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コーティング(成膜) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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コーティングの製品一覧

121～150 件を表示 ／ 全 208 件

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フッ素樹脂コーティングの選定ガイド

フッ素樹脂コーティングの選定ガイド

PTFE・PFA・FEP・ETFE。特性の違いを整理し、用途に応じた最適なフッ素コーティングをご提案。

【材料ごとの強みを整理し、過酷な使用環境に適した表面処理を導き出すために】 ■フッ素樹脂選定の悩みどころ フッ素樹脂コーティングは優れた非粘着性や耐薬品性を誇りますが、PTFE、PFA、FEP、ETFEなど種類が豊富で、どれを適用すべきか判断に迷うことが多々あります。 これらは材料の分子構造が異なり、得意とする性能のバランスも大きく変わります。 ■目的別に整理する材料選定の指針 当社のコーティング選定サポートでは、貴社の製品が求める優先順位に合わせて最適な材料を導き出します。 【PTFE（非粘着・離型の決定版）】 非常に高い非粘着性を誇り、食品製造の型離れなど、付着を嫌う環境に最適。 【PFA・FEP（耐薬品のプロ）】 酸・アルカリに強く、ピンホールの少ない信頼性の高い被膜形成が可能。高純度な薬品管理が必要な場面で活躍。 【ETFE（タフさ重視の現場派）】 耐摩耗性や機械的な強度が極めて高く、擦れや衝突が避けられない搬送ラインの部品を守る際に有効。 使用環境、膜厚、下地状態を含めた総合的な仕様提案が可能です。最適な材料選びから試作評価まで、お気軽にご相談ください。

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【硬く・強く！施策から大ロットまで】DLC・ICFコーティング

【硬く・強く！施策から大ロットまで】DLC・ICFコーティング

【コスト削減・歩留まり向上・耐久性ＵＰ・寿命向上に！】表面処理を独自のイオン化蒸着法で各寸法のコーティング品に対応！

コスト削減、省エネ、耐久性、寿命向上に役立つDLCとICFコーティングでお客様のニーズに合わせた表面処理を少量サンプル試作から大量生産の受託加工を行っています。 DLC-Hardコーティングは、独自のイオン化蒸着法で成膜した標準DLCで、他の硬質薄膜コーティングと比べ圧倒的に低い摩擦係数、高硬度とすぐれた耐凝着性、耐摩耗性、低攻撃性を示します。小径ピンから大型ロールまであらゆる寸法のコーティング品に対応いたします。 DLC薄膜の応用用途が拡大するのに伴い、DLC薄膜の特性を物性により分類した用途別の活用が必要とされています。この分類を明確にするため、新たにDLCを大きな枠組みで促えなおす概念として ICF（Intrinsic Carbon Film ： 真性カーボン膜）があります。 ICFは、DLCを含む高機能性を持つカーボン膜の呼称です。 独自のDLCコーティングテクノロジーを発展させDLCに各種ドーピングや 構造制御などを行うことで、様々な高機能性の付与に成功しました。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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TD処理の課題である歪みや変寸を低減【ファインコーティングVC】

TD処理の課題である歪みや変寸を低減【ファインコーティングVC】

超硬質セラミック被膜ファインコーティングは、 通常のCVDよりも低温で成膜させるため、クラックのない緻密な炭化物被膜を形成が可能

ファインコーティングVCは溶融塩法による炭化バナジウム（VC）被膜生成方法です。VC被膜は立方晶の構造を持ち、HV3000以上の高硬度があります。独自の真空拡散熱処理と組み合わせて、従来のTD処理の課題である歪みや変寸を少なくいたしました。 【特徴】 ■膜種　VC（炭化バナジウム） ■膜硬度　HV3000 ■膜厚　7~12μm 【適用材料】 ■金型用工具鋼（SKD11相当材） ■高速度鋼（SKH51等） ■合金工具鋼 ※詳しくは資料をDL、もしくはお問合せください。

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撥水仕様の「a-C:H」DLCコーティング　『CFC-H』

撥水仕様の「a-C:H」DLCコーティング　『CFC-H』

撥水性に優れ、離型性が求められる金型や、液離れが求められる機械部品のDLCコーティングに最適。非粘着性も高い【撥水目的金型】

CFC-Hは「a-C:H」DLCスタンダード膜〈DLC-EX〉にフッ素を添加した撥水仕様のDLCコーティングです。 —————————————————————— 【特長】 ■低温成膜で熱による母材の歪みや変形が少なく、 なめらかで硬い膜質に定評があります。 ■撥水性に優れ、離型性が求められる金型や、 液離れが求められる機械部品のDLCコーティングに最適。 ■非粘着性が高く、粘着物の付着による刃物の切れ味の低下を防ぎます。 ■軟質で膜硬度が低いため、耐摩耗性が求められる工具や部品には不向きです。 【用途例】 ■撥水目的金型・治工具 ■非粘着要求の鋭利な刃物 ■ゴム粘着用刃物 など ※詳しい数値はカタログ、または公式HP製品情報をご覧ください

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超大型DLC装置

超大型DLC装置

国内最大級の超大型DLC装置のご紹介です！

国内最大級のDLCコーティング設備です。 大型の設備でΦ900ｘ3000までの大型母材に対して高硬度・高耐摩耗性・高耐腐食性・高離型性・平坦性等の様々な特長を持った炭素膜を施工することが可能です。 ロール以外に光学基板や航空宇宙部品等、特殊なものでもご相談ください。

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【導入事例集プレゼント】表面改質コーティング ※全9事例掲載！

【導入事例集プレゼント】表面改質コーティング ※全9事例掲載！

ほとんどの素材への表面改質を実現！GDコーティングの事例集を無料進呈中！

「GDコーティング」は、従来では不可能とされてきた、薄膜・透明・高離型性皮膜を実現し、一般金型の他、微細金型や樹脂・ガラス、ゴム等へのコーティングが可能な表面改質コーティングです。 当事例集では、薄膜(20～80nm)で密着力に優れた皮膜を形成することで精度を変えることなく性能を大幅に向上した「微細金型・部品」の事例や、配管・チューブへの成膜が可能になった事例などを多数掲載。 その他、超耐摩耗特性や汚染防止膜などGDコートの新技術の特長もご紹介しています。 ※只今、「GDコーティング」の導入事例集を無料でプレゼントしています。 【掲載事例】 ■微細金型・部品 ■パイプ内部 ■刃物の刃先 ■食品ホッパー ■メタルマスク ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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半導体モールド金型用セルテスXコーティング

半導体モールド金型用セルテスXコーティング

先進の真空プラズマ技術による低温PVDコーティングです。

半導体モールド金型用セルテスXコーティングは、先進の真空プラズマ技術による低温PVDコーティングです。PBS（プラズマブースタースパッタリング）プロセスにより成膜された２～５μｍの窒化クロム被膜（CrxNy）はビッカース硬さ1800以上で、シリカ粒子によるアブレシブ摩耗に対してすぐれた耐摩耗性を示します。また鋼母材では、放電加工面上の被膜の脱膜再コーティング加工も可能です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

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耐プラズマ、耐熱、電気絶縁に優れる　ＰＢＩ・ＰＩ コーティング

耐プラズマ、耐熱、電気絶縁に優れる　ＰＢＩ・ＰＩ コーティング

摩擦の熱にもヘタらず長もち、コーティング効果がつづく！

ＰＢＩ（ポリベンゾイミダゾール）、ＰＩ（ポリイミド）は、 スーパーエンジニアリングプラスチックの中でも最高の耐熱性を有し、 さらに電気絶縁性などに優れた超スーパーエンジニアリングプラスチックです。 吉田SKTでは、従来はプラスチック成形品として利用されることの多かった ＰＢＩやＰＩを、金属製品などの表面に塗装加工する技術を開発。 このコーティング加工によって、スーパーエンプラの優れた機能や 物性を備えながら、コスト、耐久性の面で成形品にはない メリットをも手にすることができます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、直接お問い合わせください。

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DLC成膜（ダイヤモンドライクカーボン）

DLC成膜（ダイヤモンドライクカーボン）

磨耗に強いダイヤモンドライクカーボンです

ダイヤモンド状炭素（ダイヤモンド　ライク　カーボン・DLC）膜の優れた特長を広くご活用いただける、表面処理加工を行います。

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フッ素対策コーティング『AS-Fコーティング』

フッ素対策コーティング『AS-Fコーティング』

半導体製造工程向けに独自開発。ハロゲン系ガスによる腐食対策に好適。試作無料キャンペーン実施中

『AS-Fコーティング』は、離型・耐食・凝着防止に特化した独自のコーティングです。 特にハロゲン系ガスに対する優れた耐食性がメリットで、半導体製造工程で 使われる製品に好適。すでに多くの治具や金型に採用されています。 また、Hv1200の膜硬度をもつほか、ハスの葉のような表面構造で 離型性や摺動摩耗性にも優れています。 【特長】 ■フッ素に反応しない特殊ターゲットを使用 ■結晶のないアモルファス組織で、腐食成分の浸透を防止 ■耐食性の高い成分をPVD製法で成膜することで高い密着性を確保 ※詳しくはダウンロードボタンより資料をご覧ください。 ★「試作無料キャンペーン」を実施中。（申し込み期限：2021年12月6日） 　お問い合わせフォームよりお気軽にお申し込みください。

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高摺動性、装置・機械部品の滑り性向上、高密着　　『DLC-EX』

高摺動性、装置・機械部品の滑り性向上、高密着　　『DLC-EX』

【アルミ・銅加工の工具】【金型】【アルミ切削工具】【超硬粉末成形金型】【アルミフィルム切断型】なめらかで硬い膜質に定評があります

DLC-EXは創業より30年以上続く、「a-C:Hタイプ」DLCコーティングの当社スタンダード膜です。 —————————————————————— 【特長】 ■低温成膜で熱による母材の歪みや変形が少なく、 なめらかで硬い膜質に定評があります。 ■摩耗やカジリが問題となる機械部品に ■凝着が問題となるアルミ・銅加工の工具・金型に幅広く採用されています。 【用途例】 ■アルミ切削工具 ■アルミフィルム切断型 ■超硬粉末成型金型 ■メッキ付着防止治工具 ■ゴムトリミング ■搬送レール など ※詳しい数値はカタログ、または公式HP製品情報をご覧ください

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機能性コーティング　帯電防止コーティング

機能性コーティング　帯電防止コーティング

きれいな景色をクリアなままで。ゴミ、ホコリをよせつけないコーティングです。

帯電防止コーティングはホコリを寄せ付けず、布拭き等においても発生する静電気をおさえることで、ホコリの再付着を防止できます。 防汚コート、反射防止膜、フィルター等との組み合わせでメンテナンス性を向上させる等のカスタマイズ設計が可能です。 また、樹脂材への低温加工も可能です。 ご希望の波長に応じて、設計、ご提案いたします。 【特徴】 ○基板を帯電させないことで、埃などを付着させにくくする ○反射防止膜や多層膜フィルタの分光特性を損なうことなく、 　帯電防止効果を得ることができる ○樹脂基板への成膜も可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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PVD、PACVD技術　DLCコーティング

PVD、PACVD技術　DLCコーティング

お客様の素材、用途に応じて、最適な膜種を成膜する。

ICSのコーティング技術の特長は ○基材との密着力が優れている ○摩擦係数が小さい ○アブレシブ摩耗に強い ○焼付きにくい ○フレッチング摩耗に強い ○ピッチングに強い ○特に石油系燃料にたいして腐食に強い ○軟質金属が凝着しにくい ○凝着しにくい樹脂がある 金属表面に硬質セラミックス薄膜を生成し、高機能を付与します。 工具、金型、自動車部品、機械部品、樹脂成型部品などの分野にコーティングの実績があります。 機能性だけでなく装飾目的でコーティング技術を施すことも可能です。 【こんなご要望にお応えします】 ・部品の耐久性を上げたい ・部品の摺動性を高めたい ・部品の耐凝着性を上げたい ※ネット上には出していない資料や情報もございます。 より詳しく知りたい方はPDF資料をご覧いただくか、お気軽に問合せください。

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耐熱絶縁コーティング　【※複雑形状でも均一な成膜性を実現！】

耐熱絶縁コーティング　【※複雑形状でも均一な成膜性を実現！】

自動車業界で大注目の電着塗装！薄膜で絶縁が可能なため、自動車部品に最適！

■□■～今なら技術資料を無料でダウンロードいただけます。～■□■ エレコートは、スプレー塗装・静電塗装・粉体塗装と比較して、塗装作業性や塗膜のエッジカバー性、 膜厚の均一性、平滑性など理想的とも言える電着塗装法を用いた表面処理技術です。 ポリイミド系樹脂を電着塗料化しているため、耐熱性・耐薬品性に優れています。絶縁性能としては平面部１０ミクロンで約１０００ Vの耐電圧を実現。 薄膜で絶縁できるため、部品の小型化が可能で、薄膜のため熱がこもりにくいので、自動車部品等へのお引き合いが急増しております。 【このようなお困りの方必見】 ■複雑な形状品を薄膜で絶縁したい ■効率的な熱放出を実現したい ■製品のダウンサイジングをしたい ■放熱・絶縁性能を維持しつつコストダウンを図りたい ■絶縁したいが熱がこもってしまう □■□～今なら技術資料を無料でダウンロードいただけます。～□■□ ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくは直接お問い合わせください。

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【耐摩耗性×摺動性×離型性UP】表面処理技術DLCコーティング

【耐摩耗性×摺動性×離型性UP】表面処理技術DLCコーティング

成膜方法を変更することで、濡れ性や摺動性を制御することで製品の長寿命化を実現！大型ワークにも対応可能。DLCについて解説します！

『DLC（Diamond Like Carbon）』は、ダイヤモンドとグラファイトの 中間に位置する硬い皮膜です。 硬度は1500Hvで、摩擦係数は0.1～0.2。耐熱性があり、200℃程度まで 使用することができます。 また、使用するガスを変更することで、濡れ性を制御することが可能です。 【特性】 ■硬度：1500Hv ■摩擦係数：0.1～0.2 ■耐薬品性：酸・アルカリに不溶 ■電気抵抗：絶縁性 ■接触角（水の場合）：58° ■膜厚：標準2μm前後（Max10umまで） ■対応サイズ：直径1000ミリ×長さ3500ミリ×重量5.6トンまで対応可能 DLCについて詳細、または試作テストをご希望の方は PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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パーツをカバーでお悩みカバー

パーツをカバーでお悩みカバー

パーツなどの対象物を機能性被膜でカバーすることで、新たな機能を発揮します！

日本コーティングセンターは、PVD処理、DLC処理など、プラズマを応用した 多彩な表面処理技術で、幅広いお悩みに対応しています。 パーツなどの対象物を機能性被膜でカバーすることで、新たな機能を発揮。 耐久性UP、静電気対策、くっつき防止など、その機能はさまざまです。 「静電気対策＋耐久性が必要」、「色々なプラズマガスを使っていて、 エッチング対策が困難」といったお悩みを、コーティングでカバーします。 【お悩み解決例】 ■静電気対策＋耐久性が必要 　→THORスリックは超硬質被膜なので、静電気対策＋高耐久を実現 ■樹脂部品の耐久性が悪い 　→表面にDLCコーティングをすることで、耐久性向上が可能 ■樹脂にコーティングってできるの？ 　→ナイロン/PTFE/PEEKなど、様々な樹脂材料で成膜実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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低周波ノイズと軽量化・小型化同時に実現【低周波磁気シールド溶射】

低周波ノイズと軽量化・小型化同時に実現【低周波磁気シールド溶射】

樹脂筐体にコーティングすることで低周波ノイズを防ぎます！耐衝撃性や熱衝撃にも強い溶射コーティングです！

低周波磁気対策としてシート材や塗料などがありますが、剥がれやノイズの漏れなどを溶射なら完全カバー！ 低周波磁気シールドに特化しさらに耐衝撃・熱衝撃にも強い溶射コーティングです。 製品のニーズに合わせ、コスト・効果などの仕様変更を行い 最適なコーティングを提供いたします。 ■ モーターからの低周波磁界による誤作動防止に ■ 車載機器の樹脂筐体に ■ 医療機器の電磁波対策に ■ ワイヤレス給電システムの高効率化 ■RFIDタグの通信距離改善に 500Hz~100kHzの間で約10~50dBの磁気シールド効果を発揮 (KEC法による磁気シールド結果) 【コーティングの特徴】 ・スプレー方式のコーティング。複雑形状の製品へ成膜可能 ・シート材のような剥がれや電磁波の漏れなどの心配がありません。 ・樹脂にコーティングを施すことで低周波ノイズと軽量化・小型化を 同時に実現 ★今なら、低周波磁気シールド皮膜のハンドブックを無料進呈中！★ →詳細は、下記よりPDFデータをダウンロードしてご覧ください。

  • 静電気対策グッズ
  • ＩＣタグ
  • その他機械要素
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超耐酸化・高硬度コーティング『ヴィーナスコート』※実験資料進呈

超耐酸化・高硬度コーティング『ヴィーナスコート』※実験資料進呈

自動車エンジン周り・排気部の静摩擦係数低減、耐熱性向上に。サンプルテストも実施

『ヴィーナスコート』は、耐熱酸化性・硬度に優れた、 金型、特に自動車分野において活躍する表面処理技術です。 1,100℃以上の耐熱・耐酸化による高温域での膜寿命の向上や、 HV3,500以上の膜硬度による耐摩耗性の大幅アップに貢献。 常温環境だけではなく、油の使用が難しいエネルギー循環系、 排気系、エンジン部分などにも活躍します。 ★現在、「SEMによる表面観察」「DLC表面の摩擦挙動」などの実験データを表や画像付きで掲載した『自動車業界向けコーティング資料』を進呈中！ 　【PDFダウンロード】ボタンより、すぐにご覧いただけます。 ★サンプルコートのご相談も承っております。お気軽にお問い合わせください。

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撥水・非粘着・付着防止コーティング『tt-koteシリーズ』

撥水・非粘着・付着防止コーティング『tt-koteシリーズ』

金型やホッパーにも！撥水・付着防止・非粘着コーティング-表面処理・コーティング技術のご紹介-

▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！ 【製品概要】 tt-koteシリーズは、樹脂・粘着類に対する非粘着性能や撥水・撥油性能が非常に優れたコーティングです。 多数のラインナップがあるため、使用環境に最適なコーティングを選択することが可能です。 【特徴】 ●材質や寸法の制限が少なく、幅広く適用可能 ●一般的な有機溶剤(アセトン、MEK等)に十分な耐性 ●内径や溝内など複雑な形状にも形を損なうことなく成膜可能 【ラインナップの一部】 ・S-tt-kote ：撥水・撥油特化型 ・HS-kote N ：耐高温環境 、高硬度 ・セラミック非粘着 ：フッ素不使用 ・サイエンスコート ：凹凸形状(ゴムへの非粘着) ・モーグルコート ：非粘着層高耐久、凹凸形状 ●資料には計9種類の皮膜を掲載し、各皮膜の特徴や処理温度等の詳細情報をご紹介しています。 【資料ダウンロードはこちら】 https://tocalo-download.satori.site/tpr014-00?source=ipros

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DLCコーティングサービス　ICFシリーズ

DLCコーティングサービス　ICFシリーズ

DLCから進化した高機能膜のICFシリーズ

少量サンプル試作から大量生産まで、ダイヤモンドライクカーボン（DLC）・CrN・TiN・TiCN等のハードコーティングの受託加工を行っています。DLCは３ｍまでの長尺物の処理が可能です。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

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【光学膜】反射防止コーティング

【光学膜】反射防止コーティング

色調調整も可能！貼り付けが容易なPETフィルムへの反射防止フィルムを広く提供！

反射防止膜とは屈折率の異なる物質を交互に積層させることにより干渉が おこりその原理を利用して特定の波長の反射率を低減させた膜のことです。 タイゴールドの反射防止膜は、米国JDSUniphaseの反射防止膜HEA2000シリーズ を継承しており、低温スパッタリングマシンMeta Mode（メタモード）で ガラスはもちろんのこと、フィルム、樹脂（アクリル、ポリカーボネート等） に対して反射防止膜をコーティングしております。 『反射防止コーティング』は、反射防止＋防汚効果＋耐摩耗性向上により 視認性が向上されるのでタッチパネルに適しています。 【特長】 ■米国JDS Uniphase 社の反射防止膜「HEA 2000シリーズ」を継承 ■ガラスはもちろんのこと、フィルム・樹脂への成膜可能 ■反射防止膜と併せて撥水コーティングも可能 ■視認性が向上されるのでタッチパネルに好適 ■反射防止＋防汚効果＋耐摩耗性向上 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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高性能電磁遮蔽コーティング『PROCEM』

高性能電磁遮蔽コーティング『PROCEM』

軽量化に貢献！自動車業界のニーズに応えていく高性能電磁遮蔽コーティング

『PROCEM』は、ポリマーや複合材料に電磁シールド機能を付与するための導電性多層金属膜です。 PVD（物理蒸着法）コーティングである『PROCEM』は、電磁シールド機能の付与という利点があるばかりでなく、コーティング前後の筐体の寸法変化や重量変化、マスキングが必要な部分の仕上がり具合などの問題を同時に解決することができます。 『PROCEM』は、電子化が進む自動車業界のニーズに応えていきます。 【特長】 ○軽量化に貢献 ○完全な金属薄膜を直接樹脂製筐体にコーティング ○自動車電装機器の電磁遮蔽仕様をクリア ○一般的な電磁遮蔽塗料よりも高性能 ○欧州工場で量産実績あり 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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「滑る」「滑らない」ＰＶＤコーティング「ヴィーナスシリーズ」

「滑る」「滑らない」ＰＶＤコーティング「ヴィーナスシリーズ」

セラミック表面形状を改質し、「滑る」「滑らない」ＰＶＤコーティングへ！！

セラミックコーティングを改質する事で 1.並みの低静摩擦係数+ＰＶＤの高硬度、高密着力 2.ＤＬＣ並みの低静摩擦係数+ＰＶＤの耐酸化性、高密着力 3.グリップ性の向上+ＰＶＤの高硬度、耐酸化性、高密着力　 各種使い方に応じて、最善な被膜をご紹介致します 【特徴】 ・ＨＶ3500の高硬度 ・1100℃の耐熱性 ・表面形状の改質技術 ※詳しくはお問合せいただくか、 カタログをダウンロードしてご覧ください。

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高機能膜　導電性ICF『ICFブルー』保護膜コーティングDLC

高機能膜　導電性ICF『ICFブルー』保護膜コーティングDLC

高機能膜 ICF　ドーピング技術でDLCコーティングに導電性を付与

DLCから進化した高機能膜ICFは、導電性から絶縁性まで幅広く制御し、抵抗率の制御が可能です。静電気対策・電極保護膜には導電性ICFが有用、耐食性・低摩擦・半田付着防止・高硬度と導電性を両立できます。また、導電性ICFは、帯電防止を必要とする各種部品や耐摩耗性または耐食性が必要な各種電極へ応用することができます。従来の帯電防止コーティングの代替としてコスト削減などにつながることなどから導電性ICFは帯電防止としての機能も注目されています。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

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ムライトセッター長寿命化の提案！新工法のセラミックコーティング！

ムライトセッター長寿命化の提案！新工法のセラミックコーティング！

電子部品に欠かせない焼結工程の消耗部材であるセッターの長寿命化をご提案！地球に配慮した『ＳＤＧｓ』テーマの引合い拡大中！

ナラサキ産業は限りなく精密に膜厚コントロールを実現する セラミックスコーティングを開発しました。 その名も『セラミックディップコーティング』。 名前の通り、セラミックのスラリーにワークをディッピング(浸漬)させて成膜を行います。 多くの材質・形状に対して 自由度の増したセラミックスコーティングが可能になります。 【特長】 ◆形状自由度が高くメーター級での3D形状にもコーティング可能 ◆ほぼすべてのセラミック母材へのコーティングが可能 ◆平均 50μ の厚膜が可能 ◆気孔径0.1μｍ、気孔率30～40％の膜で熱衝撃に優れる ◆コーティング面の面粗度が良く円滑性に優れる (Ra0.8 以下も） 【コーティング可能対象材質】 ■ムライト ■アルミナ系 ■多孔質、緻密質問わず などのセッター用とに使用される材質 ※コーティング事例集をダウンロードしてご覧ください。 用途に応じ複合セラミックス膜を駆使し最適化を実現します。 お気軽にお問い合わせ下さい。

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ハイパワーレーザー用コーティング【短納期、小ロット可能！】

ハイパワーレーザー用コーティング【短納期、小ロット可能！】

耐レーザー性能が高い『レーザーミラー(HR膜)』や『反射防止膜(AR膜)』の成膜が可能！レーザー損傷閾値の測定も承っております！

当社では、ハイパワーレーザー用高耐力製品として、 「レーザーミラー（HR膜）」「反射防止膜（AR膜）」をご用意しております。 レーザーミラー：特定のレーザー波長で高反射率が得られるよう、特殊なコーティングを行い最適化した膜 反射防止膜：新たに開発した高出力レーザー装置等に使用される高耐力反射防止膜 レーザー損傷閾値(LIDT)測定：光学部品にレーザー照射し損傷閾値を測定 【特長】 ■レーザーミラー（HR膜） 反射率99.0%以上の高反射率 →波長1064nmでレーザー損傷閾値 122J/cm² →波長355nmでレーザー損傷閾値16.8J/cm² ■反射防止膜（AR膜） 高耐力を確保 →波長532nmでレーザー損傷閾値21.0J/cm² ■弊社のレーザー損傷閾値(LIDT)測定のメリット 1：損傷閾値、寿命予測、欠陥密度の調査ができる 2：極小から大型の基板まで対応できる 3：いろんな種類のレーザーを保有している 【OPIE’23 レーザーEXPOに出展します】 2023/4/19(水)～21(金)　10:00～17:00 @パシフィコ横浜

  • ミラー
  • コーティング

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□■□【MiniLab-070】フレキシブル薄膜実験装置□■□

□■□【MiniLab-070】フレキシブル薄膜実験装置□■□

蒸着・スパッタ・EB・アニールなどの薄膜モジュールをご要望の構成で組み立てることができるセミカスタムメイド薄膜実験装置

コンパクト/省スペース、ハイスペック薄膜実験装置 下記蒸着源から組合せが可能 ・抵抗加熱蒸着源 x 最大4 ・有機蒸着源 x 最大4 ・電子ビーム蒸着 ・2inchマグネトロンスパッタリングカソード x 4 ・プラズマエッチング：メインチャンバー、ロードロックチャンバーのいずれでも設置可能 【スモールフットプリント・省スペース】 ・デュアルラックタイプ（MiniLab-070）：1200(W) x 590(D)mm 【優れた操作性・直観的操作画面】 Windows PC、または７”タッチパネル。熟練度を問わない簡単操作、且つ安全に最大限配慮しております。

  • 蒸着装置
  • スパッタリング装置
  • エッチング装置
  • コーティング

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ナノテック株式会社『ICFシリーズ』ＤＬＣ総合カタログ

ナノテック株式会社『ICFシリーズ』ＤＬＣ総合カタログ

DLCから進化した高機能膜『ICFシリーズ』総合カタログ

DLCから進化した高機能膜の『ICFシリーズ』の総合カタログです。表面粗さを極力抑制した「超鏡面ICF」従来絶縁性のDLCに導電性を付与した「導電性ICF」高温環境での使用可能な「耐熱性ICF」各種アルミ合金に適合する「アルミニウム合金用ICF」UVを吸収し可視光・赤外域の波長透過を向上した「光学用ICF」低侵襲性各種医療材料に最適「生体適合性ICF」など、多数掲載しています。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

  • 加工受託
  • コーティング

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□■□【MiniLab-026】フレキシブル薄膜実験装置□■□

□■□【MiniLab-026】フレキシブル薄膜実験装置□■□

小型、省スペース! 研究開発に最適 蒸着・スパッタ・アニール等目的に合わせてフレキシブルに構成

モジュラー式コンポーネント・制御機器の装置設計により無駄が無く、小型省スペース・シンプル操作・ハイコストパフォーマンスを実現した、フレキシブルR&D用薄膜実験装置です。 マグネトロンスパッタ（最大3元）もしくは抵抗加熱蒸着（金属 最大4、有機 x4）、又基板加熱ステージを設置しアニール装置、プラズマエッチングも製作可能。 グローブボックス収納タイプもございます（*要仕様協議）。 フレキシブルにカスタマイズが可能な豊富なオプション部品を揃えております。 ◉ 最大基板サイズ：Φ6inch ◉ 抵抗加熱蒸着源フィラメント、ルツボ、ボート式（最大4元） ◉ 有機蒸着ソース：1cc or 5cc ◉ Φ2inchマグネトロンカソード（最大3元） ◉ ドライエッチング ◉ グローブボックス搭載可能（オプション 要仕様協議） ◉ その他オプション： 2元同時成膜、HiPIMS、デポレート・膜厚自動制御、特注基板ホルダ、基板回転/昇降、基板加熱などオプション豊富。 ※ まずはご要求の仕様をご連絡下さい、ご要望に合わせシステム構成致します。

  • 蒸着装置
  • スパッタリング装置
  • アニール炉
  • コーティング

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□■□【MiniLab-090】フレキシブル薄膜実験装置□■□

□■□【MiniLab-090】フレキシブル薄膜実験装置□■□

グローブボックス収納可能 PVDフレキシブル薄膜実験装置 高さ570mmトールチャンバー採用 蒸着時の均一性向上に寄与

80ℓ大容積MiniLab-080チャンバーをグローブボックスベンチ内に収納可能な構造にしたMiniLab-080のグローブボックスモデル。作業ベンチを最大限活用できるスライド開閉式チャンバー、メンテナンス性を考慮した背面開閉ドアを採用。プロセス処理後の試料を大気・水分に露出せずグローブボックス内の管理された環境内で一貫した処理ができます。GB, ガス精製機はGBモデルの仕様を参照下さい。 ・最大基板サイズ：Φ11inch ・抵抗加熱蒸着源 x 最大4元 ・有機蒸着源 x 最大4元 ・マグネトロンスパッタリングカソード x 4元 ・電子ビーム蒸着 ・基板加熱ステージ（標準500℃, Max1000℃） ・プラズマエッチング/<30Wソフトエッチング

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