ショットブラストの製品一覧
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フランジやボルトなど、微細なパーツでも、適切な処理手法と遮蔽技術により、ブラスト作業が実行できます。
- 防錆剤
- 加工受託
- その他塗装機械
鉄工所などハードな環境下でもオプション対応、集塵機では取り切れない工場や倉庫の微小な粉塵を捕集！浮遊粉じんに対して効果を発揮。
- その他空調機器
ねじ部の養生が必要ですが、ブラストなら形状に関係なくしっかり施工可能です。電動工具やハンドツールでは難しい箇所でも対応します。
- 防錆剤
- 加工受託
- その他塗装機械
宮崎県日向市の地元企業紹介ウェブサイトに当社 宮崎工場の紹介動画が掲載されました。
この度、当社 宮崎工場の紹介動画が、日向市商工港湾課の行う日向市中小企業魅力発信プロジェクト「WORK at HYUGA」のウェブサイトに掲載されました。 宮崎工場で働く、地元出身の３名の若手従業員が、当社の魅力を紹介する動画となっています。 今後とも、地元自治体と良好なコミュニケーションを図りながら、地元社会への貢献と社業の更なる発展を目指します。
宮崎県日向市の地元企業紹介ウェブサイトに当社 宮崎工場の紹介動画が掲載されました。
この度、当社 宮崎工場の紹介動画が、日向市商工港湾課の行う日向市中小企業魅力発信プロジェクト「WORK at HYUGA」のウェブサイトに掲載されました。 宮崎工場で働く、地元出身の３名の若手従業員が、当社の魅力を紹介する動画となっています。 今後とも、地元自治体と良好なコミュニケーションを図りながら、地元社会への貢献と社業の更なる発展を目指します。
宮崎県日向市の地元企業紹介ウェブサイトに当社 宮崎工場の紹介動画が掲載されました。
この度、当社 宮崎工場の紹介動画が、日向市商工港湾課の行う日向市中小企業魅力発信プロジェクト「WORK at HYUGA」のウェブサイトに掲載されました。 宮崎工場で働く、地元出身の３名の若手従業員が、当社の魅力を紹介する動画となっています。 今後とも、地元自治体と良好なコミュニケーションを図りながら、地元社会への貢献と社業の更なる発展を目指します。
総販売数1,500台超『Cold Jetシリーズ』ドライアイスを吹きつけ対象物を傷めずに汚れを強力除去！ 人体・環境にも配慮！
- その他洗浄機
ドライアイスブラスト装置【特別販売キャンペーン】
ドライアイスブラストとは、ドライアイスの粒子(ペレット)を圧縮空気で噴射 させて対象物の汚れを取り除く、環境に優しいクリーニングシステムです。 2020年はIPF2020が開催される年でもありましたが、 残念なことに開催は見送りとなってしまいました。 そこで、今年あと４か月限りではございますが、2020年Cold Jetドライアイスブラスト 『特別販売キャンペーン』 を実施いたします。 これまでにご導入をご検討のお客様、また、増設、更新をお考えのお客様、 どうぞ、この機会にご利用をお願い申し上げます。 【キャンペーン内容】 ■2020年内に Cold Jetドライアイスブラスト装置をご成約のお客様に 15～35% off（*）の特別プライスでお届けさせていただきます。 (*)機種によって異なります。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳造品、鍛造品の加工後のバリ取り、仕上げショットや製缶品のスパッタ落とし、サビ落としのブラストにも特別な相性を発揮します
- その他表面処理装置
- その他加工機械
- 研削盤
宮崎県日向市の地元企業紹介ウェブサイトに当社 宮崎工場の紹介動画が掲載されました。
この度、当社 宮崎工場の紹介動画が、日向市商工港湾課の行う日向市中小企業魅力発信プロジェクト「WORK at HYUGA」のウェブサイトに掲載されました。 宮崎工場で働く、地元出身の３名の若手従業員が、当社の魅力を紹介する動画となっています。 今後とも、地元自治体と良好なコミュニケーションを図りながら、地元社会への貢献と社業の更なる発展を目指します。
この写真は、ブラスト加工中のものです。加工前と加工後を比較すると、見た目の変化が非常に明瞭に分かります。
- 防錆剤
- 加工受託
- その他塗装機械
輝くリニューアル：ベースの美しい再塗装を目指し、全面ブラスト施工を行います。防錆処理はお客様にお任せし、ブラストのみを担当します
- 防錆剤
- 加工受託
- その他塗装機械
幅6メートル、高さ3メートル、奥行き10メートルの大型ブラスト設備を備えています。これは、専用のルームに設置されています。
- 防錆剤
- 加工受託
- その他塗装機械
現場での「ショットピーニング」技術を確立したカンメタによるプレミアムショットピーニング【大手化学メーカー実績多数】
- 加工受託
アンモニアタンクのSCC（応力腐食割れ）対策決定打としてのカンメタのショットピーニング！
近年、カーボンニュートラル社会に向けた取り組みとして燃料アンモニアを活用したCO2削減策が注目を浴びています。 日本政府そのロードマップとして、2030年には国内で年間300万トン（水素換算で約50万トン）、2050年には国内で年間3000万トン（水素換算で約500万トン）のアンモニア需要を想定しており、今後アンモニア受入インフラの整備は日本における課題とされています。 従来より液化アンモニアタンクには応力腐食割れ（SCC）が頻発する為、そのリスクを軽減すべく様々な対策が講じられてきました。 ■材料的対策（Ex.材質の変更） ■環境的対策（Ex.インヒビター添加） ■力学的対策（Ex.応力除去熱処理） 従前、広く採用されていた上記の対策はいずれも決定的な対策とはいえず、上記対策を行ったとしても結局SCCが発生したケースは非常に多いです。 弊社は1990年代より顧問の竹本青山学院名誉教授と共同で「SCC対策の決定打」として現場で使える技術としてのショットピーニングを確立し、現在では多くの石油化学メーカー様でご採用頂いております。 是非、弊社ショットピーニングをご検討下さい！