更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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環境への配慮と耐摩耗・防錆・耐熱機能を併せ持った新しいコーティングをご紹介！
『ERIN』は、原料および処理工程内において 六価クロム等の環境負荷物質を使用していない新しいコーティング（表面処理）です。 鉄、アルミニウム、銅、ステンレスなど多様な金属への成膜が可能で 基材への密着性や薄膜防錆能力（1～6μm）に優れ、耐摩耗性を向上させます。 また、-70℃～750℃の環境下でも被膜を保つことが可能。 優れた機能性と、環境に配慮した表面処理にご興味のある方は、 お気軽にお問い合わせいただくか、資料をダウンロードください。 【特長】 ■完全クロムフリーで環境に配慮した表面処理 ■常温処理のため熱による歪み・寸法変化なし ■耐摩耗性の向上（1～3μm） ■優れた薄膜防錆能力（1～6μm） ■耐熱性能（-70～750℃：皮膜） ■皮膜硬度（HV1000～1200） ※詳しくはPDF資料をダウンロードください。
蒸着・スパッタ・EB等ご要望によりフレキシブルに構成可能。 高さ570mmトールチャンバー採用 蒸着時の均一性向上に寄与
80ℓ容積 400(W)x400(D)x570(H)mm D型ボックスチャンバーで構成されるML-080は、060と同等の構成で更にチャンバーを高くすることによりTS距離調整範囲が長く、大口径基板での蒸着時の膜均一性が向上、真空蒸着に最適なモデルです。ロードロック機構も追加できるML-060の上位機種。060同様に、コンパクトながら抵抗加熱蒸着（金属/絶縁物/有機材料）,EB蒸着, RF/DC/PulseDC兼用マグネトロン式スパッタ, RIEプラズマエッチング, アニールなどの幅広い目的に対応。 ・最大基板サイズ：Φ10inch ・抵抗加熱蒸着源 x 最大4源 ・有機蒸着源 x 最大4源 ・マグネトロンスパッタリングカソード x 4源 ・電子ビーム蒸着 ・基板加熱ステージ（標準500℃, Max1000℃） ・*プラズマエッチング/<30Wソフトエッチング *プラズマエッチングはメインチャンバー、ロードロックチャンバーいずれも設置可能
特殊イオン源を使用した装置で高耐久性ICFを成膜させ、高面圧下で使用しても剥離せず、高寿命化を達成した新機能被膜！
圧粉成形離型コーティングとは、従来面圧が高いと剥離していたDLC膜と比較して、高面圧下で使用しても剥離せず、高寿命化を達成した新機能被膜です。 圧粉成形加工時に上下杵への粉付着を防止し、鏡面性を維持します。この被膜は高面圧化での摩擦係数が低く、バインダーを含む粉末が杵へ付着することを防ぎます。 高い荷重が加わっても、剥離しににく、耐久性と耐摩耗性に優れており、密着力も高く安定した性能を発揮いたします。 より詳しい情報はお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。
スパッタカソード・蒸着ソース混在型薄膜実験装置 コンパクトフレームに金属蒸着・有機蒸着・スパッタカソードを設置
抵抗加熱蒸着源（金属蒸着）、有機蒸着源（有機材料）、マグネトロンスパッタ（金属・絶縁材）、3種類の成膜コンポーネントをチャンバー内に設置、様々な薄膜実験装置に1チャンバーで対応が可能です。 ◉組み合わせは3種類 1. スパッタカソード + 抵抗加熱蒸着源x2 2. スパッタカソード + 有機蒸着源x2 3. スパッタカソード + 抵抗加熱源x1 + 有機蒸着源x1（*DCスパッタのみ） ・蒸着範囲：Φ4inch/Φ100mm ・真空排気系：ターボ分子ポンプ + 補助ポンプ（ロータリー、又はドライスクロールポンプ） ・基板回転、上下昇降ステージ ・Max500℃基板加熱ヒーター ・水晶振動子膜厚センサー ・7”タッチパネルHMI操作（’IntelliLink’ WindowsPCリモート監視ソフト付属）
従来よりも密着力・耐摩耗性に優れる複合多層DLCコーティングが登場！摺動部品・精密金型・治工具の寿命向上に！
セルテスDLCは、プラズマブースタースパッタリング（PBS)とプラズマCVDのハイブリッドプロセスによる新世代複合多層DLCコーティングです。新プラズマ源の採用により、これまでより低温（180℃以下）で成膜でき、金型・部品の耐久寿命も従来DLCと比較して飛躍的に向上します。 高密着力の3〜5ミクロンDLC被膜により、これまで密着力不足で適用できなかった高面圧で使用される工具鋼金型やSUJ・SCM鋼部品にも適用できます。 【特長】 ■ファビリ（ファレックス）焼付き試験では、無潤滑下では2000kgfまで、 潤滑下では2500kgf以上の焼付き限界荷重を達成しました。 ■他社の複合多層DLCと比較してファビリ試験後の被膜の損傷がもっとも 軽微で、母材が赤熱して塑性流動を起こしても剥離しません。 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
柔軟な対応と30年の実績！多岐に渡るご要望に応える、高機能受託加工サービス
東邦化研株式会社では、イオンプレーティング・真空蒸着・P-CVD・スパッタによる、導電性、絶縁性、耐蝕性などの機能性薄膜の受託加工サービスを行っております。 様々な機能性薄膜を、試作から生産まで対応しております。 膜種・膜厚・成膜条件・対応基板(材質、サイズ、形状)への柔軟な対応と、35年の実績をもとに、マスキング成膜やメタルマスクでのパターン形成にも対応いたします。 お気軽にご相談下さい。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水・油汚れを簡単に落とすことができる撥水・撥油コーティング用蒸着材料 SURFCLEAR シリーズ
水・油汚れを簡単に落とすことができるフッ素コーティング材料です。用途に合わせてご選択いただけるよう２製品ラインアップしました。 【タイプ別特長】 SURFCLEAR100 ・水滴が流れ落ちやすい ・指紋や油汚れが簡単にふき取れる ・キズがつきにくい SURFCLEAR 300 ・屋外でも安定した撥水・撥油性能を発揮 ・塩害による劣化も大幅に低減 ・酸やアルカリなどの薬品にも強い 各種ガラス、各種金属、ポリカーボネートなどさまざまな素材に成膜できます。 ※詳しくは、当社ホームページのお問合せフォームよりお気軽にお問合せください。
理化学器具・研究器具へのICFコーティングを承ります。 「1点物の試作」から「大量の量産品」まで、対応いたします。
DLC （Diamond‐Like Carbon）はその名の通り、「ダイヤモンドのようなカーボン」で非常に硬く、平滑な表面で摩擦係数が低いうえに、様々な特性を持たせることが出来るようになりました。 トッケンのICFコーティング（DLCに様々な機能を付加したもの）は、抗菌性、抗血栓、低溶血性、耐腐食性、耐薬品性、耐体液性などに非常に優れ、科学的に不活性で安定しており、生物に与える影響がなく、環境にも優しい材料です。 トッケンは理化学機器・実験機器・医療用材料・医療器具などにDLCコーティングを行います。
ＩＣＦ導電コーティング（ＩＣＦ−ＤＴ）
新たなドーピング技術により従来絶縁性であった ＤＬＣコーティングに導電性を付与した導電性ＩＣＦを開発！ 『ＩＣＦ導電コーティング（ＩＣＦ−ＤＴ）』 従来では不可能であった高硬度と導電性の両立に成功！ ■□■仕様■□■ ■抵抗率：１０（−２）〜１０Ω・ｃｍ（４深針法） ■硬度：１０,０００〜２,５００ＨＶ（ナノインデンテーション法） ■摩擦係数：０．１〜０．２５（ボールオンディスク法） ■膜厚：標準０．１〜２μｍ ※上記の値は、石英ガラス上における実験値データです。 コーティング品の形状・材質等で仕様は若干変更となります。 また、上記製品は特許申請済み品 ■□■特徴■□■ ■適応材質 Ｓｉウエハ、超硬合金・ＳＫＨ・ＳＫＤ・ＳＵＪ２・ ＳＵＳ、ガラスなどの基材により中間層の成膜が必要 ■コートサイズ φ１００×１００ｍｍ（１面のみ） ※サイズ要相談 ■詳細は、お問い合わせ下さい。
金属・金属酸化物・誘電体膜対応 薄膜コーティング
フォトファブリケーションを中心的技術として、 マイクロエレクトロニクス製品や光学製品をはじめとする様々な分野での 試作・開発に貢献するフォトプレシジョン社 『薄膜コーティング』のご案内です。 ほとんどの金属・金属酸化物をコーティングすることが可能！ ■□■特徴■□■ ■抵抗加熱真空蒸着、EB加熱真空蒸着、スパッタリング装置を 社内に保有 ■抵抗過熱真空蒸着 真空中で薄膜材料（ターゲット）を加熱蒸発させ、基板面に 付着させる蒸着方法 ■E.B.加熱真空蒸着 真空中でターゲットを加熱蒸発させ、基板面に付着させる蒸着方法 ■スパッタリング ターゲットにアルゴン陽イオンで衝撃を与え、衝撃でたたき出された 原子が基板面に到着して膜を形成する成膜法 ■その他膜種、膜厚や多層膜についてもお気軽にお問い合わせ下さい。 基板種・サイズなど幅広く対応が可能です。
50種類以上もの薄膜コーティングを1個からでも対応可能！薄膜形成ならお任せください！
薄膜とは「はくまく」「うすまく」と呼ばれ、 一般的に膜の厚みがナノレベルのコーティング（被膜）を指します。 薄膜は、真空装置の中で膜にしたい材料（金属等）を蒸発させたり叩き出したりして形成されます。 『真空蒸着法』 真空蒸着法は、真空中で膜にしたい材料（金属等）を加熱して蒸発させ、 その蒸気（粒子）が対象物に到達し、堆積していくことで膜を形成する方法です。 真空蒸着法は、気化した材料がそのまま対象物に到達するため、 対象物のダメージが少なく純度の高い膜が形成できるのが特徴です。 東邦化研株式会社では、イオンプレーティング・真空蒸着・P-CVD・スパッタによる、導電性、絶縁性、耐蝕性などの機能性薄膜の受託加工サービスを行っております。 様々な機能性薄膜を、試作から生産まで対応しております。 膜種・膜厚・成膜条件・対応基板(材質、サイズ、形状)への柔軟な対応と、35年の実績をもとに、マスキング成膜やメタルマスクでのパターン形成にも対応いたします。 お気軽にご相談下さい。
滑り性向上により傷発生を軽減することができる撥水・撥油コーティング用蒸着材料 SURFCLEARシリーズ
水・油汚れを簡単に落とすことができるフッ素コーティング材料です。 滑り性の向上により傷の発生を軽減します。耐摩耗性能が高く、耐久性に優れています。 滑落性に優れたSURFCLEAR 100に加え、耐候性に優れたSURFCLEAR300を取り揃えたことにより、目的や用途に応じて幅広いお客様へ提供が可能となりました。 【タイプ別特長】 SURFCLEAR100 ・水滴が流れ落ちやすい ・指紋や油汚れが簡単にふき取れる ・キズがつきにくい SURFCLEAR 300 ・屋外でも安定した撥水・撥油性能を発揮 ・塩害による劣化も大幅に低減 ・酸やアルカリなどの薬品にも強い 各種ガラス、各種金属、ポリカーボネイトなどさまざまな素材に成膜できます。 ★ただいまコーティング板の無償サンプルをご提供中！ ご希望の方はカタログダウンロード又はお問い合わせにて「サンプル希望」と記載ください。 ※詳しくは、当社ホームページのお問合せフォームよりお気軽にお問合せください。
半導体の製造工程における各種の課題を解決する、機能性コーティングを紹介いたします。
半導体の製造工程における各種の課題を解決する、機能性コーティングを紹介いたします。 【特長】 ■電気特性により、被膜選択が可能 ■絶縁物にも処理可能 ■ニーズに応えるいろいろな成膜方法 ■ナノオーダーで膜厚を制御可能 ■大型品への処理も可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 商品に関するお問い合わせ：https://www.jcc-coating.co.jp/contact_pro/
さまざまなオプティカルニーズに応える、日本真空光学
硝子などの基板面に金、銀、ニッケル、アルミなどの金属膜を、単層あるいは多層で蒸着加工します。
コールドスプレー(CS)法による新しいフッ素樹脂コーティング処理法
フッ素樹脂粉末を用いて、溶剤を用いないスプレー法により金型等の金属製品に離型・離反機能を付与する皮膜形成技術を開発しました。 コールドスプレー(CS)法は、粒子を固相状態のまま高速で基材に衝突・積層させ熱変質の無い皮膜を形成できる技術です。 【特徴】 ○溶剤レスでフッ素樹脂膜形成 ○大きな製品への膜形成が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
