ノートと、ダウンロード資料をご覧ください。
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基本情報
【この技術ノートの内容】 ■切削加工面の外観検査で、何を見るのか ■加工面は、筋目の向きで光り方が変わる ■傷・むしれ・変色は2D、びびりの深さとバリの高さは3D ■撮り方の考え方は、光の向きを替えて、重ねて比べる ■鏡面仕上げ、穴の内面、筋目と同じ細かさの傷は苦手 ■加工面の実物で、効く光の向きを探す進め方 【ご相談】 お手元のワークで測れるか、写るかは、実物で確かめてお答えします。写真1枚からご相談ください。
価格情報
技術ノートは、関連リンクからどなたでもお読みいただけます。開発やテストの費用は、内容を伺ってご相談します。
納期
※内容により異なります。お問い合わせください。
用途／実績例
【よくあるご質問】 Q. 傷とびびりは、画像で区別できますか。 A. 傷は線や点、びびりは周期的な縞として現れるため、形で区別できることが多くあります。光の向きを替えると、見分けやすくなります。 Q. 加工油が付いたまま検査できますか。 A. 照明の選び方で抑えられる場合もありますが、油の量で光り方が変わります。実際の状態で確かめる必要があります。 Q. 粗さの値は、画像で測れますか。 A. 細かな粗さの数字は、顕微鏡のように細かく見る方式が候補です。ただし視野が狭く、全面を測るには時間がかかります。目的に合わせて、測る場所を絞ります。
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企業情報
浅原技研は、外観検査と3D計測の装置・センサーを、お客様の実物に合わせて開発する会社です。2D（色と傷）、3D（形）、AI（判断）を、必要な分だけ組み合わせます。 ■こんなご相談をお受けしています ・既製の3Dセンサーを試したが、測れなかった（光る、透ける、黒い、細かい） ・目視の全数検査を、機械に置き換えたい ・ラインを止めずに、流れたまま検査したい ・装置の中身を受け取り、自分たちで増やしたい ■見積の前に、測れるかどうかをお答えします 写真1枚からご相談いただけます。7つの方式から候補を選び、同じ実物で測り比べ、測れた像と測れない範囲を報告書にまとめます。費用のご相談は、そのあとです。 ■中身ごとお渡しします ご希望に応じて、装置と一緒にソースコード、設計の理由、調整の手順をお渡しします。装置・部品メーカーの製品に、見る・測る部分だけを組み込む共同開発もお受けします。 ■測る場所を、自分たちで持っています 床 約160平方メートル・高さ 約10mの自社工場で、微細な部品から、ロボットの眼、高さ10mの大物まで、実物を測って確かめています。
