潤滑油の製品一覧
- 分類：潤滑油
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１００万回繰り返しても壊れない！確実動作と高耐久性・低価格のマットスイッチ。工作機械のオプションなどにも。納期ご相談ください。
- センサ
＜カラムデモ実施中＞ SECカラムとHICカラムを用いて凝集体と薬物抗体結合比(DAR)を分析
- クロマトグラフ用樹脂、充填剤
製薬企業様向け 動画配信サイトを公開しております。
バイオ医薬品業界で特に注目されているトピックスについて、 オンデマンド動画形式で配信しております。 定期的に最新動画を更新していきますので、この機会にぜひご覧ください。 ★視聴登録はこちら★ ※URLをコピーして、ブラウザでご視聴ください https://portal.stream.jp/eqk212ojxt ←もしくは、左のQRコードを読み取りご登録をお願いいたします。 【最新コンテンツ】 ・An Overview of Tosoh SEC Columns for Biotherapeutic Separation ・ワクチンのダウンストリーム精製におけるクロマトグラフィー分離 【人気コンテンツ】 ・抗体薬物複合体（ADC）の非変性クロマトグラフィー分離における最近の動向 ・オリゴ核酸医薬品のクロマトグラフィー精製（分取クロマトグラフィーへの応用） など Webセミナーの中でご興味持っていただけたカラム、充填剤がございましたら ご評価用サンプルのご用意を積極的に行っておりますので、お申し付けください。
PTFE(フッ素樹脂)を主成分とする、乾燥タイプの固体潤滑剤です。
- 潤滑油
- 潤滑油・添加剤
グリスの分離・エアー混入を防ぎ、正確な液体量でグリスやオイルを塗布。最大8か所の個別塗布も可能！ ※大手自動車工場での実績多数
- その他ポンプ
- 特殊ポンプ
- 潤滑油
【課題解決】耐熱油・洗浄剤・切削油・防錆油・分散剤・グリースの基礎から実践的な内容、管理方法まで必要な資料をテーマごとに無料DL
- 潤滑油
高温環境で“メンテ頻度が減らない”本当の理由と、現場でやるべき最短ルート（チェックリスト付）
高温環境では、グリスは単に減るのではなく、硬化・分離・炭化などにより“状態”が崩れます。残量があっても潤滑機能が低下し、摺動抵抗の増加や戻り不良、微細なかじりが発生します。これらの前兆を放置すると、最終的には固着や焼付きへと進行します。 そのため、高温域では「高性能グリスを使えば塗り替え不要」という考え方は成立しません。重要なのは、異常のサインを見える化し、点検・清掃・再塗布をルール化することです。 特にダイカスト金型では、温度変化・高面圧・粉塵混入が重なり、潤滑条件は常に変動します。メンテ頻度を減らすことよりも、安定した可動状態を維持することが優先です。 【高温摺動部チェックリスト】 □ ピンの戻りが鈍くないか □ かじり痕・粉の付着はないか □ グリスが硬化・皮膜化していないか □ 動き始めに引っ掛かりがないか □ 清掃後に適正量を再塗布しているか メンテナンス頻度を無理に減らすのではなく、停止事故を未然に防ぐ運用こそが現実的な対策です。
潤滑油の耐用年数の向上に用いられる酸化防止剤(フェノール系・アミン系)をご紹介します!
- その他高分子材料
- 潤滑油
機械の摩耗を抑え、トータルコストが削減できます ※潤滑剤試験に訪問しますので、今お使いの潤滑剤と比較して、違いを体感してください
- 潤滑油
高温環境で“メンテ頻度が減らない”本当の理由と、現場でやるべき最短ルート（チェックリスト付）
高温環境では、グリスは単に減るのではなく、硬化・分離・炭化などにより“状態”が崩れます。残量があっても潤滑機能が低下し、摺動抵抗の増加や戻り不良、微細なかじりが発生します。これらの前兆を放置すると、最終的には固着や焼付きへと進行します。 そのため、高温域では「高性能グリスを使えば塗り替え不要」という考え方は成立しません。重要なのは、異常のサインを見える化し、点検・清掃・再塗布をルール化することです。 特にダイカスト金型では、温度変化・高面圧・粉塵混入が重なり、潤滑条件は常に変動します。メンテ頻度を減らすことよりも、安定した可動状態を維持することが優先です。 【高温摺動部チェックリスト】 □ ピンの戻りが鈍くないか □ かじり痕・粉の付着はないか □ グリスが硬化・皮膜化していないか □ 動き始めに引っ掛かりがないか □ 清掃後に適正量を再塗布しているか メンテナンス頻度を無理に減らすのではなく、停止事故を未然に防ぐ運用こそが現実的な対策です。
金型用グリスの選定方法｜用途別に見る適合ポイント
金型用グリスは、使用条件に合っていない場合、 ダレ・焼き付き・離型不良・樹脂汚染などの原因となります。 本稿では、金型グリス選定時に確認すべきポイントを用途別に整理します。 ✔ 使用温度（高温条件） 金型温度が100℃を超える条件では、 一般的なグリスでは粘度低下や油分分離が起こりやすくなります。 ✔ 使用箇所・荷重条件 スライド部・ガイド部・摺動部では、 金属同士の接触による摩耗や焼き付きが問題となります。 ✔ 成形品への影響（汚染対策） 外観部品や医療・精密部品では、 グリスのガス発生や樹脂移行が成形不良につながる場合があります。 ✔ メンテナンス頻度・稼働条件 夜間稼働や無人運転など、 頻繁な給脂が難しい現場では長期安定性が求められます。 エムアンドエムでは、 高温対応・非汚染・高耐久など、用途別に金型用グリスをラインアップしています。 ・高温金型向けグリス ・非汚染・フッ素系グリス ・高荷重・耐摩耗タイプ 使用条件（温度・樹脂・使用箇所）に応じた グリス選定のご相談、サンプル対応も可能です。
高温環境で“メンテ頻度が減らない”本当の理由と、現場でやるべき最短ルート（チェックリスト付）
高温環境では、グリスは単に減るのではなく、硬化・分離・炭化などにより“状態”が崩れます。残量があっても潤滑機能が低下し、摺動抵抗の増加や戻り不良、微細なかじりが発生します。これらの前兆を放置すると、最終的には固着や焼付きへと進行します。 そのため、高温域では「高性能グリスを使えば塗り替え不要」という考え方は成立しません。重要なのは、異常のサインを見える化し、点検・清掃・再塗布をルール化することです。 特にダイカスト金型では、温度変化・高面圧・粉塵混入が重なり、潤滑条件は常に変動します。メンテ頻度を減らすことよりも、安定した可動状態を維持することが優先です。 【高温摺動部チェックリスト】 □ ピンの戻りが鈍くないか □ かじり痕・粉の付着はないか □ グリスが硬化・皮膜化していないか □ 動き始めに引っ掛かりがないか □ 清掃後に適正量を再塗布しているか メンテナンス頻度を無理に減らすのではなく、停止事故を未然に防ぐ運用こそが現実的な対策です。
潤滑剤の使用量が少なく、補充の頻度も減少！目に見えるコスト低減と生産性向上！
- 潤滑油
産業用ロボットの稼働時間を最大化！優れた潤滑性による高効率的なオートメーション！
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