更新日： 集計期間:2026年04月15日～2026年05月12日
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熱処理によって得られる硬度の限界を超えて、理想に迫る金属材料の実現へ！
松山技研は、産学官の壁を超えた全国的視野での共同研究・開発を通じて コーティング技術を追求しています。 従来のTiN(窒化チタン)・TiAlN(窒化チタンアルミ)等の技術から、 ダイヤモンドの硬度に迫るDLC(DIAMOND LIKE CARBON)のさらなる熟成まで。 当社では、今日のセラミックコーティング技術の多彩な可能性を拓くため、 用途開発のご支援、試作・評価・試験等についてもお引き受けしています。 コーティング加工でしたら、是非当社にお任せください。 【ラインアップ】 ■EV-X/BM-X ■FG-X/CN-X ■DLC(ダイヤモンドライクカーボン) ■ラジカル窒化 ■各種コーティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コーティング寿命を改善する表面処理！優れた耐摩耗性と高耐荷重を実現
コーティングが摩耗によって剥がれてしまう、または粉体の度重なる 撹拌により細かい傷がついてしまい、コーティング機能が失われてしまう といったことが摩耗によって起こります。 『耐摩耗コーティング KPシリーズ』は、耐摩耗性に特化しており、 従来の塗料では塗膜が剥がれてしまうような過酷な環境でも、耐えうる 高耐摩耗・高耐荷重を兼ね備えております。 【特長】 ■優れた耐摩耗性 ■用途に応じた3つのタイプをご用意 ■耐久性に優れた金属用表面処理 ■VOC対策にも繋がる環境に配慮した設計 ★サンプル提供可能です。 ご希望の方は問合せフォームよりお申し付けください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた作業性と有機則非該当を実現させた新しいタイプのＵＶインキ用洗 浄剤剤
『ニッケンUVクリーナー22』は、優れた作業性と有機則非該当を実現させた新しいタイプのＵＶインキ用洗浄剤です。 短納期化や非吸収紙への印刷などの多様化する要望により、UV 印刷はますます増えております。さらに法令への 関心が高まる市場環境の中で、日研化学は有機則非該当型のUV インキローラー専用洗浄剤として『ニッケンUV クリーナー22』を開発いたしました。 【特長】 ■PRTR 法・有機則に非該当製品として設計 ■優れた洗浄力を持った臭気の少ないUVインキ洗浄剤 ■他のUV インキ用洗浄剤と比べ、ゴム成分への影響を小さく抑える ■使用後の顔料残りが少なく、洗浄作業の時間短縮が図る ■インキローラー専用洗浄剤ですので、ブランケットには使用不可 （インキローラーの自動洗浄装置にも使用可能） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SIAA登録 抗菌・防カビ 石材用浸透性コーティング剤
『ストーンコート+プラス』は、フッ素樹脂とシリコーンの混合体により、 汚れや水をはじく優れた撥水・撥油効果を発揮します。 表面をカバーリングするタイプやシートではなく、コーティング剤を 塗布するタイプなのでシートのめくれやはがれの心配はありません。 表面の傷（キズ）は防げませんが、汚れのしみ込みを長期間防ぐことが できます。 【特長】 ■汚れの侵入防止表面保護 ■引き立つ風合い高い美観効果 ■石の種類・施工場所豊富なバリエーション ■強力撥水・撥油で汚れから守る ■通気性が良く、石の風化を防ぐ ■自然な光沢 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エコノミック＆エコロジー！非粘着性・スベリ性などに優れたコーティング!
シンアイ産業では、非粘着性・スベリ性・耐薬品性・耐熱性に優れた『フッ素樹脂コーティング（テフロンコーティング）』塗膜を加工します。 小さなボルトから巨大な航空宇宙産業機器に至るまで多岐にわたっています。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工性に優れたＥＰＳを使うことにより、様々な形状・大きさ・デザインの製品の製作が可能
ＥＰＳ（発泡スチロール）で原型を造り、その表面にウレタン樹脂を吹きつけたものが、製品となります。
滑らせたい・腐食させたくない・くっつけたくない はありませんか？
フッ素樹脂コーティングは金属・樹脂・ゴム等にコーティングが可能です。 フッ素樹脂をコーティングすることで次の効果が得られます。 ・表面が低摩擦になる 摺動性が上がり物の動きがスムーズになります ・耐薬品性向上 各種薬品から、フッ素樹脂が素材を守り、腐食しにくくなります ・離型性向上 接着剤等くっついて困るものが容易に剥がせます
塗り込み・拭き取りがあっという間に終わる ハイテクX1シリーズ最速
作業時間はなんと今までの1/2（半分）。 優れた光沢や撥水力はそのままに、作業性を追求した安価なガラスコーティング。塗り込みも拭き取りもスイスイ。クロスの使用枚数も減らすことができます。持続期間2年以上。
高品質ふっ素樹脂塗装を施します。
テフロンコーティングを施すことにより、非粘着性、耐熱性、非濡性、低摩擦係数、耐薬品性、離型性が得られます。合成樹脂等の成形加工および金型設計、製造販売に附帯する一切の業務をしています。
お客様のご要望に沿って、国内生産、海外調達ともに対応しております。
【対応可能な表面処理】 ■亜鉛メッキ(六価クロメート・三価ユニクロ・三価黒クロメート） クロムメッキ(硬質・低温黒色)・黒染め・金メッキ アルマイト・（白・黒・硬質・カラー・ツヤ消し・アロジン） 無電解ニッケル（カニゼン・黒色）・テフロン無電解（カニフロン） リン酸マンガン処理(パーカーライジング)・MAO処理 ■コーティング（TiN・PVD・CVD・DLC・WPC等日本で対応）
DRAM PCB の基板層に適用されるアクリル被膜です。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 コンフォーマルコーティングは DRAM PCB の基板層に適用されるアクリル被膜です。 この保護層は酸化・埃・ その他の有害な物質を防ぎます。
低温処理で安定した密着性コーティング！200℃以下の低温処理が可能
■低温処理で安定した密着性（200℃以下の低温処理が可能なためSCM浸炭鋼やSKS、SUJ鋼にも母材硬度低下なしに密着力にすぐれたコーティングが可能 ■高精度コーティングが可能（膜厚精度と再現性にすぐれるため公差の厳しい精密部品に適用可能） ■アークIPのようなドロップレットがなく表面が平滑（相手材への攻撃性が低く良好なトライボロジー特性）
フィルターケースの熱融着工程を表面処理でカイゼン。熱耐久性フッ素コーティングで糸ひき軽減と長寿命を実現！
■ご相談 カートリッジフィルターの生産工程では、製品を溶着する熱溶着板への樹脂の付着が問題となっていました。 ポリプロピレン製の容器と蓋を熱溶着することで製品が完成しますが、PP樹脂は、糸ひきや溶着治具への付着があり、製品の気密性や美観や生産効率に悪影響を及ぼします。 そのため、熱溶着板には優れた離型性に加えて耐熱性や、熱耐久性が必要でした。 ■コーティング選定の背景 試作では通常のフッ素樹脂コーティングに加えて、接触面積低減フッ素コーティング「TP-855」をご提案。 比較的圧力の低い溶着工程でしたので、離型性が向上し糸ひきや付着が起きにくくなりました。また比較的長寿命にご使用頂けました。 ■コーティングの経緯と効果 さらに離型効果の寿命を延ばすため、熱時硬度の高いCHCシリーズと接触面積低減コーティングのハイブリッド化を検討。 さらなる高寿命を目指して弊社より熱時硬度と接触面積低減を両立させた「CHC-1311」をご提案。 現在では摩耗による金属露出もなくご使用いただいております。 熱溶着工程でお困りの方はぜひ吉田SKTにご相談ください。
低摩擦係数のフッ素系コーティング。潤滑性の付与。耐摩耗性の向上。耐食性の向上。制振性の付与など。高速軽荷重領域に！
弊社で取り扱っているフッ素系コーティング材は、金属全般に施工することが可能です。コーティングの主たる性能は、その低い摩擦係数に由来する潤滑性の付与ですが、その他にも、耐摩耗性の向上。耐食性の向上。制振性の付与。撥水性、撥油性の付与等が挙げられます。また、最近では電蝕防止の目的での施工も増えてきております。 本製品は、乾性潤滑被膜と呼ばれており、従来グリスやオイルで行ってきた潤滑と同様の効果を有します。グリスやオイルの方が潤滑性能は高めになりますが、乾性潤滑被膜はグリスやオイルのように補給の必要がございません。このように高い性能と併せそのメンテナンスフリーとなる特性から、自動車・ＯＡ機器・家電などで幅広く使用していただいております。 コーティング剤の基本構成は、樹脂製バインダーにPTFEを分散させています。このバインダーの種類により、塗料の性能を変えることが可能となります。
ニーズに合わせ設計製作可能！ヨーロッパの高品質グラスのフリットを使用しています
当社では、ニーズに合わせ設計製作が可能な『グラスライニング製品』を 取り扱っています。 設計からお客様のニーズに合ったサイズを製造する「反応器」をはじめ、 最大16m2まで製作可能な「蒸発器」や高い融通性の「コンデンサー」など。 製作納期は最短3ヶ月が可能で、標準は6ヶ月です。 グラスライニングはヨーロッパの高品質グラスのフリットを使用します。 【特長】 ■ニーズに合わせ設計製作が可能 ■納期：製作は最短3ヶ月が可能（標準は6ヶ月） ■グラスライニングはヨーロッパの高品質グラスのフリットを使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミックとスーパーエンジニアリングプラスチックを組み合わせた複合材料耐熱コーティング！
『SGNコーティング』は、各種セラミックを基本材料とし、 スーパーエンジニアリングプラスチックを組み合わせた 複合材料コーティングです。 600℃程度までの高耐熱性を持ち、溶接スパッタの付着防止等に 使用できる耐熱・潤滑非粘着コーティングでは「耐熱標準タイプ」、 「耐熱+機能タイプ」がございます。 また、「セラミックス＋機能材料コーティング」の 遠赤外線効果非粘着コーティングがございます。 【特長】 ＜耐熱・潤滑非粘着コーティング＞ ■セラミックス系コーティング ■600℃程度までの高耐熱性 ＜遠赤外線効果非粘着コーティング＞ ■遠赤外線効果により、砂糖入り玉子焼き等を均一に加熱焼成し、 焦げ付きにくく離型させる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【コーティングサンプルプレゼント】優れた皮膜形成が可能！
一歩先を行く、当社の『High Technology Coating』をご紹介。 豊富なPVDコーティング（イオンプレーティング）膜種をご用意しております。 PVDコーティングとは、真空炉内でプラズマ状態となった金属（Ti、Al、Cr、Si、Nb、 Mo等）とガス（窒素、炭素）を母材表面に物理的に蒸着皮膜する方法です。 只今コーティングサンプルをプレゼント中！是非お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■トライボロジカル膜(平滑面粗膜)低摺動・平滑面粗に優れる ■複合膜・多層膜・傾斜組成膜の作製 ■ドロップレット（マクロパーティクル）を抑制した均一・平滑皮膜 ■使用用途に応じた膜種の選択が可能 ■強い密着力、優れた装飾性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プロファイルやケーブル、射出成形部品の処理に使用可能！高電圧放電の原則に基づいています
『SpotTEC』は、低い投資コストとランニングコストで、3次元成形／ 押出プラスチック部品の表面やプロファイルなどの前処理を簡単に 実行できる高周波スポットジェネレータです。 高周波数領域における高電圧放電の原則に基づいています。 放電ヘッドに組み込まれた2つの電極間で発生した放電をブロワーが 処理対象基材に押し付けるため、カウンター電極の用意が不要。 当システムにはシングル電極ヘッド仕様とデュアル電極ヘッド仕様があり、 その他のバージョンはご要望に応じて提供します。 【特長】 ■使用が簡単 ■メンテナンスが容易 ■シングルヘッドまたはデュアルヘッド構成 ■エアフロー制御 ■LEDによる作動状況の確認 ■処理の柔軟性 ※詳しくは関連リンクページをご覧ください。 ※お問合せは下記リンクからお願いいたします。 https://www.plastic-surfacetreatment.com/contact/
切削工具の常識を破るTiAlNセラミックコーティング
TiAlNセラミックコーティングは、高硬度で耐熱性にすぐれた膜を形成します。 超硬合金へのコーティング、 耐熱、耐摩耗性が必要とされる金型、機械部品のコーティングに適しています。
ターゲットは高硬度材！
★高硬度材の高速度切削向けに新開発。高い耐熱酸化性能からドライ加工でも優位。 ★高温域での切削性能が大幅に向上。（※TiALN系コーティングを上回る切削寿命を実現） ※当社製品との比較。
要絶縁部分のみを浸し、コート！ワークのコーティングと乾燥を一連の動作で行います
当社で行っている『ディップ式コーティング』についてご紹介いたします。 ワークのコーティングと乾燥を一連の動作で実施。要絶縁部分のみを浸し、 コートします。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ワークのコーティングと乾燥を一連の動作で行う ■要絶縁部分のみを浸し、コート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社耐熱コートは、製品・部品ごと機能に合ったグレードを提供します。
製品・部品が熱環境に曝される場合、さまざまな他の機能も同時に要求されます。
耐摩耗性 ・ 耐焼付性向上 一般切削工具、冷間圧造用工具 プレス金型、抜き金型
TiNに炭素（C）を加えることによって硬度を向上させたコーティングです。 TiNと膜厚は同等なため、容易にTiNのバージョンアップとして採用可能です。
豊富な在庫で緊急時にも素早く対応。様々な形状・管径に対応する製品をラインアップ
創業６７周年を迎えたカンツールは様々な形状やサイズの管に対応した 『止水プラグ』を取り揃えています。 世界中で実績のある高品質を誇る老舗メーカーから直接仕入れ、日本国内での 販売実績は累計１４万個を突破！ バイパス機能を備えたものから、ボックスカルバート、卵形管と様々なパイプの止水 が可能です。 【特長】 ■豊富な在庫を有し、緊急時でもすぐに対応可能 ■取り扱いが簡単 ■下水道管以外の管にも使用可能 ■耐油、耐薬品性もご相談下さい ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
水・油汚れを簡単に落とすことができる撥水・撥油コーティング用蒸着材料 SURFCLEAR シリーズ
水・油汚れを簡単に落とすことができるフッ素コーティング材料です。用途に合わせてご選択いただけるよう２製品ラインアップしました。 【タイプ別特長】 SURFCLEAR100 ・水滴が流れ落ちやすい ・指紋や油汚れが簡単にふき取れる ・キズがつきにくい SURFCLEAR 300 ・屋外でも安定した撥水・撥油性能を発揮 ・塩害による劣化も大幅に低減 ・酸やアルカリなどの薬品にも強い 各種ガラス、各種金属、ポリカーボネートなどさまざまな素材に成膜できます。 ※詳しくは、当社ホームページのお問合せフォームよりお気軽にお問合せください。
滑り性、摺動性に優れ、耐摩耗性にも優れるコーティング。用途環境に適したコーティングを選択できます。
製造設備では、ふたつのものが接触して動く箇所の滑り性（潤滑性）を 良くすることで、稼働をスムーズにしたり、少ない力でものを動かしたり という効果が求められます。 〇フッ素樹脂、特にテフロンフッ素樹脂の代表格でもあるPTFEは 摩擦係数が低く、静摩擦係数は動摩擦係数よりも小さいため、 スティックスリップ現象を起こさず滑らかに滑ります。 〇バイコート(R)は高い硬度を備えた無機材料とフッ素樹脂を組み合わせ、 滑り性に優れる、超耐久性ふっ素系有機コーティングシステムです。 〇スーパーTPコーティングは、フラットな基材でも オールフッ素の独自の凸面コーティングが可能。 接触面積のコントロールによるすべり性に優れたコーティングです。 【選ばれているコーティング】 ■摺動・低摩擦性 ・テフロン(TM)フッ素樹脂コーティング ■潤滑・耐摩耗性・高硬度 ・バイコート(R) ■接触面積コントロールによる 滑り性（フッ素樹脂系） ・スーパーTP ・スーパーTP半球グラフィック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ポリプロピレン容器溶着工程でフッ素樹脂コーティングの剥がれ問題を解決！最大使用回数が4倍になり生産性アップとコストダウンを両立
■お悩み PP（ポリプロピレン）製の樹脂容器を製造するお客様では、 様々なサイズの容器を作るために、縦２つに割った形状のものを、 サイズ調整して真ん中で溶着する工程がありました。 ■背景 PP製の樹脂を溶着する熱溶着熱板（ヒータープレート）には、 PPの付着防止対策のため、PTFEコーティング（フッ素樹脂コート）が採用されていました。 ヒーターの温度は最大で250℃と高く、PP樹脂に押し付けて使用するため、 PTFEコーティングに傷がついて、熱溶着板とコーティングの界面から剥離して、すぐに取り換える必要がありました。 ■採用コーティング 「CHC-1111CR」 ■採用の経緯と効果 PTFEは耐熱性も高く、熱をかけた際に柔らかくなりにくい特長がありますがさらに加熱時の膜硬度が高い「CHC-1111CR」をご提案。 実機テストでは、PTFEが１サイクルで使用出来なくなるところを 4サイクル使用できるようになり、ご採用いただきました。 PPの付着防止性能もPTFEと変わらずお使いいただいております。 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。
GLCシリーズは多種多様なゴム素材に対応可能です
GLC シリーズとは、グリップ性のあるゴム素材に、 低摩擦性 ( 滑り性 ) 、非粘着性を付与する「ゴム用低摩擦コーティング」です。 ゴムには天然ゴム(NR)、 クロロプレンゴム(CR)など多くの種類があり、それぞれ特徴が異なります。 GLCシリーズは、これら多種多様なゴム素材に対応可能です。 各種品番によって低摩擦性、非粘着性、撥水性にも優れる特長があり、 ゴム製品の用途に応じて、最適なコーティングを選択することができます。 GLCシリーズはゴム製品の機能を向上させ、製品の寿命を延ばすことにも寄与します。 ※ゴムとコーティングとの相性を確認する為、ご検討の際は試作評価をお願いします。 詳しくは専用ページをご覧ください。
シャイン工芸の低温焼成で樹脂・エンプラ部品に高硬度セラミック被膜を形成
従来のフッ素樹脂コーティングは400℃高温焼成が必須のため、金属以外への加工は困難でした。シャイン工芸のセラミックコーティング『セラアーマー』なら、低温で被膜形成ができるため、樹脂・エンプラ等の耐熱性が低い素材にもセラミックの機能性を付与できます。 摺動部品の長寿命化、部品への耐薬品性・腐蝕防止効果等で、トータルコスト削減に寄与します。 【加工実績】 ■ABS（センサー部品） ■PET（搬送部品） ■PVC・POM（食品機器部品） ■PC（電子機器筺体） ■PEEK（冶具） ■FRP（輸送機器外装） ■CFRP（ロール部品） ■ガラスエポキシ（冶具） ■PP、MCナイロン、ポリアミド etc… ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. 処理対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. 処理目的（ex.付着物除去・滑り性・ピーニングなど） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。
