更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
361～390 件を表示 ／ 全 1563 件
優れた切れ味と耐久性！電気規格に適合した電動カッター
電動カッター大型 大型タイプφ100 「CR-100A-CH」は、二重絶縁モーター採用でより安全な電気規格に適合。 ∅100の丸ナイフでより耐久性のある優れた切れ味が保証されました。 アラミド繊維ケブラー、ベクトラン、ダイニーマ等のスーパー繊維の切断に最適です。 PBO繊維ザイロンも切断可能です。 【特徴】 ○アラミド繊維、ケブラー、ベクトラン、ダイニーマ等の切断に最適 ○PBO繊維ザイロンも切断可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
フィルムなどの切断に好適！切断ストロークが短く、装置への組み込みが容易なカッターです。
弊社のスライドカッターは、鋏メーカーの"切る"ノウハウを工業分野でも広く活かすために生まれました。 フィルム・シート・ケーブル(フラット形状)のカットを中心として、医療・食品・自動車・樹脂・ゴム・鉄鋼・半導体 など… 様々な業界で使用頂いております！ 【アルスのスライドカッターの3つの特徴】 １．上下移動だけのシンプルな機構のため、設計や装置への組み込みが検討しやすい。 ２．反物など、幅が広いワークも対応可能。 ３．可動域が少なくて済むため、小スペースで機械への取付も容易です。 カタログはあくまで一例で、ご相談頂ければお客様の設備や切断物に最も適合するタイプをご提案させて頂きます。 カタログにない材質・寸法やコーティングなど特殊な加工も承ります。
切削方式の変更により、年間コスト大幅削減！「フライス刃」のご提案事例をご紹介
アルスがご提案した「フライス刃」および切削方式の変更を行い、加工時間の短縮とコスト削減を実現した企業の事例を紹介致します。 フライス加工機械をお使いの企業様へ このようなお悩みを抱えていませんか ・加工時間をもっと短くしたい ・コストを下げるにはどうしたらいいのか 同社ではゴム関連の製品をダイヤモンド砥石で研削加工行っていました。加工時間の短縮と刃物のコスト削減を模索していました。 そこでアルスは「高い切削能力のある特殊フライス」をご提案し、従来の4倍の加工速度で大幅な加工時間短縮と刃物自体のコスト削減を実現。 その結果、総合コスト39％のコスト削減となりました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超々微粒子合金により、鋼よりもシャープな切れ味を実現！
こんなお悩みございませんか？ 〇市販のカッターでは持ちが悪く頻繁に替刃が必要 〇切断物が特殊素材のため市販のカッターでは切れない 〇特注で超硬刃を作りたいが量が少なく高額になる 〇市販規格のサイズの超硬刃を設備に取り付けたい そんなお客様のお悩みを、製品品質向上・生産効率向上・耐久性アップによるコスト削減などを考慮し、完成度・信頼度の高い刃物で解決します。 設計者が直接お話を伺いますので、お客様のご要望をしっかりくみ取ることが出来ます。ぜひお気軽にお問い合わせください。
繊維が確実にカットできるように、刃の裏面に微細な反りを加える裏研磨と適切な締め付け調整を行った事例をご紹介！
「不織布繊維機械カット用鋏式カッター」の製作事例について ご紹介いたします。 不織布の連続カット工程に使用される繊維機械用の刃について、 切れ味の改善と耐久性の向上をご相談いただきました。特に繊維が 刃の間に挟まりやすく、加工品質の安定性に課題を感じておられました。 不織布の性質に合わせて、刃の材質にはより耐摩耗性に優れた刃を採用。 また、繊維が確実にカットできるように、刃の裏面に微細な反りを加える 裏研磨と適切な締め付け調整を行いました。 【課題】 ■不織布の連続カット工程に使用される繊維機械用の刃について、 切れ味の改善と耐久性を向上させたい ■繊維が刃の間に挟まりやすく、加工品質の安定性に課題を感じている ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
広い幅のワークもスムーズに裁断することが可能な鋏式カッターを製作した事例をご紹介！
不織布をカットするための大型鋏式裁断カッターを、オーダーメイドで 製作した事例をご紹介いたします。 不織布は繊維の向きがバラバラで力が分散しやすいため、それを考慮し 点接触で切れるよう設計しました。刃長は約250mmもあり、広い幅の ワークもスムーズに裁断することが可能。 鋏式カッター以外にも鋸刃・丸刃・スライドカッターなど多数の刃物の バリエーションがございます。主な用途や取り付け寸法などをご教示 いただければ、あとの細かい選定は当社へ一任ください。 【事例概要】 ■製作物：大型鋏式裁断カッター(刃長は約250mm) ■利用目的：不織布のカット ■結果：広い幅のワークもスムーズに裁断することが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
押し当てるだけでフィルムに均一なミシン目が入る仕様のカッターを製作した事例をご紹介！
フィルム包装の端部に指定のピッチでミシン目を入れたいというご相談に 対する製作事例をご紹介いたします。 完全にカットするのではなく、手で簡単に切り離せる状態にすることが 求められていたため、フィルムの厚みや材質に応じて調整可能な丸刃 タイプのミシン目カッターをご提案しました。 刃には一定間隔で突起を設けた設計とし、押し当てるだけでフィルムに 均一なミシン目が入る仕様にしています。 【事例概要】 ■製作物：ミシン目カッター ■利用目的：フィルム包装の端部に指定のピッチでミシン目を入れたい ■結果：押し当てるだけでフィルムに均一なミシン目が入る仕様になった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ユーザー様がお使いいただいていた鋸刃に、ノッチカッターを追加で取り付けた事例をご紹介！
袋の両端をギザギザにカットしながら、ノッチ加工も同時に行いたいという ご相談に対する製作事例をご紹介いたします。 従来ユーザー様でお使いいただいていた鋸刃で、カット時により深い切れ込みを 加えるため、ノッチカッターを追加で取り付ける構成をご提案しました。 今回は刃先のメンテナンスを容易にするため、取り外し可能なタイプで製作 しましたが、一体型での対応も可能です。 【事例概要】 ■課題：袋の両端をギザギザにカットしながら、ノッチ加工も同時に行いたい ■加工内容：鋸刃へのノッチカッターの追加取付け(取り外しも可能) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
超微粒子合金への材質クラスアップと、用途に適した刃角への調整を行った事例をご紹介いたします！
半導体メーカー様からご依頼いただき、半導体ウエハのフィルムカット用途で 小型カッター刃を製作・納入した事例をご紹介いたします。 既存の刃では耐久性に問題があったため、超微粒子合金への材質 クラスアップと、用途に適した刃角への調整を行いました。 当社では、超硬カッターも様々な種類を取り揃えています。主な用途や取り付け 寸法などをご教示いただければ、あとの細かい選定は当社へ一任ください。 【事例概要】 ■利用目的：半導体ウエハのフィルムカット ■課題：既存の刃では耐久性に問題があった ■加工内容：超微粒子合金への材質クラスアップと、用途に適した刃角への調整 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
マイクロミシン加工も可能！B3枚用紙対応のロータリーダイカッター
『UD-300CP』は、エアーサクション給紙により、スムーズな給紙を実現する B3枚用紙対応ロータリーダイカッターです。 用紙を捌くエアー量の調整と2枚差しの防止調整ができ、用紙に傷がつきにくい 構造となっています。 また、かんたんに設定できるので、セットアップに時間をかけません。 カット位置の微調整は、0.1mmから調整可能です。 【特長】 ■B3枚用紙対応 ■POD印刷で厚紙パッケージ加工 ■枚葉シール・ラベル印刷のハーフカット ■マイクロミシン加工も可能 ■エアーサクション給紙により、スムーズな給紙を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新計測技術で安定したカットが可能に。 高速・高精度でのポーションカットを実現！
3Dインテリジェンスシステム搭載 高精度カッティング実現のための新しい計測技術が、3Dステレオ計測技術です。3Dステレオ計測はCCDカメラで4方向から対象物を撮影し、製品の大きさ・重量を計測し、設定されたカット位置を瞬時に算出。 また、撮影された映像は2台のカメラ間の視差をプログラム処理し、対象物を立体映像化。 いびつな形状のベーコンでも、処理時間が短く安定した高速・高精度でポーションカットが可能です。 工具レスで分解・組み立て 本装置は毎日の清掃やメンテナンスが容易にできるように、工具レスで分解できるよう設計しています。
省スペース！ 1分間あたり150万回のカットで、効率よく均一な製品に
ステファンの『MCシリーズ』は、原料の切断・乳化を効率的に行う ミクロカッターです。 汎用性が高く、ソーセージ、ねり製品、スープ、ソース、ドレッシング、 わさび、みそ、ペーストに加え、介護食や離乳食など 様々なアプリケーションに対応が可能。 シール部への油の注入以外、メンテナンスフリーです。 また、ステンレスなので耐水性・耐久性に優れています。 【特長】 ■汎用性が高く、様々なアプリケーションに使用可能 ■省スペース ■ステンレスなので、優れた耐水性・耐久性を実現 ■シール部への油注入以外、メンテナンスフリー ■アタッチメントの接続で、特別仕様での使用が可能 ※イプロス医療食品技術をご覧の方へ： イプロス「ものづくり」のページで、資料ダウンロード・お問合せが可能です。 以下のURLをクリックしてください。
ペストリー生地に最適なカッティングテーブル！
世界中のベーカリー業界に革新的な技術を提供しているFRITSCHの「VARIO S/M 700」は、 様々なペストリー生地に最適化された生地カッターです。 ステンレス製の精密切断用ローラーにより、スクラップ生地を抑えながら効率的・正確に切断します。 【特長】 ・様々なペストリーに最適 ・ステンレススチール製の精密ローラー、安定したベースフレームと結合されたベーキングトレー台座を装備 ・CCHコイラーユニット及び様々な付加装置に理想的なプラットフォーム ※イプロス医療食品技術をご覧の方へ： イプロス「ものづくり」のページで、資料ダウンロード・お問合せが可能です。 以下のURLをクリックしてください。
90年以上の歴史を誇る英国老舗歯切り工具メーカーDATHAN
高度な研削技術、ハイレベルな検査、特別な刃先加工技術により長寿命を誇る英国DATHAN社。 高度な研磨技術、充実した検査体制により長寿命を実現致します。長年の研究による高いグラインド技術（独自の研磨方法）を持ち、製品の直線部とR部のつなぎ目が非常に滑らかな仕上がりであるのも大きな強みです。
工具寿命8倍も★バリ取り・面取りの効率化＋ねじ切り加工までOK！
効率的かつ経済的、さらに環境負荷も抑えられサステナブル！ ワークの反転不要、ワンチャックで表裏両面の面取りが可能なインサート式のチャンファーミルです。 これ１本でねじ切り加工までOK！ インサート式のため、ソリッドタイプに比べ 工具として使用する超硬の量を大幅に減らすことができるため環境負荷軽減にもつながります。 ◎環境負荷軽減 ◎効率的な加工 ◎工具寿命向上 １．最小径は、Φ5ｍｍ！ 特許取得済の独自のクランプ構造にて小径のインサート式チャンファーミルを実現。 ２．6枚刃仕様のインサート 他メーカーではこのサイズだとソリッドの3枚刃が多いところ、 TDチャンファーミルは6枚刃のインサート式という点で加工速度も上げられるうえ、 二次バリが発生しにくく工具交換や管理の手間も削減できるため、効率的な加工が可能。 ３．工具寿命UP 工具寿命の面でも従来のソリッドタイプに比べ8倍となったというユーザー事例も！ https://toolde.co.jp/news/example/post_id=3876 ツールドインターナショナル株式会社
お客様のご要望に合わせたサイズで製作致します！
縦溝加工専用のカッターです。チップをダイヤモンドに変更することで長時間の使用が可能です。 お客様のご要望に合わせたサイズで製作致します。 【仕様】 ■用途：無垢木材の縦溝加工 ■被削材：木材、MDF等 ■使用機械：昇降盤、モルダー等 ■寸法例：Φ200mm x 10mm x 25.4mm x 8P ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
組合せて一度の加工で複数の形状を同時に成形
複数のカッター（刃物）を組み合わせて使うことで、特定の溝形状や加工パターンを一度に成形できる木工用の切削工具です。 ご要望に合わせて加工形状や深さを調整し、一度の切削で複雑なプロファイル加工や段差加工が可能になります。 間座で調整することにより幅寸法も変更可能です。 【仕様】 ■用途：フローリングや建具の目地加工、化粧モールの成形加工、装飾加工 ■被削材：木材、合板、MDF、プラスチック、パーティクルボード、その他木質素材 ■使用機械：モルダー、テノーナー等 ■寸法例：Φ255 x 10 x 25.4 x 8P、Φ160 x 10 x 40 x 4P ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度かつ長寿命な仕上げ加工に最適
ダイヤモンドブレイクカッターは、高精度な仕上げ加工と優れた耐久性を両立した切削工具です。 刃先にはPCD（ポリクリスタルダイヤモンド）チップを採用し、MDFやパーティクルボードなどの研磨性の高い材料に対しても、長時間にわたり安定した切れ味を維持します。 特殊設計により振動や切削音を低減し、バリの少ない滑らかな仕上がり面を実現。高速回転にも対応し、高効率かつ高品質な加工が可能です。 加工形状や切削条件に合わせたカスタム対応も承っております。 【仕様】 ■用途：フローリング・建具部材の化粧面加工、MDFや化粧板の面取り・溝加工、プラスチック系複合材の微細仕上げ ■被削材：木材、合板、MDF、プラスチック、パーティクルボード、その他木質素材 ■使用機械：モルダー、テノーナー等 ■寸法例：Φ255 x 10 x 25.4 x 32P ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超微粒子超硬使用！3枚刃と独自の刃付けで安定した切削面が得られます
『CFC』は、三洋工具株式会社が取り扱っている チャンファリングカッターです。 3枚刃と独自の刃付けにより安定した切削面が得られます。 60°タイプ、90°タイプ、120°タイプを各種ラインアップしております。 【特長】 ■超微粒子超硬使用 ■面取り径＝最小φ1.5～最大φ20 三洋工具（当社）は、ダイヤ・サーメット・超硬のフルオーダーの特殊工具も承ります。 オリジナル工具のコンセプトを活用した他社と一味違う特殊工具をご提案いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多刃の上にオイルホール付き！刃先の溶着を防いで、工具寿命も格段に長くなります
『FAC』は、肉薄のアルミケース加工専用カッターです。 TAタイプのフライスカッターでは加工が難しい、 肉薄の剛性の無いワークを効率よく加工可能。 ロー付けタイプですから面倒なセッティング不要で、 フレ精度もバッチリ。取り付けるだけで使えます。 【特長】 ■正面だけで無く、側刃を使ってアルミケースの端面加工も可能 ■再研磨可能 ■お客様のご要望にそってジャストなサイズの工具を提供できる 三洋工具（当社）は、ダイヤ・サーメット・超硬のフルオーダーの特殊工具も承ります。 オリジナル工具のコンセプトを活用した他社と一味違う特殊工具をご提案いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CFRP、アルミ加工に好適！先端角90°と120°を用意しました
当社が取り扱う、ダイヤロングシャンク面取りカッター『LSDCC』を ご紹介いたします。 CFRP、アルミ加工に好適で、穴の表も裏も面取り・バリ取り可能。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■穴の表も裏も面取り・バリ取り出来る ■先端角90°と120°を用意 三洋工具（当社）は、ダイヤ・サーメット・超硬のフルオーダーの特殊工具も承ります。 オリジナル工具のコンセプトを活用した他社と一味違う特殊工具をご提案いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
好評だったCFCが最新コーティングを纏って新しくなりました。
1.切削性アップ 刃の傾斜角と逃げ角を見直しました。最新のMC加工に対応し、綺麗な切削面を実現します。 2.剛性と精度アップ シャンク径とシャンク径精度の見直し、剛性、強度をアップしてビビり防止を図っています。 3.耐磨寿命アップ 最新のALCrNコーティングを施しました。特に非合金鋼・合金鋼・鋳鉄に最適です。 耐磨寿命がノンコート品に比べ30％アップしました。
切削性向上により縁の盛上がり防止や切削条件のレンジも拡大！非合金鋼・合金鋼・鋳鉄に好適で耐磨寿命がノンコート品に比べ30%UP
『NCFC』は、刃の傾斜角と逃げ角を見直し、先進のMC加工にも 対応してきれいな切削面を実現するチャンファリングカッターです。 また、シャンク径とシャンク径精度の見直し、剛性・強度をアップして ビビり防止を図っています。 【NCFC特長 ※CFCからの変化点】 ■切削性UP ■剛性＆精度UP ■耐磨寿命UP ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
超音波プロセスで高精度実装が可能な超音波フリップチップボンダ
超音波高精度フリップチップボンダ FA700は、超音波接合プロセスによる三次元半導体などの最新半導体パッケージング技術開発が可能です。 IR透過光学系で高精度アライメントが可能で、赤外光学系など高精度位置合わせ機能を搭載しております。 【特徴】 ○高精度位置合わせ機能 ○高品質ボンディング ○詳細な接合条件設定 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ロータリー超音波接合でものづくりを変革する超音波シーム接合機
超音波シーム接合機 超音波シーム接合機 『SB200/400CE』は、パワーデバイスの材料積層や材料突き合わせ接続に最適です。 接合点を回転することで大面積接合が可能で、ロール状材料などの連続材料の連続接合が可能です。 【特徴】 ○大面積接合を実現 ○連続接合を実現 ○接合品質管理機能搭載 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
完全含浸UDテープ製造を画期的な装置サイズで実現。
『UD1000MS』は、完全含浸UDテープ製造を画期的な装置サイズで実現した超音波開繊・含浸装置です。 ■CFRTP UDテープ開繊・含浸 従来、空気開繊・ヒータ加熱で行っていた炭素繊維への開繊含浸を 超音波で行うことにより、均質な開繊・含浸を実現します。 【特徴】 ・超音波を開繊・含浸に効果的に応用 炭素繊維をダメージなく均一に開繊し、高粘性の熱可塑性樹脂をボイド抑制しながら含浸。 ・滑らかな表面と均一な断面 超音波含浸では、含浸部の表面は滑らかで、 含浸部断面は、炭素繊維が均一に分散。 ・フィルムでの含浸樹脂供給 従来の含浸樹脂供給形態（パウダー、液相）に対し、メリットの多いフィルム状材料で供給可能。 ・コンパクトな装置 超音波技術によって、開繊・含浸装置を飛躍的に小型化。 プレス現場にも設置できるサイズです。 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお気軽にお問い合わせください。
データ設定にて、ピン接合位置を自由に変更可！自由度の高いヒートシンク形成が可能
『PB2000MS』は、Cuピン、Alピン、中空ピンに対応するヒートシンク 形成用超音波接合機です。 ピン接合専用ホーンにより、最大4ピンまでの一括接合が可能。 4800UPHでヒートシンク形成。 ピンを収納したトレイより金属ピンをピックアップしながら 効率的に金属ピンを基板上に接合します。 【特長】 ■複数ピン一括接合 ■プログラマブルピン形成 ■トレイピン供給 ■パーツフィーダピン供給(オプション) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
超音波接合プロセスによる三次元半導体などの先端半導体パッケージング技術開発
『FA2000』は、IR透過光学系で高精度アライメントが可能な 超音波高精度フリップチップボンダです。 赤外光学系など高精度位置合せ機能や、研究開発時の詳細な 条件設定に応える接合制御機能を搭載。 また、高品質ボンディングにより、接合面積の増加に合わせ リニアに荷重を制御します。 【特長】 ■高精度位置合せ機能 ■高品質ボンディング ■詳細な接合条件設定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ヘッド交換で各種プロセスに対応！低摺動加圧機構による広いダイナミックレンジを実現
『FB2000SS』は、半導体の高精度実装に好適なフリップチップボンダです。 リジッドクランプによって、超音波ホーンをダイレクトにクランプ。 高剛性クランプにより高荷重でも高い平面度を確保。 また、上下2視野認識に加え、経時変化を補正するアライメント キャリブレーション機能を搭載し、安定した高精度実装を実現します。 【特長】 ■高剛性ホーンクランプ機構 ■高精度アライメント ■高機能位置荷重制御 ■ヘッド交換で各種プロセスに対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
R＆Dから量産自動機組込みまで幅広く使える！高品質な断面で金属箔をカット
『UC1000SA』は、多層構造を持つ全固体電池など多層構造材料を 引きずらずにカットできるスタンドアロン超音波カッターです。 装置に内蔵された各種センサ情報により、プロセス動作を詳細に 把握でき、プロセス立ち上げ、量産管理に有効。 また、超音波の高速振動を刃物に印加することにより、材料の変形を 抑制しながら切断することで、バリ、反りのない高品質な断面を 得ることができます。 【特長】 ■高品質な断面で金属箔をカット ■引きずりのない多層構造材料カット ■自動機への組込み易さを実現 ■充実したプロセスモニタリング機能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
