コーティング(基材) - メーカー・企業と製品の一覧

ボトル交換の負担軽減！シャインのフッ素樹脂コーティング※解決事例

病院関係者の方必見！フッ素コーティングの滑り性を活かし、ボトル交換のスムーズを可能に！

フッ素樹脂コーティングの非粘着性、不活性を利用して食品関係医薬食関係に利用され、その用途も急速に拡大されております。人体への影響や食品への衛生面を懸念されますが、フッ素樹脂コーティングは安全にご利用いただき、製造工程のスピードアップとコストダウンに貢献しております。【課題】問題の部分：酸素吸入ボトル交換がいつも外れにくく手間がかかる　　お客様：病院関係の方　　　　【解決】 ◆酸素吸入ボトルのパッキン（Oリング）に、フッ素樹脂コーティングを施す　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　↓　↓　↓ ◆ボトルの交換を楽にできるようになり、装置ユーザー（看護師）の負担軽減と交換時間の短縮を実現することができた！　　 ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. コーティング目的（ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など） 3. 使用条件（ex.温度・薬品・摩耗状態など） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。

企業：株式会社シャイン工芸
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【解決事例】成形金型の脱型改善！アルミ金型への非粘着コーティング

はりつきやすいゴム製品を金型から脱型させるコーティングとは？成形金型の離型表面処理による解決事例をご紹介します。

■お悩み違う材質のゴムを積層させて成型する場合、金型で成形した製品は金型で成形されたまま加硫工程に入ります。製品は金型に、はりつきやすい材質で加硫後の脱型時に金型にはりついて剥がれない現象がおきていました。 ■背景脱型時には強い力がかかるため、通常のフッ素樹脂コーティングを使用すると膜強度が足らず剥がれる恐れがありました。離型性と耐摩耗性に優れたバイコートをお勧めすることになりましたが、ご相談いただいた金型はアルミ製で柔らかく、また、表面処理の硫黄加硫への対応が必要で、そのどちらにも適応したバイコート処理を選定する必要がありました。 ■採用されたコーティングスーパーバイコート　NYY-11-F05 ■採用の経緯と効果アルミ基材に適応し、硫黄加硫で使用できるバイコートでテストしました。最初は脱型もよく使用できましたが、短期間でゴムの張りつきが発生するようになりました。そこで、より離型性に優れる「スーパーバイコート　NYY-11-F05」をご提案しテストしたところ、初期の脱型と離型性の持続を両立。ご採用に至りました。 ※製品資料PDFダウンロード頂けます。　

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射出成形における離型不良を解決する方法

フッ素樹脂コーティングを超越する驚異の耐久性「バイコート」は機械的な負荷のかかる用途に適した表面処理です。　※製品・事例資料有り

【射出成形での離型不良の主な原因】射出成形工程で頻発する離型不良。金型表面と樹脂の過度な密着が原因になることが多いトラブルです。特に複雑形状や薄肉部品では、樹脂が金型表面に強固に付着することで発生します。表面粗さや抜き勾配不足も離型性を悪化させる要因となります。また、リリース時の樹脂の温度が高い場合も、離型不良の原因になります。「バイコートⓇ NYK-01」は、射出成形における樹脂付着や摩耗を抑え、生産性を向上させる高性能な表面処理です。高温環境下での使用を想定した特殊被膜により、従来の表面処理と比較して約2倍の寿命を実現。交換頻度を削減し、ランニングコストの低減に寄与します。自動車用モーター部品メーカー様での採用実績があり、定期的なご依頼にもつながる信頼のコーティング技術です。【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の精度が求められる金型にも安心して採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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パウダーコーティング(粉体塗装)のメリット -みのる産業株式会社

環境や人体への影響が小さく、環境保全や健康増進への取り組みが強化されている現在、注目が集まるコストパフォーマンスの高い塗装方法

一般的な塗装に用いられる有機溶剤を全く使用しないため、環境や人体への影響が小さく、環境保全や健康増進への取り組みが強化されている現在、注目が集まっています。また、省資源性にも優れるほか、自動化しやすいという特徴もあります ◆粉体塗装(パウダーコーティング)のメリットまとめ◆ 【塗装皮膜について】・塗膜の強度が高い・塗膜の耐久性が高い・塗膜の性能が優れる・厚い塗膜の形成が可能・錆が発生しにくい【コーティング方法について】・一度の塗装で厚い塗膜を形成可能・塗料の回収・再利用が可能・塗装環境（温度・湿度など）の影響を受けにくい・塗料の焼付処理が短時間で済む・塗装の機械化・自動化が容易【粉体塗料について】・塗料に有機溶剤（VOC：volatile organic compounds）を含有しない・臭気がない【経済性について】・塗料を無駄なく使用できる・耐用年数が長い（15～20年）【安全性について】・VOCによる大気汚染や健康被害については考慮不要・VOCによる火災の発生リスクがない

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溶融した樹脂の付着を防止するセラミックコーティング

病院関係者の方必見！シャインのセラミックコーティングの万能コーティングで歩留まり上昇といった製造効率の向上を可能に！

セラミックコーティングの『セラアーマーコーティング』は、多種多様な製品に適用できる21世紀次世代コーティングです。高純度に精製した天然無機鉱物質（セラミック）を用いて、ゾル-ゲル法にて精製する事で得られる液体形の無機質セラミックコーティング材料です。多くの特性を兼ね備えた環境に優しいコーティング材料です。【課題】問題の部分：点滴パック製造の際に、溶融した樹脂の付着し生産性が落ちていた　　お客様：医療機器メーカー　　　　【解決】 ◆点滴パックの成型金型に、セラミックコーティングを施した　　　　　　　　　　　↓　↓　↓ ◆溶融した樹脂の付着を防止し、清掃性アップと歩留まり上昇といった製造効率を向上できた　　 ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. コーティング目的（ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など） 3. 使用条件（ex.温度・薬品・摩耗状態など） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。

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化粧品製造の製造効率の向上に、セラミックコーティング

化粧品関係の方必見！シャインのセラミックコーティングの万能コーティングで歩留まり上昇といった製造効率の向上を可能に！

セラミックコーティングの『セラアーマーコーティング』は、多種多様な製品に適用できるコーティングです。高純度に精製した天然無機鉱物質（セラミック）を用いて、ゾル-ゲル法にて精製する事で得られる液体形の無機質セラミックコーティング材料です。多くの特性を兼ね備えた環境に優しい材料です。【課題】問題の部分：化粧品製造ラインに投入されるゲル状原料の付着が付着し、製造効率が低下していた　　お客様：化粧品製造メーカー　　　　【解決】 ◆化粧品製造ラインのホッパーに、セラミックコーティングを施した　　　　　　　　　　　　　　　↓　↓　↓ ◆投入するゲル状原料の付着を防止することができ、清掃性アップ・歩留まり上昇といった製造効率が向上した！ ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. コーティング目的（ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など） 3. 使用条件（ex.温度・薬品・摩耗状態など） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。

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金型関連用語をご紹介します。

金型に関連する用語や、成形トラブルを解決できる表面処理や事例までご紹介します。

金型に関連する用語には以下のようなものがあります。【金型関連用語】・ショット　射出成形において、射出口から溶融樹脂を注入する単位量のこと。・ゲート・射出成形において、金型内に設けられた溶融樹脂が流入する部分。・エジェクターピン　成形品を金型から取り出すために、金型の動作で動くピンのこと。・積層板　金型を構成する一つの要素で、複数の板を重ね合わせた構造。・穴あけ加工　金型の製作工程の一つで、金属板などに穴を開ける工程。・熱処理　金型の耐久性や寿命を延ばすために、金属材料を加熱して急冷する処理。・ウエア　金型の使用によって摩耗が生じることを指し、金型の寿命に影響を与えます。・鋳型　鋳造に用いられる金型のこと。・設計図　金型の設計において、設計者が作成する図面のこと。・組み立て　金型の各部品を組み立てる工程。・金型表面処理　金型の表面に耐摩耗性を向上させたり、離形性を向上させることのできる技術。これらは金型製作や金型の運用・メンテナンスに関わる人々が知っておくべき基本用語です。以下表面処理をご紹介します。

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金型のかじりとは？かじりを防止する方法までご紹介

【コーティング資料進呈】成形品の外観品質や寸法精度が低下、製品の品質が悪化をまねく「かじり」についてご紹介します。

「金型かじり」とは、金型に樹脂がくっついたり引っかかったりして、成形品に傷や欠陥が生じる現象のことを指します。金型のゲートやフラッシュ面などに樹脂がくっついたり、成形品の表面に金型の模様が付かなかったりすることが原因となります。金型にかじりが起きると、成形品の外観品質や寸法精度が低下するため、製品の品質が悪化する可能性があります。また、金型の修理やメンテナンスが必要になるため、生産性にも悪影響を及ぼすことがあります。【金型のかじりを防止する方法】表面処理：金型表面を適切に処理することで、樹脂が金型にくっつきにくくなります。ゲート設計の改善：樹脂の流動性や引き抜き時の力のバランスを考慮したゲート設計を行うことで、金型のかじりを防止することができます。成形条件の最適化：成形条件を最適化することで、樹脂が金型にくっつきにくくなります。例えば、成形温度や射出速度、射出圧力、保持圧力などの成形条件を適切に設定することが大切です。金型のメンテナンス：適切なメンテナンスはかじりの発生を防止することができます。表面の清掃や、ゲートやフラッシュ面の修正、エアブローなどが効果的です。

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静電塗装とは　パウダーコーティングなら【みのる産業株式会社】

静電塗装とはその名前の通り静電気の力を利用して塗装を行うコーティング方法です。

◆静電塗装の特徴静電気の力によって塗料が引き寄せられるため、対象に効率よく付着させることができること（高い塗着効率）、また、塗料が電気力線に沿って移動するため、噴霧器の正面だけではなく回り込んだ部分や、圧縮空気の逃げ場がない隅などにも塗装を行なうことができることが特徴です。欠点としては、電場の集中する凸部へ塗料が集中しやすいことや、想定外に離れたところまで付着する場合があることなどがあります。また、高電圧を利用するため、感電事故や火災の発生に注意を払う必要もあります。 ◆静電塗装のメリット 1、均一な塗膜が得やすい静電気の力で塗料が引き寄せられるため塗料を広く噴射することで比較的に均一に塗料を付着させることが出来ます。ノズル開度の調整により噴霧のムラが起こり辛く均一な塗膜を得やすいという特徴があります。 2、塗料のロスが少ない通常の塗装ガンによる塗装では塗装物から外れて噴霧した塗料や到達しなかった塗料に関しては無駄になってしまいます。静電塗装ではそれらのムダになる塗料が吸着作用により引き寄せられる割合があがるため塗料のロスを減らす効果が期待できます。

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フッ素樹脂コーティング　「導入に必要なポイント」　※資料進呈

フッ素樹脂コーティング（テフロンコーティング）を生産設備に加工する際のポイントとは？大切な３つのチェックポイントを解説！

フッ素樹脂コーティングの導入を検討する際、こういったお悩みはございませんか。・何からはじめればいいかよくわからない… ・フッ素樹脂コーティングにそもそも詳しくない… フッ素樹脂コーティングの導入に関する情報が知りたい方に『導入の解説資料』をご用意いたしました。【資料概要】 1. コーティングを導入する目的について 2. コーティング対象の材質について 3. コーティングの使用環境や条件について実際に、フッ素樹脂コーティングを生産設備に導入することで、「塗料の治具への付着が減った」「清掃時間が短縮できた」「不良品が減り生産性が向上した」など、様々なお声をいただいております。詳細はPDFをダウンロードいただくか、弊社HPをご覧ください。

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フッ素樹脂コーティングで撥水撥油性を付加する

撥水撥油性とは基材表面が水や油を弾く性質のことを指します水が素材表面に濡れ広がることがなく、球体となってしまう状態が撥水です

繊維に撥水性コーティングを行った場合、薄膜でコーティングされており、生地の布目全てを覆うことが無いため、通気性に優れている点がメリットです。ただし、水に高い圧力が加わった場合、生地の目から裏側に抜けてしまうことがあります。撥水性と防水性の違いとは撥水と防水の違いを簡単に説明すると、撥水性は上記で説明した通り水をはじくことで、防水性とは水を通さないことです。つまり水を通さない状態が「防水」、表面上で水をはじいている状態が「撥水」です。撥水加工のメリット・デメリット・メリット撥水加工の長所は、素材の隙間を埋めることがなく、通気性を保てることです。そのため、ダウンジャケットやコートなど、着心地を損なわずに少量の雨で濡れたくない場合に撥水加工がよく用いられます。・デメリット撥水加工はあくまで表面的なものとなっているため、上記のように、大雨の時などでは水圧により素材内部に水がしみこむ場合があります。

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自動車モーター部品製造における金型表面処理の耐久性を2倍に向上

耐久性を約2倍に向上！射出成形金型の生産性を飛躍的に改善

■課題射出成形用の部材において、金型表面処理の持ちが悪く、頻繁な交換が必要で生産性が上がらない。 ■解決方法溶融樹脂による摩耗に強く、効果が持続する表面処理を段階的に調整し、最適な被膜を採用。 ■お客様の課題自動車部品メーカー様では、モーター部品を射出成形する工程で以下の問題に直面していました： ■課題内容金型表面処理を施してもエポキシ樹脂が付着し、約2,000ショットで交換が必要。頻繁な金型交換により、生産性が低下しコストが増加。 ■表面処理選定の条件高温（150℃）・高圧の環境下で溶融エポキシ樹脂に接触。摩耗耐性の向上が最重要課題。 ■解決手法表面処理の耐久性を改善するために、複数の被膜仕様でテストを実施し、最適な処理を検討。以下の表面処理を試験しました・バイコート　NYK-11-S 　従来品と同程度の耐久性・バイコート　TYS-03K 　数百ショットで寿命・バイコート　NYK-01（採用）　耐久性が従来の2倍に向上樹脂の付着防止や耐摩耗コーティングの課題をお持ちの方におすすめです。ぜひお問い合わせください！

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テフロンコーティング　「導入を検討する方への解説」　

テフロンコーティングを生産設備に加工する際のポイントとは？大切な３つのチェックポイントがわかる解説資料を進呈中！

テフロンコーティングの自社設備への導入、お客様からテフロンコーティングの相談をされた時、このようなお悩みはございませんか。・何からはじめればいいかよくわからない… ・テフロンコーティングにそもそも詳しくない… テフロンコーティングの導入に関する情報が知りたい方に『導入の解説資料』をご用意いたしました。資料は３つのチェックポイントで実際にあった事例を元に構成されています。コーティングの導入をスムーズに進めるために、事前に確認しておきたいことや、把握しておくべきことを分かりやすく解説しています。【資料概要】 1. コーティングを導入する目的について 2. コーティング対象の材質について 3. コーティングの使用環境や条件について実際に、テフロンコーティングを生産設備に導入することで、「塗料の治具への付着が減った」「清掃時間が短縮できた」「不良品が減り生産性が向上した」などのお声をお客様よりいただいております。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問い合わせください。

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コーティング(基材) - メーカー・企業と製品の一覧

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ボトル交換の負担軽減！シャインのフッ素樹脂コーティング※解決事例

【解決事例】成形金型の脱型改善！アルミ金型への非粘着コーティング

射出成形における離型不良を解決する方法

パウダーコーティング(粉体塗装)のメリット -みのる産業株式会社

溶融した樹脂の付着を防止するセラミックコーティング

化粧品製造の製造効率の向上に、セラミックコーティング

金型関連用語をご紹介します。

金型のかじりとは？かじりを防止する方法までご紹介

静電塗装とは　パウダーコーティングなら【みのる産業株式会社】

フッ素樹脂コーティング　「導入に必要なポイント」　※資料進呈

フッ素樹脂コーティングで撥水撥油性を付加する

自動車モーター部品製造における金型表面処理の耐久性を2倍に向上

テフロンコーティング　「導入を検討する方への解説」

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