表面処理装置の製品一覧
- 分類：表面処理装置
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【重量物の取り扱いによる作業負担を軽減！】お客様の課題を解決した導入事例5選を収録！ワークに応じた無料相談、テストも受付中！
- その他搬送機械
狭い作業スペースや、市販のスパナレンチやモンキレンチでも配管作業可能！締込みキズを最小限に抑える利便性の高いねじ継手。
- 管継手
- 配管材
- バルブ
医薬品製造の現場で発生する、貼付剤の搬送設備への付着によるライン停止や不良品を、非粘着コーティングで解決します！
- 表面処理受託サービス
◆株式会社吉田SKT◆ NEW 「帯電防止も摩擦係数も！「セーフロンLF+」で多様なニーズを満たす」を公開しました。
【セーフロンLF+ の特長】 ■低温加工 従来のフッ素樹脂コーティングは400℃近い焼成が必要でしたが、 セーフロンLF+は100℃以下で加工が可能。 ■金属・樹脂への適用 金属だけでなく、樹脂にも適用可能。用途の幅が広がります。 詳しくは製品サイトをご確認ください。
半導体装置に使用される薄肉のアルミ部品へ帯電防止コーティング！焼成による歪を低減できる帯電防止フッ素樹脂コーティング
- 表面処理受託サービス
◆株式会社吉田SKT◆ NEW 「半導体装置部品のひずみを低減した帯電防止フッ素樹脂コーティング」を公開しました。
半導体装置に使用される薄肉のアルミ部品へ帯電防止コーティング！ 焼成による歪を低減できる帯電防止フッ素樹脂コーティング 事例をご紹介します。 採用されたコーティング 【セーフロンLF+の特長】 ■低温加工可能（100℃以下） ■金属・樹脂への適用 ■色調バリエーション ■高い摩擦係数と機械的強度 ■帯電防止性能は従来のセーフロンと同等 詳しくは製品サイトをご確認ください。
透明性低下の防止＋【帯電防止＋防汚＋撥水・撥油】をガラスに付与。フッ素系透明帯電防止コーティングの新スタンダード。
- 表面処理受託サービス
PFASフリーで、帯電防止＋防汚＋離型性をすべて両立。透明基材の多機能化を実現する非フッ素系コーティング。
- 表面処理受託サービス
強力両面ガムテ―プ離型トルク実験では他のコーティング加工に比べてはがす力がほぼゼロ！溶剤洗浄でも撥水、撥油、すべり性を維持可能！
- 表面処理受託サービス
強力な粘着テープもペロッと剥がせる。溶剤での拭き取り清掃でも効果が持続。接着剤の離型やラベルのくっつき防止にも効果を発揮します。
- 表面処理受託サービス
シリコーン系の非粘着コーティング『MRSコーティング』では、粘着テープやシールのような粘つきもペロッと剥がせます。
- 表面処理受託サービス
非粘着性に優れる「フッ素樹脂コーティング」を基材にしっかり密着させるための下地処理。「ブラスト」について解説します。
- 表面処理受託サービス
フッ素樹脂コーティング（テフロンコーティング）を生産設備に加工する際のポイントとは？大切な３つのチェックポイントを解説！
- 表面処理受託サービス
フッ素樹脂コーティングを超越する驚異の耐久性！機械的な負荷のかかる用途に適した表面処理 ※製品・事例資料有り
- その他表面処理装置
◆株式会社吉田SKT◆ NEW 「表面処理技術 『超耐久性ふっ素系有機コーティングシステム』」を公開しました。
フッ素樹脂コーティングを超越する驚異の耐久性！ 機械的な負荷のかかる用途に適したコーティングシステム ※製品カタログ・事例資料進呈！
◆株式会社吉田SKT◆ NEW 「フッ素樹脂・テフロン「低摩擦性を解説」※資料有り」を公開しました。
摩擦低減対策に用いられるフッ素樹脂の低摩擦性について詳しい解説します。 フッ素樹脂は滑り性に優れることで知られています。 資料では摩擦抵抗を減らし、 摺動性を向上させることができる秘密を詳しく解説します。 ※詳しくは製品リンクよりからPDFダウンロード！
◆株式会社吉田SKT◆ NEW 「表面処理事例 フッ素ゴムの張りつきを防ぐ表面処理」を公開しました。
ゴム製品の張りつき防止に！非粘着性を付与する合金系非粘着コーティング！ フッ素ゴムの張りつきを防止して、製品の生産性向上させた表面処理事例をご紹介します。 ぜひ、この機会に製品サイトをご確認ください。
フッ素樹脂コーティングについて基礎から学びなおせる！基本的な内容から選定のコツまで、実務につながる内容が満載の教科書を配布中です
- 表面処理受託サービス
◆株式会社吉田SKT◆ NEW 「プラスチックの材質一覧、種類と特徴」を公開しました。
代表的な熱可塑性プラスチックの種類や特徴をご紹介します。 ■熱可塑性プラスチックの種類や特徴 ・ポリエチレン(PE) 最も多く生産されるプラスチックで、レジ袋や食品容器などに利用されます。 ・ポリプロピレン(PP) ポリエチレンよりも耐熱性があり、フィルムやケースなどに利用されます。 ・ポリ塩化ビニル(PCV) 燃えにくくて丈夫なため、パイプ、電線被覆などに利用されます。 ・フッ素樹脂(PTFE) 耐熱性が良く、非粘着性、低摩擦特性などにも優れています。 吉田SKTのブログに上記について解説した記事を掲載いたしました。 ぜひURLをご確認ください。
吉田SKTの開発品『10UNDER』は基材の変形を最小限に、膜厚10μmでの加工を可能にした画期的なフッ素樹脂コーティングです。
- 表面処理受託サービス
◆株式会社吉田SKT◆ NEW 「薄板の反りを最小限に加工できるフッ素樹脂コーティング」を公開しました。
吉田SKTの開発品『10UNDER』は基材の変形を最小限に、 膜厚10μmでの加工を可能にした画期的なフッ素樹脂コーティングです。 ■10underの特長 ・通常のフッ素樹脂コーティングと同等の非粘着性 ・10µm程度の薄膜加工が可能なため寸法変化を低減 ・薄膜でありながら透けを抑える 詳しくは、製品リンクをご覧ください。
テフロンコーティングを長くお使い頂くためには選定や加工技術だけでなく、品質検査も重要です。吉田SKTの品質検査をご紹介します。
- 表面処理受託サービス
テフロンコーティングを長くお使い頂くためには選定や加工技術だけでなく、品質検査も重要です。吉田SKTの品質検査をご紹介します。
- 表面処理受託サービス
射出成型金型の離形性を向上させる。驚異の耐久性をもつ機械的な負荷のかかる用途に適した有機フッ素系コーティングシステム
- その他表面処理装置
◆株式会社吉田SKT◆ NEW 「射出成形金型の離型性を向上！超耐久フッ素樹脂コート『バイコート』」を公開しました。
射出成型金型の離形性を向上させる。 驚異の耐久性をもつ機械的な負荷のかかる用途に適した 有機フッ素系コーティングシステム 『バイコート(R)』 無機材料の表面処理技術と有機材料の表面処理技術を組み合わせる ことにより、”離型性”＋"摺動性”＋”耐摩耗性" という理想的な機能を達成したコーティングシステムです。 ※製品カタログ・事例資料進呈！
酸やアルカリに侵されないプラスチックとして有名なフッ素樹脂。なぜ酸やアルカリなどの溶剤に溶解しない原理を解説します
- 表面処理受託サービス
テフロン（フッ素樹脂）の特性やテフロンコーティングのノウハウが満載！全38ページの資料を無料進呈中！
- 表面処理受託サービス
◆株式会社吉田SKT◆ NEW 日刊工業新聞”注目のベストセレクション”に「バイコート」が掲載されました。
５月２３日付 日刊工業新聞社”ホット情報”に超耐久性ふっ素系有機コーティングシステム『バイコート』が掲載されました。 『バイコート』は離型性や潤滑性に優れたコーティングシステムです。 「高硬度で傷がつきにくい」「高い寸法安定性」「優れた非粘着性」「長寿命」「優れた耐圧性」といった特長があります。 有機系材料と無機系材料の表面処理技術を組み合わせて複合化させる独自技術により、両方の特性を生かした理想的な機能を提供することができます。 現在、バイコートを気軽にお試しいただける「体感キット」のお申込も承っております。 サンプルとお試しシールをセットにした「体感キット」を無料で進呈しておりますので、この機会にぜひご活用ください！ ▼下記関連リンクよりお申込いただけます。
フッ素樹脂コーティングの「帯電」を防止し、静電気トラブルを低減！静電気による付着も軽減します。
- 表面処理受託サービス
◆株式会社吉田SKT◆ NEW 「表面処理 刃物の離形に最適な表面処理」を公開しました。
強力両面ガムテ―プでもはがす力がほぼゼロ！溶剤洗浄でも撥水、撥油、すべり性を維持可能な表面処理をご紹介します。 ■特徴 カット作業の効率化・生産性アップに繋がります。 溶剤で掃除をしても離型性が落ちず、効果が長続きします。 SUS304やテフロン塗装に比べ、圧倒的に低い値がテスト結果に出ています。 上記について解説した記事を掲載いたしました。 製品ページではPDF資料をダウンロード頂けます。 ぜひ、製品ページをご確認ください。
◆株式会社吉田SKT◆ NEW 「コーティング技術 「耐摩耗・摺動・離形に優れるコーティング」」を公開しました。
機械的な負荷のかかる用途に適したコーティング技術『バイコート』 『バイコート』は、 無機材料のコーティング技術と無機材料のコーティング技術を 組み合わせることで「"摺動性”＋”離型性”＋”耐摩耗性"」 という理想的な機能を達成したコーティング技術です。 樹脂／ゴムの金型や部品、包装機のシュートやガイドなど 過酷な使用部位にも耐え、たしかな離型性、摺動性、耐久性をもたらします。 ぜひ、製品ページをご確認ください。
◆株式会社吉田SKT◆ NEW 「半導体製造プロセスとは？半導体製造を支える表面処理まで紹介」を公開しました。
半導体の生産プロセスから、半導体製造を支えるフッ素樹脂コーティングについてご紹介します。 半導体製造プロセスとは、 設計から半導体デバイスを作り出し出荷するための一連の工程のことです。 半導体デバイスは、コンピュータ、スマートフォン、車載電子機器、LEDなど、 現代の様々な電子機器に利用される不可欠な部品です。 半導体製造プロセスは、高純度な精密性の高い技術を要するため、 多くの場合自動化されたクリーンルームで行われます。 フッ素樹脂コーティングを始めてとする表面処理は、 半導体製造を支え、日本が得意とする半導体製造装置の 一翼を担っています。 製品ページでは半導体製造で欠かせない表面処理までご紹介します。 ぜひご確認ください。