更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
931～960 件を表示 ／ 全 1253 件
生体適合性を考慮したふっ素樹脂コーティングを動画でご紹介
医療機器業界では、患者さんの安全性を確保するために、生体適合性の高い材料が求められます。特に、体内に埋め込む医療機器においては、異物反応や感染症のリスクを最小限に抑えることが重要です。ふっ素樹脂コーティングは、優れた生体適合性を持つため、医療機器の表面処理に最適です。当社のふっ素樹脂コーティングは、アドロンコーティングを採用しており、滑り性、撥水性、難付着性といった特性を付与し、医療機器の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・カテーテル ・インプラント ・手術器具 【導入の効果】 ・生体適合性の向上 ・摩擦抵抗の低減 ・洗浄性の向上
粘着剤・樹脂・汚れの付着を抑制するふっ素系表面処理
製造工程において、粘着剤や樹脂、インクなどの付着は品質不良や作業効率低下の原因となります。特に樹脂部品やガイド部品では付着による引っかかりや搬送不良が課題となるケースがあります。 FU-1240は低温焼成でありながら、ふっ素系コーティングの非粘着性や離型性を発揮し、こうした付着トラブルを抑制します。表面状態を安定化させることで清掃頻度の低減や生産性向上にも寄与します。従来の高温処理では対応できなかった部品にも適用可能で、工程改善の幅を広げる技術です。 用途や条件に応じた最適仕様の検討や試作対応も可能ですので、技術相談・試作検証について当社までお気軽にお問い合わせください。
【資料進呈】意外と知られていないPTFE PFAの違いを分子構造や性質まで詳細に解説！
技術資料『PTFE PFAの違い』は、PTFEとPFA、FEPやETFEについて 分子構造から性質まで詳細に解説しています。 くっつきにくく滑りやすい、といった機能面がよく知られているフッ素樹脂ですが、 その種類や違いなどは、意外と知らないという方が多いのではないでしょうか。 この1冊でそれぞれの違いと特徴についてしっかりと理解することができます。 ご興味のある方はお気軽にダウンロード下さい。 【掲載内容（一部抜粋）】 ■フッ素樹脂の種類と特性 ■PTFEとPFAの違い / FEPとETFEの概要 ■4種類のフッ素樹脂コーティングの違い
意外と知られていないPTFE PFAの違いを分子構造や性質まで詳細に解説！
技術資料『PTFE PFAの違い』は、PTFEとPFA、FEPやETFEについて 分子構造から性質まで詳細に解説しています。 くっつきにくく滑りやすい、といった機能面がよく知られているフッ素樹脂ですが、 その種類や違いなどは、意外と知らないという方が多いのではないでしょうか。 この1冊でそれぞれの違いと特徴についてしっかりと理解することができます。 ご興味のある方はお気軽にダウンロード下さい。 【掲載内容（一部抜粋）】 ■フッ素樹脂の種類と特性 ■PTFEとPFAの違い / FEPとETFEの概要 ■4種類のフッ素樹脂コーティングの違い
フッ素樹脂ライニングの施工手順を解説します。
【フッ素樹脂シートライニング加工手順】 ■受入 基材（缶体）が、注文書、図面、仕様書等と照らし合わせ、ライニングに 適した形状か確認をおこないます。 ■サンドブラスト ライニング面をサンドブラストし、錆や汚れ等を除去し、ライニングに適 した粗さに粗面化します。 ■シートカット 溶接展開図に基づき、ライニングシート材料をカットします。 ■貼付 基材（缶体）の被ライニング箇所と、ライニング材の裏面に接着剤を塗布 し、貼り付けます。 ■開先取り 溶接貼り合せ箇所、左右、深さを均等に取り、隙間の接着剤を除去しま す。 ■溶接 突合せ溶接 テープ溶接 ■工程検査 突合せ溶接後に、ピンホールテストを行います。 テープ溶接後に、ピンホールテストを行います。 ※ライニングの詳細をまとめた資料をダウンロードいただけます。 ぜひご活用ください。
欧州PFAS規制案の対象となるPFASを使用しないコーティングについてご紹介します。
「フッ素樹脂の優れた機能性は完全に代替できない」－その通りです。 しかし用途や要求性能によっては、有効な代替コーティングが存在します。 ■ 非粘着コーティング「MRSコーティング」 品番：MRS-102など シリコーン系コーティングで高粘着物の離型に優れる ■ 凸面形成コーティング「CAS」 品番：CAS-CX102など セラミック凸面とシリコーンの組み合わせでスムーズな離型性を実現 ■ 高硬度コーティング「バイコート」 品番：NYK-52など 無機材料と有機系材料の複合でミクロン単位の精度が求められる金型にも対応 ■ 潤滑コーティング「FFLCシリーズ」 全品番PFASフリー設計で、加温条件下でフッ素樹脂を上回る耐久性 ■ 耐食コーティング「セラシールド」 品番：CST-1508など 有機無機複合材料で、過酷な環境下で装置・タンク・配管を保護 ■ 高硬度コーティング「PEEKコーティング」 品番：YEK-0001など スーパーエンプラで、フッ素樹脂同等の耐熱性 ※PFAS規制案を考慮したコーティングについては弊社までお問い合わせください。
究極の耐久性、PEEKコーティングで、産業の未来をクリーンに、強靭に
『PEEKコーティング』は、PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)樹脂を粉末化し、 のちに水溶化することでコーティングを可能にした製品です。 塗布後、焼成して硬化させることで、PEEK樹脂の性能を付加することが可能。 耐摩耗性、 耐薬性、耐熱性、非粘着性に優れており、金型等に塗布、焼成することで、 金型寿命の圧倒的向上、リコーティングの手間を無くすことができるなど、様々な メリットが期待できます。 【ラインアップ】 ■100％ PEEK (フッ素フリー、非常に高い耐摩耗性、耐薬品性) ■20％ フッ素入り (低フッ素、非常に高い非粘着性) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
交換頻度を大幅削減。高温下でも剥がれにくい塗膜
熱カシメ工程では，治具が高温状態で繰り返し使用されるため，コーティングの耐久性が設備運用に大きく影響します。従来の非粘着コーティングでは，使用回数の増加とともに塗膜の摩耗や剥離が進み，性能低下による交換頻度の増加が課題となるケースも少なくありません。 Thermo Pro Releaseは，高温環境下での使用を前提に設計された高耐久ふっ素樹脂コーティングです。優れた塗膜密着性により，繰り返しの熱負荷や接触によるダメージを受けても剥がれにくく，長期間にわたり非粘着性を維持します。 その結果，治具の交換頻度を大幅に低減でき，ライン停止時間の削減やメンテナンス工数の削減に寄与します。生産効率向上とコスト削減の両立が期待できる点は，大きな導入メリットです。 使用条件や樹脂種類に応じた最適仕様の検討も可能です。耐久性に課題を感じている場合は，技術相談・試作検証も含めてぜひご相談ください。
PFASフリーで、帯電防止＋防汚＋離型性をすべて両立。透明基材の多機能化を実現する非フッ素系コーティング。
『FFCCシリーズ』FFCC1-S014は、PFASフリー（非フッ素系）でありながら 帯電防止性能・防汚性・離型性の三機能を同時に付与できる透明帯電防止コーティングです。 ・透過率90%（550nm）という高い透明性 （基材：ガラス） ・表面抵抗率10^5〜10^7Ω/sqの帯電防止性能 ・防汚性（耐マジック汚染評価◎） ・離型性（溶融PPシート離型テスト○） ・加工温度160〜220℃ ・ガラスへの加工に対応しています。 ※数値は実測値であり、保証値ではありません。 詳細はURLをクリックしてご確認ください。
フッ素樹脂コーティングの「帯電」を防止し、静電気トラブルを低減！静電気による付着も軽減します。
『セーフロン(R)』は、 コーティング面に発生する電荷を基材金属やアースに流すことで、 帯電防止を可能にしたふっ素樹脂系表面処理です。 フッ素樹脂コーティングによる静電気トラブルを低減し、 「付着を防止する」 「すべりやすくする」 「腐食しにくくする」 などの機能をもたらします。 また、材料の貼りつきによる製品トラブルを防ぐ、付着物の洗浄作業を軽く する等、さまざまな現場で生産効率を改善します。 【特長】 ■コーティング面の帯電防止 ■粘着物に対して離型がよく、付着しないか、または付着しにくくする ■フッ素樹脂コーティングの低い摩擦係数によって潤滑性を良くする ■搬送ガイドやシュート、配管等に処理することで搬送の流れの悪さや詰 ま りを防ぐ ■薬品に触れるタンクや攪拌羽根を保護し、安全性および耐久性を高める ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械的な負荷のかかる用途に適したフッ素系、シロキサン系コーティングシステム
『バイコート(R)』は、 無機材料の表面処理技術と有機材料の表面処理技術を組み合わせる ことにより、 離型性”＋"摺動性”＋”耐摩耗性" という理想的な機能を 達成したコーティングシステムです。 射出金型や食品包装機のシュートやガイドなどの過酷な使用部位にも耐え、 たしかな離型性、摺動性、もたらします。 また、加工寸法精度が優れているため、ミクロン単位の寸法精度が 要求される箇所にも適しています。 【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の寸法精度が求められる金型にも安心して採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体製造における離型でお困りの方へ。70年の実績と評価設備でサポート。
半導体業界では、製品の品質と生産効率を向上させるために、金型や治具からの部品の離型性が重要です。特に、微細加工や高精度な製造プロセスにおいては、離型不良は製品の損傷や歩留まりの低下につながる可能性があります。フロロコートは、70年の実績と充実の評価設備により、初期評価＆使用後（試験後）の評価比較（サンプル評価、実機評価）などの部分をサポートし、離型性の課題解決を支援します。加工相談や塗膜選定など、１個からの試作対応も承ります。 【活用シーン】 ・半導体製造における金型 ・治具 ・その他、離型性を必要とする部品 【導入の効果】 ・離型性の向上 ・製品の歩留まり向上 ・生産効率の改善
幅広/長尺での発泡ウレタンコーティングをご提供します。
"〇発泡ウレタンコーティングライン ■２液混合型の発泡ウレタンを使用して様々な発泡複合材を生産 ■最大4mの幅広ロール対応"
焦げ付きのお悩みを解決！生産効率アップに貢献
調理器具業界では、焦げ付きによる調理時間のロスや、清掃の手間が課題となっています。特に、食材が直接触れる部分の焦げ付きは、製品の品質低下や顧客満足度の低下にもつながりかねません。当社のフッ素樹脂コーティング「アドロンコーティング」は、焦げ付きを抑制し、調理器具の性能を向上させることで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ケーキ型・餅つき器 ・炊飯釜 ・たこ焼き板 【導入の効果】 ・焦げ付き防止による調理時間の短縮 ・清掃性の向上 ・製品寿命の延長
代替ではなく、進化。性能で選ぶ、次世代コーティング、FFLCシリーズ登場！
『非フッ素系高潤滑コーティングFFLCシリーズ』は、持続可能な社会の実現を目指し開発された、優れた潤滑性能を持つ高性能コーティングです。 フッ素樹脂コーティングに匹敵する潤滑性と、より優れた高温耐久性を兼ね備えています。 ■PFASフリー: PFAS（ペルフルオロアルキル化合物及びポリフルオロアルキル化合物）を使用していない製品です。 ■潤滑性能: フッ素樹脂コーティングと同等以上の潤滑性能で、設備のスムーズな動作とエネルギーロスの低減を実現します。 ■耐久性: 高温環境下でも優れた摩擦摩耗耐久性を発揮し、従来のフッ素樹脂コーティングでは対応が難しい条件下での使用が可能です。 ※詳しくは”PDFダウンロード”をクリックいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2000→20000ショットへ。安定稼働を実現した実績
熱カシメ工程におけるコーティング選定は，品質だけでなく生産効率にも直結します。あるお客様では，レンズ部品の固定工程において，カシメ治具への樹脂付着とコーティングの耐久性不足が課題となっていました。 従来は非粘着性コーティングを施していたものの，約2,000ショットで性能が低下し，頻繁な治具交換が必要となっていました。これにより，ライン停止やメンテナンス負荷の増加が問題となっていました。 当社では，高耐久タイプの「Thermo Pro Release」を提案。高温環境下でも剥離しにくい塗膜により，非粘着性を長期間維持できる仕様としました。 その結果，耐久性は約20,000ショットまで向上し，従来比で約10倍の寿命を実現。樹脂付着や糸ひきも大幅に改善され，品質安定と生産効率向上の両立に成功しました。 同様の課題は多くの現場で発生しています。工程改善の可能性を含め，技術相談・試作検証も対応しておりますので，ぜひお気軽にお問い合わせください。
フッ素樹脂（テフロン）の特性を物性一覧表PDFでご覧いただけます。比較検討にぜひご活用ください。
代表的なフッ素樹脂コーティングの種類 ■PTFE（ポリテトラフルオロエチレン） ■PFA（パーフルオロアルコキシアルカンポリマー） ■FEP（パーフルオロエチレンプロペンコポリマー） ■ETFE（エチレン-テトラフルオロエチレンコポリマー） ◎高温型変成タイプ ◎低温型変成タイプ ＝比較表一覧項目＝ ■最高使用温度 ■加工焼成温度 ■引っ張り強さ ■絶縁耐力 ■体積低効率 ■表面低効率 ■吸水率 ■耐摩耗性 ■静摩擦係数 ■硬度 ■接触角 詳しい物性は物性一覧表PDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。
食品製造における離型性のお悩みを解決！生産効率アップに貢献
食品製造業界では、食材や製品の付着、こびりつきは、生産効率の低下や製品の品質劣化につながる大きな課題です。特に、焼き菓子やパン、麺類など、食材が型や機械に付着しやすい食品においては、離型性の向上が求められます。当社のフッ素樹脂コーティング「アドロンコーティング」は、優れた離型性を提供し、これらの課題を解決します。食品用器具・包装容器について、安全性を評価した物質のみを使用するポジティブリスト制度に対応しており、安心してご利用いただけます。 【活用シーン】 ・ケーキ型 ・餅つき器 ・炊飯釜 ・ホッパー ・たこ焼き板 【導入の効果】 ・食材の付着防止 ・清掃性の向上 ・生産効率アップ ・製品の品質向上
ライニングの目的、種類や、特に耐薬品性に優れるフッ素樹脂ライニングについて詳しく解説した資料進呈中
ライニング技術は金属を「水、酸素、電気」の腐食の要素から守り、 耐久性を向上させるために欠かせない手段です。 金属は加工がしやすく、さまざまな用途に合わせて選べるため、非常に便利ですが、 腐食に弱いという大きな欠点があります。 この問題を解決するために、ライニングを加工することで金属製品をさまざまな環境で使用出来ます。 特に、耐食性の高いフッ素樹脂ライニングは、その優れた特性から重防食の分野で注目されています。 本書では、ライニングの各種類と、特にフッ素樹脂ライニングの効果について詳しく解説しています。 ぜひこの機会にダウンロードしてご確認ください。
YouTube動画で、ふっ素樹脂コーティングの効果を紹介！
自動車業界では、部品の摩擦を低減し、耐久性を向上させるために、優れた潤滑性が求められます。特に、エンジンやトランスミッションなどの可動部品においては、摩擦による摩耗を防ぎ、製品寿命を延ばすことが重要です。不適切な潤滑は、部品の早期劣化や性能低下につながる可能性があります。当社のふっ素樹脂コーティングは、摩擦抵抗を低減し、潤滑性を向上させることで、これらの課題を解決します。ぜひ動画で効果をご確認ください。 【活用シーン】 ・エンジン部品 ・トランスミッション部品 ・摺動部 【導入の効果】 ・摩擦抵抗の低減 ・部品の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減
アドロンコーティングの効果を動画でわかりやすくご紹介。
航空宇宙業界では、部品の長期的な性能維持のため、耐摩耗性が非常に重要です。過酷な環境下での使用に耐えうる部品には、摩擦による劣化を防ぐ対策が不可欠です。ふっ素樹脂コーティングは、耐摩耗性を向上させ、部品の寿命を延ばす効果が期待できます。当社のふっ素樹脂コーティングは、航空宇宙分野の厳しい要求に応えるべく開発されました。 【活用シーン】 * 航空機のエンジン部品 * 宇宙船の構造部材 * 耐摩耗性が求められる摺動部 【導入の効果】 * 部品の摩耗を抑制 * 製品寿命の延長 * メンテナンスコストの削減
独自の表面調整技術で、溶融プラスチック・ラベル・粘着テープ・生ゴムなど特にべたつく素材のくっつき防止を可能にします！
特に粘着物や溶融樹脂、粘着剤、粘着テープなどの、べたつく素材に対して 優れた非粘着性・離型性を発揮するシリーズをご用意しました。 ■シリーズ構成 ・スーパーTP・TPシリーズ（すべてフッ素樹脂） ・スーパーＣＴＴシリーズ（下地処理＋シロキサン） ・スーパーアロイコーティング ■スーパーTP・TPシリーズ 表面処理の全てがフッ素樹脂で構成されており、シリコンフリーの環境下 での使用が可能です。また、シロキサン系の混入がありません。 ■スーパーＣＴＴシリーズ 特殊な凸面加工とシリコーンゴムにより、大変優れた非粘着性を発揮しま す。ご使用の際は相手材へのシリコーンの転写等の考慮が必要です。 ■スーパーアロイコーティング 柔軟性と高硬度を両立した特殊合金による表面調整を可能にした離型コー ティングです。フッ素系とシリコーン系の両シリーズがあり、HV６００の 表面処理を樹脂やスポンジゴムにも加工が可能です。 ※詳しくは”PDFダウンロード”をクリックいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高耐久・高絶縁性を実現するメッキ治具の新スタンダード
株式会社吉田SKTが提供するメッキ治具用フッ素樹脂コーティングは、電子基板製造業界における品質安定化とコストダウンの課題を解決します。従来の塩ビコーティング治具では対応が難しかった劣化や絶縁性の低下を克服するため、特殊なフッ素樹脂コーティングを採用しました。一般的なPFAコーティングよりも加工性に優れ、厚膜加工が可能です。 これにより、次のような利点があります。 ・長寿命化：塩ビコーティングと比較して圧倒的な耐久性を実現し、治具の交換頻度を低減。 ・メッキ液の持ち出し軽減：優れた撥水性により、次工程へのメッキ液の持ち出しを長期にわたり防止。 ・安定した絶縁性：メッキ液による劣化が少ないため、絶縁性能を長期間維持。 ・トータルコストの削減：初期投資は高くなるものの、治具の長寿命化とメンテナンス頻度の低減により、長期的にはコスト削減を実現。 電子機器の小型化・高性能化が進む中、吉田SKTの革新的なコーティング技術は、メッキ治具の性能向上と効率化を図ります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
YouTube動画で、ふっ素樹脂コーティングの効果を紹介！
半導体業界では、製造プロセスにおける薬品への耐性が求められます。特に、薬液への高い耐久性は、製品の品質維持に不可欠です。不適切なコーティングは、部品の腐食や性能劣化につながる可能性があります。当社のふっ素樹脂コーティングは、耐薬品性に優れ、半導体製造プロセスにおける部材の保護に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置 ・薬液を使用する環境下での部品保護 【導入の効果】 ・耐薬品性の向上 ・製品寿命の延長 ・コスト削減
耐摩耗性の『セラアーマー』・耐蝕性の『ブルーアーマー』で素材に機能性を付与！
シャイン工芸の『セラアーマー』は、素材に耐摩耗性・離型性・耐熱性といった付加価値を付与する機能性コーティングです。 フッ素樹脂以上の物性をもち、かつフッ素樹脂では加工できなかった樹脂・エンプラ、ガラス、木にも高硬度のセラミック被膜を形成できます。 食材の非粘着性が求められる食品加工業界のみならず、広く産業・工業分野において採用されています。 ★耐蝕性・耐薬品性に特化したコーティングをお探しの場合は、『ブルーアーマー』がお勧め！ 『ブルーアーマー』は抜群の耐蝕性・耐薬品性を有するフッ素樹脂で、強酸・強アルカリから素材を保護します。他のどんなフッ素樹脂よりも超厚膜・ピンホールレスの被膜を形成できます。 インコネル等の高価な材料から、SS400への切り替えが可能になります。 食品業界においては、食用油脂や醸造プラントの配管・ポンプ・攪拌装置等にも高い耐蝕性を付与できます。 定期点検も実施。必要に応じて現地加工も実施します。
従来の帯電防止フッ素樹脂コーティングのデメリットに対応！低温加工可能な潤滑グレード
■従来の帯電防止フッ素樹脂コーティングのデメリット ・高温焼成（400℃程度）が必要 ・金属への適用のみ ・色調の選択肢が少ない ・機械的強度が低い ■セーフロンLF+の特長 ・低温加工可能（100℃以下）※一部品番対応 ・金属・樹脂への適用 ・色調バリエーション ・高い摩擦係数と機械的強度 ・帯電防止性能は従来のセーフロンと同等 ■お客様の課題解決事例 【半導体装置用アルミ部品への帯電防止コーティング】 課題 ・薄肉のアルミ部品のひずみ 解決策 ・セーフロンLF+による低温焼成 効果 ・帯電防止性能の付与、ひずみ問題の解決 ※詳しくはリンクより詳細ページ、PDF資料を確認いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
環境規制に先行対応！フッ素樹脂の代替となる高性能な非フッ素系コーティング
PES（ポリエーテルサルファイド）は スーパーエンジニアリングプラスチックの一つで以下のような性能や用途で利用されています。 ■主な性能 ・高強度 ・耐熱性 ・耐薬品性など ■主な用途 ・医療機器 ・自動車部品 ・OA機器など 吉田SKTでは、エンプラコーティングとして、PESのコーティングを提供しております。 ※詳細は資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
【SDGs】【脱炭素】【リサイクル】東邦樹脂工業の環境に配慮した水性コーティングのラインアップ！サンプルも進呈中。
環境問題に関心が集まる中、各業界では環境にやさしい素材・製品の開発に力を注いでいます。 当社では主にプラスチックフィルムを主原料とした生産活動を展開し、様々な環境対策を行っていますが、環境への負荷は避けて通れません。 そのため、少しでも環境に寄与することを目的に、環境に配慮した水性コーティングも取り扱っています。 ■ヒートシールコーティング『エコート TJK』 基材である紙に対して、従来のシーラントとしての役割であるフィルムや押し出し樹脂を使用せずに、 特殊な水溶性エマルジョンコーティングにより、その面同士をヒートシール（熱圧着）で貼り合わせ可能とした、リサイクル可能なヒートシールコーティング材です。 ■表面保護水性コーティング『プロテクトコーティング』 基材である紙に対して、従来の保護膜としての役割であるフィルムや押し出し樹脂を使用せずに、機能性の水性塗料を直接コーティングする事で耐水性や耐摩耗性に優れた被膜を形成します。 ※サンプルをご希望の方は、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
熱溶着型の高温離型と高温でも高寿命を両立！熱耐久性フッ素コーティングで糸ひき軽減と長寿命を実現！
■ご相談 フィルターケースを製品と熱溶着する工程でのご相談でした。 ポリプロピレン製の容器と蓋を熱溶着して製品を作りますが、 PP樹脂は、糸ひきや熱板への付着があり、製品の気密性や美観、 生産効率に悪影響を及ぼします。 そのため、熱溶着板に離型性や耐熱性、耐久性が必要でした。 ■コーティング選定の背景 試作でフッ素樹脂コーティングや接触面積低減フッ素コーティングをご提案。 使用圧力が比較的低いため、離型性が向上し糸ひきや付着が起きにくく なり比較的長寿命にご使用頂けました。 ■コーティングの経緯と効果 さらなる高寿命を目指して弊社より熱時硬度と接触面積低減を両立させた 「CHC-1311」をご提案しました。 実機試験を経てご採用いただき、 摩耗による金属露出が減り長い期間ご使用いただいております。 熱溶着治具でお困りの方はぜひ吉田SKTにご相談ください。
材料選定から仕様設計まで一貫サポート
ふっ素樹脂コーティングは種類ごとの特性差が大きく、最適な選定には専門的な知見が求められます。「どの材料を選べばよいか分からない」「現行コーティングの寿命を延ばしたい」「コストと性能のバランスを見直したい」といった課題に対して、当社ではPTFE・PFA・FEP・ETFEをはじめとする各種コーティングの中から最適な仕様をご提案しています。 単なる材料選定にとどまらず、下地処理、膜構成、耐久性まで含めたトータル設計が可能です。試作対応や評価検証にも柔軟に対応しており、導入前の不安を解消しながら最適化を進めることができます。用途や条件に応じた具体的なご相談や試作検証については、当社までお気軽にお問い合わせください。
