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低抵抗・短時間・常温接合といった超音波接合の優位性があります！
当社で取り扱う『フレキシブル基板超音波接合アプリケーション』 についてご紹介いたします。 超音波接合の優位性としては、ダイレクト接合のため低抵抗で行え、 1秒以下で接合することができ、基盤の熱膨張もありません。 また、接合バリエーションはバンプリード(Bumped lead)と、 フライングリード(Flying lead)を行うことができます。 【特長】 ■低抵抗接合 ■短時間接合 ■常温接合 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ヒートシンクの放熱・冷却性能を高める！低荷重でも20～30mmの大面積を均一接合！熱伝導率は半田接合比で約6.8倍
当社の「超音波接合によるDMB接合アプリケーション」は、ヒートシンクやパワーデバイスの熱対策・放熱・冷却性能を飛躍的に向上させる画期的な技術です。 アドウェルズの超音波接合装置「UB2000/3000/5000LS」では、銅(Cu)やアルミ(Al)製のDMBシートを用いて高精度な接合を実現。微細な突起構造が接合起点となり、低荷重・低出力条件でも強固な接合が可能となります。これにより、ヒートシンクの冷却性能を高めるだけでなく、発熱部品の安定稼働にも大きく貢献します。 【特長】 ■低荷重・低出力しか印可できない材料も接合可能 ■表面を傷つけずに接合できる ■広い面積や厚みのある材料も対応 ■モールドされたデバイスの放熱・冷却用途にも最適 従来困難だった熱対策の課題を解決する「超音波DMB接合技術」。 詳しくはPDFをダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。
洗浄しやすいタッチ式キーボードを搭載！バキュームカッタ「CM200/VCM200-550」もラインアップ
キャリオン株式会社が取り扱うボウルカッター『SM33/SM45』を ご紹介します。 ソーセージの小売店や小規模専門店に合う製造量と機械サイズの 「SM33/SM45」や「CM50-120」をラインアップ。 この他に、堅牢で剛性が高い鋳物構造のバキュームカッタ 「CM200/VCM200-550」も取り扱っております。 【SM33/SM45 特長】 ■操作が簡単で、洗浄しやすいタッチ式キーボードを搭載 ■ボウル形状および多段のミキシング・カッティング速度の変更が可能 ■2重構造の騒音吸収ナイフカバーと新しい設計のノイズ軽減カバーを搭載 ■幅広い応用と際立った乳化作用を実現 ■欧州機械委員会の衛生面と安全技術面の要求項目のすべてに準拠 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
まっすぐスッキリ！長さピッタリ！安全安心！誰でも使える！
『Sカット60』は、誰でも簡単にストレートカットできるカッターです。 トリミングされていない容器、パッケージに収納する容器には大変有効で 小・中ロットまでの生産に好適です。 操作はチューブ容器をホルダーにセットしてフットスイッチを押すだけ。 動作時間は1秒です。 装置のチューブ容器投入口は指が入らない隙間に成っており、安全対策は 万全です。 【特長】 ■簡単 ■安全 ■早い ■美しいストレートカット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
世界初！デスクトップ型超音波シール機
『UTS-50S』は、コンパクトなボディと高い生産能力が特長の デスクトップ型の超音波チューブシーラーです。 ・多品種・小ロット生産に特化した機種で初期投資を抑えられます ・デスクトップ型なので場所を取りません ・バック充填でキャップ締め工程と人員を削減します ・キャビテーション効果で不良は出しません ・初心者でも3分でマスターできるスキルレスの設計です ・段取り替えは工具不要で簡単です ・省電力設計のため電気代が安価です ・部品はホルダー１個のみ、余分なランニングコストはかかりません ・社内の試作で商品開発のスピードアップに繋がります 【特長】 ■高い生産能力 ■省スペースでセル生産に好適 ■70～220mmのチューブ長に対応 ■オプションで刻印機能も追加可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高出力・耐久型フォトトリマーなど！様々なトリミングカッターを多数掲載
当カタログは、駒ヶ根テクニカルサポートが取り扱う『トリミングカッター』を ご紹介しております。 新開発のプランジャー機構を使用した高出力のトリマー「PTAシリーズ」をはじめ、 汎用コンパクトフォトトリマー「PTBシリーズ」やご希望の材料・形状に対応した 「特注トリマー」など、様々なラインアップを掲載。 製品選定の際に、是非ご活用下さい。 【掲載内容(抜粋)】 ■高出力・耐久型フォトトリマー PTAシリーズ ■印画紙用汎用型 PTBシリーズ ■故障修理・切れ味再生・保証期間等について ■オーダーメイド 特注トリマー ■カードサイズ トリマーのご説明 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた技術で高品質な製品を！
政井鐵工所は、丸ナイフ・スリッター・メタルソー・各種カッターの製造、再研磨まで、優れた技術と独自のクラフトマンシップにより高品質な製品を送り出し、高いチームワークで未来を創造します。
多刃仕様による高速安定加工でアルミ部品の加工時間を大幅削減。刃先精度調整も不要
多刃仕様による高速加工で、アルミ部品の平面加工にかかる時間を大幅に削減。 特許取得の独自構造により、センタースルーの刃先クーラントに対応するほか、 バリを抑制し、断続加工でも高品位な加工を実現します。 現在、「面粗度が悪い」「生産性を上げたい」「NG品を減らしたい」など 様々な課題を解決した事例をリストにした「課題解決事例集」を進呈中です。 【本製品の導入効果】 ■面粗度の向上 ■サイクルタイムの短縮 ■刃具寿命の長寿命化によるコスト削減 ■NG品の削減…など ※詳しくはカタログおよび課題解決事例集をご覧ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
大きくて固いチーズも簡単にカット！切れ味抜群のホールカッターです。
「ホールカッター（手動ハンドル式）」は、回転式ワイヤーロール機構の強靭なワイヤーで、女性の方でもパルミジャーノ・レジャーノのような大きくて固いチーズをカットできます。 ワイヤーは特殊製法により伸縮・曲折等が少なく、切れ味は抜群です。 簡単に分解して水洗いできるので、お手入れも手間いらず。 ステンレス製なので錆びることもなく、衛生的です。 【特長】 ○W425×L555×H96 ○最大カット寸法：φ450×H240 ○経済産業省 平成25年度小規模事業者活性化補助事業認定取得 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
夢の道具を実現する為の研究・開発から完成まで、全てが可能な自社工場。
夢の道具を実現させるための研究・開発、それらを創作するための工場。それぞれの工程に高度な最新技術と長年培った匠の技が生きているからこそ、未来に向けての新しい製品の創出が実現できます。「研究から量産まで」当社では研究開発部門を有し、原材料から完成品の量産に至るすべての工程を、自社内で完全一貫体制にて行なっています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
航空機部品、アルミ部品加工用のPCDミーリング工具、総形工具など、高精度と大幅なコストダウンを実現した特殊工具をご紹介します
鄭州ダイヤモンドは中国最大のPCD、CBN工具専業メーカーで、中国にある9割の自動車メーカー（外資、日系、ローカル）に特殊工具を供給しています。 非常に高精度な工具を製造できる一方で日本メーカーに比べて3割のコストダウンを実現しており、日本国内でも大手自動車メーカー、建機メーカー、重工メーカ等で採用されています。 航空機部品、アルミ部品加工用PCD工具についても豊富な実績をもち、中国の航空機メーカーだけでなく、ボーイング社向けのアルミ部品加工にも中国の工具メーカーとして唯一採用されています。 ターニング、ミーリング、ポーリング、総型工具、ラウンドツールなど 様々な航空部品、アルミ部品加工用工具の製造が可能です。 寿命、精度等は日本メーカーに負けない自信、事例がありますので、まずはテストからトライしてみて下さい。
鋳物の超高速加工に適した高速CBNカッターです。 取付位置の調整機能付き。 高精度と低価格を兼ね備えています！
鄭州ダイヤモンドは中国最大のPCD、CBN工具専業メーカーで、中国にある9割の自動車メーカー（外資、日系、ローカル）にエンジン、自動車部品加工用の特殊工具を供給しています。 非常に高精度な工具を製造できる一方で日本メーカーに比べて3割のコストダウンを実現しており、日本国内でも大手自動車メーカー、建機メーカー、重工メーカ等で採用されています。 本製品は鋳物のシリンダーヘッドなど、鋳物部品の切削を大幅に高速化、高精度化するCBNカッターを新開発しました。 CBNチップの取付位置を調整することができ、切削条件に合わせてチップの取付高さの微調整、変更が可能です 【推奨条件】 ・ワーク材質：鋳鉄FC250 HB200 ・切削速度V=m/min：600-1000 ・送り量fz=mm/刃：0.05-0.1 ・切り込み量ap=mm：0.25-0.5 ・チップ取付位置の調整可能範囲(mm) 外径方向0-0.5 高さ方向0-0.5 寿命、精度等は日本メーカーに負けない自信、事例がありますので、まずはテストからトライしてみて下さい。
鋳物の粗加工用のCBNチップ取付カッター。 最大3mmの切込み、高速加工が可能 高精度と低価格を兼ね備えています！
鄭州ダイヤモンドは中国最大のPCD、CBN工具専業メーカーで、中国にある9割の自動車メーカー（外資、日系、ローカル）にエンジン、自動車部品加工用の特殊工具を供給しています。 非常に高精度な工具を製造できる一方で日本メーカーに比べて3割のコストダウンを実現しており、日本国内でも大手自動車メーカー、建機メーカー、重工メーカ等で採用されています。 本製品は鋳物部品の粗加工向けのCBNカッターです。 CBNチップによる高速加工で加工効率が大幅に上昇します。 CBNチップの取付位置を調整することができ、切削条件に合わせてチップの取付高さや外径の微調整、変更が可能です 【推奨条件】 ・ワーク材質：鋳鉄FC250 HB200 ・切削速度V=m/min：150-400 ・送り量fz=mm/刃：0.08-0.15 ・切り込み量ap=mm：1-3 ・チップ取付位置の調整可能範囲(mm) 外径方向0 高さ方向0.2-0.5 寿命、精度等は日本メーカーに負けない自信、事例がありますので、まずはテストからトライしてみて下さい。
アルミボディ採用による超高速加工が可能！ アルミ切削に革命を起こす北京ワールドダイヤ ＰＣＤチップ交換式フライスカッター
北京ワールドダイヤは中国工具の輸入商社京二が手掛けるPCD、CBN工具専門メーカーです。 日本でも自動車向け大手ミッションメーカー、建機メーカーで採用される実力とリーズナブルプライスを兼ね備えています。 同社が新開発したＰＣＤチップ交換式フライスカッターはカッターボディにアルミを採用し、かつ歯数が多く設計されているため、超高速加工、高効率加工が可能です。 ○用途 ・アルミ合金の正面フライス加工 ・シリンダーブロック、シリンダーヘッド、ミッションケースなど アルミ製自動車部品の超高速加工に最適 ・切込大きい加工の場合、ＰＣＤ刃 ８ＭＭタイプで特殊対応も可能。 ・普通タイプは仕上げ加工用。荒加工は刃長の長いタイプで対応可能
M0.8～5mmまで展開し、小径ネジ切りに豊富な実績があります！
XIATECは4mm以下の小径、極小径、微細工具に特化し工具メーカーで、小径分野では中国NO1シェアです。 1995年に東芝タンガロイの小径工具専門工場として創業し、IMCグループ傘下を経て、 現在は中国資本のMAIDAグループの一員として活動をしています。 ネジ切りカッターシリーズは単歯と３歯でM0.8～5mmをラインナップしています。 【ネジ切りカッターシリーズ】 ・単歯と３歯でM0.8～5mm、特殊品対応も可能 ・適用材質：ステンレス鋼、アルミ合金、合金鋼、炭素鋼、チタン合金、耐熱合金
Φ0.3～4mmまで展開し、小径での面取り加工に豊富な実績があります！
XIATECは4mm以下の小径、極小径、微細工具に特化し工具メーカーで、小径分野では中国NO1シェアです。 1995年に東芝タンガロイの小径工具専門工場として創業し、IMCグループ傘下を経て、 現在は中国資本のMAIDAグループの一員として活動をしています。 面取りカッターシリーズは2枚刃と3枚刃でΦ0.3～4mmをラインナップしています。 【ネジ切りカッターシリーズ】 ・2枚刃と3枚刃でΦ0.3～4mm ・適用材質：ステンレス鋼、アルミ合金、一般鋼材 ・バリレス ・面取り加工だけでなく、V型溝加工、皿面取り加工が可能
各種業界用電動カッター（裁断機）を製造！ 小型丸刃、ハサミ式、強力型、エアー駆動式や、各種ナイフサイズが有ります
HC-1007A 標準型 50mm直径ナイフ AC100V. HC-1015A 強力型 50mm直径ナイフ AC100V. PC-1012 エアー 50mm直径ナイフ エアー駆動 CR-100A 標準型 100mm直径ナイフ AC100V. その他、解反装置・スリットカット装置・延反装置・巻取装置等のオーダーメイド
オーダーメイド装置の動画だけを集めた動画専用のホームページがオープン！プロモーションビデオを現在公開中です！
裁断機の製造メーカーのサプリナ。 創業から40年以上の長きにわたり、数々のオーダーメイド装置を手掛けてきました。 その実績は縫製業界に留まらず、自動車や航空機業界など、様々な分野で装置を製作しております。 そんな弊社がこの度、オーダーメイド装置の動画だけを集めた動画専用のホームページを新たにオープンしました！
ラミネート材の余白を精度よくカット。2モード搭載で幅広い用途でお使いいただけます。
本機は２つのモードを搭載したギロチン式カット装置です。 ☆ Ａモード：ラミネート品を高速裁断 表裏ラミネート型録（最大Ａ１縦）を、任意の余白部を残して全自動で連続裁断！幅広・厚手のラミネート品も高速裁断できます。 ループセンサーによる前工程との同調運転にて、生産効率が大幅にＵＰします。 ☆ Ｂモード：無地シート材を測長裁断 幅広シート材（最大６００ｍｍ）も、任意全長で連続的に測長裁断。 液晶画面にてワンタッチでＡ／Ｂモードへの機能切替が可能です。 関連リンクでは、本機がラミネート品の余白をカットし、製品の余白が綺麗に揃えられている様子をご覧いただけます。
テーブルに設置するだけで使える省スペースな直線裁断・積層装置です。
材料の粗切りに最適な裁断機です。 カッターがレールの上を走るので誰でも簡単に直線で裁断可能です。 カッターの走行及び積層をボタン操作で行えますので、裁断作業は一人で効率よく行えます。
スタック・カッターは様々な業界でお使いいただける拡張の高い装置です！その一例をご紹介します！
弊社の主力装置であるスタック・カッターをカバン業界のお客様向けにカスタマイズしたモデルです。 カッターは高トルク仕様でランドセル等の硬い素材も裁断可能です。 裁断した素材の積層（スタック）機構には押え跡防止用のクッションと傾斜のガイドを取付し、素材へのダメージを防ぎます。 また、解反部にはバケット解反を採用し、重い生地でも簡単にセットができます。 すべてにおいて、カバン業界のお客様のためにカスタマイズしております。
延反長の長い裁断を可能にする二つ折りの積層機構を取り付けました。
スタックカッター自体の高さを上げ、さらに掛け台車と合わせることで延反長の長い裁断を可能にしました。
シート状の素材なら幅広く対応します。
●シート以外にもフィルムや厚紙などで幅広く自動送り裁断が可能です。 卓上モデルには有効裁断幅100mm/300mm/350mm の3機種をラインナップ しており100mmの機種にはヒートカット方式のモデルもあります。 ●材料をセットした後は液晶タッチパネルで送り長さと枚数を設定し、開始ボタンを 押すだけで誰でも簡単に操作する事が可能です。 ●刃を交換する際の面倒なクリアランス調整も必要なくスムーズに行え、軽量化及び 省スペース化を実現しました。
必要な用尺を自動でスリット裁断
カーテン生地を必要な用尺に応じて自動定寸裁断する事が出来ます。 用尺によっては生地の半裁が必要な為、入力した数値によって自動的に スリット裁断が行われます。
簡単操作で自動裁断！
ベルトやロープなど約100mm幅までの素材に対応しており、簡単操作で 自動定寸裁断が行えます。 当機はナイフを交換する事で、ヒートカットとコールドカットを切り替える 事が可能で、様々な素材に対応する事が出来ます。 枚数設定・送り速度・ナイフ速度など細かな設定が可能で、素材に合わせて 変更する事で作業効率を大幅に上げることが可能です。 オプションのループ解反器で一定のテンションを保つことが出来るので、正確な 寸法精度の下、連続裁断致します。
１サイクルで縦と横方向に自動でカットします
スリット幅及び裁断長さは任意で調節する事が可能です。 裁断後のピックアップはリフト機構を使うことで重量ある場合でも スムーズに行うことが可能です。 スリット機を左右に移動させる事でスリット無しでの作業も行う 事が出来ます。
プロファイル加工！通常使用される平面研削盤での加工でできない形状になっています
高速度工具鋼（SKH51）を使用している事例です。 切削工具にも頻繁に使用される材料。工具鋼の中でも特に硬度が高く （HRC64以上）、耐摩耗性にすぐれていますが、このような薄い（厚さ0.5mm） カッターに使用する際には刃先の欠けに注意が必要です。 のこぎりの刃の様な形状をしているため、カッター類の加工で 通常使用される平面研削盤での加工でできない形状になっています。 当社は、この形状をプロファイル加工でおこなっています。 【製作事例】 ■材質：SKH51 ■製品サイズ：60×20×0.5 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
刃先の全ての部分に欠けが発生しないよう、研削加工を行うのにも高い技術が必要！
超微粒子超硬を使用した部品の事例です。 一般的に細粒や中粒と呼ばれる超硬合金は数ミクロン以上の粒径がありますが、 超微粒子超硬は1ミクロン未満の粒径。粒径が細かいと耐衝撃性は落ちますが 耐摩耗性では抜群の持ちを得られます。 非常に長いカッターのため、刃として使用する部分は約200mmもあります。 そのため、単純な構造ではあるものの、刃の反りを狙った精度に収めるのは 非常に難しいです。また、刃先の全ての部分に欠けが発生しないよう、 研削加工を行うのにも高い技術が必要です。 【製作事例】 ■材質：超微粒子超硬 ■製品サイズ：205×16×5 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
反りの出やすい刃物などには有用！耐摩耗性が高い非常に優秀な材料を使用
SKD11を使用した部品の事例です。 このカッターにはφ0.73の穴が64箇所空いていて、穴部分で製品を 切り落とすためのカッターとして作られており、64箇所の穴径の精度 （公差レンジ0.01mm）を均一にあける必要があります。 当社では必要（穴径、径精度など）に応じ、マシニング加工、 ワイヤー放電加工などを使い分け、こういった多数の穴加工を行います。 SKD11は、一定の熱処理条件で焼き入れを行うことで熱処理による 寸法変化が非常に小さい材料として精密加工に向く材質であり、 このような反りの出やすい刃物などには有用です。 【製作事例】 ■材質：SKD11 ■製品サイズ：150×25×20 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
