製造・加工機械の製品一覧
- 分類：製造・加工機械
8581～8610 件を表示 ／ 全 97005 件
用途はアイデア次第！ 重い物が 楽に 軽く 回せる 小型旋回ベアリング「楽っかる(らっかる)」！
- 金属軸受・ベアリング
高さ250×幅2500×長さ4000もの大型製缶品を一貫対応！建機業界向けの受託加工サービス
- 溶接機械
- 加工受託
- 製造受託
ロボットシミュレーターFASTSUITE Edition2は、自動干渉回避機能のさらなるレベルアップのためにKINEO Works製品を正式採用
ドイツ、シュトゥットガルト – ソフトウェアソリューション、サービス、コンサルティングを専門とするIT企業であるCENITは、シーメンス社のKineoWorks自動パス最適化技術を同社のFASTSUITE製品に統合することを発表しました。 この統合により、FASTSUITE Edition2の顧客は、合理化されたロボットプログラミングとパスプランニングの恩恵を受けることができ、プログラミング時間とコストを大幅に削減することが出来ます。 これにより、アーク溶接やレーザーカッティング業務においてFASTSUITEを使用しているユーザーは、動作パスを自動的に生成できるようになり、多くの場合、５日間程かかるプログラミング時間をわずか2〜3時間に短縮できます。 「この統合により、ユーザーはCADデータから直接ロボットの経路を自動的に生成できるため、プログラミング工程がさらに合理化されます。当社の自動経路計画技術がFASTSUITE Edition2に組み込まれることは、自然な組み合わせです。」 KINEO Works社グローバルセールス担当副社長 - PLMコンポのエヴァン・クヌティラは述べています。
全固体電池、ファインセラミックス、カーボンナノチューブ、導電性ペーストの撹拌、擂潰、分散、混練、混合に実績。
- その他加工機械
ゼオライト粒子分布の擂潰時間依存性
【概要】 石川工場で生産している石川式撹拌擂潰機の性能を把握するために、 ゼオライトを標準材料として、擂潰時間と粒度分布の関係を実験により明らかにする。 まず、D18S（卓上機）を用いて、ゼオライトの粒度分布と擂潰時間の関係について実験を行った。D18Sで15分、30分、1時間、2時間、4時間と擂潰時間を変化させて、サンプルを2gずつ採取した。 このサンプルをレーザー回折粒子径測定機で粒度分布測定を行った。 【結論】 粒度分布において粒度のピーク値（最頻値）擂潰時間1時間までは0.4μmであった。擂潰時間2時間以降は、0.1μmであった。 粒度のばらつきを表す標準偏差は、擂潰時間が長くなれば小さくなっていた。しかし、2時間以上は飽和し、3μmでほぼ一定となった。 このことから、今回の実験範囲では、D18Sでのゼオライトの粒度分布と擂潰時間の関係は、擂潰時間が長いほど、粒度（最頻値）もばらつき（標準偏差）の小さくなるが、2時間を過ぎると一定となる
ゼオライト粒子分布の擂潰時間依存性
【概要】 石川工場で生産している石川式撹拌擂潰機の性能を把握するために、 ゼオライトを標準材料として、擂潰時間と粒度分布の関係を実験により明らかにする。 まず、D18S（卓上機）を用いて、ゼオライトの粒度分布と擂潰時間の関係について実験を行った。D18Sで15分、30分、1時間、2時間、4時間と擂潰時間を変化させて、サンプルを2gずつ採取した。 このサンプルをレーザー回折粒子径測定機で粒度分布測定を行った。 【結論】 粒度分布において粒度のピーク値（最頻値）擂潰時間1時間までは0.4μmであった。擂潰時間2時間以降は、0.1μmであった。 粒度のばらつきを表す標準偏差は、擂潰時間が長くなれば小さくなっていた。しかし、2時間以上は飽和し、3μmでほぼ一定となった。 このことから、今回の実験範囲では、D18Sでのゼオライトの粒度分布と擂潰時間の関係は、擂潰時間が長いほど、粒度（最頻値）もばらつき（標準偏差）の小さくなるが、2時間を過ぎると一定となる
ステンレス製品（タンク、ろ過器）導入実績例
当社取り扱っているステンレス製品は、その高い耐久性と安全性で多くの産業で採用されています。食品・飲料業界から化学工業まで、さまざまな用途に対応したカスタマイズが可能です。製品の品質管理や衛生管理においても信頼されています。 ご相談から見積り、設計、製作・施工、アフターフォローまでトータルサービスシステムを整えています。
小型プレスに特化したノウハウで薄板プレス品を安定品質＆低コストでお届け！プレス品と切削加工品との溶接アッセンブリもお任せください
- 加工受託
タクボエンジニアリング（株）創立50周年記念 特別価格販売 キャンペーン実施中
タクボエンジニアリング株式会社では、第二弾に続き熱いご要望を受けて第三弾として、特別価格販売 キャンペーン実施しました。 対象製品はタクボエンジニアリング製全製品 スワン、ラインダンサー塗装ロボット、オイルブース、ドライテック、シリンジポンプシステム、小型防爆モータと各種自動塗装システムやインジウム ミラー コーティング システムまで。 期間は2025年12月末日までのご契約。2026年度納入設置可能。海外拠点絵の設置も可能 設備の新設、入れ替え、更新などこの機会にご検討ください。 詳細はお問い合わせください。 タクボエンジニアリング株式会社 営業技術部 大感謝祭係 Tel:0475-50-0211 まで または、タクボweb https://www.takubo.co.jp/ お問い合わせページよりお願いいたします。
開発から製造まで一貫した工程におけるDMS/EMSを提供します
- 基板設計・製造
- EMS
- 製造受託
RTL設計などの論理設計だけでなくソフトウェア開発・基板（ボード）開発も含めたカスタム（実装）まで、ワンストップでご提案！
- 機械設計
- 加工受託
低騒音設計、長寿命。洗浄液にオイルを使用した塗装用ブース
- 塗装機械
- その他 集塵機・集塵関連製品
- その他塗装機械
タクボエンジニアリング（株）創立50周年記念 特別価格販売 キャンペーン実施中
タクボエンジニアリング株式会社では、第二弾に続き熱いご要望を受けて第三弾として、特別価格販売 キャンペーン実施しました。 対象製品はタクボエンジニアリング製全製品 スワン、ラインダンサー塗装ロボット、オイルブース、ドライテック、シリンジポンプシステム、小型防爆モータと各種自動塗装システムやインジウム ミラー コーティング システムまで。 期間は2025年12月末日までのご契約。2026年度納入設置可能。海外拠点絵の設置も可能 設備の新設、入れ替え、更新などこの機会にご検討ください。 詳細はお問い合わせください。 タクボエンジニアリング株式会社 営業技術部 大感謝祭係 Tel:0475-50-0211 まで または、タクボweb https://www.takubo.co.jp/ お問い合わせページよりお願いいたします。
【第25回西武信用金庫ビジネスフェア2025出展のお知らせ/有限会社真壁ブレード】
平素は格別のご高配を賜り誠にありがとうございます。 弊社は、2025/11/26(水)より新宿住友ビル三角広場にて開催されます「第25回ビジネスフェア」に出展いたします。 スポット溶接されたハニカムはお取引がない所ではあまり目にかかる事のないかと存じます。 この機会にハニカムの実物をお手に取っていただき、ご検討いただければますと幸いです。 【展示概要】 ・展示会名：西武信用金庫主催 第25回ビジネスフェア ・開催日時：2025/11/26(水)10：00～17：00 ・会場 ：新宿住友ビル 三角広場 ご来場をお待ちしております。 宜しくお願い致します。
ダレを抑制し、FBと同等に近いせん断面を確保したプレス部品の生産が可能。通常は加工困難な形状も、プレスで可能な形状をご提案！
- 加工受託
アネスト岩田レーシング スーパーGT300参戦車トヨタレクサスに、最新メッキ調塗装技術を導入
- 塗装機械
- その他塗装機械
- めっき装置
「こんな課題、ありませんか？」採用企業様が語る、メタルマスク専用棚の4つの強み。
- その他実装機械
- その他クリーンルーム用機器・設備
- ラック
【無料の来場登録はこちら】第40回ネプコンジャパンに出展決定！【2026年1月21日～23日】
株式会社ヨシカワ 実現屋事業部は 第40回ネプコンジャパンに出展します。 ■会期：2025年1月21日(水)～23日(金) ■会場：東京ビッグサイト ■ブース：東4ホール E6-19 クリーン・静電対策ゾーン 展示物はスライド式メタルマスク用収納棚です。 【スライド式による効率的な収納】 【手袋をしたままでも、楽に取り出せる】 【お客様ごとの現場に対応するカスタマイズ性】 を特徴としています。ぜひ一度ご覧ください。 ■事前登録(無料)はこちら もしくは関連リンクから https://www.nepconjapan.jp/tokyo/ja-jp/register.html?code=1522511758302164-EUA
表現力豊かなインジウム ミラー コーティング
- 塗装機械
- その他塗装機械
- めっき装置
エンブレムインジウムコーティング タクボエンジニアリング
タクボエンジニアリング（株）は、アネスト岩田レーシング レクサスレーシング車両の エンブレムに、インジウム ミラー コーティングを施した。 スーパーGT-300というレースは、市販車車両をレーシング仕様にカスタマイズしたレースで、アネスト岩田（株）はアネスト岩田レーシングとして参戦。その車両のエンブレムに、新開発 インジウム塗料を使用したメッキ調塗膜を再現するインジウム ミラー コーティングを施した。従来のメッキ皮膜の生産に比べ、塗料消費は少なく塗装コストを抑えられ、スラッジ料など産廃コストも大幅に削減し、環境性能を向上化している。スプレーによるメッキ調塗膜を再現している。 インジウム ミラー コートは、インジウム ミラー コーティング システムによって実現し、3コート3ベークのプロセスで実現。 武蔵塗料（株）、アネスト岩田（株）、タクボエンジニアリング（株）の共同開発により誕生した。 お問い合わせは タクボエンジニアリング（株）営業技術部 インジウム ミラー コーティング システム係 TEL:0475-50-0211 。もしくはTakubo Web お問い合わせページからお願いいたします。