コーティングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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コーティング(樹脂) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年09月16日~2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

コーティングの製品一覧

1381~1410 件を表示 / 全 1551 件

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自動車部品製造の効率化と環境対応。PFASフリーコーティング

成形から組立まで。自動車産業の持続可能性を支える表面処理。

自動車部品製造では、樹脂成形金型の離型性向上、搬送工程の効率化、防錆・耐食性など、多様なコーティングニーズがあります。 同時に、サプライチェーン全体での環境対応が求められます。 吉田SKTは、成形工程には「バイコート」や「MRSコーティング」、 搬送工程には「FFLCシリーズ」、耐食性には「セラシールド」など、 工程ごとに最適なPFASコーティングをご提供。 自動車産業の生産性向上と持続可能性を両立します。 【PFASフリーコーティングラインナップ】 ■ 非粘着コーティング「MRSコーティング」  品番:MRS-102など ■ 凸面形成コーティング「CAS」  品番:CAS-CX102など ■ 高硬度コーティング「バイコート」  品番:NYK-52など ■ 潤滑コーティング「FFLCシリーズ」  全品番 ■ 耐食コーティング「セラシールド」  品番:CST-1508など ■ 高硬度コーティング「PEEKコーティング」  品番:YEK-0001など ※PFAS規制案を考慮したコーティングについては弊社までお問い合わせください。

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腐食でお困りの方必見!溶射コーティングにより耐食性付与が可能です

【資料進呈中】錆の発生を防ぎたい!安全対策を講じておきたい!な方に溶射による耐腐食コーティングをご紹介いたします!

屋外の過酷な環境下での金属部品の腐食(塩害など)に困りではありませんか? 腐食、錆びを防ぐことで、部品取り換えの手間が省け、 ライフサイクルコストを大きく抑えることが可能です。 樹脂への耐候性溶射(紫外線劣化防止)の他、橋や鉄塔、キュービクルや 制御盤などの防食に貢献します。 腐食でお困りの方は、ぜひ当社にご相談ください。 【概要】 ■皮膜に犠牲防食作用が働くことで金属部品をより長く使える ■+aでセラミックスの溶射皮膜を作ることでさらに耐食性の効果を強くする ■溶射皮膜を付けることで高額な金属部品を何度も買い替える必要がない ■橋や鉄塔、キュービクルや配電盤などの防食に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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AV機器・通信機器などに用いられる部品の多層コーティング

より高品位の意匠を実現するため、3コート3ベイクの一貫生産が可能な塗装システムでの供給生産を実施!

当社では、温度・湿度を適正に管理するクリーンルームを備え、 軽量・コンパクトな筐体材料に求められる精緻な塗装サービスをご提供しております。 AV機器・通信機器などに用いられる部品のコーティング。 より高品位の意匠を実現するため、3コート3ベイクの一貫生産が可能な 塗装システムでの供給生産を行っています。 【精密塗装対応部品・機器】 ■家電部品 ■自動車部品 ■AV機器 ■情報通信機器 ※詳しくは、お問い合わせください。

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成形・カット工程の付着トラブルを解決!PFASフリーコーティング

くっつかない、はがれやすい。フッ素樹脂なしでも、確かな離型性を。

材料の望ましくない付着を防ぎ、ライン停止や設備メンテ頻度、材料ロスを削減する離型コーティング。 PFASフリーでも優れた離型性を実現できます。 ガムテープのような高粘着物にも強いシリコーン系「MRSコーティング」 凸面形成でスムーズな離型を実現する「CAS」 ミクロン精度の金型にも対応する「バイコート」など、 使用条件や相手材の粘着性、用途に応じて代替コーティングをご提案します。 【PFASフリーコーティングラインナップ】 ■ 非粘着コーティング「MRSコーティング」  品番:MRS-102など ■ 凸面形成コーティング「CAS」  品番:CAS-CX102など ■ 高硬度コーティング「バイコート」  品番:NYK-52など ■ 潤滑コーティング「FFLCシリーズ」  全品番 ■ 耐食コーティング「セラシールド」  品番:CST-1508など ■ 高硬度コーティング「PEEKコーティング」  品番:YEK-0001など ※PFAS規制案を考慮したコーティングについては弊社までお問い合わせください。

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【半導体製造向け】アドロンコート

精密部品の摺動性向上と耐久性UPを実現!

半導体製造業界では、精密な部品の動作と高い耐久性が求められます。特に、微細な動きを繰り返す部品においては、摩擦による摩耗や異物混入が性能劣化や製品不良の原因となります。アドロンコートは、摺動性を向上させ、摩擦を低減することで、これらの課題を解決します。精密な動きを必要とする半導体製造プロセスにおいて、アドロンコートは、製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・精密機器の摺動部 ・半導体製造装置の可動部 ・微細加工部品 【導入の効果】 ・摺動性の向上 ・摩耗の低減 ・製品寿命の延長 ・異物混入のリスク低減

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【医療機器向け】被覆電線巻取プーリへのコーティング

アドロンコートで医療機器の衛生管理をサポート!

医療機器業界では、製品の衛生管理が非常に重要です。特に、繰り返しの使用や洗浄が必要な部品においては、表面の劣化や異物の付着が問題となります。これにより、機器の性能低下や感染リスクの増大につながる可能性があります。アドロンコートは、相手材の変色や傷つきを防止し、耐摩耗性を向上させることで、医療機器の衛生的な状態を維持します。低温処理により、基材へのダメージを軽減することも可能です。 【活用シーン】 ・手術用器具 ・検査機器 ・滅菌処理が必要な部品 【導入の効果】 ・洗浄性の向上 ・異物付着のリスク軽減 ・機器の耐久性向上

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防湿コーティング剤 従来樹脂の4倍以上の防湿性 常温乾燥のみ

ウレタン・アクリル系コーティング剤の4倍の防湿・防水性。常温乾燥だけでOK 非引火性で消防法非該当。安衛法の有機溶剤にも非該当。

基板用防湿コーティング剤(コンフォーマルコーティング)「フロロサーフFG-3650シリーズ」は、薄膜で防湿性・耐塩水性・耐水性・耐酸性・耐リチウム電池電解液・撥水撥油性などの保護機能を発揮。 【特長】 ■ほかの樹脂に比べて防湿性・防水性が高い! →ウレタンやアクリル系防湿コート剤に比べて4倍、シリコン系は10倍以上の高防湿性能。 ■リチウム電池の電解液や酸性物質に耐性がある! → 電解液漏液時に基板を保護でき、発火事故の防止が可能。 ■非引火性・低臭性液体なので安全に使用できます! →フロロサーフFG-3650は引火性がなく低毒性のため、安全です。PRTR法・消防法の規制対象外。防爆設備も危険物倉庫も数量管理も不要です。 ■安衛法有機溶剤非該当  → 環境測定や作業者の有機溶剤検診などの管理項目が減らせ、職場の環境が保持できます。 ■塗布後常温乾燥5-20分間で完成! →加熱炉など特別な設備や工程は必要ありません。 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。

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【フッ素コーティング剤事例】プリント基板を電池電解液から護ります

耐酸性のあるフッ素樹脂皮膜が電解液漏洩時の基板の発火を防止。また、金属部品の腐食も防止できる常温乾燥型フッ素コーティング剤。

フッ素コーティング剤は他樹脂コーティング剤に比較して抜群の耐リチウム電池電解液性を発揮いたします。 電解液が漏液した際の回路短絡による発火や金属部品の腐食を防止することができます。  薄膜で防湿性・耐塩水性・耐水性・耐酸性・耐リチウム電池電解液・撥水撥油性などの保護機能を発揮します。 航空機や車載基板、モバイル機器など多方面の安全策として採用実績があります。 【フッ素コーティングでクリアできた課題】 ■リチウム電池電解液が漏洩して基板のパターン部分に付着しても短絡が発生しない ■ディスペンサーなどで簡単に塗布でき、常温で数分間に乾燥。乾燥工程が不要 ■非危険物で消防法の規制なし。数量管理や防爆不要。 ■安衛法で有機溶剤非該当。定期有機健診不要。 ※ご希望の方にサンプルを無料送付しております。(法人様限定です) お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。 ※まことに申し訳ございませんが、弊社製品は工業用化学製品のため医療用途、食品に触れる用途につきましては、サンプル提供をいたしかねます。

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ドローン基板用コーティング剤 軽量で水分から基板を強力保護。

他の樹脂コーティングより軽量で基板を水や酸から守る保護コーティング剤 モバイルや車載基板に実績多数。

コンフォーマルコーティング (電子基板用保護コーティング剤)「フロロサーフFG-3650シリーズ」は、電子部品の防水や絶縁保護、実装基板の防湿防水コーティングに適しております。 非引火性で有機溶剤(VOC) 非該当なので消防法、安衛法、VOC規制、PFAS規制などの規制物質は一切使用されておりません。 【性能的特長】 ■ほかの樹脂コーティングに比べて高防湿性・防水性なので軽量化に寄与 →同膜厚ではウレタンやアクリル系防湿コート剤に比べて4倍の防湿性能! シリコン系に至っては10倍以上の防湿性を発揮 ■リチウム電池の電解液などの酸性物質に高耐性 → 電解液漏液時に基板を保護でき、発火事故の防止が可能 コーティング膜による重量増加を抑えられ、モバイル機器などの軽量機器に最適 ■酸性ガス・食塩水・腐食性液体などに対しても強力な保護効果を発揮し、さび止めの効果も発揮。 ■シリコンのように低分子化合物を含んでおりませんので、施工後に電気接点の接触不良の原因になることがありません。 ■塗布確認用に蛍光染料入りモデルもあります。 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせください。

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連続切断工程において高耐久性を示す非粘着コーティング

強粘着テープでの連続切断試験20万回をクリア。刃先への糊付着と清掃によるライン停止の低減に努める超薄膜仕様。

●長時間の連続運転でも非粘着性が持続する、高耐久・薄膜表面処理 自動化されたカッティング工程や連続運転を行うラインでは、刃物への粘着剤の付着による製品の詰まりや、切断面のバリ発生などの不良が大きな課題となります。 超薄膜離型コーティング「NonStick STC」は、優れた非粘着性と耐摩耗性を備えており、長期の使用においても刃先のシャープさを損なわずに性能を維持するアプローチを提供します。 ●20万回の作動実績に裏付けられた耐久性 【連続切断試験のクリア】 テープディスペンサーによる検証において、強粘着テープを20万回以上安定して切断した実績を保有。 【メンテナンス負荷の軽減】 糊の付着を抑えることで、日常的な清掃や刃物交換の頻度を少なくし、ライン停止時間の短縮と生産効率向上をサポート。 実ワークを用いた試作検証や、仕様に合わせた技術相談についても丁寧に対応いたします。

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高耐久・耐摩耗PEEKコーティング:過酷な摺動環境の長寿命化に

「フッ素では削れてしまう」高荷重・摺動部に最適。環境規制に対応し、設備寿命を延ばすPEEKコーティング技術。

【「皮膜がすぐ削れる」を解決。高荷重環境に強い、PFASフリーの次世代コーティング】 ●現場の悩み:フッ素樹脂の「削れやすさ」と環境対応 摺動部や高荷重がかかる部品において、従来のフッ素樹脂コーティングでは「皮膜の摩耗」が早く、メンテナンス周期が短くなってしまうケースが多々あります。 また、昨今のPFAS規制強化に伴い、環境負荷の低い代替材料への切り替えが、生産ラインの継続において必須の課題となっています。 ●PEEKコーティングがもたらす長寿命化と安心 当社のPEEKコーティングは、高い耐摩耗性と耐熱性を兼ね備えた、環境対応型の高機能被膜です。 【卓越した耐摩耗・高荷重性能】 硬度が高く、高負荷がかかる摺動環境でも皮膜が削れにくいため、部品の長寿命化を実現します。 【PFASフリーで将来リスクを回避】 有機フッ素化合物を含まないため、厳しい環境規制下でも安心して運用可能です。 「今のコーティングでは持ちが悪い」「将来の規制が不安」という現場の悩みに対し、最適な仕様で安定した生産環境をご提案します。ぜひ一度ご相談ください。

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耐薬品環境に強い厚膜PEEKコーティング|最大3000μmの膜厚

薬品・腐食・高摩耗環境を克服!最大3、000μmの「厚膜PEEKコーティング」で設備の長寿命化と安定稼働を実現します。

●従来の膜厚限界を超える厚膜PEEKコーティング 薬品環境や高負荷環境で使用される金属部品は、腐食や劣化による短寿命化が大きな課題です。 スーパーエンプラであるPEEK樹脂は優れた耐薬品性を持ちますが、薬品の種類や温度・濃度によっては、従来の薄膜コーティングでは長期的な保護膜として不十分な場合がありました。 当社の「PEEKCOAT」は、最大3、000μm(3mm)の厚膜化を実現。腐食性雰囲気や薬液接触、激しい摩耗が伴う過酷な環境下でも、強固な保護層を維持し設備トラブルを未然に防ぎます。 ●当社のソリューション 【優れた耐久性】 耐薬品性と高硬度・耐摩耗性をハイレベルで両立 【個別仕様に対応】 ワークの形状や使用条件に応じた膜厚設計 【技術相談・試作】 「まずは効果を試したい」という試作評価から対応 過酷な環境下での「部品交換コスト削減」や「メンテナンス周期の延長」に、当社の厚膜PEEKコーティングが貢献します。

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テフロンコーティング 「ピンホール検査の方法」

テフロンコーティングを長くお使い頂くためには選定や加工技術だけでなく、品質検査も重要です。吉田SKTの品質検査をご紹介します。

そもそもテフロンコーティングの塗膜にピンホールがあるとなぜ問題になる のでしょうか? 通常のフッ素樹脂コーティング(膜厚:20~50μm)では、 その塗膜上には目に見えない大きさの、基材まで達する無数の穴(ピンホール) が存在しています。 たとえば非粘着性やすべり性を与えるという用途の場合、 これらのピンホールが性能に悪影響を及ぼすことはまれです。 しかし耐食性が求められる用途の場合、薬液がピンホールを通って基材 (金属)に達してしまい、基材に腐食が発生し穴があく原因になったり、 塗膜がはがれる原因になったりします。 ピンホールをなくすためには、塗膜を塗り重ねることで厚膜化し、塗膜表面から基材まで通じたピンホールがないようにします。 吉田SKTでは、コーティング仕様や基材に応じて絶縁抵抗計やピンホールテスター、 化学式検出法で検査を行っています。 これらの方法は塗膜に傷をつけることのない、非破壊タイプの検査です。 ※ピンホール検査についての詳細はリンクよりホームページをご覧いただくか、 お問い合わせください。

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【資料進呈】PTFE ライニングの特徴やメリット・デメリット

PTFE(ポリテトラフルオロエチレン)は4フッ化エチレンとも呼ばれ、耐薬品性に優れ、フッ素樹脂ライニングにも使用される材料です。

PTFEライニングは、予め成形されたPTFEシートやパイプなどを使用して加工 するのが特徴で、PTFEシートライニングとも呼ばれます。 PTFEは非粘着性を有する為、通常は接着剤ではりつけることができません。 ライニングシートは成形時や成形後に片面を接着できるように加工されたも のを使用します。(接着ライニング) ■PTFEライニングのメリット 成形されたシートを使うことで厚みを持たせることができ、より厳しい環境 で使用されることが多いライニングです。 また、ガス透過性に優れるのも特徴です。 ■PTFEライニングのデメリット PTFEは焼付塗装によるライニングが困難なため、使用可能な温度は接着剤の 耐熱温度に依存します。また、一般的に負圧環境での使用は推奨されません。 吉田SKTでは、ライニングシート販売、ライニング施工を承っております。 ※ライニングの詳細は、資料をご確認いただくか  お気軽にお問い合わせください。

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半導体製造装置 検査工程向けコーティング

ウエハーの傷・固着・金属粉発生を防止し、検査工程のクリーン環境を維持

半導体製造の検査工程では、ウエハーの傷つき、吸着ステージへの固着、摺動部品からの金属粉発生が課題となります。 フッ素樹脂コーティングは、吸着ステージへの施工によりウエハーの物理的保護膜として傷を防止し、 非粘着性によりウエハーの固着を防ぎ、効率的な検査プロセスに貢献します。 また、摺動部品への施工では金属粉の発生を抑え、クリーンな検査環境を維持します。 吉田SKTは数百種類の表面処理技術から最適な提案を行うカスタマイズのスペシャリストです。 詳しくは資料をダウンロードするかお問い合わせください。

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【ドローン向け】Mg合金採用による飛行時間延長

Mg合金とコーティング技術で、ドローンの軽量化と耐久性を実現。

ドローン業界では、飛行時間の長さが重要な要素です。飛行時間が長いほど、より広範囲の調査や作業が可能になり、ビジネスチャンスを拡大できます。しかし、ドローンの重量は飛行時間に大きく影響し、バッテリー容量を増やすと重量が増加し、飛行時間が短くなるというジレンマがあります。Mg合金は軽量でありながら高い強度を持つため、ドローンの機体に使用することで軽量化に貢献し、飛行時間の延長に繋がります。アドロンコートは、Mg合金の課題である腐食や電食、酸化の問題を解決し、ドローンの機体への採用を可能にします。 【活用シーン】 ・長時間の空撮 ・広範囲の測量 ・インフラ点検 ・物資輸送 【導入の効果】 ・飛行時間の延長 ・機体寿命の向上 ・運用コストの削減

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シャイン工芸の【金型コーティング】

シャイン工芸の金型コーティングで抜群の離型性、且つ生産性アップ!

金型コーティングを施す事で離型剤を使用せずにも充分な離型性が得られ、生産性の向上、離型剤レスのコスト削減且つクリーンな作業環境維持、メンテナンス軽減をご提供出来ます。 ゴムベルト成型金型、ラバーソウル金型、各種樹脂成型金型など手の平サイズから重量金型まで加工可能です。 当社の金型コーティングで、離型剤との違いを、一度ご確認下さい。 ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質(材質・形状・サイズなど) 2. コーティング目的(ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など) 3. 使用条件(ex.温度・薬品・摩耗状態など) ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。

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ウレタンコーティング 『金属コンタミ防止』

耐磨耗・騒音防止!常温で加工できる。全て常温硬化タイプのコーティングで す。

『ウレタンコーティング』は、 耐摩耗性・防音性に優れ、液体・気体を除く、 どんな素材にも加工ができる常温硬化タイプのコーティング材です。 1~2mm程度の厚膜加工で、金属タンクからの金属コンタミ防止に役立ちます。 金属を嫌う、電池用途のタンクなどへ加工することで、樹脂タッチとなり、 金属の混入リスクを軽減します。 【特長】 ■耐磨耗・防音性に優れる ■加工場所を選ばない ■素材や機器をコーティングで守る ■常温で硬化するため素材を選ばない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ガラス用指紋防止コーティング剤 

フロロサーフ FG-5084をガラス表面に塗ることで指紋ふき取りが簡単になります。性能は長期間継続。

ガラス表面に透明なフッ素樹脂の膜ができ、長期間(1年以上)指紋付着の低減効果が持続します。 ■ 外観を変えずに、耐久性のある防汚コーティング剤 ■ クロスなどにしみこませて、拭くだけ! ■ 非引火性で低臭性なので店舗でも安全に塗布できます。 ■ 効果が落ちてきたら、そのままもう一度拭くだけ。 フロロサーフFG-5084 はスマートフォンのタッチパネルの汚れ防止にも使用されております。 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。

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CFRP/コーティングでたわみの抑制、スピード向上【事例進呈】

CFRPのパーティクル抑制に貢献  ※第24回 機械要素技術展に出展します!

CFRPの特徴として、軽量かつ歪み・たわみが生じづらい材料であることが挙げられます。 その為、金属の代替材料としての採用が進んでいますが、CFRPからのパーティクルの発生といった課題があります。 弊社フッ素樹脂コーティング技術と組み合わせることで、 パーティクル抑制、防食、非粘着性の付与といった効果が見込まれます。 幕張で2月より開催される『機械要素技術展』にて実物をご覧いただけます! ※実績についてPDFにて紹介しておりますので、  下記よりダウンロードしてご覧ください。

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オフィスの共有部を抗菌施工|安全な職場づくりのためのコーティング

職場のクラスター対策・BCP対策に。オフィスの共有部をまるごと抗菌・抗ウイルス化し、社員の安心を守る。

【社員が安心して働ける職場環境のために】 会議室、休憩スペース、トイレなど、オフィスの共有部を抗菌・抗ウイルス化。 「24時間、光がなくても働く」特殊コーティングで、見えないリスクを低減します。 【特長】 ■オフィスまるごと抗菌:デスクからドアノブ、OA機器まで施工可能 ■24時間持続:照明を落とした夜間のオフィスでも効果が持続 ■SIAA認証済み:高い安全性と効果を両立 ■素材を選ばない:PC、樹脂、布製ソファ、皮革など幅広く対応 ※すべての細菌・ニオイ・ウイルスへの効果を保証するものではありません。

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非引火性で火災や爆発の心配なし! 4倍の防湿性基板コーティング剤

非引火性で火災や爆発の心配なし! 安衛法は有機溶剤非該当!規制もなく現場環境を守ります。他樹脂の4倍以上の防湿性で高性能

電子基板用保護コーティング剤 コンフォーマルコーティング フロロサーフFG-3650シリーズは、薄膜で防湿性・耐塩水性・耐水性・耐酸性・耐リチウム電池電解液・撥水撥油性などの保護機能を発揮します。さらに安全性にも重点を置いた設計で職場環境が保たれます。 ■高防湿性能 他樹脂の4-10倍の防湿性です。 ■非引火性で消防法非危険物です。  ⇒ 有機溶剤を含むコーティング剤は火災や爆発の危険性があり、消防法で厳しく規制されています。本製品は非危険物なので危険物取扱所や危険物倉庫の認定、数量管理や設備の防爆などの管理項目がすべて不要。 ■安衛法の有機溶剤にも非該当。  ⇒ 有機溶剤を含むコーティング剤は人体の健康面に影響があり、労働安全衛生法で厳しく規制されています。本製品は有機溶剤非該当です。作業者の有機検診、現場の定期的作業環境測定も不要になります。 ■PFOS/PFOAなどの現行PFAS規制物質は不使用です。 ※現在、法人様限定で無料サンプル進呈中 まことに申し訳ございませんが、医療用途、食品に触れる用途につきましては、サンプル提供をいたしかねます。

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日建塗装工業の強み:現場課題を解決するコーティング開発力

「既存技術」の枠を超え、貴社の課題起点で最適仕様を設計。構想段階から並走する開発型コーティング

【要望をカタチにする設計力。現場環境に最適なコーティングを共に創り上げる】 ●「塗り」の先にある、解決策の提案 当社の真の強みは、表面処理の施工能力だけでなく、お客様が抱える現場課題を正しく把握し、コーティング仕様そのものを設計できる開発力にあります。 摩耗、付着、腐食といった複合的な課題に対し、カタログスペック通りの既存技術を当てはめるだけでは、真の解決には至らないことが多々あります。 ●設計から評価まで並走する開発プロセス 当社は表面改質のプロフェッショナルとして、お客様の開発構想段階から並走し、現場で確実に機能するソリューションを構築します。 【性能要件の徹底的な整理】 耐摩耗、非粘着、すべり性、耐薬品性などの要件を貴社の生産プロセスに合わせて精緻に優先順位付け。 【オリジナル仕様の共同開発】 既存の枠にとらわれず、必要に応じてオリジナル配合のコーティング開発や共同検証を推進。 実用性と製造性(コスト・量産性)を両立させた「機能する」コーティング仕様を、試作から量産まで一貫してサポートいたします。コーティング選定の初期段階から、ぜひお気軽にご相談ください。

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静電粉体塗装時のファラデーケージ効果による膜厚不良とは

フッ素樹脂・PEEKコーティングの静電粉体塗装における凹部の膜厚不足・ピンホールを解消!複雑形状への均一な表面処理を実現します。

●複雑形状の塗装不良を解決!静電粉体塗装の最適化技術 静電粉体塗装を用いたフッ素樹脂コーティングやPEEKコーティングでは、「ファラデーケージ効果」によって凹部や奥まった箇所に粉体塗料が付きにくくなる現象が起こります。 その結果、凹部での膜厚不足やピンホール(微細な穴)が発生し、耐食性や耐久性が著しく低下するリスクがあります。逆に凸部には塗料が集中しやすく、局所的な厚膜化による割れや剥離の原因にもなります。 当社では、長年培った受託加工ノウハウに基づき、製品形状に応じた塗装条件の最適化や膜厚設計を行い、これらの膜厚不良リスクを低減します。 ●当社のソリューション 【膜厚の均一化】 複雑な凹凸形状でも、静電気力を制御して安定した保護層を形成 【品質の安定化】 凹部のピンホールと凸部の応力集中(割れ)を同時に防止 「奥まった部分が錆びる」「角の塗膜が割れる」といった複雑形状部品への表面処理は、当社へお気軽にご相談ください。

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リチウム電池電解液対策コーティング剤 フロロサーフ

耐酸性のあるフッ素樹脂皮膜が電解液漏洩時の基板の発火を防止。また、金属部品の腐食も防止できます! 

フッ素系コーティング剤は他樹脂コーティング剤に比較して抜群の耐リチウム電池電解液性を発揮いたします。 電解液が漏液した際の回路短絡による発火や金属部品の腐食を防止することができます。  航空機や車載基板、モバイル機器など多方面の安全策として採用実績があります。 PFAS規制対象外(規制物質不使用)です。 【フロロサーフでクリアできた課題】 ■リチウム電池電解液が漏洩して基板のパターン部分に付着しても短絡が発生しないこと ■ディスペンサーなどで簡単に塗布でき、常温で短時間に乾燥。乾燥工程が不要 ■非危険物で消防法の規制がありません。 ■安衛法で有機溶剤非該当。 また、電子部品の防水や絶縁保護、実装基板の防湿防水コーティングにも適しています。薄膜で防湿性・耐塩水性・耐水性・耐酸性・耐リチウム電池電解液・撥水撥油性などの保護機能を発揮します。 ※ご希望の方にサンプルを無料送付しております。(法人様限定です) お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。 なお、弊社製品は工業用化学製品のため医療用途、食品に触れる用途につきましては、サンプル提供をいたしかねます。

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テフロンコーティング 「膜厚測定の方法」

テフロンコーティングを長くお使い頂くためには選定や加工技術だけでなく、品質検査も重要です。吉田SKTの品質検査をご紹介します。

こちらではテフロンコーティングの膜厚測定検査についてご紹介します。 テフロンコーティングをご相談いただいた際、 お打合せにおいて膜厚の取り決めをした場合は加工後の検査工程でお打合せ やご注文書通りの厚みで加工されているか、膜厚測定検査を行い確認します。 ■膜厚の単位 コーティングの膜厚測定では、その多くで「μm(マイクロメートル)」=1000分の1mmの単位を用います。 ■膜厚の仕様 膜厚は仕様や用途によって異なります。フッ素樹脂コーティングでは、 通常用途の場合20~50μm程度、耐食用途の場合300μm以上とすることが多い です。 ■測定方法 膜厚測定検査では、主に膜厚計を使用して確認します。 この方法は塗膜に傷をつけることのない、非破壊タイプの検査です。 膜厚計では一般的に「プローブ」 と呼ばれる探針を金属基材上に処理された 塗膜表面に垂直に押し当てることで塗膜の厚みを測定します。 ※膜厚測定検査についての詳細はリンクよりホームページをご覧いただくか、 お問い合わせください。

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耐摩耗コーティング PFASフリーウレタンコーティング

PFASを使用しない耐摩耗コーティング!全て常温加工タイプで 、金属はもちろん、ケミカルウッドやプラスチックにも加工できます。

『ウレタンコーティング』は、PFASを使用しない樹脂コーティングです。 耐摩耗性・防音性に優れ、液体・気体を除く、 どんな素材にも加工ができる常温硬化タイプのコーティングです。 使用可能温度は-30℃~100℃で、グレードにより、 さまざまな搬送機器等の表面処理ができるタイプや、 滑り性能の向上や静電気対策を付加したタイプなどがあります。 また、ご希望のカラーが必要な場合はご相談に応じます。 【特長】 ■耐磨耗・防音性に優れる ■加工場所を選ばない ■素材や機器をコーティングで守る ■常温で硬化するため素材を選ばない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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半導体製造装置向け 帯電防止コーティング

優れた電気絶縁性と帯電防止機能を両立。半導体製造の静電気トラブルを防ぐコーティング

半導体製造工程では、静電気の発生がウエハーや電子部品に悪影響を及ぼすことがあります。 フッ素樹脂コーティングは優れた電気絶縁性を持ち、電子部品や機器の性能維持と長寿命化に貢献します。 一方で、導電性材料により帯電防止性を付与することでき、静電気の発生を抑制して高精度な製造環境を維持します。 吉田SKTは、テフロン(TM)コーティングのパイオニアとして絶縁・帯電防止の両方のニーズに対応。 お客様の用途に合わせた最適なカスタマイズ提案を行います。 詳しい技術情報は資料をダウンロードしてご確認ください。

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半導体製造装置向け 高純度コーティング

金属イオン溶出を極めて低水準に抑制。高純度が求められる半導体製造工程に対応

半導体製造では、金属イオンの溶出が製品品質に直結する重大な課題です。 フッ素樹脂コーティングは非常に安定した被膜を形成し、金属イオンの溶出を極めて低水準に抑えることが可能です。 コーティング膜自体が化学反応を起こしにくいため、長期間の使用でも性能が変わらず、信頼性の高い保護を提供します。 吉田SKTはテフロン(TM)コーティングのパイオニアとして、高純度対応が求められる半導体製造分野で豊富な実績を有しています。 お客様の工程条件に応じた最適なグレード選定とカスタマイズ対応が可能です。 詳しくは資料をダウンロードするかお問い合わせください。

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撥水撥油コーティング剤 汚れ防止用 常温乾燥だけでOK!

高安全・低毒性の不燃性溶剤タイプ ※サンプル進呈

鉛筆硬度3Hの撥水撥油性皮膜を形成し、汚れの付着を低減することが可能な、汚れ防止用フロロサーフ 【特徴】 ■鉛筆硬度3Hの撥水撥油性皮膜を形成し、汚れの付着を低減することが可能 ■防湿・防錆コーティングとしても機能を発揮 ■皮膜は低屈折率(1.41)  膜厚を0.1μ程度にコントロールすることで、低反射性表面コートとしても使用可能 ■透明板やレンズに塗布すると光の透過率が3-4%アップ ■特に複数のレンズを積み重ねる場合に効果が増大 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。

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