更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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各種樹脂成形、ゴム成型や押し出しのトラブル低減に！ 塗るだけで常温乾燥で効果発揮。 従来の離型剤で抜けない時にお試しください。
フロロサーフ/モールドフリーは常温乾燥で現場で塗布できるフッ素系離型剤。 成型現場で金型やダイに塗布することで、フッ素系の皮膜が金属表面に形成され滑り性や非粘着性を付与します。 このフッ素皮膜は金属と強固に密着しますので各種樹脂やエラストマー成形で連続的に離型性を発揮します。 押出成形ではメルトフラクチャやシャークスキン、メヤニを低減する効果が発揮されます。 効果が落ちてきたときには刷毛・スプレー等で上塗りで再塗布すれば性能が再び復活します。 古い成分を除去する必要はありません。 フロロサーフは非引火性なので安心してご使用いただけます。 PFAS規制対象物質（PFOS,PFOA,など）を使用しておりません。 ※無料サンプル提供中、ご希望の方はお問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。
通常の離型剤でうまく抜けない時にお試し下さい。圧倒的な連続離型性。刷毛・スプレーなどで塗布簡単。塗布後常温乾燥5分でOK。
『フロロサーフ FG-5093・5095シリーズ』は、特殊なフッ素樹脂を 不燃性のフッ素系溶剤に溶解させた金型離型剤です。 一回塗布されるだけで金型表面に非粘着性が付与されます。成形樹脂の金型への付着力が低減され、複雑・精密な形状でも抜群の連続離型性を発揮します。従来の離型剤でうまく抜けないような場合にお試しください。 持続性に優れ、連続離型の実績があるほか、 刷毛・スプレー等で再塗布すれば性能が再び復活します。 エアゾールタイプのMF-5095、水性モデル FG-5095Wもございます。 【特長】 ■ 型素材に反応して強力に密着し、連続離型が可能 ■ 膜厚はわずか数nmで、ナノ・サブミクロンレベルの金型にも対応 ■ 刷毛やスプレーガンなどで簡単に塗布でき、常温乾燥10分間。加工の外部委託が不要 ■ 再塗布時の膜の除去が不要 ■ 離型剤成分の転写がなく、成形物の洗浄が不要 ■ 低臭性で非引火性。現場の環境が良好に保てます 押し出し成型の口金に塗布することでメヤニも低減することができます。
シャイン工芸はガラスの透明度を残しつつ、セラミックコーティングで機能性付与致します。
従来のフッ素樹脂ではガラスに被膜が密着しませんが、シャイン工芸のセラミックコーティング『セラアーマー』なら、ショットブラスト処理のみで密着性抜群。 さらに、セラアーマーのカラーバリエーションの中には「クリアー色」もあります。これなら、ガラスの外観や物性（透過性等）を残したままで、セラミックの機能性を付与することができます。 石英ガラス・耐熱ガラス・白板ガラス等に加工実績があります。 ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. コーティング目的（ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など） 3. 使用条件（ex.温度・薬品・摩耗状態など） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低温焼成が可能なセラミックコーティングなら樹脂・エンプラ部品も加工可能！
従来のフッ素コーティングは高温焼成が必須のため、金属以外への加工は困難でした。 シャイン工芸のセラミックコーティング「セラアーマー」なら、低温で被膜形成ができるため、ガラスや木も含めて加工できる商材の幅がグンと広がります。 【こんなお客様に最適】 ◎金属以外へのコーティングは無理と諦めていた方に！ ◎食品が付着し、メンテナンスにコスト・手間がかかる！ ◎クリアカラーのコーティングをご希望の方に！(色は黒・白も可です) ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. コーティング目的（ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など） 3. 使用条件（ex.温度・薬品・摩耗状態など） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。
押出成形時に発生する目ヤニを防止。金型への表面処理で製品品質を安定することに成功！
成形の目ヤニとは樹脂やゴムなどの熱可塑性材を成形する際に発生する、 成形品の表面に付着する異物のことを指します。 目ヤニを防止する方法として、金型への材料の残留を防ぐことが必要です。 適切な材料選定や成形条件を検討しても解決できない目ヤニ対策として 離型性にすぐれる表面処理の採用が有効です。 表面処理による目ヤニ改善事例をご紹介します。 ■お悩み 新製品のエラストマー押出製品の試作をされているお客様からのご相談でした。 押出金型への付着で製品が安定して生産できないとのトラブルを解決したい とのご相談でした。 ■コーティング採用の背景 当初は付着がひどくて製品の形が作れないほどでしたが、弊社の表面処理を 採用いただき一旦は生産が可能な程度に付着を防止できました。 しかし、量産を続ける中で1カ月ほどの使用で目ヤニの付着による不良が発生 することが分かりました。 ■選定した表面処理 『MRSコーティング MRS-102』 ※『MRS-102』の詳細は”PDFダウンロード”いただくかお問い合わせください 表面処理の効果は下記に掲載↓
通常の離型剤でうまく抜けない時にお試し下さい。圧倒的な連続離型性。刷毛・スプレーなどで塗布簡単。塗布後常温乾燥5分でOK。
『フロロサーフ 』 【モールドフリー】は、どちらも特殊なフッ素樹脂を 不燃性のフッ素系溶剤に溶解させた金型離型剤です。 一回塗布されるだけで金型表面に非粘着性が付与されます。成形樹脂の金型への付着力が低減され、複雑・精密な形状でも抜群の連続離型性を発揮します。従来の離型剤でうまく抜けないような場合にお試しください。 持続性に優れ、数千ショット以上に及ぶ連続離型の実績があるほか、 刷毛・スプレー等で再塗布すれば性能が再び復活します。 【特長】 ■ 型素材に反応して強力に密着し、連続離型が可能 （FGシリーズ、MF-5095） ■ 膜厚はわずか数nmで、ナノ・サブミクロンレベルの金型にも対応 ■ 刷毛やスプレーガンなどで簡単に塗布でき、常温乾燥10分間。加工の外部委託が不要 ■ 再塗布時の膜の除去が不要 ■ 離型剤成分の転写がなく、成形物の洗浄が不要 ■ 低臭性で非引火性。現場の環境が良好に保てます。 （MFシリーズを除く ■ 押し出し成型の口金に塗布することでメヤニも低減することができます。 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。
250℃環境でも性能安定。高硬度で傷がつきづらく、頻繁な再処理を不要にする高耐久技術。
【高温環境下での劣化を抑え、焼成現場のメンテナンス負担を劇的に減らす】 ●現場の悩み：高温焼成によるコーティングの早期劣化 食品加工設備において、高温焼成は避けて通れません。しかし、一般的な樹脂系非粘着コーティングは熱による劣化が進みやすく、短期間での性能低下が課題です。 これにより頻繁な再処理（再コーティング）が発生し、ラインの稼働効率を下げてしまうケースが多々あります。 ●「Biceram」が現場の常識を変える 当社のセラミック系コーティング「Biceram」は、熱と傷つきに強い無機被膜により、メンテナンス周期を劇的に改善します。 【約250℃でも安定する耐熱性能】 過酷な高温環境下でも塗膜性能が低下しにくく、初期の離型性能を長期間維持します。 【高硬度による耐傷つき性】 硬質なセラミック膜が基材を保護。繰り返しの使用や洗浄負荷に対しても高い耐久性を発揮します。 設備を止めない、強いコーティングをお探しなら、ぜひ当社のセラミックコーティング「Biceram」をご活用ください。
「フィルムのまとわりつき」を解決。静電気を逃がし、搬送ラインの停止リスクを劇的に低減。
【静電気トラブルを根本解決。安定搬送とライン稼働率向上を同時に実現】 ●現場の悩み：静電気が招く「ライン停止」と「搬送不良」 包装機やフィルム搬送設備において、ワークがガイド部品に張り付くトラブルは、ライン停止を招く最大の懸念点です。 主な原因は、搬送中の摩擦で発生する「静電気」。帯電したフィルムはガイド部に吸着し、蛇行や滑り不良を引き起こします。従来のフッ素樹脂は絶縁性が高く、むしろ静電気を溜め込みやすいことがネックでした。 ●「Pass-e Coat」が現場にもたらす改善 当社の「Pass-e Coat」は、フッ素樹脂の非粘着性に「帯電防止機能」をプラスした次世代コーティングです。 【電荷を逃がす帯電防止構造】 表面の静電気を効率的に逃がすため、フィルムやシート、粉体などの軽量ワークがまとわりつきません。 【搬送ラインの安定化】 非粘着性と低摩擦、さらに帯電防止の相乗効果で、蛇行や詰まりを抑え、ライン停止リスクを大幅に低減します。 既存のガイド部品にも施工可能です。静電気トラブルによる生産性低下でお悩みの方は、ぜひ当社の検証サービスをご活用ください。
【リコート対応】摩耗したら皮膜を剥離して再塗装が可能。高価な搬送ハンドを廃棄せず再利用し、ランニングコストを大幅削減。
半導体や電子部品の搬送工程で使用される「PEEK樹脂の削り出し成形品」は、材料費・加工費ともに高価であるにもかかわらず、先端が摩耗・破損した際には「部品ごと廃棄」せざるを得ないというコスト面の弱点がありました。 ●成形品から「金属＋PEEKコーティング」へ切り替え このような課題に対し、当社は構造を「高剛性な金属（SUS等）基材＋帯電防止PEEKコーティング『PEEKCOAT N04blk』」へ変更することで調達・コスト課題を改善した事例があります。 【コーティング膜が劣化しても再塗装（リコート）】 高価な金属ハンド本体を廃棄することなく、新品同様の性能に再生して何度も再利用（リユース）が可能です。これにより、長期的なランニングコストを劇的に削減できます。 帯電防止PEEKコーティングならではの「静電気抑制」「パーティクル付着低減」「高平滑によるワークのキズ防止」といったクリーン環境に必要な機能も網羅。 サステナビリティ（環境負荷低減）とトータルコスト削減を同時に達成します。
通常の離型剤で抜けない難しい成形も、連続で離型できるようになります。おまけに成形物への転写無しで洗浄不要！
『溶液型フッ素離型剤 フロロサーフ 』「エアゾール型フッ素離型剤 モールドフリー」は、塗布することで、表面の成形樹脂の付着力が低減され、複雑・精密な形状でも抜群の離型性を発揮します。 従来の離型剤でうまく抜けないような場合に威力を発揮します。 持続性に優れ、数千ショット以上に及ぶ連続離型の実績があるほか、 刷毛・スプレー等で再塗布すれば性能が再び復活します。 また、離型剤成分がワークに転写されません。洗浄などは不要です。 （モールドフリーMF-02Sを除く） 【 薄物CFRP成形での導入事例 】 １．背景紹介 燃料電池のセパレーターなどのカーボンファイバーの薄物成型では、従来の離型剤では脱型時に割れてしまい10枚で1枚程度しか良品が取れず、量産をあきらめていました。 ２．導入結果 フロロサーフ FG-5093 を使用することで、連続成形1000ショット可能になり、量産化が決定しました。 また、成形物への転写がないので洗浄不要となり、工程も大幅短縮化でいました。 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。
「付着・摩耗・腐食」の課題を解消。材料選定から量産プロセスまで、現場に最適な仕様をご提案。
【現場の「困った」を解決に導く、表面改質の専門チームによる一貫設計サポート】 ●コーティング選定で悩まないための窓口 「コーティングを施してもすぐに剥がれてしまう」「汚れの付着が止まらない」「PFAS規制への対応に悩んでいる」など、現場の課題は多岐にわたります。 当社は、単にコーティングを施工するだけのメーカーではありません。お客様の現場環境や部品の使われ方を深く理解し、最適な機能と耐久性を引き出すための仕様を設計する技術パートナーです。 ●課題解決に直結する当社の設計プロセス ・【徹底したヒアリングと現状分析】 付着・摩耗・腐食などの発生原因を特定し、貴社の製造環境に最も適合する材料と膜構成を導き出します。 ・【試作・評価によるリスク低減】 導入後の「失敗」を防ぐため、実条件に近い環境下での試作評価を徹底。性能を検証した上で量産へ移行します。 下地処理から膜構成、量産条件までトータルで設計可能です。表面処理に関するお悩みは、どんな些細なことでもお気軽にご相談ください。
低温焼き付けで基材への熱影響を抑制。複雑な立体形状や凹凸にコーティング。鉛筆硬度9Hと離型性を両立。
従来のセラミックコーティング（溶射やCVD/PVDなど）は、一般的に高温プラズマや真空装置を必要とする大がかりなプロセスが主流であり、施工できる形状や基材に制限がありました。 ●ゾルゲル法によるセラミックコーティング膜の形成 当社の「Biceram（バイセラム）」が採用する「ゾルゲル法（Sol-Gel法）」は、液体（出発原料）を塗布して焼き付けるという液相プロセスです。 ・通常のセラミック焼結温度よりも低い温度（200～250℃）で、基材への熱影響を最小限に抑えながら強固な被膜を形成。 ・液体プロセスゆえに、複雑な立体形状、微細な凹凸、パイプなどの内面に対しても、コーティング可能。 ・皮膜自体は、シリカ（SiO2）の三次元ネットワークの中にシリコーン離型剤を複合化したハイブリッド構造。 ゾルゲル法ならではの「均一な施工性」に加えて、従来のフッ素樹脂を圧倒する【鉛筆硬度9H】の耐傷性と、優れた初期離型性を同時に実現しています。
くっつきを防ぐ効果が長く持続するコーティングでコストと作業時間の削減を実現できました
ウェザーストリップの製造工程は、押出成形されたゴムを ロールで搬送しながら炉内で加熱・乾燥させていました。 環境対策と耐久性のためゴム材料の配合が変更になったところ、 以前より高温で処理しなければならず、炉に入った直後のゴムが べとつくようになりました。 搬送ロールに一般的なふっ素樹脂コーティングをした場合、 ゴムが吸盤のようにペッタリくっついてしまうことを確認。 そこで当社の提供する「スーパーTPコーティング」を採用することで ゴムのくっつきを大きく軽減し、当たりが比較的軟らかい接触面を実現しました。 【事例】 ■表面処理の目的：品質・稼働安定化、作業ロス低減、安全性・環境要求対応 ■求められる機能：非粘着・離型性、長寿命 ■採用された処理：スーパーTPコーティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水・油の液滑落性に優れた超薄膜フッ素コーティング！
『ナノプロセス NCFPCシリーズ』はフッ素樹脂コーティングと比較し、水・油などの液滑落性に優れ、液切れ・液流れを改善する超薄膜フッ素コーティングになります。 寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでフッ素樹脂コーティングが難しかった 『精密部品』や、『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能となっております。 〈用途例〉 ・水、油の液切れの改善 ・水・油の液流れの改善 ・軸受け部品のオイル拡散防止 etc また、ナノプロセスはその他3つの新しい機能で リニューアルを行っており、それぞれで特長・用途が異なります。 【各シリーズの特長】 ■TC-10S 精密性・可視光線透過率・撥水性・撥油性にすぐれる ■TLSシリーズ ガムテープのような粘着物の非粘着性に優れる ■HPシリーズ 親水性に優れる 現在、各シリーズの詳細をおまとめした技術資料を進呈しております。 詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は 資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。
コンベア搬送の粘着トラブルを解消！高離型性で生産性アップ！
現場のコンベア搬送では、製品の粘着や付着によるトラブルがつきものです。 これらは、生産性の低下や製品品質の悪化に繋がります。 吉田SKTの「CAS（セラミックアロイコーティング）」は、高耐久・高離型性を兼ね備えた画期的なコーティング技術です。 従来の溶射技術では難しかった丸みをおびた凸面形成を実現し、粘着物や樹脂の離型性を向上させます。 【活用シーン】 - 物流現場におけるコンベア搬送 - 製品への粘着や付着による生産性低下 - 製品品質の悪化 - 清掃の負担増加 【導入の効果】 - 粘着トラブルの解消による生産性向上 - 製品品質の安定化 - 清掃時間の短縮 - メンテナンスコストの削減 詳細は資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
水・油の液滑落性に優れた超薄膜コーティング！
『ナノプロセス NCFPCシリーズ』はフッ素樹脂コーティングと比較し、水・油などの液滑落性に優れ、液切れ・液流れを改善する超薄膜フッ素コーティングになります。 寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでフッ素樹脂コーティングが難しかった 『精密部品』や、『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能となっております。 〈用途例〉 ・水、油の液切れの改善 ・水・油の液流れの改善 ・軸受け部品のオイル拡散防止 etc また、ナノプロセスはその他3つの新しい機能で リニューアルを行っており、それぞれで特長・用途が異なります。 【各シリーズの特長】 ■TC-10S 精密性・可視光線透過率・撥水性・撥油性にすぐれる ■TLSシリーズ ガムテープのような粘着物の非粘着性に優れる ■HPシリーズ 親水性に優れる 現在、各シリーズの詳細をおまとめした技術資料を進呈しております。 詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は 資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。
油では困難な潤滑を可能にするコーティング！自動車・建設機械の摺動部に適しています。
ドライコーティングである「乾性被膜潤滑処理」は、二硫化モリブデン、 フッ素樹脂などの固体潤滑剤を使用した潤滑処理です。 自動車、船舶、建設機械の摺動部に使用されており、給油不可能な箇所を永久潤滑します。 高荷重下での潤滑・初期なじみ、腐食環境や真空中、放射線下の潤滑にも適しています。 荷重、滑り速度、雰囲気など様々な摩擦条件に合わせて、ご要望にお応えします。 【特長】 ■潤滑被膜の寿命が永く、他の潤滑剤（油・グリス）による汚染に強い！ ■摩擦抵抗の低減、耐摩耗性の向上（部品保護、機構保全）、異音防止！ ■自動車、船舶、建設機械の摺動部に使用可能！ ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
切断刃のメンテナンス周期を２０倍に伸ばした非粘着コーティングとは？ ※刃物の粘着トラブルを改善する”表面処理事例集”進呈中
クリアファイルに使用されるような薄いＰＰシートを切断する工程での事例をご紹介します。 ■課題のポイント ・切断刃にＰＰシートがくっついてラインが停止するトラブルが発生 ・刃物ははさみのように2枚の刃でせん断するタイプ ・ＰＰが付着すると切断面が荒れてしまい製品不良の原因になる ■選定の経緯 ・通常のフッ素樹脂コーティングでは、塗膜が厚くて切れ味が悪くなる ・フッ素樹脂の非粘着性ではくっつき防止効果が足りない場合がある ・薄くてフッ素樹脂コーティングよりも優れた非粘着コーティングが必要 ■コーティングの効果 ・2日に1回のトラブルが発生していたが1ヶ月半もの間トラブルがなくなった ・コーティングにより刃先が守られ作業者が手を切るリスクが減少 ・製品不良の低減で年間数万トンに及ぶ材料ロスを解消 刃物への非粘着コーティングは、生産性向上、コストカット、安全性の向上に貢献します。 切断工程の改善事例集をダウンロード頂けます。 コーティングのお試しセットもご用意しております。 ぜひお申込みください。 ▽カット工程カイゼンの事例集・お試しセットのお申込はこちら▽
シュートで製品が詰まる、搬送ガイドに貼り付く、粉体が流れない｜すべりを良くして製品詰まりを防ぎ、ラインを止めないコーティング
搬送シュートやガイドでの製品詰まり・貼り付きは、ライン停止や作業者による復旧対応など、生産性を下げる代表的な課題です。 機能性表面処理は、搬送のすべりを良くして製品詰まりを防ぐ手段として、生産現場に欠かせない技術となっています。 フッ素樹脂の低摩擦性を活かしたコーティングから、耐久性を高めた有機無機複合タイプ、凸面構造で接触面積を減らすタイプまで、搬送物と使用条件に合わせた選択肢をご用意しています。 【すべり性向上に対応するコーティング例】 ■ フッ素樹脂コーティング:低い摩擦係数と優れた潤滑性。撥水撥油で汚れもつきにくい ■ バイコート:自動包装機搬送ガイド・搬送ラインシュート・粉体搬送部の滑り性向上に。耐久性も重視する場合に ■ TP・スーパーTPシリーズ:接触面積低減によりすべり性に優れ、粘着性のある搬送物にも対応 ■ セーフロン:静電気による付着が絡む搬送トラブルに 【期待できる効】 ■ 製品詰まり・貼り付きによるライン停止の抑制 ■ 搬送部の清掃・復旧対応の工数削減 ■ 部品寿命の延長による交換コスト低減 ※詳しくは資料をダウンロードしてご確認ください。
保守しにくい内部部品を固体潤滑化し、給油作業と摩擦を低減
■こんなお困りごとはありませんか？ ・摩擦や引っ掛かりで設備の動作が安定しない ・給油、清掃、部品交換の負担を減らしたい ■一般的な対策と表面処理を選ぶ目安 給油できない摺動部では、自己潤滑材料、軸受、密閉機構、部品交換周期の見直しが一般的です。 スペースや構造上これらを追加できず、金属部品の形状を維持したい場合は、薄膜の固体潤滑コーティングが候補になります。 荷重、速度、温度、寿命を確認し、フッ素樹脂系やFFLCなどの候補をご提案します。 ■お困りごとの段階からご相談いただけます ・対象物や使用条件が決まっていなくても、お困りごとをお聞かせください ・お聞かせいただいた内容をもとに、表面処理の候補や確認事項をご提案します ・テストピースの提供や試作は、状況に応じてご提案します。まずはお問い合わせください ・表面処理の機能や特長を知りたい方は、カタログをダウンロードしてご覧ください
金属の強度を活かしながら、薬液から撹拌羽根を長期保護
■こんなお困りごとはありませんか？ ・腐食による部品交換や保守の負担が大きい ・材質変更や設備更新の費用を抑えたい ■一般的な対策と表面処理を選ぶ目安 撹拌羽根の腐食対策には、SUS316L、チタン、高耐食合金、樹脂製羽根への変更があります。 強度、重量、費用、製作性の面で材料変更が難しい場合は、金属基材を薬液から隔離する耐食コーティング・ライニングが候補です。 薬品、温度、回転、摩耗を確認し、PFA系やMYライニングなどの候補をご提案します。 ■お困りごとの段階からご相談いただけます ・対象物や使用条件が決まっていなくても、お困りごとをお聞かせください ・お聞かせいただいた内容をもとに、表面処理の候補や確認事項をご提案します ・テストピースの提供や試作は、状況に応じてご提案します。まずはお問い合わせください ・表面処理の機能や特長を知りたい方は、カタログをダウンロードしてご覧ください
金属表面に耐久性のあるフッ素の防汚性能（撥水撥油性）を付与。指紋 や汚れ付着防止やテープやノリの貼りつき防止などに効果的。
金属用 高硬度＋高密着フッ素コーティング剤『フロロサーフ FG-5093シリーズ』は、金属表面に、高密着性・高硬度の透明なフッ素樹脂皮膜を常温で形成し、強力に水や油をはじき、防汚性を発揮いたします。 皮膜は透明で薄膜ですので素材の質感を変えることがありません。また、高密着性で耐摩耗性があり、長期にわたって効果が持続します。 施工はコーティング液をしみこませた布やスポンジで拭き上げるだけ。塗りムラもなく簡単に仕上がり、室温乾燥数分間で防汚皮膜が形成されます。 非引火性、低毒性、低臭性で、施工現場でも安全にご使用いただけます。 只今、製品サンプルをプレゼント中です！ 【特長】 ■汚れ付着低減 ■指紋付着低減 ■離型処理 ■低摩擦 ■非引火性液体 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。
金属表面に耐久性のあるフッ素の防汚性能（撥水撥油性）を付与。指紋 や汚れ付着防止やテープやノリの貼りつき防止などに効果的。
金属用 高硬度＋高密着フッ素コーティング剤『フロロサーフ FG-5093シリーズ』は、金属表面に、高密着性・高硬度の透明なフッ素樹脂皮膜を常温で形成し、強力に水や油をはじき、防汚性を発揮いたします。 皮膜は透明で薄膜ですので素材の質感を変えることがありません。また、高密着性で耐摩耗性があり、長期にわたって効果が持続します。 施工はコーティング液をしみこませた布やスポンジで拭き上げるだけ。塗りムラもなく簡単に仕上がり、室温乾燥数分間で防汚皮膜が形成されます。 非引火性、低毒性、低臭性で、施工現場でも安全にご使用いただけます。 只今、製品サンプルをプレゼント中です！ 【特長】 ■汚れ付着低減 ■指紋付着低減 ■離型処理 ■低摩擦 ■非引火性液体 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。
基材の延命、耐用年数の向上可能！プラスティック樹脂の中では高い耐熱性を誇り、耐薬品性も良好です
当社の『防食・防錆コーティング』は、「金属基材(ワーク)の錆、劣化を 防ぎたい」「基材を長持ちさせたい」などのお悩みを解決します。 基本的に厚膜での処理が可能。被膜が厚いことは即ち基材への保守性を 大幅にUPし、基材の延命、耐用年数の向上に繋がると言えます。 「ナイロン(PA)」は、配管製造、工場内設備パーツ、海水タンクなどの 製造メーカー様、「低密度ポリエチレン(LDPE)」は、建築向け配管製造、 アウトドア用品、消火栓蓋などの製造メーカー様のご利用実績があります。 【特長】 ■基本的に厚膜での処理が可能 ■被膜が厚いことは即ち基材への保守性を大幅にUP ■基材の延命、耐用年数の向上に繋がる ■リピート(樹脂の剥離再生)が比較的容易なコーティング ■靭性に加え耐磨耗に優れた素材 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の要望に合わせ、ふっ素樹脂の特性を生かすコーティングをご提供致します！
皆様はよく製品が当たる場所の表面コーティングが落ち、 滑りが落ちたという理由で廃棄されていませんか？ 当社では、母材が健在であれば、以前のコーティングを除去し、 改めてコーティングし直す事が出来ます。 更に、お客様の使用方法に応じて３種類テフロンコーティングの グレードを用意することが可能です。 【コーティングの種類】（（用途や求められる品質によって随時選択可能） ・フライパンでお馴染みの「シルバーコーティング」 ・膜厚を通常(30～50ミクロン)から格段に厚く(最大2000ミクロン＝2ミリ)した「厚膜コーティング」 ・金属やセラミック等を溶射してからテフロンすることで寿命を延ばすことが可能な「特殊コーティング」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車用エンジン部品に処理することで燃費向上に寄与！油では不可能な潤滑を可能にするコーティング！
ドライコーティングである「乾性被膜潤滑処理」は、二硫化モリブデン 、フッ素樹脂などの固体潤滑剤を使用した潤滑処理です。 自動車の摺動部であるエンジン部品やシリンダーに使用されており、 給油不可能な箇所を永久潤滑します。高荷重下での潤滑・初期なじみ、 腐食環境や真空中、放射線下の潤滑にも適しています。荷重、滑り速度、 雰囲気など様々な摩擦条件に合わせて、ご要望にお応えします。 【特長】 ■自動車部品にコーティングすることで完成車の燃費が向上！ ■潤滑被膜の寿命が永く、他の潤滑剤（油・グリス）による汚染に強い！ ■摩擦抵抗の低減、耐摩耗性の向上（部品保護、機構保全）、異音防止！ ■自動車、船舶など各種エンジン部品の摺動部に好適！ ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
食品衛生法にも対応！ねじを緩ませないナイロンコーティング
『トリオコート』は、ナイロン樹脂を独自技術でねじ全体に塗布し、 「ゆるみ止め・シール性・環境性」の機能を付加するコーティング技術。 塩害に強く、屋外の過酷な環境でも問題なく使え、腐食や焼付きも防止。 ナイロンコートによる絶縁効果も発揮します。 短納期・小ロットに対応できるほか、コーティングの厚さも変更可能です。 【採用実績】 ■パン・菓子製造装置 ■精穀・製粉装置 ■練り物型枠 ■調理器具 など ※詳しくは「ダウンロード」より事例集をご覧ください。
耐候性にすぐれ場所を選ばす使用可能！ねじを緩ませないナイロンコーティング
『トリオコート』は、ナイロン樹脂を独自技術でねじ全体に塗布し、 「ゆるみ止め・シール性・環境性」の機能を付加するコーティング技術。 塩害に強く、屋外の過酷な環境でも問題なく使え、腐食や焼付きも防止。 ナイロンコートによる絶縁効果も発揮します。 短納期・小ロットに対応できるほか、コーティングの厚さも変更可能です。 【採用実績】 ■採用目的：ゆるみ止め ・耐候性にすぐれ、屋内外場所を選ばず使用可能 ※詳しくは「ダウンロード」より事例集をご覧ください。
塩水に強く劣化が少ない！ねじを緩ませないナイロンコーティング
『トリオコート』は、ナイロン樹脂を独自技術でねじ全体に塗布し、 「ゆるみ止め・シール性・環境性」の機能を付加するコーティング技術。 塩害に強く、屋外の過酷な環境でも問題なく使え、腐食や焼付きも防止。 ナイロンコートによる絶縁効果も発揮します。 短納期・小ロットに対応できるほか、コーティングの厚さも変更可能です。 【採用実績】 ■採用目的：ゆるみ止め・耐候性 ・塩水による劣化防止 ※詳しくは「ダウンロード」より事例集をご覧ください。
くっつきを防ぐ効果が長く持続！コストと作業時間の削減が可能となりました。
ゴムの押出成形の加硫工程での表面処理事例をご紹介します。 ウェザーストリップの製造工程は、押出成形されたゴムをロールで 搬送しながら炉内で加熱・乾燥させていました。 環境対策と耐久性のためゴム材料の配合が変更になったところ、 以前より高温で処理しなければならず、炉に入った直後のゴムがべとつくようになりました。 搬送ロールに一般的なフッ素樹脂コーティングをした場合、ゴムが吸盤の ようにペッタリくっついてしまうことを確認。 そこで当社の提供する「スーパーTPコーティング」を採用することで ゴムのくっつきを大きく軽減し、当たりが比較的軟らかい接触面を実現しました。 【注目ポイント】 ■表面処理の目的：品質・稼働安定化、作業ロス低減、安全性・環境要求対応 ■求められる機能：非粘着・離型性、長寿命 ■採用された処理：スーパーTPコーティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
