更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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強粘着テープでの連続切断試験20万回をクリア。刃先への糊付着と清掃によるライン停止の低減に努める超薄膜仕様。
■長時間の連続運転でも非粘着性が持続する、高耐久・薄膜表面処理 自動化されたカッティング工程や連続運転を行うラインでは、刃物への粘着剤の付着による製品の詰まりや、切断面のバリ発生などの不良が大きな課題となります。 超薄膜離型コーティング「NonStick STC」は、優れた非粘着性と耐摩耗性を備えており、長期の使用においても刃先のシャープさを損なわずに性能を維持するアプローチを提供します。 ■20万回の作動実績に裏付けられた耐久性 【連続切断試験のクリア】 テープディスペンサーによる検証において、強粘着テープを20万回以上安定して切断した実績を保有。 【メンテナンス負荷の軽減】 糊の付着を抑えることで、日常的な清掃や刃物交換の頻度を少なくし、ライン停止時間の短縮と生産効率向上をサポート。 実ワークを用いた試作検証や、仕様に合わせた技術相談についても丁寧に対応いたします。
「フッ素では削れてしまう」高荷重・摺動部に最適。環境規制に対応し、設備寿命を延ばすPEEKコーティング技術。
【「皮膜がすぐ削れる」を解決。高荷重環境に強い、PFASフリーの次世代コーティング】 ■現場の悩み：フッ素樹脂の「削れやすさ」と環境対応 摺動部や高荷重がかかる部品において、従来のフッ素樹脂コーティングでは「皮膜の摩耗」が早く、メンテナンス周期が短くなってしまうケースが多々あります。 また、昨今のPFAS規制強化に伴い、環境負荷の低い代替材料への切り替えが、生産ラインの継続において必須の課題となっています。 ■PEEKコーティングがもたらす長寿命化と安心 当社のPEEKコーティングは、高い耐摩耗性と耐熱性を兼ね備えた、環境対応型の高機能被膜です。 【卓越した耐摩耗・高荷重性能】 硬度が高く、高負荷がかかる摺動環境でも皮膜が削れにくいため、部品の長寿命化を実現します。 【PFASフリーで将来リスクを回避】 有機ふっ素化合物を含まないため、厳しい環境規制下でも安心して運用可能です。 「今のコーティングでは持ちが悪い」「将来の規制が不安」という現場の悩みに対し、最適な仕様で安定した生産環境をご提案します。ぜひ一度ご相談ください。
テフロンコーティングを長くお使い頂くためには選定や加工技術だけでなく、品質検査も重要です。吉田SKTの品質検査をご紹介します。
そもそもテフロンコーティングの塗膜にピンホールがあるとなぜ問題になる のでしょうか？ 通常のフッ素樹脂コーティング（膜厚：20～50μｍ）では、 その塗膜上には目に見えない大きさの、基材まで達する無数の穴（ピンホール） が存在しています。 たとえば非粘着性やすべり性を与えるという用途の場合、 これらのピンホールが性能に悪影響を及ぼすことはまれです。 しかし耐食性が求められる用途の場合、薬液がピンホールを通って基材 （金属）に達してしまい、基材に腐食が発生し穴があく原因になったり、 塗膜がはがれる原因になったりします。 ピンホールをなくすためには、塗膜を塗り重ねることで厚膜化し、塗膜表面から基材まで通じたピンホールがないようにします。 吉田SKTでは、コーティング仕様や基材に応じて絶縁抵抗計やピンホールテスター、 化学式検出法で検査を行っています。 これらの方法は塗膜に傷をつけることのない、非破壊タイプの検査です。 ※ピンホール検査についての詳細はリンクよりホームページをご覧いただくか、 お問い合わせください。
PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）は4フッ化エチレンとも呼ばれ、耐薬品性に優れ、フッ素樹脂ライニングにも使用される材料です。
PTFEライニングは、予め成形されたPTFEシートやパイプなどを使用して加工 するのが特徴で、PTFEシートライニングとも呼ばれます。 PTFEは非粘着性を有する為、通常は接着剤ではりつけることができません。 ライニングシートは成形時や成形後に片面を接着できるように加工されたも のを使用します。（接着ライニング） ■PTFEライニングのメリット 成形されたシートを使うことで厚みを持たせることができ、より厳しい環境 で使用されることが多いライニングです。 また、ガス透過性に優れるのも特徴です。 ■PTFEライニングのデメリット PTFEは焼付塗装によるライニングが困難なため、使用可能な温度は接着剤の 耐熱温度に依存します。また、一般的に負圧環境での使用は推奨されません。 吉田SKTでは、ライニングシート販売、ライニング施工を承っております。 ※ライニングの詳細は、資料をご確認いただくか お気軽にお問い合わせください。
ウエハーの傷・固着・金属粉発生を防止し、検査工程のクリーン環境を維持
半導体製造の検査工程では、ウエハーの傷つき、吸着ステージへの固着、摺動部品からの金属粉発生が課題となります。 フッ素樹脂コーティングは、吸着ステージへの施工によりウエハーの物理的保護膜として傷を防止し、 非粘着性によりウエハーの固着を防ぎ、効率的な検査プロセスに貢献します。 また、摺動部品への施工では金属粉の発生を抑え、クリーンな検査環境を維持します。 吉田SKTは数百種類の表面処理技術から最適な提案を行うカスタマイズのスペシャリストです。 詳しくは資料をダウンロードするかお問い合わせください。
Mg合金とコーティング技術で、ドローンの軽量化と耐久性を実現。
ドローン業界では、飛行時間の長さが重要な要素です。飛行時間が長いほど、より広範囲の調査や作業が可能になり、ビジネスチャンスを拡大できます。しかし、ドローンの重量は飛行時間に大きく影響し、バッテリー容量を増やすと重量が増加し、飛行時間が短くなるというジレンマがあります。Mg合金は軽量でありながら高い強度を持つため、ドローンの機体に使用することで軽量化に貢献し、飛行時間の延長に繋がります。アドロンコートは、Mg合金の課題である腐食や電食、酸化の問題を解決し、ドローンの機体への採用を可能にします。 【活用シーン】 ・長時間の空撮 ・広範囲の測量 ・インフラ点検 ・物資輸送 【導入の効果】 ・飛行時間の延長 ・機体寿命の向上 ・運用コストの削減
シャイン工芸の金型コーティングで抜群の離型性、且つ生産性アップ！
金型コーティングを施す事で離型剤を使用せずにも充分な離型性が得られ、生産性の向上、離型剤レスのコスト削減且つクリーンな作業環境維持、メンテナンス軽減をご提供出来ます。 ゴムベルト成型金型、ラバーソウル金型、各種樹脂成型金型など手の平サイズから重量金型まで加工可能です。 当社の金型コーティングで、離型剤との違いを、一度ご確認下さい。 ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. コーティング目的（ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など） 3. 使用条件（ex.温度・薬品・摩耗状態など） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。
耐磨耗・騒音防止！常温で加工できる。全て常温硬化タイプのコーティングで す。
『ウレタンコーティング』は、 耐摩耗性・防音性に優れ、液体・気体を除く、 どんな素材にも加工ができる常温硬化タイプのコーティング材です。 1～2ｍｍ程度の厚膜加工で、金属タンクからの金属コンタミ防止に役立ちます。 金属を嫌う、電池用途のタンクなどへ加工することで、樹脂タッチとなり、 金属の混入リスクを軽減します。 【特長】 ■耐磨耗・防音性に優れる ■加工場所を選ばない ■素材や機器をコーティングで守る ■常温で硬化するため素材を選ばない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フロロサーフ FG-5084をガラス表面に塗ることで指紋ふき取りが簡単になります。性能は長期間継続。
ガラス表面に透明なフッ素樹脂の膜ができ、長期間（1年以上）指紋付着の低減効果が持続します。 ■ 外観を変えずに、耐久性のある防汚コーティング剤 ■ クロスなどにしみこませて、拭くだけ！ ■ 非引火性で低臭性なので店舗でも安全に塗布できます。 ■ 効果が落ちてきたら、そのままもう一度拭くだけ。 フロロサーフFG-5084 はスマートフォンのタッチパネルの汚れ防止にも使用されております。 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。
CFRPのパーティクル抑制に貢献 ※第24回 機械要素技術展に出展します！
CFRPの特徴として、軽量かつ歪み・たわみが生じづらい材料であることが挙げられます。 その為、金属の代替材料としての採用が進んでいますが、CFRPからのパーティクルの発生といった課題があります。 弊社フッ素樹脂コーティング技術と組み合わせることで、 パーティクル抑制、防食、非粘着性の付与といった効果が見込まれます。 幕張で2月より開催される『機械要素技術展』にて実物をご覧いただけます！ ※実績についてPDFにて紹介しておりますので、 下記よりダウンロードしてご覧ください。
「既存技術」の枠を超え、貴社の課題起点で最適仕様を設計。構想段階から並走する開発型コーティング
【要望をカタチにする設計力。現場環境に最適なコーティングを共に創り上げる】 ■「塗り」の先にある、解決策の提案 当社の真の強みは、表面処理の施工能力だけでなく、お客様が抱える現場課題を正しく把握し、コーティング仕様そのものを設計できる開発力にあります。 摩耗、付着、腐食といった複合的な課題に対し、カタログスペック通りの既存技術を当てはめるだけでは、真の解決には至らないことが多々あります。 ■設計から評価まで並走する開発プロセス 当社は表面改質のプロフェッショナルとして、お客様の開発構想段階から並走し、現場で確実に機能するソリューションを構築します。 【性能要件の徹底的な整理】 耐摩耗、非粘着、すべり性、耐薬品性などの要件を貴社の生産プロセスに合わせて精緻に優先順位付け。 【オリジナル仕様の共同開発】 既存の枠にとらわれず、必要に応じてオリジナル配合のコーティング開発や共同検証を推進。 実用性と製造性（コスト・量産性）を両立させた「機能する」コーティング仕様を、試作から量産まで一貫してサポートいたします。コーティング選定の初期段階から、ぜひお気軽にご相談ください。
耐酸性のあるフッ素樹脂皮膜が電解液漏洩時の基板の発火を防止。また、金属部品の腐食も防止できます！
フッ素系コーティング剤は他樹脂コーティング剤に比較して抜群の耐リチウム電池電解液性を発揮いたします。 電解液が漏液した際の回路短絡による発火や金属部品の腐食を防止することができます。 航空機や車載基板、モバイル機器など多方面の安全策として採用実績があります。 PFAS規制対象外（規制物質不使用）です。 【フロロサーフでクリアできた課題】 ■リチウム電池電解液が漏洩して基板のパターン部分に付着しても短絡が発生しないこと ■ディスペンサーなどで簡単に塗布でき、常温で短時間に乾燥。乾燥工程が不要 ■非危険物で消防法の規制がありません。 ■安衛法で有機溶剤非該当。 また、電子部品の防水や絶縁保護、実装基板の防湿防水コーティングにも適しています。薄膜で防湿性・耐塩水性・耐水性・耐酸性・耐リチウム電池電解液･撥水撥油性などの保護機能を発揮します。 ※ご希望の方にサンプルを無料送付しております。（法人様限定です） お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。 なお、弊社製品は工業用化学製品のため医療用途、食品に触れる用途につきましては、サンプル提供をいたしかねます。
テフロンコーティングを長くお使い頂くためには選定や加工技術だけでなく、品質検査も重要です。吉田SKTの品質検査をご紹介します。
こちらではテフロンコーティングの膜厚測定検査についてご紹介します。 テフロンコーティングをご相談いただいた際、 お打合せにおいて膜厚の取り決めをした場合は加工後の検査工程でお打合せ やご注文書通りの厚みで加工されているか、膜厚測定検査を行い確認します。 ■膜厚の単位 コーティングの膜厚測定では、その多くで「μｍ（マイクロメートル）」＝1000分の1mmの単位を用います。 ■膜厚の仕様 膜厚は仕様や用途によって異なります。フッ素樹脂コーティングでは、 通常用途の場合20～50μm程度、耐食用途の場合300μm以上とすることが多い です。 ■測定方法 膜厚測定検査では、主に膜厚計を使用して確認します。 この方法は塗膜に傷をつけることのない、非破壊タイプの検査です。 膜厚計では一般的に「プローブ」 と呼ばれる探針を金属基材上に処理された 塗膜表面に垂直に押し当てることで塗膜の厚みを測定します。 ※膜厚測定検査についての詳細はリンクよりホームページをご覧いただくか、 お問い合わせください。
PFASを使用しない耐摩耗コーティング！全て常温加工タイプで 、金属はもちろん、ケミカルウッドやプラスチックにも加工できます。
『ウレタンコーティング』は、PFASを使用しない樹脂コーティングです。 耐摩耗性・防音性に優れ、液体・気体を除く、 どんな素材にも加工ができる常温硬化タイプのコーティングです。 使用可能温度は-30℃～100℃で、グレードにより、 さまざまな搬送機器等の表面処理ができるタイプや、 滑り性能の向上や静電気対策を付加したタイプなどがあります。 また、ご希望のカラーが必要な場合はご相談に応じます。 【特長】 ■耐磨耗・防音性に優れる ■加工場所を選ばない ■素材や機器をコーティングで守る ■常温で硬化するため素材を選ばない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた電気絶縁性と帯電防止機能を両立。半導体製造の静電気トラブルを防ぐコーティング
半導体製造工程では、静電気の発生がウエハーや電子部品に悪影響を及ぼすことがあります。 フッ素樹脂コーティングは優れた電気絶縁性を持ち、電子部品や機器の性能維持と長寿命化に貢献します。 一方で、導電性材料により帯電防止性を付与することでき、静電気の発生を抑制して高精度な製造環境を維持します。 吉田SKTは、テフロン(TM)コーティングのパイオニアとして絶縁・帯電防止の両方のニーズに対応。 お客様の用途に合わせた最適なカスタマイズ提案を行います。 詳しい技術情報は資料をダウンロードしてご確認ください。
金属イオン溶出を極めて低水準に抑制。高純度が求められる半導体製造工程に対応
半導体製造では、金属イオンの溶出が製品品質に直結する重大な課題です。 フッ素樹脂コーティングは非常に安定した被膜を形成し、金属イオンの溶出を極めて低水準に抑えることが可能です。 コーティング膜自体が化学反応を起こしにくいため、長期間の使用でも性能が変わらず、信頼性の高い保護を提供します。 吉田SKTはテフロン(TM)コーティングのパイオニアとして、高純度対応が求められる半導体製造分野で豊富な実績を有しています。 お客様の工程条件に応じた最適なグレード選定とカスタマイズ対応が可能です。 詳しくは資料をダウンロードするかお問い合わせください。
高安全・低毒性の不燃性溶剤タイプ ※サンプル進呈
鉛筆硬度3Hの撥水撥油性皮膜を形成し、汚れの付着を低減することが可能な、汚れ防止用フロロサーフ 【特徴】 ■鉛筆硬度3Hの撥水撥油性皮膜を形成し、汚れの付着を低減することが可能 ■防湿・防錆コーティングとしても機能を発揮 ■皮膜は低屈折率（1.41） 膜厚を0.1μ程度にコントロールすることで、低反射性表面コートとしても使用可能 ■透明板やレンズに塗布すると光の透過率が3-4%アップ ■特に複数のレンズを積み重ねる場合に効果が増大 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。
低温成膜の為、各種材料へのDLC(TAC)の成膜可能！耐磨耗性、耐スクラッチ性を大幅改善！金属材料からプラスチック材料へ置換えに
プラスチック材料やセラミックス材料へのコーティングが難しかったDLC (ta-C)膜の成膜が可能になりました。 低温でコーティングを行っているため、基板材料の変形、変質もありません。 更に、DLC(TAC)上に装飾膜（金属膜）をコーティングすることにより 高級感あふれる高硬度膜を提供することが出来ます。 DLC(TAC)だけでなく、金属膜のコーティングも可能です。 【特長】 ■低温成膜 ■キズ付き防止 ■DLC(TAC)＋装飾膜が可能 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
耐浸透、耐ブリスター性能を向上、MAX2000μmの厚膜加工が可能なPFAライニングです。
『MYライニング(R)』は、 通常のPFAに比較して、格段に耐浸透性を向上させた耐食ライニングです。 ・従来の加工品に比較して数十倍の寿命が期待できます。（当社コーティング比） ・今まで使用できなかった環境や今までの寿命では 満足できない場所に適しています。 ・目皿や撹拌機等の複雑な形状にもライニングが可能です。 【特長】 ■耐浸透性性能の飛躍的な向上（当社比） ■厚膜加工が可能（MAX2000μm） ■強力な密着力（耐真空性） ■継ぎ目のない一体加工 ■日皿や捜挿機等の複雑な形状にもライニング可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フロロサーフ FG-5084を宝石店や各種店舗のガラスケース表面に塗ることで指紋ふき取りが簡単になります。性能は長期間継続。
ガラス表面に透明なフッ素樹脂の膜ができ、長期間（1年以上）指紋付着の低減効果が持続します。 ■ 外観を変えずに、耐久性のある防汚コーティング剤 ■ クロスなどにしみこませて、拭くだけ！ ■ 非引火性で低臭性なので店舗でも安全に塗布できます。 ■ 効果が落ちてきたら、そのままもう一度拭くだけ。 フロロサーフFG-5084 はスマートフォンのタッチパネルの汚れ防止にも使用されております。 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。
PFASを用いないコーティングで、PFAS規制に対応しています。PEEKによって高い耐摩耗性と耐久性を実現しています。
PEEKは、高性能なポリマー材料の一種です。 PEEK は耐摩耗性に優れており、 化学的にも耐性があり、高い耐熱性を持ちます。PEEK コーティングは、これらのPEEK 樹脂の優れた性能を有しており、高温や厳しい環境下で使用される機器の機能性向上や保護のために活用されています。 PEEKオンリーのコーティングでフッ素化合物を含みません。 PFASフリー（フッ素未使用）のコーティングのため、PFAS規制にも対応しています。 【こんなお困りな方必見】 ・コーティングがすぐに剥離、破損してしまう ・PFASの対応に困っている 【進呈資料】 ■PEEKコーティング ■総合カタログ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大2m幅に対応！様々な複合材の製造が可能。試作のご相談はお問い合わせまで。
複合材の製造に！ホットメルト、Tダイラミネートコーティングライン ■主にホットメルト、Tダイスを用いて様々な複合材を生産 ■1m～最大2mの幅広対応 ■ラインスピード：1～10m/min ■塗布量：50～1000g/m2（使用する材料や仕様による） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粘着剤つきシートの貼りつきがほぼゼロへ！金型表面処理｜解決事例チラシ
加飾シート転写時の金型への貼りつきを解消した事例をご紹介します。 粘着剤のついた加飾シートは金型を使ってパーツにセットされ、真空転写さ れます。その際、パーツ以外の余ったシートが、金型の一部に貼りついてし まう現象が見られました。 加飾シートの粘着剤による貼りつきを防ぐため、金型への表面処理を模索さ れていました。 当社の提供する「バイコート」の採用により、貼りつき防止の大きな改善を 実現。加飾シートの貼りつきがほぼゼロという、お客様がご満足される効果 を引き出しました。 【事例のポイント】 ■表面処理の目的：品質・稼働安定化、開発ニーズ実現、交換・材料コスト低減 ■求められる機能：非粘着・離型性、長寿命 ■採用された処理：バイコート(R) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非フッ素系で高潤滑・低摩擦を実現。PFASを使用しない次世代コーティング。
現在、欧州ではPFAS規制案の検討が進められています。 検討の結果次第では、フッ素樹脂コーティングの代替が求められる用途が今後増える可能性があります。 こうした動向を受け、吉田SKTでは独自に「FFLCシリーズ」を開発いたしました。 PFASフリー（非フッ素系）でありながら優れた潤滑性能を発揮し、摺動部品・搬送部品における低摩擦・耐摩耗を実現します。 吉田SKTは国内で数少ないテフロン(TM)コーティング認定加工業者として、 2000社以上の実績と数百種類の表面処理技術を持つスペシャリストです。 現在ご使用中のフッ素系コーティングからの切り替えについても、お気軽にご相談ください。 詳細な仕様は資料にてご確認いただけます。ぜひダウンロードのうえご活用ください。
腐食防止・金属イオン溶出防止・ウエハー傷防止。洗浄装置の課題をまとめて解決
半導体製造の洗浄工程では、各種薬液を使用するため、装置部品の腐食や金属イオンの溶出が深刻な課題となります。 フッ素樹脂コーティングを駆動部品に施すことで耐薬品性を付与し、腐食を防止。 洗浄槽への施工により金属イオンの溶出を抑え、高純度な洗浄プロセスを維持します。 さらにウエハーステージへの施工で、ウエハーの傷防止にも対応できます。 吉田SKTは、テフロン(TM)コーティングのパイオニアとして半導体分野で豊富な実績を有し、 お客様の装置仕様や薬液条件に応じたカスタマイズ対応を得意としています。 詳しくは資料をダウンロード、お問い合わせください。
UV硬化型アクリル系ハードコート剤に少量添加するだけで、防汚性（指紋低減）・低屈折性・すべり性などの機能性を付与できます。
フロロサーフ FS-702X シリーズはUV硬化型ハードコート剤用のフッ素系添加剤です。 光学用フィルムにUV硬化型ハードコート剤を加工する際には ハードコート剤にフロロサーフ FS-702Xをあらかじめ少量添加するだけで、防汚性（指紋低減）・低屈折性・すべり性などの機能性を付与できます。 添加後、フッ素成分がハードコート剤の表面に浮上して機能を発現し、 UV照射時にハードコート剤の成分と共重合して一体化いたします。 一体化することで本品の機能は耐摩耗性を持ちます。 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。
UV硬化型アクリル系ハードコート剤に少量添加するだけで、防汚性（指紋低減）・低屈折性・すべり性などの機能性を付与できます。
フロロサーフ FS-702X シリーズはUV硬化型ハードコート剤用のフッ素系添加剤です。 光学用フィルムにUV硬化型ハードコート剤を加工する際には ハードコート剤にフロロサーフ FS-702Xをあらかじめ少量添加するだけで、防汚性（指紋低減）・低屈折性・すべり性などの機能性を付与できます。 添加後、フッ素成分がハードコート剤の表面に浮上して機能を発現し、 UV照射時にハードコート剤の成分と共重合して一体化いたします。 一体化することで本品の機能は耐摩耗性を持ちます。 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。
UV硬化型アクリル系ハードコート剤に少量添加するだけで、防汚性（指紋低減）・低屈折性・すべり性などの機能性を付与できます。
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UV硬化型アクリル系ハードコート剤に少量添加するだけで、防汚性（指紋低減）・低屈折性・すべり性などの機能性を付与できます。
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人体・環境にも優しいシャイン工芸のセラミックコーティング「セラアーマー」！
シャイン工芸のセラミックコーティング「セラアーマー」は食品衛生法・米国FDAの認可を受けています。 またZ-2801抗菌試験にて抗菌効果の有効性を確認しています。 【こんなお客様に最適！】 ◎抗菌性を素材に付与したい！ ◎焦げ付き・匂いの付着を防止したい！ ◎フッ素樹脂よりも耐久性に優れた被膜が欲しい！ 採用例…⇒有限会社 山忠商店 様 http://www.bnet.gr.jp/kitchen/tableware/yamachu2177/ ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. コーティング目的（ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など） 3. 使用条件（ex.温度・薬品・摩耗状態など） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。
