更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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医療用分析機器などに使用する細井パイプや針、樹脂、接着剤注入ノズル、配管などの内側にフッ素コーティングが可能です。
当社では「DK‐cort ELT」では、 医療用分析機器などに使用する細井パイプや針、樹脂、 接着剤注入ノズル、配管などの内側にフッ素コーティングが可能です。 通常のフッ素樹脂コーティングには表面に微細な穴（ピンホール）が存在します。 穴から薬剤が入り込み、基材まで達すると塗膜の剥離や基材の傷みに繋がります。 基材に達するまでの距離を伸ばすためにライニングを行います。 【こんなお困りな方必見】 ■医療用分析機器など、細いパイプや針の内側をコーティングしたい ■樹脂や、薬品などで腐食が激しい配管の内側をコーティングしたい ※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。
【耐久性3〜4倍】フッ素樹脂コーティングの摩耗による頻繁な部品交換を削減。圧倒的な耐摩耗性と滑り性で、メンテナンスコストを低減。
自動包装機のガイド部品は、フィルムや搬送物と常時高速で擦れるため摩耗が激しく、「短期間での部品交換」や「交換に伴うメンテナンス工数・コストの増大」が大きな課題となります。 今回、ご相談いただいたお客様では、ガイド部品へフッ素樹脂コーティングを加工されておりましたが、一般的なフッ素樹脂コーティングでは塗膜が柔らかく、過酷な環境下ですぐに寿命を迎えてしまうという問題が発生しておりました。 ●PEEKコーティング「PEEKCOAT G10」の提案 そこで当社は、抜群の耐摩耗性と機械的強度を持つPEEKCOAT G10をご提案いたしました。 ・強靭なPEEK樹脂の被膜に、フッ素樹脂を均一に複合化させた高耐久摺動コーティング。 ・フッ素樹脂単体のように被膜が容易に削れることがなく、過酷な高速摺動環境下でも長期間にわたって「滑らかでよく滑る表面」を維持。 ●導入効果：従来仕様と比較して【耐久性は3〜4倍】に向上。 部品の交換サイクルを大幅に延長することで、予備部品コストの削減とメンテナンスに伴う設備停止時間の短縮（稼働率向上）を同時に実現し、トータルでのコストパフォーマンスを劇的に引き上げます。
CHC技術で従来のフッ素樹脂コーティングの高温耐久性を向上させることに成功！熱溶着板の寿命が3倍に向上した表面処理をご紹介します
CHC（セラミックハードコート）は、通常のフッ素樹脂コーティングと 同等の非粘着性と高温時の塗膜硬度を両立させた新しいタイプのフッ素 樹脂コーティングです。 ■表面処理採用事例 ・熱融着板への加工による離型効果がPTFEコーティングの3倍持続させた事例 ・フィルターケースの熱溶着工程での高温離型と高温寿命を両立した事例 ・樹脂製品溶着板へのフッ素コーティングの｢はがれ｣｢ふくれ｣問題を解決した事例 ・PTFEコーティングで解決しない接着剤の付着や高温でのはがれを解消した事例 ※事例詳細と製品資料をまとめたPDFをダウンロード頂けます。 詳しくはお問い合わせください。
環境規制に対応したフッ素樹脂（PTFE）代替コーティング
PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）は、最も広く使用されるフッ素樹脂であり、「テフロン」の商品名でも知られています。 非粘着性、低摩擦性、耐薬品性、耐候性、優れた電気特性、高い耐熱性（最高使用温度260℃）などの特性を備えた素材です。 PFAS規制の動向を受け、PTFE（フッ素樹脂）に代わる代替品として、シリコーンやその他エンプラ樹脂などのコーティング開発を進めています。 これらの代替品は用途に応じて適切に採用することで、望ましい機能を得ることが期待できます。 【特性】 ■ シリコーンやPEEK、PIなどスーパーエンプラなどを活用した代替技術 ■ 用途別に最適化された非フッ素系コーティング ■ 離型性、非粘着性、耐薬品性など、用途に合わせた機能提供 【非フッ素系コーティング製品ラインナップ】 吉田SKTはお客様とともに製品開発を続けるなかで次世代の課題に対応した選択肢として、 新たな非フッ素系コーティング製品を開発。 従来製品と合わせて、さまざなPFASフリーのラインナップを実現しています。 詳しくは資料をダウンロードいただくか関連リンクをご確認ください。
素樹脂を使用しない「Non-PFAS（ノンピーファス）コーティング」
弊社では昨今のPFAS規制の流れに沿ってフッ素樹脂を使用しない「Non-PFAS（ノンピーファス）コーティング」の取り扱いを開始いたしました。現在海外で焼き菓子の金型やパントレイなどに展開されており、フッ素樹脂を使用していないPFAS代替品のコーティングになります。 従来のフッ素樹脂にくらべ処理温度が低いため処理時の母材への熱ダメージが少なく、長寿命化が期待できるセラミック系のコーティングになります。た通常のセラミックコーティングよりも硬度を落としているため、膜の追随性はフッ素コーティングと遜色がありません。
安全・安心にも寄与するフッ素樹脂コーティングのすべり性能！
建設業界において、建物の耐久性は、安全性と資産価値を維持する上で非常に重要です。地震などの自然災害から建物を守るためには、免震構造の採用が有効ですが、免震装置の性能を最大限に引き出すためには、摩擦を低減し、耐久性を高めるコーティング技術が不可欠です。当社のフッ素樹脂コーティングは、免震装置のすべり板に採用され、建物の揺れを効果的に軽減し、建物の損傷と室内の揺れを軽減します。 【活用シーン】 ・免震構造を持つ建物のすべり板 ・高層建築物 ・地震対策が必要な建物 【導入の効果】 ・建物の損傷を軽減 ・室内の揺れを軽減 ・資産価値の維持 ・安全性の向上
素材に合う目的の膜（潤滑、耐熱、絶縁等）を提案致します。
・二硫化モリブデンコーティング処理 ・フッ素樹脂コーティング処理 ・セラミックコーティング処理など
医療分野の非粘着ニーズに応えるふっ素樹脂コーティング
医療分野では、衛生管理や精密な操作が求められる場面で、付着性の低さが重要視されます。特に、医療機器や器具においては、生体適合性や洗浄性、滅菌処理への耐性が求められるため、表面の機能性が製品の安全性と信頼性に直結します。当社のふっ素樹脂コーティングは、これらの要求に応え、医療現場での課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・医療機器の部品 ・手術器具 ・検査機器 ・その他、付着を防ぎたい箇所 【導入の効果】 ・付着物の低減による衛生管理の向上 ・洗浄・清掃の容易化 ・滅菌処理への耐性向上 ・機器の長寿命化
独自プロセスで高密着と高清浄性を両立。府ライマーに起因するリスク低減に努めるフッ素樹脂コーティング。
●従来の多層構造を見直し、純粋な機能層（フッ素樹脂）のみをダイレクトに接着 一般的なフッ素樹脂コーティングでは、金属基材との密着性を確保するために下地剤（プライマー層）を設ける構造が主流です。 しかし、この構造は高度な清浄性が求められる特殊な環境下においては、不要な成分の溶出や材料由来のリスクを招く課題となる場合がありました。 当社の「HYPERCOAT」は、独自の真空プロセス技術を活用し、プライマーを一切使用せずにフッ素樹脂塗膜を金属表面へ直接形成する新しいアプローチの表面処理です。 ●独自アプローチによる実用性の確保 【高水準の密着性と機能性】 単に下地を無くすだけでなく、成膜プロセスの最適化により、実用レベルの密着強度を確保。 【フッ素樹脂本来の特性を維持】 非粘着性や優れた耐薬品性を損なうことなく、クリーン環境に最適な表面特性を付与。 従来仕様との細かな違いや、特定のワークへの適用可否、評価試験の進め方に至るまで、試作検証を含めて丁寧に対応いたします。
フィルム溶着熱板の"はりつき"を解決。離型効果が従来比3倍に向上
樹脂溶着や熱シール工程では、熱板へのフィルムや樹脂のはりつきが生産効率を低下させる要因となっています。 従来のフッ素樹脂コーティングでもはりつくケースがあり、糸引きや離型不良の原因となります。 吉田SKTのCHC（セラミックハードコート）や凸面コーティングは、高温環境での耐久性を向上させ、離型効果を従来比3倍に高めることに成功しています。 【活用シーン】 ・トレーシーラーの溶着熱板 ・樹脂フィルムの溶着・融着部品 ・フィルターケースの熱融着金型 ・容器と蓋の溶着工程 【導入の効果】 ・フィルム・樹脂のはりつき防止 ・糸引きの軽減 ・熱板の長寿命化（従来比3倍） ・メンテナンス頻度の削減 ※製品詳細は下記リンクをご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【資料進呈】意外と知られていないPTFE PFAの違い、FEPやETFEについても詳細に解説！
技術資料『PTFE PFAの違い』は、FEPやETFEについても 分子構造から性質まで詳細に解説しています。 最後にフッ素樹脂コーティングの特徴の違いについても解説しています。 この1冊でそれぞれの違いと特徴についてしっかりと理解することができます。 ご興味のある方はお気軽にダウンロード下さい。 【掲載内容（一部抜粋）】 ■フッ素樹脂の種類と特性 ■PTFEとPFAの違い / FEPとETFEの概要 ■4種類のフッ素樹脂コーティングの違い
フッ素樹脂コーティングの代替に！今まで諦めていた耐摩耗性とすべり性を両立させたコーティング解決事例
樹脂部品の成形直後の樹脂キャップは粘着性があり、 フッ素樹脂でコーティングして滑り性を持たせていました。 しかし、フッ素樹脂は摩耗しやすく、すり減ると異物混入になってしまいます。 摩耗せず、『滑り性』を高めるためにどうしたらよいか、 という解決ストーリーが記載されております。 詳細は大手飲料メーカー向けみりんキャップの事例をご紹介！ ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
樹脂やゴム部品、透明部品の成形不良を低減！連続離型で生産性向上。
当社の水溶性離型剤は、圧倒的な連続離型性により、離型不良などの課題を解決します。 また、ポリカーボネートなどの透明樹脂成型時にワークの曇りが生じにくく生産性向上に寄与します。さらに離型剤の膜厚はナノメーターレベルなので、金型の表面精度が忠実に再現できます。 水性モデルなので、VOCの発生もなく引火など危険性もないため、管理項目がなく環境にも優しいです。 なお、フッ素系離型剤ですが、PFOA,PFOS,PFHXsなどのPFAS規制物質は使用しておりません。 【活用シーン】 ・レンズ部品など透明部品の成型 ・ダッシュボード、ドアトリム、コンソールボックスなどの内装部品の成形 ・複雑な形状の部品や、デザイン性の高い部品の成形 ・ウレタン、ABS樹脂、PP樹脂など、様々な樹脂材料への対応 【導入の効果】 ・離型不良やワーク曇りの低減による歩留まり向上 ・金型メンテナンス頻度の削減 ・生産性の向上によるコスト削減 ・高品質な内装部品の安定供給
樹脂やゴム部品、透明部品の成形不良を低減！連続離型で生産性向上。
当社の水溶性離型剤は、圧倒的な連続離型性により、離型不良などの課題を解決します。 また、ポリカーボネートなどの透明樹脂成型時にワークの曇りが生じにくく生産性向上に寄与します。さらに離型剤の膜厚はナノメーターレベルなので、金型の表面精度が忠実に再現できます。 水性モデルなので、VOCの発生もなく引火など危険性もないため、管理項目がなく環境にも優しいです。 なお、フッ素系離型剤ですが、PFOA,PFOS,PFHXsなどのPFAS規制物質は使用しておりません。 【活用シーン】 ・レンズ部品など透明部品の成型 ・ダッシュボード、ドアトリム、コンソールボックスなどの内装部品の成形 ・複雑な形状の部品や、デザイン性の高い部品の成形 ・ウレタン、ABS樹脂、PP樹脂など、様々な樹脂材料への対応 【導入の効果】 ・離型不良やワーク曇りの低減による歩留まり向上 ・金型メンテナンス頻度の削減 ・生産性の向上によるコスト削減 ・高品質な内装部品の安定供給
【実工程をトレース検証】樹脂種・温度条件に合わせて膜を最適設計！評価試験機での事前検証＆テスト加工で熱溶着の課題を解決。
「熱カシメや熱溶着の工程改善で様々な表面処理を試したが、高温・高荷重ですぐにコーティングが剥がれてしまう」「相手材の樹脂と相性が合う表面処理が見つからない」という課題を抱えていませんか？ 加熱治具における表面処理の失敗原因は、工程特有の熱サイクルや荷重負荷、使用樹脂に合わせた塗膜設計がなされていない点にあります。当社の高耐久フッ素樹脂コーティング「Thermo Pro Release」は、自社配合技術を活かした柔軟な塗膜カスタマイズと、強靭な耐摩耗性を強みとする熱プロセス特化型ソリューションです。 【最大の特長】 熱カシメ・熱溶着を想定した当社独自の「離型性能評価試験機」を保有している点です。現場の実条件（温度、押付荷重、接触時間等）をトレースした事前検証ができるため、確実性の高い仕様選定が可能です。 【提案の強み】 ● 樹脂に応じた自社配合 ワーク材質（相手材）に最適な離型・硬度バランスを設定。 ● 事前検証体制 独自の評価試験機で導入前のテストが可能。 ● 劇的な長寿命化 密着強度を高めることで、従来のフッ素樹脂コーティングと比較して5～20倍の耐久性を実現。
フッ素樹脂コーティングの耐熱性について解説します。
フッ素コーティングと一言でいってもさまざまな種類があります。 代表的なものは、PTFE、FEP、PFA、ETFEなどです。 実際は使用用途よって、耐熱温度は異なるところがありますが、 フッ素樹脂には連続使用温度が決められています。 ■連続使用温度 PTFE 260℃ FEP 200℃ PFA 260℃ ETFE 150℃ 例えば、防食コーティングとして使用する場合、実用範囲での耐熱性は、 もっと低い温度になります。 また、摩擦が生じる用途など物理的な接触を考慮する場合も考慮が必要です。 フッ素コーティング（フッ素樹脂コーティング）は、 非粘着性、低摩擦性、耐薬品性、電気特性、耐候性など さまざまな特性をあわせもっており、それぞれの用途に応じて種類、膜厚などの 検討も必要です。 ※詳しくは”PDFダウンロード”をクリックいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱変形のリスクを抑えて非粘着性を付与。汎用プラスチックからスーパーエンプラまで適応する低温処理技術。
●軽量・高加工性な樹脂のメリットを活かし、表面のベタつきや汚れを抑制 樹脂部品は軽量で優れた加工性を持つ反面、素材の特性上、表面に糊や粘着物、汚れが固着しやすく、工程内の搬送詰まりやトラブルを招く原因となります。 しかし、一般的なフッ素樹脂の成膜プロセス（高温焼成）では、樹脂自体の熱変形や硬度低下・物性劣化を引き起こすリスクが高く、施工が難しい面がありました。 当社の「FU-1240」は、低温焼成プロセスにより、樹脂への熱影響を穏やかに抑えつつ、優れた非粘着性や離型性を表面に付与するフッ素系コーティングです。 ●対応素材の広さとメンテナンスへのアプローチ 【幅広いプラスチック材に適合】 汎用樹脂をはじめ、強度の高いエンジニアリングプラスチック、スーパーエンプラまで柔軟に受託施工が可能。 ・【清掃・保全の負担を低減】 付着した粘着剤や汚れの除去をスムーズにし、日常的な清掃サイクルの長期化と生産の安定化をサポート。 実ワークへの適用性検討や、特性評価のための試作検証についても、丁寧かつ迅速に対応いたします。
【資料進呈】PTFE PFAの違いやFEP、ETFEの違いまで分子構造や性質を詳細に解説！
技術資料『PTFE PFAの違い』は、PTFEとPFA、FEPやETFEについて 分子構造から性質まで詳細に解説しています。 くっつきにくく滑りやすい、といった機能面がよく知られているフッ素樹脂ですが、 その種類や違いなどは、意外と知らないという方が多いのではないでしょうか。 この1冊でそれぞれの違いと特徴についてしっかりと理解することができます。 ご興味のある方はお気軽にダウンロード下さい。 【掲載内容（一部抜粋）】 ■フッ素樹脂の種類と特性 ■PTFEとPFAの違い / FEPとETFEの概要 ■4種類のフッ素樹脂コーティングの違い
「PFASフリーにしたいが、フッ素樹脂の性能を代替できない…」その理由と、代替技術の現在地を整理します。
■フッ素樹脂の代替が難しい理由 フッ素樹脂は、非粘着性・低摩擦性・耐薬品性・耐熱性・電気絶縁性など、複数の優れた特性を一つの素材で兼ね備えています。 一般的な代替材料では、これらの特性のうち一部は満たせても、すべてを同時に実現することが難しいのが現状です。 例えば、シリコーン系素材は耐熱性と離型性に優れますが、耐薬品性や耐摩耗性ではフッ素樹脂に及ばないケースがあります。 エンジニアリングプラスチック系は耐熱性・耐摩耗性に優れる種類がありますが、非粘着性では課題が残る場合があります。 ■代替を検討する際の考え方 フッ素樹脂のすべての特性を一つの素材で完全に置き換えようとするのではなく、「自社の用途で本当に必要な機能は何か」を整理することが、代替技術選定の第一歩です。 非粘着性が最も重要なのか、耐薬品性なのか、耐熱性なのか。優先する機能を明確にすることで、現実的な代替の選択肢が見えてきます。 吉田SKTでは、数百種類の表面処理技術の中から、お客さまの条件に合った代替案を一緒にお探しします。 PFASを使用しないコーティングはPDFをダウンロードいただきご確認ください。
輸液パックの生産ラインの搬送トラブルを解決する方法とは？表面処理導入事例をご紹介します。
■解決したい課題 輸液パックをステンレス製シュートで搬送する際のライン詰まりトラブルの解消 ■表面処理を選んだ理由 搬送ラインにプッシャーを設置して対応したが効率が悪さが解消できない ■表面処理選定の背景 ・シュート表面のバフ研磨やフッ素樹脂コーティングを採用したが改善は限定的 ・引き続きプッシャーを使用する必要が生じた ・フッ素樹脂の共析メッキも使用したが改善にはいたらなかった ■採用された表面処理 「スーパーＴＰ ＨＬ」 ■表面処理の効果 フッ素樹脂のみで表面形状をコントロールできる表面処理の採用で プッシャーを使用することなく滑るようになった。 全てのライン採用しトラブルなく使用できるようになった。 ※表面処理の詳しい資料をPDFでダウンロード頂けます。
PTFE・PFA・FEPなどのフッ素樹脂のほかシリコーン系など、用途に応じた非粘着処理をご用意。
Q：家庭用のフライパンのフッ素樹脂コーティング（テフロンコーティング）と吉田SKTのフッ素樹脂コーティングは何がどう違いますか？ A：家庭用フライパンのフッ素樹脂コーティングでは、主にPTFEが使われ、膜厚は20～50μm程度のものがあります。吉田SKTでは、PTFEに加えPFA、FEP、シリコーンなどを用いた非粘着処理を行っています。膜厚約1μmのナノプロセスや、フッ素樹脂で凹凸を付けるTPシリーズ・スーパーTPシリーズなどがあり、付着物や使用条件に応じてご提案します。対象部品への適用は、必要な機能と使用条件をお知らせのうえご相談ください。
データセンターの安定稼働を支える、揺れに強いコーティング技術
データセンター業界では、24時間365日の安定稼働が不可欠であり、地震などの災害によるシステム停止は、大きな損失につながります。特に、サーバーやネットワーク機器は、わずかな揺れでも故障のリスクが高まります。当社のフッ素樹脂コーティングは、免震装置の性能を最大限に引き出し、建物の揺れを軽減することで、データセンターの安定稼働を支えます。 【活用シーン】 ・地震対策 ・サーバー室 ・ネットワーク機器設置場所 【導入の効果】 ・建物の揺れを軽減 ・システム停止リスクの低減 ・データ損失のリスク軽減
フッ素樹脂の性能を最大限に引き出すアドロンコーティング
自動車業界では、部品の耐久性向上のため、耐摩耗性が求められます。過酷な環境下で使用される部品においては、摩耗による性能劣化が課題となります。アドロンコーティングは、PTFE、PFA、変性塗料系に対応し、耐摩耗性に優れたコーティングを提供します。 【活用シーン】 ・エンジン部品 ・トランスミッション部品 ・ブレーキ部品 【導入の効果】 ・部品の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・製品の信頼性向上
熱溶着板の糸引きを防ぎ離型効果を持続させることができる表面処理と採用事例をご紹介します。
プラスチックを溶着する際、熱溶着板でくっつけたいプラスチックを溶かして 溶着を行います。 プラスチック製品を安定して溶着するには、熱溶着板の糸引き対策が不可欠です。 CHC（セラミックハードコート）技術は、従来のフッ素樹脂コーティングと 同等の”非粘着性”、”高温時の塗膜硬度”を両立させることができます。 熱溶着板の”離型効果の持続”により、熱溶着工程の改善をお手伝いいたします。 【リーフレット採用事例内容】 ・フィルターケースの熱溶着工程での高温離型と高温寿命を両立 ・樹脂製品溶着板へのフッ素コーティングの｢はがれ｣｢ふくれ｣問題を解決 ・熱融着板への加工による離型効果がPTFEコーティングの3倍持続 ※詳しくは製品案内と事例集をまとめたリーフレットをご覧ください。
燃焼の要素やプラスチックの難燃性、難燃性材料のプラスチックまで詳しく解説します。
本資料は、プラスチックの難燃性について詳しく知りたい方や、 フッ素樹脂の難燃性について知りたい方向けの資料です。 ■ＩＮＤＥＸ■ 1. 難燃性とは 2. 燃焼の3要素 3. 酸素指数や規格から見たプラスチックの難燃性 3-1. 酸素指数（Oxygen Index） 3-2. UL94規格 4. 難燃性材料（フッ素樹脂PTFE）の特徴 4-1. 強固なC-C結合 4-2. 酸素と結合しにくい 5. フッ素樹脂の難燃性を利用してできること 難燃性について、詳しく知りたい場合は、資料をダウンロードするか関連リンクよりご確認ください。
フッ素樹脂コーティングの熱耐久性を独自のコーティング技術で解決！製品資料を進呈中
アルミ蒸着フィルムの溶着シーラーへの非粘着コーティング事例をご紹介します。 ■お悩み フィルムをシーラーで熱溶着する際に、フィルムからはみ出た樹脂がシーラーに 付着するトラブルでお困りでした。 ■背景 当初、フッ素樹脂PTFEコーティングをご使用されいましたが、シーラー表面 がローレット加工されており２ヶ月ほどでコーティングが摩耗して付着が発生。 装置を止めてシーラー交換することで生産ロスになっていました。 ■採用された処理 FSRコーティング（CHC技術採用） ■表面処理の効果 200℃以上の高温でフッ素樹脂コーティングと同等の非粘着性を発揮し、熱時 硬度が高い『HR-1372AP』をご採用頂き、摩耗問題が解決。2倍以上の期間ご 使用頂くことができるようになりました。 ※表面処理の詳細は資料をご覧頂くかお気軽にお問い合わせください
耐熱・防食・非粘着…4種のフッ素樹脂を比較データで解説。全種対応の吉田SKTが選定をサポート
フッ素樹脂コーティングに使われる代表的な樹脂PTFE・PFA・FEP・ETFEは、耐熱性や成膜性が異なり、用途に合った選定が重要です。 ■PTFE:連続使用温度260℃と最も高く、非粘着性・低摩擦性に優れる代表的なフッ素樹脂。 ■PFA:PTFEの改良樹脂。同じ260℃の耐熱性に加え、ピンホールの少ない連続被膜が得られ、防食用コーティングとしては最高の性能。高温離型用にも使用されます。 ■FEP:耐熱性は200℃とPTFEより低いものの、焼成により滑らかでピンホールの少ない被膜を形成します。 ■ETFE:連続使用温度150℃。ロトライニング等の厚膜ライニングにも使用される樹脂です。 株式会社吉田SKTは1963年からフッ素樹脂加工を手がけ、PTFE・PFA・FEP・ETFEいずれのコーティングにも対応。 用途・使用環境をお伺いし、最適な樹脂と加工方法をご提案します。 テストピースによる事前評価や、コーティング性能測定サービスによる数値評価もご利用いただけます。
フッ素樹脂コーティング（テフロン(TM)コーティング）を生産設備に加工する際のポイントとは？大切な３つのチェックポイントを解説！
フッ素樹脂コーティングの導入を検討する際、こういったお悩みはございませんか。 ・何からはじめればいいかよくわからない… ・フッ素樹脂コーティングにそもそも詳しくない… フッ素樹脂コーティングの導入に関する情報が知りたい方に 『導入の解説資料』をご用意いたしました。 【資料概要】 1. コーティングを導入する目的について 2. コーティング対象の材質について 3. コーティングの使用環境や条件について 実際に、フッ素樹脂コーティングを生産設備に導入することで、 「塗料の治具への付着が減った」 「清掃時間が短縮できた」 「不良品が減り生産性が向上した」 など、様々なお声をいただいております。 詳細はPDFをダウンロードいただくか、弊社HPをご覧ください。 テフロン（TM）はケマーズ社の登録商標です
防汚機能を組み合わせた加工工程を確立！
従来、アクリル樹脂に直接マルチARコートをする事が難しく、ハードコー ティングなどの前処理が必要でした。 当社では、アクリル樹脂へ直接マルチARコーティングを確立することで ハードコート工程を無くしコストも削減、更に防汚機能を組み合わせた 加工工程を確立。 現在、光学レンズへコーティングを行っております。 【特長】 ■指紋などの汚れの付着の軽減と、容易な除去 ■水滴付着時の水ヤケ防止 ■滑り性向上による傷発生の軽減 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型に関連する用語や、成形トラブルを解決できる表面処理や事例までご紹介します。
金型に関連する用語には以下のようなものがあります。 【金型関連用語】 ・ショット 射出成形において、射出口から溶融樹脂を注入する単位量のこと。 ・ゲート ・射出成形において、金型内に設けられた溶融樹脂が流入する部分。 ・エジェクターピン 成形品を金型から取り出すために、金型の動作で動くピンのこと。 ・積層板 金型を構成する一つの要素で、複数の板を重ね合わせた構造。 ・穴あけ加工 金型の製作工程の一つで、金属板などに穴を開ける工程。 ・熱処理 金型の耐久性や寿命を延ばすために、金属材料を加熱して急冷する処理。 ・ウエア 金型の使用によって摩耗が生じることを指し、金型の寿命に影響を与えます。 ・鋳型 鋳造に用いられる金型のこと。 ・設計図 金型の設計において、設計者が作成する図面のこと。 ・組み立て 金型の各部品を組み立てる工程。 ・金型表面処理 金型の表面に耐摩耗性を向上させたり、離形性を向上させることのできる技術。 これらは金型製作や金型の運用・メンテナンスに関わる人々が知っておくべき基本用語です。 以下表面処理をご紹介します。
