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物流分野の人工知能活用方法として出願件数の多い分野に着目して調査を実施
特許制度は発明を公開する代わりに、独占的な権利を得ることが できる制度です。 公開された特許出願内容を分析することにより業界の技術開発動向を 把握することができます。 本記事では、特許データベースから物流分野における人工知能関連に関する 出願を抽出することで物流分野における人工知能の技術動向・活用可能性を 見ていきたいと思います。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
近年の「規制緩和」において、許可条件値(規制値)が一部緩和されている現状を掲載！
かつ大品輸送に関しては3つの法律「道路運送車両法(国土交通省：運輸局)」、 「道路法(国土交通省：道路局)」、「道路交通法(警察庁)」により、 各々事業の健全性と安全性を担保するためにその諸元が規制されています。 しかし、近年の「規制緩和」において、許可条件値(規制値)が一部緩和されて いるので現状を記載します。 なお、本記事の緩和状況に関しては、2023年12月までの確認分としています。 今後、更に緩和が進むことも考えられ、逐次確認が必要です。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
EUの誕生による経済活動の変化、ユーロ導入によって引き起こされた良い効果などを解説！
日本人にとっては「外国に行く」ことを、「海外に行く」と言ってもまったく 違和感はありませんが、欧州大陸では海を越えなくとも陸続きで外国に行けます。 今の日本では決して経験のできない陸路の国境越えは、飛行機や船でいつ超えたのか わからない越境と異なり、もっとリアルに「ここからは別の国」という感覚です。 英国は島国なので、日本人と同様に海外旅行と外国旅行は同義ですが、陸の国境を 有するドイツであれば、明確に言い分けします。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
倉庫のデータを利用した、「“なぜ"＝在庫が発生する理由」を見つけ出す方法について解説
前回執筆した記事「物流の無駄からサプライチェーンを考える」の中で、 物流の現場やデータを眺めていても、“なぜ"そのような物流が 発生しているのかについては知ることはできないと述べました。 読者の方は、じゃあお前は何を見て、物流の必要や無駄を 判断しているのだという疑問を持たれると思いますので、 今回はその辺りの話をしたいと思います。 結論を先取りするならば、私たちは“なぜ"に近づくために、 現場で目にしたものやデータから読み取れるものを利用している、 ということになるでしょうか。 今回は例として、倉庫のデータを利用した「“なぜ"＝在庫が発生する理由」を 見つけ出す方法についてお話したいと思います。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
新規事業創出に失敗する2つの原因、第一・第二・第三の大波などについて詳しく解説！
「誰も求めていない新規事業に多額の投資をして立ち上げてしまう。」 これが、典型的な新規事業創出の失敗事例です。 その結果、誰も使わないシステムや真新しい設備だけが残される ことになります。こうなってしまうのには複数の原因があります。 まず考えられる原因としては「ユーザーのニーズを理解せず、 ソリューション優先で推し進めてしまうこと」です。 さらに、変化が加速している時代における新規事業創出の失敗で重視すべき 原因としては「時代の変化にマッチしていないこと」があげられます。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
デジタルフォワーディング・ブロックチェーンのプラットフォームについて解説！
国際物流に欠かせないフォワーディング業務。貿易を伴う輸出入取引をおいて 輸出者・物流会社・各国税関・取引銀行・保険会社・輸出者間で取引を円滑に 進めるために様々な情報のやりとり-インボイス・パッキングリストの作成・ 送付、L/C(信用状)の開設、海外送金、トラック・船・飛行機のブッキング、 輸出入通関業務、保険契約締結(付保)、船荷証券(B/L)の発行など-が 日常的に行われています。 そのやりとりのほとんどが以前は書類の受け渡しによるものでしたが、 デジタル技術の進歩によりペーパーレス化が進みました。そして今後10年間で このフォワーディング業務は更に大きく変わると言われています。 本稿ではその大きな変化をもたらす2つの要因「デジタルフォワーディング」と 「船社と各国の税関、金融団体によるブロックチェーンのプラットフォーム」 について解説します。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
2025年の崖の本質は「戦う武器となるべきデジタル技術の変革の遅れ」です！
一般的には、物流における「2024年問題」といえば、働き方改革関連法により 2024年4月1日以降、ドライバー業務の時間外労働時間の上限が制限される ことで生じる問題がよく知られています。 また、「2025年の崖」とは、経済産業省が2018年9月に発表したDXレポートで 説明されている問題であり、既存システムの老朽化・複雑化等により2025年 以降莫大な経済損失が生じる可能性があることを指しています。 本稿では、これまで進展しなかった本格的DXが加速される転機が 迫っていることを「生産年齢人口」という切り口で見ていくことにします。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
フランス、パリの運輸分野の政策・サーキュラーモビリティについて詳しく解説！
サステナブルな社会の実現のため、モビリティの考え方は広がりを 見せています。 東京中心部でも、シェアサイクルや電動キックボード等、新たな移動手段を 見かけるようになりました。また、コロナ禍のEC荷物の増加により都市部では ラストマイル配送もひっ迫し、環境に配慮した手段で効率的にどう配送するかで 物流事業者やEC事業者は四苦八苦しています。 海外のモビリティは一体どんな状況なのだろうということで、観光ついでに 見てみたフランス・パリのモビリティ、都市物流の状況についてレポート したいと思います。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
新型コロナウィルスの世界的感染拡大が国際間物流に与えた影響(その背景)などについて解説！
新型コロナウィルスの感染拡大は、漸次収束の方向に向かってはいるものの、 現在においてもグローバルロジスティクスに広範囲且つ多様な影響を与えており その全貌はなかなか把握できず、今後の見通しも立て難いというのが、 多くの物流関係者の実感ではないでしょうか。 そこで今回は、そのような物流関係者のお悩みに少しでもお応えすべく お話しして行きたいと思います。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
組立手順書の作成時間を40～75%削減 手順書に関する問い合わせをゼロに
Sceneは製造に必要な組立手順書の作成を効率化するDXツールです。 手順書作成が多くて時間が奪われる、手順の撮影や録画が難しい、二次元の資料だと伝わりにくい。こうした手順書作成の問題を解決します。 組立手順書作成の工数を40〜75%削減し、手順書に関する問合せをゼロにする実績があります。 生産設備、自動車部品、精密機械、分析・計測・試験機器など、様々な製品を扱う企業に当社商品をご利用頂いています。
お客様の生産現場での「困った」を解決します
当社では「解決策の提示」だけではなく、解決策を「実行して結果を出す」 ことにこだわった製造業の生産技術コンサルティングサービスを提供いたします。 当社のコンサルティングは、製造業における生産技術の本質的な課題を抽出し 日本国内の機械工具メーカーはもとより、海外の有力メーカーの工具機器まで 自信をもってお薦めできる商品を幅広く取り揃え、 実践的な解決策へと導く 生産技術支援サービスです。 製造環境での抱える問題を洗い出し、小さな部品や機械工具、機械、 ツーリング、冶具、切削油など、ニーズや様々なケースに適応した的確な コンサルティング、生産技術支援する好適な工具を提案させていただきます。 【フロー】 1．問題・課題（製造環境・生産技術） 2．調査・分析（国内・海外機械工具メーカ） 3．解決策・ご提案（機械工具・機器） 4．実施・最適化（成果・効果） ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
お客様のサプライチェーンの最適化に貢献し、サプライチェーンマネジメント(SCM)デザインを実現！
NTTロジスコのコンサルティングサービスは、「ムダなものを持たない、 運ばない」「適頻度適量納品」「情報でつなぐ」をコンセプトにお客様の サプライチェーン上の課題に対して、実現性の高い解決策を提供します。 NTTグループの強みであるICT(情報通信技術)を用いてサプライチェーン上の データを最大限に活用し、物流戦略の策定から在庫の適正化や実際の物流運営 まで、サプライチェーンに関わる様々な課題を解決します。 また、コンサルティングノウハウに加え、現場に密着した物流実務を担う 3PLの強みを活かし、3.5PL事業者ならではの実現性の高いコンサルティングを 提供します。 【サービス概要】 ■戦略・設計領域：適切なSCMデザインをサポート ■計画・指示領域：計画・指示業務の高度化・計画と実行の 連動による物流業務の効率化 ■モニタリング領域：物流コスト構造・CO2排出量の可視化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
WMSとBIを一体化しマテハン連携までワンストップで提供する倉庫最適化システム
『Optify（オプティファイ）』は、倉庫最適化システムです。 WMS（倉庫管理システム）とBI（ビジネスインテリジェンス）機能を一体化し、マテハン連携までをワンストップで提供します。 倉庫の作業データを集約・可視化し、AIによる分析で現場管理者の迅速かつ的確な意思決定をサポートします。 株式会社オカムラの多様なマテハンシステム連携の技術を生かし、WMS、マテハン、WCSの各システムをスムーズに連携することが可能です。 システム・機器導入から保守までの窓口を一本化することで、プロジェクト管理の負担を軽減し、スムーズな運用を支援します。 過去の実績データやイベント情報を加味したAIの作業量予測により、繁忙期に応じた事前の人員確保や計画立案に貢献します。 【特徴】 ●WMSとBI機能を一体化しマテハン連携までをワンストップで提供 ●AI分析による作業量予測とデータに基づいた的確な意思決定支援 ●システム導入から保守までの窓口一本化による管理負担の軽減
用途やレイアウトに合わせ3タイプから選択可能！信頼性を追求した高品質ソーター
『ラインベルトソーター』は、信頼性の高いメカニズムに加え、エコロジーな構造の コンテナ・カートンケース用ミドルクラスソーターです。 エアーシリンダーによりベルト毎に一定の張力を与えるオートテンション機構を採用し、 正確かつ安定した仕分けが可能。 用途やレイアウトに合わせ、「NBS Wave」「NBS30」「NBS90」の3タイプから お選びいただけます。 【特長】 ■高い仕分け能力（NBS Wave） ■合理的なメカニズム ■省エネ設計 ■優れたメンテナンス性 ■シンプルなモジュール構成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ローラーによるフレキシブル＆クリーン搬送システム「エクセル3C」などをご紹介
当社が取り扱う『エクセルシリーズ』をご紹介します。 清浄度クラス10以下のクリーン環境に対応・静電圧5V以下・省電力設計の 「エクセル3C」をはじめ、「エクセルコンパクト」 「エクセルマグネット」などを豊富にご用意。 用途に合わせてご活用ください。 【ラインアップ（抜粋）】 ■エクセル3C ■エクセルコンパクト（モジュール分割タイプ） ■エクセルフリーコンパクト（アキュームタイプ） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低騒音・清潔設計！薄物から袋物・箱物まで、さまざまな搬送物を確実に仕分ける
『クロスベルトソーター』は、独自機構のクロスベルトによる高速仕分け システムです。 ラバーブロックチェーン採用により、清潔で低騒音を実現。 薄物から袋物・箱物まで、さまざまな搬送物を確実に仕分けます。 また、1つのモーターでソーター部すべての駆動を行い、ベルトコンベヤで 仕分けるため、衝撃が少ない仕分け方式です。 【特長】 ■画期的なシンプル＆メカニカル構造 ■多彩な搬送物に対応 ■低騒音・清潔設計 ■搬送物にやさしい仕分け機構 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
平置きのパレットラックに比べ収納効率は約2倍！後入れ先出しで高密度収納を実現
当製品は、ラックとパレット用台車を組み合わせた 新タイプの流動ラックです。 平置きのパレットラックに比べ収納効率は約2倍。 重力を利用した構造なのでランニングコストもかからず メンテナンスも極少です。 後入れ先出しで高密度収納を実現しました。 【特長】 ■最大積載質量は1パレットあたり、～1000kg／パレット ■重力を利用した構造 ■ランニングコストもかからずメンテナンスも極少 ■平置きのパレットラックに比べ収納効率は約2倍 ■後入れ先出しで高密度収納を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一時保管に先入れ先出しが可能なパレットフローラックを導入した事例をご紹介！
昭和化成工業 工場タクミ様へ導入した、物流システムの事例を ご紹介いたします。 新設した「工場タクミ」の保管設備として、先入れ先出しが 自動で行える「パレットフローラック」、高密度保管が可能な 「重量型電動モービルラック」を導入。 原材料保管や商品出荷前の一時バッファ保管～出荷の効率化を 図っています。 【事例概要】 ■先入れ先出しが自動で行える「パレットフローラック」、 高密度保管が可能な「重量型電動モービルラック」を導入 ■自動計量システムなど先端の製造設備を導入 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場内物流の工程を集約！「物流革命」の切り札としてAutoStoreを採用いただいた事例
ファナックパートロニクス株式会社 本社工場様へ導入した、 物流システムの事例をご紹介いたします。 同工場では、製造を受け持つユニットごとに4棟の工場を個別体制で 生産をしていましたが、近年増加する生産量に対し、生産体制の強化が 課題となっていました。 導入後は、歩行なしのピッキングが実現。また必要なパーツ情報を入力すると ポートに届くため、人手で発生していた仕掛品などの不要不急のパーツが なくなり、配膳の最適化や製造メーカーとして重要な「トレーサビリティ」の 面でもメリットがありました。 【事例概要】 ■問題点 ・近年増加する生産量に対し、生産体制の強化 ■結果 ・歩行なしのピッキングが実現 ・配膳の最適化や「トレーサビリティ」の面でもメリットがあった ・生産性向上の課題もクリア ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
倉庫管理、そして最適化へ！複雑になりがちな倉庫運営のお悩みを、ワンストップで解決
『オプティファイ』は、WMSとBI機能を一体化し、マテハン連携まで ワンストップで提供する倉庫最適化システムです。 倉庫の作業データを集約・可視化し、AIによる分析で現場管理者の 迅速かつ的確な意思決定をサポート。 倉庫管理を可視化・最適化することで、物流戦略の立案や経営判断への 支援にも貢献します。 【特長】 ■オカムラのマテハンシステムとスムーズに連携 ■庫内状況を可視化し、データに基づいた意思決定をAIが支援 ■倉庫を支える複数のシステムをワンストップで提供 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動車・ロボット試験（EMC・機械・電気），ロボット安全コンサルティング。豊富な経験と充実の設備で幅広いフェーズの開発をサポート
当研究所では、これまで培ってきた自動車の安全試験・評価を元に より広い産業界の皆様のお役に立てるよう、2009年からつくばにある ロボット安全試験センターにおいてロボットの総合的な安全試験・評価に 携わってまいりました。 この度、ロボット安全試験センターは従来のロボット関連の試験に加え、 広く製品全般の試験にご利用いただけるようになりました。 また試験に加え、リスクアセスメントから試験方法のご提案、 そして認証取得のサポートに至るまで、幅広くお客様の開発に ご活用いただければ幸いです。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
モノ、ヒト、カネの見える化を実現し、現場の改善と生産性向上をサポートします
当社では、工場モニタリングシステムの開発を承っております。 多様なセンサーとカメラを対応するため、数値と画像を合わせて、 現場の改善ヒントを得ることができます。 また、表示画面、分析ツールはお客様の要望に沿ってカスタマイズします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■最短7日間 ■豊かセンサー ■顧客に最適化 ■激安導入費 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
QCサークル活動、業務改善活動手順書＜中小製造業の生産性向上、IT化、デジタル化を推進する業務改善活動のあり方＞
QCサークル活動は、様々な問題を抱えていることはご承知の通りです。 多品種少量生産の工場では、日常発生する納期問題や品質問題の処理に追われ、その中で何とか利益を確保していかねばならず、従来通りの建前の改善活動を行っている暇はありません。 また、DX化、スマートファクトリー化の波は中小製造業にも及んでいます。 しかし、多品種少量生産工場においていきなりロボットの導入を行っても生産性向上は図れません。 では、どのように改善活動を進めていけば良いでしょうか？ 当研究所では、改善活動を3つのレベルに分けて、それぞれのレベルに応じた活動形態を提案しています。 また当資料では、事例の多い「組織間にまたがるQCDの課題をチーム力で解決する（プロジェクトチームによる活動）」の活動例について解説します。 【掲載内容】 ■新QCサークル活動の手順 ■活動の枠組み・継続のしくみ ■活動事例紹介 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
QC工程図（表）作成手順やHACCPにおける製造工程図などを掲載しています！
QC工程図は、生産工程で製造を開始する前に作成されます。 その目的、方法は各品質マネジメントシステムで規定されていますが 共通事項も多いです。 業種、製品の違いにより、それぞれの考え方や方法は異なりますが、 当資料では、多角的な見方で解説を行っているのでぜひ参考にして下さい。 【掲載内容】 ■QC工程図（表）とは ■QC工程図（表）作成手順（事例研究） ■ISO9000製品実現計画とQC工程図 ■HACCPにおける製造工程図 ■先行製品品質計画とQC工程図 ■FMEAとQC工程図 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造現場のトラブル未然防止・流出防止で顧客の信頼を得る！4M管理の目的、実施手順や管理ポイントを完全マスター
顧客の信頼を得るには、4M変化点管理のしくみを構築し運用することです。 １．４M変更管理とは ２．４M変更管理の位置づけ ３．4Mの要因を規定する工程設計 ４．体系的４M変更管理 QC工程表の目的/作成方法/変化点の洗い出しランク付け/ 設計変更・工程変更の管理/初期流動管理/新規立ち上げ管理/日常変更管理/ 重点管理と先手管理/変化点の見える化/評価とフィードバック ５．統計的解析手法,変化点の捉え方 層別とサンプリング/ばらつき/工程能力把握とばらつき管理/管理図の作成異常検出 ６．ヒューマンエラーと日常管理 ヒューマンエラーの分類/行動影響要因の原因と対策 ７．協力工場の４Ｍ変更管理 協力工場品質管理の問題点/協力工場との取り決め/協力工場の評価と格付け ８．多品種少量生産の４Ｍ変更管理 共通化/標準化/生産の平準化、生産性向上策（ジャストインタイム）/生産スケジュール管理/多能工化/ 中間管理層（現場監督層）の育成 ９．トレーサビリティー管理 目的/ものの流れの整理/ 識別単位の定義/識別記号を付与する/分別管理 １０．特殊工程管理 特殊工程とは
＜研修・セミナー＞未然予防の品質管理が身につく！製造工程のリスク評価と潜在不具合 流出防止対策！品質不良流出ゼロを実現するしくみ
現在は、様々なリスクと共存しなければならない時代です。 製造業においても、製品の設計時点、製造工程の設計時点でリスクの洗い出しと評価を行い、流通後において想定外の不具合発生を防止するとともに、リスクが社会的に許容可能な大きさとなるまで低減させるための対策を講じなければなりません。 工程FMEAを実施するにあたっては、製造工程の信頼性設計の考え方、リスクの想定と予防に関して、理解が必要です。 当講座は、「製造工程設計における信頼性・安全性の作り込み」「リスクアセスメント」「FMEA」など、その目的に応じたアセスメント手法の手順を理解することを目的とします。 【内容】 ■今製造業に求められる品質管理とは ■品質問題流出ゼロを実現するしくみ（エラープルーフ化） ■不良率管理からリスク管理へ（製造工程のリスクマネジメント） ■故障モードとは ■工程FMEAの正しい実施手順（事例研究） ＜サービス内容＞ ・解説書の提供 ・企業内研修実施 ・企業内研修（実習含む） ・リモート研修 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場の3つの課題と改善活動など！中小企業改善活動の進め方について考えていきます
QCサークル活動は、様々な問題を抱えていることはご承知の通りです。 従来から行われてきた建前の改善活動を行っている暇はありません。 改善活動を3つのレベルに分けることを提案いたします。 レベル1：日常の業務で発生する問題の解決…従来の活動形態 レベル2：組織間にまたがるQCDの課題解決 レベル3：中長期の会社方針に基づく業務改革 従来は、QCサークル活動に該当するのはレベル1の活動のみでしたが、 レベル2、3の活動も同時に実施しなければ、工場の業績はアップしません。 当マニュアルでは中小企業改善活動の進め方について考えていきます。 【内容】 ■工場の3つの課題と改善活動 ■新QCサークル活動 ■標準化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造業のマーケティング戦略などを掲載！脱下請け、受託製造サービス業へ脱皮を図ります
当資料では、中小製造業の利益の出る経営改革の進め方をご紹介しています。 日本だけでなく世界で差異化できる技術がまだまだ日本には残っています。 中小の製造業においても、小規模でも、特殊な製品を製造するには、 「何を作るか」が、極めて重要になります。 収益を上げられる程度に市場規模が大きく、巨大企業が参入しにくい程度には 市場が小さいことが条件になります。 スーパーニッチ戦略とでも言うべき、絶妙なマーケティング力、製品の企画力が 必要とされるのです。 【掲載内容】 ■下請け体質からの脱出対策 ■中小製造業利益の出る事業計画の立て方 ■受注加工業から受託製造サービス業へ ■製造業のマーケティング戦略 ■中小製造業のDX ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場改善の進め方をご紹介！「モノと情報の流れ図」から「管理のしくみ」の改善を行います
品質向上のための現場改善は、管理・監督層が日常業務の中で、 異常や変化点に気づくこと、原因究明と対策を組織の垣根を乗り越え 実施していくことです。 当資料では、“生産活動と現場管理者の役割”をはじめ、 “品質改善のための現場改善の進め方”や“業務のしくみとは” について掲載しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■生産活動と現場管理者の役割 ■品質改善のための現場改善の進め方 ■業務のしくみとは ■共通のルール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様に応じた内容にカスタマイズ！製造部門の皆様のITへの苦手意識を当社が払拭します
超大手企業だけのものだった基幹システム『SAP ERP』を中堅企業のものにした 実績のあるIPSだからこそ説明できるスマート工場があります。 自力では限界があります。ITのことはIT企業のナレッジを使ってください。 まずは“知る”ことから始めましょう。 新しい設備と同じように、社内で勉強会を実施して漠然とした不安感を 取り除いてみませんか？ 【概要】 ■所要時間：1～2時間 ■場所：オンライン実施 ■目次 ・今、製造業で起きていること/スマート工場とは/スマート工場のすすめ方 ■費用：無料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
