コーティングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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コーティング(アルミ 皮膜) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

コーティングの製品一覧

16~30 件を表示 / 全 41 件

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ガラスコーティング『新製品!100Bシリーズ』(耐アルコール性)

新製品!100Bシリーズは、耐アルコール性が強くフローリングやステンレスの表面を保護出来るガラスコーティング剤です。

新製品!AD-GLASS 100Bシリーズは、他の製品と比べて膜厚しやすく耐汚染性、耐アルコール性に優れています。 また、プライマーを使用することで塩ビシートにも強く密着します。 ※一部密着の悪い素材もあるので必ずサンプルで確認をして下さい。 塗布後20分から60分で基材表面に高硬度な保護膜を形成します。 AD-GLASSは、主に吸水のない基材(金属・ガラス・FRP・塗装面)向けの製品で、お客様の使用方法や塗布量(膜厚)・塗布基材により硬化時間や皮膜硬度が変わります。石材・コンクリートなど吸水のある基材はコートが染込み、色合いが濃くなります。 【AD-GLASSの特長】 ■塗布後分から45分で基材表面に高硬度な保護膜を形成 ■主に吸水のない基材(セラミック・金属・ガラス・FRP・塗装面)向け ■基本コートで4種類を用意!使用用途に応じて選べる ■金属・FRP 製品・塗装面・自動車・フローリング・塩ビシートなどにおすすめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他

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高機能表面処理 セラミックコーティング

0.5~5μmの薄膜コーティングで高硬度を実現。刃物等耐磨耗性向上に最適

当社の高機能表面処理 セラミックコーティングは0.5~5μm の薄膜コーティングで高硬度を実現いたしました。刃物や金型の耐磨耗性向上に最適です。また、豊富な被膜と最新の高機能被膜のラインナップがあり、セラミック・アルミ等の非鉄にも処理実績があります。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

  • 表面処理受託サービス

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【動画紹介】粘着テープがくっつかない!『PC1137』

『プラズマコート』はあらゆる粘着物に有効!くっついて困るを解決します。

『プラズマコート(超非粘着処理)』は、金属、サーメット、セラミック等 の溶射皮膜の高硬度、耐久性とシリコーン樹脂の極度に高い非粘着性を有し、 高グリップの摩擦特性も持ち合わせています。 『PC1137』はセラミック溶射とシリコーンの複合コーティングです。 ガイドローラー、受け台等の様々な部品の非粘着として実績があります。 プラズマコートはアルミ、ステンレス、鉄などの金属系部品はもちろん、 CFRP部材へのコーティングも可能です。 ※動画は音楽が出ますのでご注意ください。

  • 加工受託

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絶縁コーティングサービス

電気を通さない・高電圧でも破壊されない性質を備えた“絶縁コーティング”

『絶縁コーティング』は、樹脂の中でも優れた電気特性を備え、 絶縁部品や電食防止、帯電の問題などの用途に使用される加工技術です。 絶縁皮膜だけではなく、部分コーティングによる製品性能向上にも 多数採用されています。 【用途】 ■次世代自動車部品(EV)、電機部品:モーターコイル、リニアモーター絶縁部 ■精密機器部品:各種電極、スイッチ、ボルト、アルミプレート 他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • コーティング剤
  • 表面処理受託サービス
  • 加工受託

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ダイヤゴムB

経済性を追求したオフセット印刷専用の置版用高品質ガム

『ダイヤゴムB』は、経済性を追求したオフセット印刷専用の置版用高品質ガムです。形成されたガム皮膜は吸湿性が少なく、刷版表面の酸化を防止する防湿力があります。 また、水洗いが非常に早くできるので、印刷開始前に水棒を版面に着けるだけで除去できます。 【特長】 ■伸展性が優れているので、コストダウンが図れる ■ガム引きがしやすいので、作業性が向上 ■あらゆるアルミベースのオフセット印刷用刷版に使用可能 ■3倍量の水に希釈して自動ガムコーターに使用可能 ■モルトン機の湿し水に少量添加して、水棒のインキ付着防止として使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 化学薬品

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くっついて困る・・・その部品に、超非粘着処理『プラズマコート』

あらゆるものが付着しない!究極の離型特性で製造ラインの課題を解決

『プラズマコート(超非粘着処理)』は、金属、サーメット、セラミック等 の溶射皮膜の高硬度、耐久性とシリコーン樹脂の極度に高い非粘着性を有し、 高グリップの摩擦特性も持ち合わせています。 プラズマコートはアルミ、ステンレス、鉄などの金属系部品はもちろん、 CFRP部材へのコーティングも可能です。

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  • 加工受託

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工具コーティングサービス ~高切削条件を可能にし工具寿命も延長~

40年以上前に世界初のTiNコーティング付きドリルを市場投入して以来、グーリングは自社開発でコーティング技術を発展させています

国内工場に導入されたグーリング自社開発設備で新品購入時と同じ皮膜を再コーティングできるサービスを展開中! 世界初のコーティング付き工具を開発して以来R&Dを通じて技術を発展。 コーティング設備を自社開発し世界各地の拠点で高品質なサービスを展開。 ユーザー様に近い場所で工具品質の維持向上をサポートしています。

  • その他切削工具

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基材へのコーティング! 表面処理!

非粘着性、耐摩耗性等の向上に好適なコーティングをいたします!

機能性メタライジング加工(溶射加工)は、各種金属の溶射材料を加熱し、溶融またはそれに近い状態にした粒子を基材に吹き付けて皮膜を形成する表面改質法の一種です。 コーティング(溶射加工)で作られた皮膚は、表面のポリマーが削られても溶射皮膚の凹部に入り込んでいるポリマーによって目的の機能を保持し続けことができます。溶射材料(超硬系、セラミック系等)、ポリマー(シリコン、フッ素等)の種類が豊富なため、お客様のニーズに合わせたコーティングが可能です。   【特徴】 ■基材の材質は選びません(鉄、SUS、アルミ、樹脂等) ■耐久性に優れています ■基材の寸法にあまり制限がなく、限定された部分のみの加工も可能です ■独自な表面粗度に仕上げることができます

  • その他

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無電解ニッケルリン+PTFE『NAC-FRON』

NAC-1000にPTFE粒子を均一に分散・複合化!

無電解ニッケルリン+PTFE『NAC-FRON』は、 「NAC-1000」にPTFE粒子を均一に分散、複合化させており、 撥水性、潤滑性、非粘着性用途に利用されております。 融点はNi-Pが890℃、PTFEが327℃です。 【特長】 ■PTFE粒子を均一に分散・複合化 ■撥水性を実現 ■潤滑性 ■非粘着性用途に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • その他金属材料

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放熱コーティング

樹脂筐体の放熱性向上を実現! 筐体樹脂化による軽量化、さらに溶射コーティングにより放熱性とシールド性向上を両立させる!!

当社では溶射技術による、効率的な熱伝導・放射が可能な 「放熱コーティング」を承っております。 アルミダイキャスト等の筐体を樹脂化することで、ヒートシンクレス・軽量化、小型化・薄型化、量産性改善、コストダウンを実現します。 樹脂と金属のメリットを合わせたもった筐体開発が可能になります。 また溶射コーティングはスプレー方式のため、複雑形状品にも均一で品質の安定した皮膜形成が可能です。 これまでの樹脂材の弱点を補い、高機能樹脂化を実現します。 【特長】 ■樹脂材の放熱性を向上 ■樹脂材電磁シールド対策 ■筐体の軽量化、量産性向上、コストダウン ■様々な領域、環境下での樹脂筐体での利用が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • 加工受託

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粘着テープ、接着剤等が付着しない!『プラズマコート』をご紹介

様々な付着対策として効果あり!高い離型特性と耐久性を併せ持つプラズマコートで、製造ラインの課題を解決します。

『プラズマコート(超非粘着処理)』は、金属、サーメット、セラミック等 の溶射皮膜の高硬度、耐久性とシリコーン樹脂の極度に高い非粘着性を有し、 高グリップの摩擦特性も持ち合わせています。 プラズマコートはアルミ、ステンレス、鉄などの金属系部品はもちろん、 CFRP部材へのコーティングも可能です。

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抜群の非粘着性!『プラズマコート』をご紹介

『付着して困っている…』 粘着テープ、接着剤等が付着しない!高い離型性と耐久性で、製造ラインの課題を解決します。

付着対策で困っている方必見! 『プラズマコート(超非粘着処理)』は、金属、サーメット、セラミック等 の溶射皮膜の高硬度、耐久性とシリコーン樹脂の極度に高い非粘着性を有し、 高グリップの摩擦特性も持ち合わせています。 プラズマコートはアルミ、ステンレス、鉄などの金属系部品はもちろん、 CFRP部材へのコーティングも可能です。

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ブスバー(バスバー)の様々な形状へ絶縁性コーティング

ブスバーへ絶縁性・耐久性を付加することが可能です。さらに密着性も非常に優れておりますので簡単には剥がれません。

ブスバーへの絶縁コーティングは エポキシ樹脂が広く使われています。 絶縁スリーブや絶縁チューブを用いた絶縁方法と異なり、 複雑な形状のブスバーに対し 均一な絶縁塗膜が形成できます。 またエポキシ樹脂は難燃性、絶縁耐圧が高く、 耐湿性に優れるなどの特長を持っています。 当社独自のマスキング方法により、 通電部が複雑な形状でも量産に対応致します。 ◆ブスバー(バスバー)とは まずバスバーとは配電盤、配電盤、変電所、バッテリーバンクまたは電気装置内で電気を伝導する銅による導体棒のストリップまたはバーのことを指します。高圧大電流が流れる部分などでは、絶縁被覆がないため放熱性が良く、表面積を大きくすることにより、高周波の電気抵抗を抑制する効果もあります。 ◆絶縁コーティングとは 樹脂の中でも優れた電気特性を備え、絶縁部品や電食防止、帯電の問題などの用途に使用される加工技術です。 絶縁皮膜だけではなく、部分コーティングによる製品性能向上にも多数採用されています。

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耐久性向上!常温ドライセラミックコーティング『ERIN』

優れた耐摩耗性!防錆性!六価クロムを使用しない環境に配慮した表面処理です。

常温ドライセラミックコーティング『ERIN』は、環境汚染の原因となる”六価クロム”を使用しない新しいコーティング技術です。 1~6μmの薄膜で優れた耐摩耗性を有しており、 鉄、アルミニウム、銅など多様な基材への成膜が可能です。 また、真空雰囲気においてアウトガスが発生せず、 常温処理のため熱による歪みや寸法変化がないことが特長です。 現状のお悩みをヒアリングさせて頂き、ご提案・お見積りからお受けします。 是非一度、お問合せください。 【特長】 ■耐摩耗性の向上(1~3μm) ■優れた薄膜防錆能力(1~6μm) ■耐熱性能(-70~750℃:皮膜) ■常温処理のため熱による歪み・寸法変化なし ■皮膜硬度(HV1000~1200) ■絶縁性皮膜

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【技術資料】シリコーン加工によるアルミニウム溶出防止

ガラス容器からのアルミニウム溶出を防止!薬剤へのガラスからのアルミニウム溶出を抑える加工技術資料

シリコーン加工は、ガラス表面をシリコーンの皮膜で覆い、撥水加工を行います。 弊社は、シリコーン加工技術の改良、改善に努め、アルミニウムのガラスからの溶出防止加工を見出すことが出来ました。 本資料では、薬剤へのガラスからのアルミニウム溶出を抑えることができるアルミニウム溶出防止加工についてご紹介いたします。 【掲載内容】 ・アルミニウム溶出防止効果について (アルブミン添加剤、リン酸緩衝液、クエン酸緩衝液、フタル酸緩衝液、  ホウ酸緩衝液、注射用水 ) ・各処理法の比較 ・経時変化の測定 ・溶出速度定数の温度依存性 ・充填液の比較 ・ガラス処理法の比較 本資料では、ガラス容器からのアルミニウムの溶出防止効果を分かりやすく解説! 図や表を用いて、シリコーンコーティングの効果が一目でわかる資料となっています。 「PDFダウンロード」より、すぐ資料をダウンロードいただけます。 是非一読ください!

  • その他高分子材料

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