表面処理受託サービスの製品一覧
- 分類：表面処理受託サービス
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【重量物の取り扱いによる作業負担を軽減！】お客様の課題を解決した導入事例5選を収録！ワークに応じた無料相談、テストも受付中！
- その他搬送機械
ベルト研磨機『ベーダーマシン』耐久性が高く、サービスパーツが豊富
『ベーダーマシン』は、1機1機が優れた研磨性能を誇る当社のベルト研磨機です。 被研磨物の形状・サイズに応じた機種・タイプを選び、 作業内容に適した研磨ベルトを装着することで、 幅広い分野の多種多様なものにフレキシブルに対応できます。 高効率研磨・研削による作業時間の短縮・省力化、 作業の標準化などに幅広くご活用ください。 【ラインアップ】 ■ポータブル型 BP-K(エアモーター型) ■受注生産機 PC-1(ホイールセンターレス)、BC(防塵カバー標準装備) ■設置型 BM(基本型)、SBA-1、BH-2 ■車輪型 SBD-4S、SBD-7、BWd ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
薄膜フッ素樹脂コーティング『10UNDER』は基材の変形を最小限に、加工できる画期的なフッ素樹脂コーティングです。
- 表面処理受託サービス
ポリエステルメッシュを利用した治具に加工できる精密性の高い非粘着コーティングを採用いただいた事例をご紹介します。
- 表面処理受託サービス
品質向上とコスト削減、二つの課題を一挙に解決！医薬品製造の未来を塗り替える、吉田SKTの表面処理技術。
- 表面処理受託サービス
非粘着性に優れる「フッ素樹脂コーティング」を基材にしっかり密着させるための脱脂工程。「空焼き」について解説します。
- 表面処理受託サービス
◆株式会社吉田SKT◆ NEW 「フッ素樹脂コーティング 「脱脂工程の”空焼き”とは」」を公開しました。
非粘着性に優れる「フッ素樹脂コーティング」を基材としっかり密着させるための脱脂処理。「空焼き」について解説します。
吉田SKTのオリジナル表面処理、バイコート(R)（Bicoat）『NYF-11』をご紹介します。
- 表面処理受託サービス
薬品から基材を守るための耐食ライニングにも利用されるテフロン フッ素樹脂。フッ素樹脂厚膜コーティングの耐食性について解説します。
- 表面処理受託サービス
◆株式会社吉田SKT◆ NEW 「フッ素樹脂コーティング 「厚膜コーティングの耐食性」とは」を公開しました。
薬品から基材を守るための耐食ライニングにも利用されるテフロン フッ素樹脂。 フッ素樹脂厚膜コーティングの耐食性について解説します。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 1. 耐食性とは？ 2. 腐食を防ぐには 3. テフロン フッ素樹脂コーティングの耐食性 4. 耐食用途のテフロン フッ素樹脂コーティングの特徴 4-1. 塗膜にピンホールや欠陥がない 4-2. コーティング膜の厚膜化 5. テフロン フッ素樹脂コーティングの耐食性を利用してできること ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 詳細は資料をダウンロードして頂くか製品ページをご覧ください。
【資料進呈中】基礎から活用事例まで学べるフッ素樹脂コーティングの教科書！基本を理解することで実務への応用にもつながります
- 表面処理受託サービス
フッ素樹脂は酸やアルカリに侵されないプラスチックとして有名です。なぜ酸やアルカリなどの溶剤に溶解しないのか、原理を解説します
- 表面処理受託サービス
さまざまなフッ素樹脂の種類とは？ ETFE PCTFE ECTFE PVdF PVF樹脂の特長をご紹介します。
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グリップ性のあるゴム素材に、低摩擦性 ( 滑り性 )を実現できるコーティングGLCシリーズのご紹介です
- 表面処理受託サービス
◆株式会社吉田SKT◆ NEW 「ゴムの摩擦係数が大幅に低減し、滑り性が向上するコーティング」を公開しました。
GLC シリーズとは、グリップ性のあるゴム素材に、 低摩擦性 ( 滑り性 ) を付与する「ゴム用低摩擦コーティング」です。 コーティングを施すことで、ゴムの摩擦係数が大幅に低減します。 これは、ゴムの表面に滑りやすい被膜を形成することで、 ゴムと他の物体との間の摩擦を減らす効果を発揮するからです。 摩擦係数の低減により滑り性が向上しゴム製品の動きがスムーズになり機能が期待できます。 ※詳しくは資料をダウンロードいただきご確認ください。
吉田SKTのオリジナル表面処理、バイコート(R)（Bicoat）『NYK-01』『NYK-01-C』の違いをご紹介します。
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◆株式会社吉田SKT◆ NEW 「ゴムの耐熱温度を超えず、ゴムの伸縮性に追従するコーティング」を公開しました。
GLCシリーズのコーティングは、 さまざまなゴムの耐熱性や特徴に適したコーティングをご用意。 コーティング加工温度は、ゴム材料の耐熱温度を超えないものをラインナップしています。 そのため、ゴムの物性を損なうことなく、コーティングを施すことが可能です。 ※詳しくは資料をダウンロードいただきご確認ください。
【資料進呈】意外と知られていないPTFE PFAの違い、FEPやETFEについても詳細に解説！
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◆株式会社吉田SKT◆ 離型性と耐久性を両立 新開発「CASコーティング」登場
製造現場で頻発する「粘着物の付着」や「型離れの不良」などの課題を解決する、 新しいコーティング技術「CAS（セラミックアロイコーティング）」を開発。 CASは、セラミック系材料で形成した独自の凸面と高離型材料を組み合わせることで、圧倒的な離型性能と耐久性を実現。 従来の溶射技術やサンドブラストによる粗面化では難しかった、スムーズな型離れを可能にします。 詳細は関連リンクをご確認ください。
【2025年最新版】PFASの最新動向や代替技術が1冊でわかる！製造業のためのPFAS対策ガイドを無料進呈
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◆株式会社吉田SKT◆ ＰＴＦＥ・ＰＦＯＳ・ＰＦＯＡの違いとは？製造業のためのＰＦＡＳガイド無料進呈
製造現場で広く使用されているフッ素樹脂は、低摩擦性や非粘着性といった優れた特性を持つ一方、「PFAS（有機フッ素化合物）」の一種に分類される物質です。国内では現在、環境や健康への影響が懸念される一部のPFAS物質のみが規制対象となっていますが、EU圏内では規制の範囲拡大が現在検討されています。そのため、企業は海外の規制動向や代替技術を把握し、自社製品への影響を常に見極める必要があります。 こうした背景を踏まえ、吉田SKTは2025年1月時点の最新動向や代替技術を詳しくまとめた資料『製造業のためのPFAS対策ガイド』を無料で提供しています。このガイドブックでは、PFASの定義や国内外の規制状況、またPTFE、PFOS、PFOAといった代表的な物質の構造や特性、毒性の違いまで、比較表を用いて分かりやすく解説しています。さらに、PFASを使用しない代替コーティング技術についても具体的に紹介しています。 詳しくは製品ページをご確認ください。
◆株式会社吉田SKT◆ NEW 「PTFEとPFAの違いとは？ 技術資料」を公開しました。
吉田SKTでは、フッ素樹脂の中から最も生産量の多い 「ＰＴＦＥ」と同等の連続使用温度をもつ「ＰＦＡ」の 特長を比較できる解説資料『ＰＴＦＥとＰＦＡの違いとは？』を 進呈中です。 分子構造、熱的特性といった基礎知識はもちろん、 コーティングでの使い分けまでご紹介。 さらに、ＦＥＰ・ＥＴＦＥの特徴についても解説しております。 1冊で４種類のフッ素樹脂の違いを詳しく学べる技術資料となっています。 この機会にぜひダウンロードしてご確認ください。
◆株式会社吉田SKT◆ PTFE、PFOS、PFOAの違いがわかる！製造業のためのPFAS対策ガイドリリース
製造現場で広く使用されているフッ素樹脂は、低摩擦性や非粘着性などの優れた特性をもち、「PFAS（有機フッ素化合物）」の一種に分類されます。国内では環境や健康への影響が懸念される一部のPFASのみが規制されています。 PFASの中でもPTFE（フッ素樹脂）は、国際条約（POPs条約）で規制されているPFOSやPFOA、PFHxSとは性質が異なり、著しい高温下での使用を除き有害性はないとされています。しかしEU域内ではPTFEを含む幅広いPFAS規制案が検討されており、採択されれば国際的な規制強化に繋がる可能性があります。フッ素樹脂の規制が現実化すると製造業への影響は甚大で、完全な代替技術は存在せず、対応は困難を極めるでしょう。 吉田SKTはこうした背景を踏まえ、最新の動向や代替技術をまとめた『製造業のためのPFAS対策ガイド』を無料提供しています。このガイドでは、PFASの定義や規制状況、PTFE、PFOS、PFOAの特性を比較表で分かりやすく解説し、PFASを使用しない代替コーティング技術も紹介しています。 詳しくはリンクをご確認ください。
【資料進呈】フッ素樹脂の基本 PTFE、PFA、FEP、ETFEのの違いを分子構造や性質まで詳細に解説！
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◆株式会社吉田SKT◆ ご好評につき増刷決定！PFAS規制に備える第一歩を。PFASフリーコーティングのサンプルキットを無料でお届け！
― 離型性・潤滑性を比較できる！製造業のためのPFAS対策ガイドも無料進呈中 ― 欧州を中心にPFASに関する規制強化の検討が進んでおり、今後フッ素樹脂が規制対象となる可能性が高まっています。 吉田SKTでは、PFASフリー素材を検討中、情報収集中の製造業の皆様をサポートするため、「PFASフリーコーティング体感サンプルキット」の無料提供中です。 このキットは、PFASを使用しないコーティングを比較できるよう設計されたもので、規制対応に向けた製品評価の第一歩としてご好評をいただいております。 詳しくは関連リンクをご確認ください。
インサート成形や組み立て工程で必要となる作業スペース確保のため、連続して生産される端子の一部をやむを得ず廃棄していませんか？
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高騰する金価格に対応しながら、製品コストの最適化に貢献。めっきが必要な範囲を必要最小限に限定し、無駄な金めっきを大幅に削減。
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