亜鉛メッキ.com@永和工芸株式会社
亜鉛メッキの後に塗装工程がある場合もセットで対応
亜鉛メッキ加工を製品にすることにより高い防錆力と耐食性を持たせることができます。 さらに、クロメート処理を亜鉛メッキ表面に施すことによって亜鉛メッキ表面の変色(白化)を押さえて着色します。 塗装との組み合わせで求められる防食性能、意匠性等に幅広く対応することができます。
- 企業:永和工芸株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年08月13日~2025年09月09日
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亜鉛メッキの後に塗装工程がある場合もセットで対応
亜鉛メッキ加工を製品にすることにより高い防錆力と耐食性を持たせることができます。 さらに、クロメート処理を亜鉛メッキ表面に施すことによって亜鉛メッキ表面の変色(白化)を押さえて着色します。 塗装との組み合わせで求められる防食性能、意匠性等に幅広く対応することができます。
新品購入よりも格安で、製品寿命も長く、環境にも優しい再生メッキ
花岡産業では錆びた中古メッシュパレライト(メッシュパレット)を新品同様に再生する再生メッキのご相談も承っています。新品購入よりも格安で、製品寿命も長く、環境にも優しい再生メッキ、是非ご検討ください。 電気メッキ品からダクロコート品、さらには赤さびが発生した製品まですべて再生が可能です。KSG(溶融亜鉛-錫合金)メッキにて処理するため、バリがなく、錆に強く、再生後は長持ちします。耐食性は溶融亜鉛メッキとほぼ同等です。犠牲防食作用があるので、キズなどでメッキ被膜が破損しても赤さびが発生しにくい処理となります。使用するKSGメッキは6価クロムフリー・鉛レス・カドミニウムレスでRoHS指令対応の表面処理です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
物理的に不可能だったウレタンRIM成形品へのメッキ加工を実現!
『ウレタンメッキ』は、当社保有特許の「離型剤レス製法」を応用し、 ウレタン成形品表面に溶剤化した熱可塑性樹脂の被膜を成形させ、その被膜を利用してメッキ加工する特許の技術です。 ウレタン樹脂では、メッキをすることが物理的に不可能な為、実用化には 至りませんでしたが、当社の技術を用いることでメッキ製品を成形することが可能となりました。 さらには、「三次元加飾製法」も併用することで、三次元エンボス加飾が 付与された製品にメッキを施す事も可能なため、現実的にはありえなかったデザインを具現化することができます。 【離型剤レスの製造工程】 ■溶媒に溶融させたABS樹脂を金型に塗布し、被膜形成した後に金型を閉じてその空間にウレタン樹脂を注入し、ABS樹脂被膜と一体化させる ↓ ■成形後、既存のABS樹脂メッキラインに投入し、メッキ処理を行う ↓ ■直接電気メッキを施す場合の被膜には、ABSカーボン粉末を添加した混合物を使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
無電解ニッケル、クロムメッキ、ハードクロム、電気メッキ、再メッキ対応可能!
光榮鍍金工業株式会社は、鍍金をはじめとする各種金属表面加工を、 経験と技術で高品質な製品をご提供いたします。 メッキが難しいといわれている、銅・真鍮・アルミニウムなどの非鉄金属 にもメッキを施すことが可能。また、磨耗する製品や部品の新規購入では なく、メッキの肉盛りによる修復・補強での再利用などもご提案できます。 お客様にとって最善・最安価な方法をご提案しますので、ご要望の際は お気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■鍍金、金属表面加工 ■再生鍍金(再メッキ) ■特殊素材への鍍金 ■各種金属表面加工 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
1本のダイヤモンドバイトでRa20ナノ以内の面精度!無電解Ni-P
『NAC-S1000』は、光学レンズ金型(ピックアップレンズ金型、 携帯力メラレンズ金型、導光板金型)への超厚膜無電解ニッケルです。 ダイヤモンド切削加工において、振動をほとんど伴わず、 高品位の加工性を実現。500μmまで可能です。 また、1本の単結晶ダイヤモンドバイトで5Km強の距離をチッピングなしで 加工可能。その面粗度はRa平均12.69です。 【特長】 ■500μmまで可能な超厚膜メッキ ■さまざまな光学レンズ金型に対応 ■究極の切削性を実現 ■試作サンプル無料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属製品の亜鉛、ニッケル、すずの各メッキ処理及び化成処理
株式会社サンビックスは、電子・半導体/OA・光学/自動車・建機等の一般工業向け金属部品への亜鉛、銀メッキ、ニッケル、すずメッキ、及びアルミ化成処理を専門とする会社です。 特に電子、OA、光学機器部品などの高度な品質が要求される精密部品の表面処理を得意としております。 また、電子機器の敵 ウイスカが全く発生しない技術「ゼロウイスカ」や環境対応の有害なクロムを全く使用しない完全クロムフリー技術「ゼロクロム」を技術開発しました。 「ゼロウイスカ」は国内外で特許を取得すると共に、「第4回ものづくり日本大賞経済産業大臣賞」を受賞致しました。 「ゼロウイスカ亜鉛メッキ」、「完全クロムフリー防錆処理亜鉛メッキ(ゼロクロム)」で10年の生産実績があります。 今後とも広く産業界に貢献できる表面処理企業として前進してまいります。 【事業内容】 ○金属製品の亜鉛、ニッケル、すずの各メッキ処理 ○アルミ化成処理 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ダイモールコーティング(寸法精度、耐食性、滑り性、離型性(非粘着性)、防汚性、耐摩耗性)
■優れた特性 1)薄膜処理が可能で、素材の表面粗度・寸法精度を損ないません。 2)耐食性・滑り性・離型性・防汚性が向上します。 3)耐摩耗性が非常に向上し、長寿命化に貢献します。
★R7.2月新設ライン完成★均一な膜厚が特長!精密部品のめっきにおすすめ
R7.2月に無電解ニッケルめっき専用ラインを新設しました! 【仕様】 ■適応素材:鉄、銅 ■対応可能な膜厚:1~20㎛ ■槽の寸法:H500×W1000×D600 ■処理可能サイズ:H450×W450×D450 無電解ニッケルめっきは、電気を使用せず化学反応のみでめっきをする方法です。 電気を使うめっきとは違い、複雑な形状の部品にも均一な厚さでめっきを施すことが可能。 電気めっきでは難しい袋穴の中、パイプの内側にもめっきができます。 精密機器部品などのめっきに適しています。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
電気を流す・伝える性質を持たせるまたは高める!金めっきは導電性が良い
当社が取り扱う、「電気伝導性を持たせるめっき」についてご紹介します。 電子部品にめっきを施す大きな理由は、電気を流す・伝える性質を 持たせるまたは高めるためになります。電気伝導性は、金属では 銀が一番優れ、それから銅、金の順番。 なかでも、金めっきは、導電性が良いことに加えて、酸化皮膜を 形成しないことに加えて、安定した低い接触抵抗が得られることから、 主に接点部品(コネクター等)に使用されます。 【機能めっき】 ■電気的特性:電気伝導性、配線形成性、電磁波シールド性 ■機械的特性:耐摩耗性、潤滑性 ■物理的特性:はんだ濡れ性、ボンディング性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
電気インジウムめっき液
インジウム(In)は、簡単に種々の金属に拡散し、耐アルカリ性に優れている、低融点(156℃)などの特徴を有している金属です。Inめっきは、潤滑油中の有機酸に対する耐食性が良好で、耐荷重性、耐摩耗性、耐焼き付け性が優れていることから、ベアリングなどの表面処理に広く使用されています。 DAIN IN-161PLは有機スルホン酸をベースとした電気めっき液です。均一で微細粒子の白色皮膜が得られます。めっき液の経時安定性も良好で、浴管理も容易です。
銅やアルミでは遮断が難しい低周波電磁波の遮断が可能なニッケル-鉄合金めっき
現在、電気自動車(EV)やeEVだけでなく、ガソリン車においても、カーナビ、ETCシステム、 ドライブレコーダーなどのさまざまな電子機器が搭載されています。 電子機器は、さまざまな電気製品や電子機器から発生する電磁ノイズの影響で、 故障や誤作動を生じる可能性があり、モーターなどから生じやすい低周波電磁波は、銅やアルミなどの電磁波シールド材では遮断が難しいことが課題となっていました。 当社は、低周波電磁波のシールド層に用いられるニッケル-鉄合金めっきとして、浴安定性に優れ、幅広い電流密度で安定した鉄合金比率が得られる電気めっき用添加剤および安定した皮膜組成で均一な膜厚が得られる無電解めっき液を新たに開発しました。
めっきの付きまわりが良く優れた均一電着性!電気器具や文房具、ネジやリベットなどの小さい部品の防錆・装飾に
当社の「セミクロム(スズ-コバルト)めっき」は、 クロムめっき調の光沢のあるシルバーが特徴のめっきです。 このスズ-コバルト合金めっきは、クロムめっき調でありながら六価クロムフリーに対応できるため、クロムめっきの代替として幅広く用いられています。 また、クロムめっきに比べ付きまわりが良く均一電着性に優れているので、複雑な形状品に適しています。 【仕様】 ■適応素材:鉄、銅、真鍮 ■処理可能サイズ:φ1.8mm~手の平サイズ程度(バレル生産のみ可能) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
軟らかくて延びがよく、加工性にも優れる!装飾品やプリント基板などに使用
『Cuめっき』は、銅は赤茶色の色調を持っており、電気伝導性と熱伝導性に 優れる特長を持っています。 軟らかくて延びがよく、加工性にも優れており、めっき以外の用途では、 電線や貨幣など身近なところで広く使用。装飾品やプリント基板、 置換めっき防止、チップ部品といった用途に使われます。 また、当製品の浴種は硫酸銅めっき浴、シアン化銅めっき浴、 ピロリン酸銅めっき浴がございます。 【特長】 ■電気伝導性と熱伝導性に優れる ■軟らかくて延びがよく、加工性にも優れる ■めっき以外の用途では、電線や貨幣など身近なところで広く使用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動搬送機の為再現性が良く、小ロットから量産品まで幅広く対応しております
『無電解ニッケルめっき』は、電気を使わず、化学的還元作用にて 被膜を作る鉄系素材用のめっきです。 そのため電気めっきより均一な被膜が得ることができ、パイプや複雑な 形状の製品の内径側までめっきを析出させることが可能。 当社ではニッケルストライクなどの前処理工程を設けられており、 鉄製品以外にSUS・真鍮・銅製品へのめっきも可能となっております。 【特長】 ■耐摩耗性 ■寸法精度 ■耐熱性 ■耐薬品性 ■抵抗特性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
アルミの表面処理はアルマイトだけだと思っておられませんか?
現在ではアルミの表面処理はアルマイト(又は陽極酸化)と呼ばれるものが広く普及しています。 アルマイトは水溶液中で、製品(被アルマイト品)をプラス極にして電気分解を行い、アルミ素材表層に酸化アルミを形成する技術です。 この酸化アルミ層によってアルミ素材の耐食性や硬度を向上させることが可能となります。 しかし、酸化アルミ層は硬いがゆえに金属のような延展性はなく割れやすいといったことや電気電導性がないといった大きなデメリットがあります。 これらデメリットを克服する表面処理として、我々が取り扱う『鍍金(めっき)』があります。 めっきは水溶液中で、製品(被めっき品)をマイナス極にして電気分解を行い、アルミ素材表面に金属を成膜する技術です。 めっき処理においてはアルミは代表的な難素材(一部ではアルミにめっきは出来ない思われている)として知られていますが、弊社ではアルミのめっき処理は30年以上の実績があり、密着性良好な目的に合致した金属膜を成膜することができます!