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１００万回繰り返しても壊れない！確実動作と高耐久性・低価格のマットスイッチ。工作機械のオプションなどにも。納期ご相談ください。
- センサ
直径３０ｍｍ程度から8インチ、高ライフタイム、１万オームを超えるような高抵抗も対応可能！薄化、チップ加工もアレンジいたします！
- その他半導体
- 加工受託
- ウエハー
Max1000℃、MFC最大3系統、APC圧力制御、4"、又は6"基板対応、 高真空アニール装置（<5 × 10-7 mbar）
- アニール炉
◉超高温実験炉 【Mini-BENCH-prism】 セミオート式 Max2000℃ 真空・大気圧ガス置換焼成（Ar, N2, O2）
◉最高使用温度 Max2000℃ ◉PLCセミオート制御：真空/パージ、ガス置換、ベントの各工程を自動制御 ◉使用雰囲気：真空、大気圧ガス置換焼成（Ar, N2, O2）、APCプロセス圧力制御 ◉ヒーター材質： ・C/Cコンポジット ・SiC/TaCコーティング ・タングステン ◉有効加熱範囲 ・面状ヒーター加熱範囲：Φ2inch〜Φ6inch ・円筒状ヒーター加熱範囲：Φ30〜Φ80 x 深さMax100(H)mm ◉到達真空度：10-3 Pa台（@1800℃ *但し空炉、高真空ポンプ仕様の場合） ◉MFC最大3系統 自動流量制御（又は手動） ◉APC圧力制御（オプション） ◉インターロック：冷却水異常・チャンバー温度異常・過昇温異常 ◉小型・省スペース：幅603 x 奥行603 x 高さ1,160mm（*ロータリーポンプ筐体内設置） ◆主な応用アプリケーション◆ ・新素材開発 ・材料分析 ・その他各種先端材料開発に応用
高機能 コストパフォーマンスに優れた研究開発用RF/DCマグネトロン式スパッタリング装置
- その他半導体製造装置
- スパッタリング装置
4元マルチスパッタ装置 【MiniLab-S070】自動連続多層膜・同時成膜 RF/DC/PulseDC
Φ2inchカソード x 4搭載 同時成膜：3元同時成膜（RF150W or DC780W）+ HiPIMS（PulseDC 5KW） x 1 プラズマリレーSWでHMI画面より自在に4カソードへの電源分配・配置設定の変更が可能 MFC x 3系統（Ar, O2, N2）反応性スパッタリング RIEエッチングステージRF150W（メインチャンバー） + <30Wソフトエッチング（LLチャンバー） 基板加熱：Max500℃, 800℃, 又は1000℃（C/C、又はSiCコート） 基板回転・上下昇降（ステッピングモーター自動制御） APC自動制御：アップストリーム（MFC流量調整）又はダウンストリーム（排気側バルブ自動開度調整） デポレート・膜厚レート制御 寸法：1,120(W) x 800(D) ●抵抗加熱蒸着・有機材料蒸着・EB蒸着・PECVDなどの混在仕様も構成可能です。
搬器床面積1m2以下または搬器天井高さ1.2m以下の荷物用リフトをご紹介！
- リフト
- リフト
欧州FELDERの本格プロ用スライドソーが、先進の非接触安全装置「PCS」を備え、標準価格帯で登場。妥協なき品質を現場に。
- 木材加工機械
弊社開発の有機・無機ハイブリッド型のUV硬化型ハードコート剤。高硬度、高耐擦傷性と防汚性を有する。
- プラスチック
- その他光学部品
- その他高分子材料
接触前に危険を検知しミリ秒で鋸刃が退避。作業者の安全を守り、経験の浅い作業者や教育現場でも安心して運用できる木工スライドソー。
- 木材加工機械
【アドブルー・水用】電動ポンプやエア式ポンプと組み合わせてホース先に取り付けると便利
- その他ポンプ
日本産機新聞 2024年03月20日号 広告と記事掲載のお知らせ
日本産機新聞 2024年03月20日号号に広告と記事掲載して頂いております。 「ムダなく小分け、片手でラクラク操作、満タンもピタッと自動停止 ガンノズル 業界NO.1のラインアップ 40種以上」という広告で弊社のガンノズルを灯油・軽油用、オイル用、アドブルー・水用。溶剤用として多彩な用途、ポンプに対応として掲載してあります。合わせて乾電池式のオートストップガンノズル（ATNB-20）をセンサー感知する独自のガンノズルとして掲載頂いております。 是非ご覧ください！
様々な人が使用する環境での安全管理に。接触前に危険を察知し刃が退避する非接触式安全装置が、重大な事故を未然に防ぎます。
- 木材加工機械
分散プロセス設計とは何か？品質を安定させるための重要ポイント
分散工程において、装置の性能だけでは安定した品質は得られません。重要なのは、材料特性や工程条件を踏まえたプロセス全体の設計です。これを分散プロセス設計といいます。 分散品質は、せん断の強さだけでなく、流動状態や滞留時間、投入方法など複数の要素によって決まります。これらの条件が適切に設計されていない場合、局所的な未分散やばらつきが発生し、安定した品質を維持することが難しくなります。 例えば、粉体投入時の濡れ不良や、流動の偏りによる滞留領域の発生は、ダマや未分散の原因となります。また、せん断エネルギーが十分であっても、すべての粒子に均一に作用しなければ、分散状態に差が生じます。 そのため、分散工程では「流動」「せん断」「処理時間」を一体として設計することが重要です。これにより、すべての粒子に同一の分散履歴を与えることが可能となり、均一で再現性の高い分散品質を実現できます。 特にインライン連続処理では、流れの中で条件を一定に保ちやすく、プロセス設計の再現性を確保しやすいという特徴があります。分散プロセス設計は、品質安定化とスケールアップ成功の鍵となる重要な考え方です。
経験の浅い作業者にも安全な環境を提供。接触前に刃が退避するスライドソーで、多様な人材の採用・育成と定着率向上をサポート。
- 木材加工機械
先進の非接触式安全装置「PCS」が標準機に搭載可能に。本格的なプロ用スライドソーの安全への投資が現実的な価格で実現。
- 木材加工機械
ラボから量産で結果が変わる理由とは？スケールアップで分散品質が崩れる原因と対策
ラボでは良好な分散結果が得られたにもかかわらず、量産化した途端に品質が安定しないという課題は、多くの現場で発生します。その主な原因は、スケールの違いによって分散条件が再現されていないことにあります。ラボ装置では、装置サイズが小さいためエネルギー密度が高く、せん断や流動が均一に伝わりやすい一方、量産設備ではスケールが大きくなることで、同じ回転数や処理時間では分散エネルギーが不足しやすくなります。また、装置構造や流動パターンの違いにより、粒子が受けるせん断履歴や滞留時間にばらつきが生じ、結果として分散状態に差が発生します。さらに、単純なスケールアップでは、流速や滞留時間、せん断強度といった重要なパラメータが一致しないため、ラボと同じ結果を再現することは困難です。このような課題を解決するためには、単なる装置サイズの拡大ではなく、分散エネルギー密度や流動条件を基準としたプロセス設計が重要となります。インライン連続処理のように、粒子が一定条件で処理領域を通過する設計とすることで、スケールが変わっても再現性の高い分散品質を実現することが可能です。
ラボから量産で結果が変わる理由とは？スケールアップで分散品質が崩れる原因と対策
ラボでは良好な分散結果が得られたにもかかわらず、量産化した途端に品質が安定しないという課題は、多くの現場で発生します。その主な原因は、スケールの違いによって分散条件が再現されていないことにあります。ラボ装置では、装置サイズが小さいためエネルギー密度が高く、せん断や流動が均一に伝わりやすい一方、量産設備ではスケールが大きくなることで、同じ回転数や処理時間では分散エネルギーが不足しやすくなります。また、装置構造や流動パターンの違いにより、粒子が受けるせん断履歴や滞留時間にばらつきが生じ、結果として分散状態に差が発生します。さらに、単純なスケールアップでは、流速や滞留時間、せん断強度といった重要なパラメータが一致しないため、ラボと同じ結果を再現することは困難です。このような課題を解決するためには、単なる装置サイズの拡大ではなく、分散エネルギー密度や流動条件を基準としたプロセス設計が重要となります。インライン連続処理のように、粒子が一定条件で処理領域を通過する設計とすることで、スケールが変わっても再現性の高い分散品質を実現することが可能です。
接触前に危険を検知し、ミリ秒で鋸刃が退避。作業者を守り、現場の安全基準を根本から変える非接触式安全装置PCS搭載機。
- 木材加工機械
ビーズミル前工程のプレミキシングで、分散効率と再現性の向上に貢献。
- 乳化・分散機
- 真空脱泡機
- 分散・乳化装置・ホモジナイザー
分散プロセス設計とは何か？品質を安定させるための重要ポイント
分散工程において、装置の性能だけでは安定した品質は得られません。重要なのは、材料特性や工程条件を踏まえたプロセス全体の設計です。これを分散プロセス設計といいます。 分散品質は、せん断の強さだけでなく、流動状態や滞留時間、投入方法など複数の要素によって決まります。これらの条件が適切に設計されていない場合、局所的な未分散やばらつきが発生し、安定した品質を維持することが難しくなります。 例えば、粉体投入時の濡れ不良や、流動の偏りによる滞留領域の発生は、ダマや未分散の原因となります。また、せん断エネルギーが十分であっても、すべての粒子に均一に作用しなければ、分散状態に差が生じます。 そのため、分散工程では「流動」「せん断」「処理時間」を一体として設計することが重要です。これにより、すべての粒子に同一の分散履歴を与えることが可能となり、均一で再現性の高い分散品質を実現できます。 特にインライン連続処理では、流れの中で条件を一定に保ちやすく、プロセス設計の再現性を確保しやすいという特徴があります。分散プロセス設計は、品質安定化とスケールアップ成功の鍵となる重要な考え方です。
ラボから量産で結果が変わる理由とは？スケールアップで分散品質が崩れる原因と対策
ラボでは良好な分散結果が得られたにもかかわらず、量産化した途端に品質が安定しないという課題は、多くの現場で発生します。その主な原因は、スケールの違いによって分散条件が再現されていないことにあります。ラボ装置では、装置サイズが小さいためエネルギー密度が高く、せん断や流動が均一に伝わりやすい一方、量産設備ではスケールが大きくなることで、同じ回転数や処理時間では分散エネルギーが不足しやすくなります。また、装置構造や流動パターンの違いにより、粒子が受けるせん断履歴や滞留時間にばらつきが生じ、結果として分散状態に差が発生します。さらに、単純なスケールアップでは、流速や滞留時間、せん断強度といった重要なパラメータが一致しないため、ラボと同じ結果を再現することは困難です。このような課題を解決するためには、単なる装置サイズの拡大ではなく、分散エネルギー密度や流動条件を基準としたプロセス設計が重要となります。インライン連続処理のように、粒子が一定条件で処理領域を通過する設計とすることで、スケールが変わっても再現性の高い分散品質を実現することが可能です。
【市場・冷凍冷蔵庫のBCP】停電から数千万円の資産を守る！電動フォークリフトを「非常用三相電源」に変える新常識
- その他エネルギー機器
【新着情報】単相→三相変換機「iGen.10000PT」の導入事例集を公開！
株式会社ダイシンは、動力契約・電力工事不要で単相200Vから三相200Vを出力できる変換機「iGen.10000PT」の最新導入事例集を公開いたしました。 本製品は、独自開発インバーターにより工場や整備工場、農家、仮設現場など、様々な場所で手軽に三相機器を駆動できるのが特徴です。 事例集では、太陽光発電や蓄電システムと組み合わせたエレベーター用電源、EVと連携したプレハブ冷蔵庫用電源など、BCP対策やコスト削減に繋がる具体的な活用方法を紹介しています。 詳細はイプロス製品ページよりダウンロードいただけます。
![[新発想]単相200Vで三相機器を駆動！停電時の動力確保等に](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/2001617270/IPROS15599670627130530960.png?w=280&h=280){kind=small}
【新発想】単相200Vで三相機器を駆動！停電時のエレベーター稼働や動力コスト削減を実現する「iGen.10000PT」
- 変換機・トランスデューサ
![[物流・工場向け]電動フォークリフトを非常用電源に！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/2001249300/IPROS13208467036400984380.png?w=280&h=280){kind=small}
9.9kVA三相200Vインバータ “iGen.10000LF” が一般社団法人日本電機工業会の機関誌「電機」にて紹介されました
ダイシン独自開発の三相200Vインバータ “iGen.10000LF” (定格出力9.9kVA) につきまして、当社も所属しております一般社団法人日本電機工業会の機関誌「電機」にて「2023～2024会員企業各社の製品・技術開発とその成果」として紹介されました。 iGen.10000LFは電動フォークリフト(DC48V)に接続すると簡単に三相(動力)200Vが使えます。電動フォークリフトを使用する工場や物流現場での自動倉庫・移動棚など、三相200V機器のBCP対策に最適です。詳しくは関連資料もしくは関連リンク先の弊社HPをご参照ください。 今後とも、株式会社ダイシンを宜しくお願い致します。
