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【重量物の取り扱いによる作業負担を軽減!】お客様の課題を解決した導入事例5選を収録!ワークに応じた無料相談、テストも受付中!

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パーツを組み合わせて、2m×4m級の大型パレットも製作可能。破損しても部分交換ができて経済的 ※1枚から提供可能

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車体組立の安定性とメンテナンス性を向上させるバージョンアップモデル

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電動昇降反転機 ライトスキップ (LSG)で撮影現場の効率化を支援

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ペース制約が厳しいネットワーク管理案件に、東邦大信のパワーベース。

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自動車部品組立ラインの直角方向転換を、同一平面でスムーズに。

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重量パレット・ラックを自動潜り込みリフト!30分急速充電と8時間稼働で24時間連続運用を支えます。

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  • 搬送・ハンドリングロボット

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突発的な需要変更メールから在庫照会・影響度分析・基幹反映まで。ベテランの属人業務を自律化。

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  • 搬送・ハンドリングロボット

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【工具集約】Φ13以上の穴あけに革命!わずか4本のみで加工可能★独自形状のインサートが切りくずを細かく分断

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【加工時短事例】Φ52穴あけ加工時間8割削減20分から4分に!★Φ52×50mm #高速ヘリカル加工特化型NCヘリックスドリル

加工時間8割削減 20分→4分に!加工時間従来比1/5 従来使用工具:3種類(センタードリル+ドリル+エンドミルにて繰り広げ) 加工時間:20分 ↓↓ NCヘリックスドリルに変更したことで… ↓↓ 使用工具:1種類に工具集約 (NCヘリックスドリル 外部給油式:99321-025-3050/NC5072) 加工時間:4分  従来の加工時間から、8割削減に成功!(1/5に短縮) 詳細はこちら https://toolde.co.jp/?p=4427#tanshuku ********************** 切くずを細かく分断、切削抵抗を抑え最大傾斜角20°を実現する独自形状 Φ13以上の穴あけをわずか4本で対応する 「超高速ヘリカル加工用インサート式ドリル NCヘリックスドリル」 https://toolde.co.jp/product/nine9/nchelixdrill この機会にぜひお試しください!

キーを挿した状態で自然に親指が触れる側面に指紋センサーを配置!

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Salesforceのフィッシング耐性MFA義務化に対応する!

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リアルタイムフィッシング攻撃対策!SMS・アプリOTPでは防げない理由を解説

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端末内のパスキーで足りるか、セキュリティキーが必要か!Entra IDのSMS・音声認証廃止に伴うパスキー移行について解説

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100名が個人認証するなら220本が目安!紛失や忘れに備えるた必要本数の考え方とは

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セキュリティキーにハードウェアキーが必要なケース、不要なケースを解説!

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指紋認証内蔵モデルセキュリティキーの選定基準!指紋認証対応セキュリティキーの特性と共用端末での活用法

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同期パスキーとハードウェアキーの線引きを解説!本当に必要な選択を行うための事例をご紹介

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フッ素材料の合成・設計をコア技術として、高機能材料を顧客毎の要望に応じたカスタマイズにて提供

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  • その他高分子材料
  • 複合材料
  • 化学薬品

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「3DECOtech 2026」で実物サンプルを展示。樹脂以外の素材にも3D加飾が可能。深絞り・複雑形状への高い追従性

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  • 表面処理受託サービス

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スリット幅0.19mmから加工を検討。チタン・超硬・リングの割り溝・試験片を1個からご相談。

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専用工具を用意しにくい特殊内歯車に。規格外歯形の単品・試作を、図面と歯形データから検討します。

  • 放電加工機
  • 加工受託
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素材から完成まで自社一貫加工。切削・研磨・ワイヤーカット・形彫り放電を組み合わせ、複雑なゴム押出金型部品を製作します。

  • 放電加工機
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在庫適正化と納期短縮へ。工場の課題を整理し、改善の優先順位を専門家が支援します。

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【無料相談】ベテランが辞めたら、その仕事は誰ができますか?

製造業の技術継承・属人化解消・若手育成を専門家と一緒に考える無料相談を受付中! 「この作業は、あの人にしかできない」 製造現場で、そんな状況はありませんか? 熟練社員の退職や人手不足が進む中、長年培われた技術・技能、経験や勘に頼った判断が、十分に引き継がれないまま失われるリスクがあります。 例えば、こんなお悩みはありませんか? ベテラン社員がいないと設備トラブルに対応できない 作業マニュアルはあるのに、実際の判断は個人任せ 若手社員を育てたいが、教える人や時間が足りない 同じ作業でも担当者によって品質にばらつきがある 技術継承の必要性は感じているが、何から始めればよいかわからない 問題は、マニュアルがないことだけではありません。 「なぜその作業をするのか」「異常をどう判断するのか」「どこに注意するのか」といった、熟練者の頭の中にある暗黙知を、組織で共有できる状態にすることが重要です。 株式会社ジェムコ・コーオペレーションズでは、製造業の現場課題に応じて、技術・技能の可視化、作業標準化、OJT改善、若手人材育成などの取り組みを支援しています。

リードタイム短縮へ。染色・整理加工工場の課題を整理し、改善の優先順位を専門家が支援します。

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  • 経営コンサルタント/中小企業診断士
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【無料相談】ベテランが辞めたら、その仕事は誰ができますか?

製造業の技術継承・属人化解消・若手育成を専門家と一緒に考える無料相談を受付中! 「この作業は、あの人にしかできない」 製造現場で、そんな状況はありませんか? 熟練社員の退職や人手不足が進む中、長年培われた技術・技能、経験や勘に頼った判断が、十分に引き継がれないまま失われるリスクがあります。 例えば、こんなお悩みはありませんか? ベテラン社員がいないと設備トラブルに対応できない 作業マニュアルはあるのに、実際の判断は個人任せ 若手社員を育てたいが、教える人や時間が足りない 同じ作業でも担当者によって品質にばらつきがある 技術継承の必要性は感じているが、何から始めればよいかわからない 問題は、マニュアルがないことだけではありません。 「なぜその作業をするのか」「異常をどう判断するのか」「どこに注意するのか」といった、熟練者の頭の中にある暗黙知を、組織で共有できる状態にすることが重要です。 株式会社ジェムコ・コーオペレーションズでは、製造業の現場課題に応じて、技術・技能の可視化、作業標準化、OJT改善、若手人材育成などの取り組みを支援しています。

納期遵守と在庫適正化へ。アパレル商社が連携すべき工場の課題を専門家が整理・支援します。

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検品自動化の実現へ。物流倉庫の現場課題を整理し、改善の優先順位を専門家が支援します。

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調達リードタイム短縮へ。アパレルOEM工場の課題を整理し、改善の優先順位を専門家が支援します。

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設計データと生産現場の連携を円滑に。工場改善の優先順位を専門家が整理・支援します。

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システム導入を成功へ。アパレル工場の現場課題を整理し、改善の優先順位を専門家が支援します。

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生産工程の可視化でトレーサビリティを強化。工場の課題整理と改善の優先順位を専門家が支援します。

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不良率低減と品質安定へ。生産現場の課題を整理し、改善の優先順位を専門家が支援します。

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製造現場の課題を整理し、業務の標準化と改善の優先順位づけを専門家が支援します。

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納期短縮と在庫適正化へ。アパレルOEM工場の課題を整理し、改善の優先順位を専門家が支援します。

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工程歩留まり向上へ。製造現場の課題を整理し、改善の優先順位を専門家が支援します。

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【無料相談】ベテランが辞めたら、その仕事は誰ができますか?

製造業の技術継承・属人化解消・若手育成を専門家と一緒に考える無料相談を受付中! 「この作業は、あの人にしかできない」 製造現場で、そんな状況はありませんか? 熟練社員の退職や人手不足が進む中、長年培われた技術・技能、経験や勘に頼った判断が、十分に引き継がれないまま失われるリスクがあります。 例えば、こんなお悩みはありませんか? ベテラン社員がいないと設備トラブルに対応できない 作業マニュアルはあるのに、実際の判断は個人任せ 若手社員を育てたいが、教える人や時間が足りない 同じ作業でも担当者によって品質にばらつきがある 技術継承の必要性は感じているが、何から始めればよいかわからない 問題は、マニュアルがないことだけではありません。 「なぜその作業をするのか」「異常をどう判断するのか」「どこに注意するのか」といった、熟練者の頭の中にある暗黙知を、組織で共有できる状態にすることが重要です。 株式会社ジェムコ・コーオペレーションズでは、製造業の現場課題に応じて、技術・技能の可視化、作業標準化、OJT改善、若手人材育成などの取り組みを支援しています。

原料選別の効率化へ。リサイクル繊維工場の課題を整理し、改善の優先順位を専門家が支援します。

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  • 経営コンサルタント/中小企業診断士
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【無料相談】ベテランが辞めたら、その仕事は誰ができますか?

製造業の技術継承・属人化解消・若手育成を専門家と一緒に考える無料相談を受付中! 「この作業は、あの人にしかできない」 製造現場で、そんな状況はありませんか? 熟練社員の退職や人手不足が進む中、長年培われた技術・技能、経験や勘に頼った判断が、十分に引き継がれないまま失われるリスクがあります。 例えば、こんなお悩みはありませんか? ベテラン社員がいないと設備トラブルに対応できない 作業マニュアルはあるのに、実際の判断は個人任せ 若手社員を育てたいが、教える人や時間が足りない 同じ作業でも担当者によって品質にばらつきがある 技術継承の必要性は感じているが、何から始めればよいかわからない 問題は、マニュアルがないことだけではありません。 「なぜその作業をするのか」「異常をどう判断するのか」「どこに注意するのか」といった、熟練者の頭の中にある暗黙知を、組織で共有できる状態にすることが重要です。 株式会社ジェムコ・コーオペレーションズでは、製造業の現場課題に応じて、技術・技能の可視化、作業標準化、OJT改善、若手人材育成などの取り組みを支援しています。

円筒・コップ形状の切り離しを相談。残留応力と剛性変化を考慮し、加工順序・芯出し・保持方法を検討します。

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  • 製造受託

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ワイヤーカットの「切り離し」はなぜ難しい?中子処理と仕上げ工程を解説

阪神精工株式会社は、技術記事「あと少しで切れる。その瞬間が難しい|ワイヤーカット『切り離し』の落とし穴」を公開しました。 ワイヤーカットでは、切断が完了した瞬間に材料の支持状態が変わります。切り離した中子や製品の落下・傾き・機械への接触を考慮し、取り出し方法まで計画することが重要です。 記事では、当社が経験した切り落とし片の接触・挟まりをもとに、切り残しを設けて一度止める工夫や、切り離しと仕上げ加工の順序を紹介。大きく重い部品で確認したい点や、残留応力による変形との違いも解説しています。 大型部品の切断・分割、大きな開口部の加工、支給品への追加工をご検討の方は、ぜひご覧ください。加工相談は、材質・寸法・重量・切断位置・要求精度が分かる図面を添えてお問い合わせください。

トレーサビリティ向上へ。製造現場の課題を整理し、改善の優先順位を専門家が支援します。

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機械設備・電気制御の設計者の方に。電気設計CADの選び方を6つの観点から解説。自動化のメリットも掲載

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異物混入防止へ。食品工場の課題を整理し、改善の優先順位を専門家が支援します。

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温度制御精度±0.1℃、特許技術のヒートポンプバランス制御で最大80%の省エネ。DCインバータによる容量制御を搭載。

  • 温湿度制御

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オリフィス・ノズルの小径穴をご相談ください。穴径と深さ、公差、入口・出口の状態を確認し、細穴放電による加工方法を検討します。

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電極径φ0.2mmから相談|細穴放電加工の穴径・深さの確認条件

阪神精工株式会社の細穴放電加工について、電極径と加工後の穴径を区別した対応条件をご紹介します。 当社は電極径φ0.2mmから対応しています。φ0.2mm電極を使用した場合の加工穴径は約φ0.26mmが目安ですが、保証値や寸法公差ではありません。ご希望の穴径・材質・穴深さ・要求精度を確認して加工可否をご案内します。 設備仕様の電極径はMEMH-8型がφ0.2~3.0mm、JEM50FDがφ0.2~6.0mmです。設備の高さ・設置寸法を、そのまま加工穴の深さとして扱うことはできません。 ワイヤーカットのスタート穴、オリフィス・ノズルの小径穴、焼入れ後の穴追加工などを、単品・試作からご相談いただけます。 図面と材質・穴径・深さ・公差・数量・希望納期をお知らせください。関連リンクの公式サービスページに対応条件を掲載しています。

板厚300mmのSUS304大型歯車に加工実績。厚さ方向の形状精度と、外周歯形に対するキー溝の位置合わせに配慮します。

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岡山・倉敷からのワイヤーカット・放電加工|厚物部品のキー溝・追加工をご案内

阪神精工株式会社は、岡山・倉敷をはじめ、岡山県内の企業様に向けたワイヤーカット・放電加工のご相談案内を公開しました。 加工拠点は兵庫県神戸市です。図面データによる打ち合わせと運送会社による部品の受け渡しで、来社せずに加工をご相談いただけます。 厚い歯車の内径キー溝、既存の穴や歯形を基準にした異形穴加工、焼入れ後のスリット追加などについて、加工方法を検討します。形彫り放電・細穴放電に加え、マシニング・研磨を含む一貫加工もご相談ください。 ページでは、板厚300mmのSUS304製大型歯車へのキー溝加工事例を紹介。厚さ方向の形状、歯形に対する位置合わせ、部品全体の固定方法など、厚物加工で確認したいポイントを掲載しています。 大型・重量品は、加工可否とあわせて梱包・輸送・荷下ろし条件も確認します。図面と材質・数量・要求精度・希望到着日、部品全体の寸法・重量を添えてお問い合わせください。

クリアランス2μmを目標とした精密歯車の加工事例。多回数カット・温度管理・歯根部の条件調整で、微細な歯形を追求します。

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高精度の加工機なら誰でも同じ精度?ワイヤーカットと熟練技能を解説

阪神精工株式会社は、技術記事「高精度の加工機なら、誰が加工しても同じ精度になる?|ワイヤーカットと熟練技能」を公開しました。 製品の精度には、設備の性能に加え、加工箇所・基準面・固定位置の確認、加工条件の選定、測定と修正が関わります。 記事では、厚物・段付き形状・加工経路に穴がある部品を例に、現場で必要となる判断を紹介。厚物の上・中・下を測定し、結果に応じてワイヤーテンションや加工速度などを見直す考え方を解説しています。 自動制御の進歩と人が担う役割、条件記録や過去の実績を活用した技能継承についても紹介。加工会社を選ぶ際の確認ポイントとしてもご覧いただけます。 厚物・複雑形状・厳しい公差の加工をご検討の方は、材質・寸法・加工箇所・公差が分かる図面を添えてご相談ください。

静電気対策や工程改善へ。製造現場の課題を整理し、優先順位の策定を専門家が支援します。

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【無料相談】製造業の検査業務・品質管理の効率化を専門家が支援!

検査表の作成や集計に時間がかかる、検査手順が担当者によって異なる、過去の検査データを探すのに時間がかかるなど、製造現場の品質管理に関するお悩みはありませんか? ジェムコ・コーオペレーションズでは、製造業の現場改善や技術・技能の可視化、業務標準化に関する無料相談を受け付けています。 【ご相談いただけるテーマ】 ・検査業務の属人化解消 ・検査手順や判断基準の標準化 ・検査表作成・集計業務の効率化 ・検査記録の整理と情報共有 ・熟練者の検査ノウハウの継承 現場の状況や課題をお伺いし、改善に向けた進め方をご一緒に整理します。 まずはお気軽にご相談ください。 ※初回相談の無料範囲や具体的な支援内容は、事前にご確認ください。

連続稼働の安定化へ。製紙工場の課題を整理し、改善の優先順位を専門家が支援します。

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検査表の作成や集計に時間がかかる、検査手順が担当者によって異なる、過去の検査データを探すのに時間がかかるなど、製造現場の品質管理に関するお悩みはありませんか? ジェムコ・コーオペレーションズでは、製造業の現場改善や技術・技能の可視化、業務標準化に関する無料相談を受け付けています。 【ご相談いただけるテーマ】 ・検査業務の属人化解消 ・検査手順や判断基準の標準化 ・検査表作成・集計業務の効率化 ・検査記録の整理と情報共有 ・熟練者の検査ノウハウの継承 現場の状況や課題をお伺いし、改善に向けた進め方をご一緒に整理します。 まずはお気軽にご相談ください。 ※初回相談の無料範囲や具体的な支援内容は、事前にご確認ください。

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