更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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吉田SKTを2分程度の動画でご紹介します。ぜひご覧ください。
吉田SKTは1963年よりフッ素樹脂加工を開始。 1968年には米国デュポン社とライセンス契約を締結。 以来半世紀にわたりテフロン(TM)フッ素樹脂コーティングをはじめ、 表面処理機能を追求してまいりました。 お客様のニーズにお応えして、数々のオリジナルコーティングも開発。 吉田SKTなら多種多様な基材に対応し、 数百種類というコーティング材料からご提案。 お客様が選定できるコーティングの幅が広がります。 「粘着物の付着を抑える」「すべりをよくする」 といった機能の付加はもちろん、「精度が必要」「耐熱性が必要」など お客様ごとに異なるニーズや環境にきめ細かく対応することで、 確かな効果を実現。 現場で試せるテストピースもご提供しながらサポートします。 ものづくりにおけるコストダウン、競争力の強化、 現場に歓迎される環境づくりなどは、まずご相談ください。
フッ素を使わず、非粘着や滑り性を付与するコーティングを多数ラインナップ！
PFASフリーコーティングは、PFAS（フッ素化合物）を使用せず、非粘着や滑り性といった性能を付与するコーティングです。 欧州にてPFASの規制が検討されており、この規制が進むことによって、PFASの生産、製造、使用が禁止される恐れがあります。 関西ポリマーは、PFASフリーの機能性コーティングを多数ラインナップしており、フッ素の代替や用途に合わせた提案が出来ます。 コーティング一覧が掲載された資料を進呈中です。 新製品や提供実績のある製品を掲載しています。 【進呈資料】 ■PFASフリーコーティング ■PEEKコーティング ■総合カタログ 【掲載製品】 ■非粘着・耐熱コーティング ■耐薬品性コーティング ■耐摩耗コーティング ■機能性クリアコーティング ■超非粘着コーティング など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
驚異の耐久性！「あっ強い！」の『バイコート』が進化した『バイコートエクシード』
『バイコートエクシード』は、『バイコート』の基本性能に加えて、非粘着性、 耐食性、耐熱性を向上。接着性の強い樹脂を使用する金型でもたしかな離型性、 耐久性をもたらします。 また、従来のバイコート同様に加工寸法精度が優れているため、ミクロン単位 の寸法精度が要求される箇所にも適しています。 【バイコートエクシードシリーズ構成】 ・バイコートエクシードCR↑（アップ） バイコートの高硬度・長寿命・寸法安定性 × 耐食性向上グレード ※NYK-2000Eは特に粘着物の離型性に優れます。 ・バイコートエクシードHR↑（アップ） バイコートの高硬度・長寿命・寸法安定性 × 耐熱性向上グレード ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【非粘着性】【すべり性】【耐食性】など用途に適切なフッ素樹脂の種類とは？樹脂の特長と特性、加工方法を検討した選定が必要です。
【代表的な種類】 ■PTFE（ポリテトラフルオロエチレン） 連続使用温度が260℃と最も高く、非粘着性、低摩擦特性などに優れています。 ■PFA（パーフルオロアルコキシアルカンポリマー） 溶融粘度が低くPTFEでは得られなかったピンホールの少ない連続被膜を得ることができます。 高温使用の耐食用としては、最高の性能を持つフッ素樹脂です。 ■FEP（パーフルオロエチレンプロペンコポリマー） PTFEの改良樹脂で連続使用温度はPTFEより低いですが 焼成により滑らかでピンホールの少ない被膜を得ることができます。 ■ETFE（エチレン-テトラフルオロエチレンコポリマー） 優れた機械的性質により耐摩耗性に優れ防食用途にもよく使用されています。 ■変成タイプ ◎高温型変成タイプ ◎低温型変成タイプ 代表的な加工方法 ○ フッ素樹脂のエナメルを塗装機または、手動により塗装します。 ○ フッ素樹脂のパウダーを静電または、特殊の塗装機により塗装します。 コーティング加工は複雑な形状にも対応しやすく、数多くの産業でご使用頂いております。 ※詳しくはPDFをダウンロードしてご覧ください。
深穴内面の摩耗が進行する深穴ダイスや深穴部品の寿命向上を実現！
『深穴内面PVDコーティング』は、500℃以下で処理可能な PVDコーティングのメリットはそのままに、深穴内面への セラミックス保護膜の生成を可能にした製品です。 独自の対向デュアルビーム・アークイオンプレーティングが 深穴内面へのセラミックス膜生成を実現。 深穴内面においても、一般的なセラミックス保護膜と同様の 高い硬さと優れた密着性を示します。 【ラインアップ】 ■diXis-TiN：様々な深穴金型に対応するバランスゴールド ■diXis-TiCN：深穴ダイスのカジリ対策に低摩擦コーティング ■diXis-TiAlN：耐摩耗性と耐熱性に優れる金属成形用コーティング ■diXis-CrN：離型性と耐食性に優れる樹脂成形用コーティング ■diXis-Acro：過酷な摩耗環境に対応するベーシックAlCrN ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐熱200℃まで！金属ロールやCFRPロールにも加工可能な『G-1137』
大阪ガスケミカル株式会社で取り扱う『G-1137』の事例をご紹介いたします。 ロールへの接着剤等の付着を防止したい際は、粘着テープが全く付着しない 当製品が適しています。 大きさは直径2,000mm、面長9,800mmまでのロールに施工が可能なので、 金属ロールはもちろん、CFRPロールにも施工ができます。 シリコーンコーティングには数メニューあり、用途によって下地処理・膜厚・ 表面粗度に違いがございます。 好適な組み合わせをご提案いたしますのでまずはご相談ください。 また当社では、ご希望の方は60×40程度のサンプルを郵送させていただきますので お気軽にお問合せください。
ブラストロンコーティング（滑り性、耐摩耗性、母材との密着性）
■優れた特性 １，滑り性 表面に凹凸を付ける事により対象物との接触面積を減らし、抜群の滑り性を発揮させます。 ２，耐摩耗性 処理材自体は勿論、対象物の摩耗も低減でき、表面粗度の選定により傷も付けにくくします。 ３，母材との密着性 ダイクロンと同様に母材との密着性また耐熱性にも優れています。
防汚・撥水コート後の分光特性を考慮しての成膜が可能です。
撥水コートは、反射防止膜やミラーコートの最表層に撥水性能を持たせることができます。 防汚コートは、撥水性能だけでなく、撥油性能を持たせることにより、水はもちろんのこと、油などもはじきやすくなります。 反射防止膜やミラーコートの最表層に撥水性能、撥油性能を持たせることができます。 【特徴】 ○防汚・撥水コート後の分光特性を考慮しての成膜が可能 ○キズが付きにくくなる ○ガラス基板だけでなく、樹脂基板への成膜も可能 ○接触角：110° 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
フッ素樹脂コーティングをこえる離型性と平滑性で、生産効率を向上させる表面処理事例をご紹介します。
犬用おもちゃの品質を担保する成形金型への表面処理事例をご紹介します。 ■ご相談内容 ペットが噛んで遊ぶおもちゃを成形されるお客様からご相談をお受けしました。 金型にはすでにフッ素樹脂コーティングが加工されており、さらなる改善の ご相談でした。 ■選定の背景 金型には材料の付着防止のため、フッ素樹脂コーティングを加工されていました。 さらに、付着を抑えられる表面処理を加工することで、生産効率の改善を期待されており 金型の平滑性も必要との条件での検討となりました。 ■採用されたコーティング 『MRSコーティング』 ■採用の経緯と効果 離型性と平滑性に優れた『MRS-102』をご提案。既存のフッ素樹脂コーティングに 比べて、離型性が大きく向上しご満足いただくことができました。 ※詳細については資料をご覧頂くか直接お問い合わせください。
【金型の押し傷・成型不良を激減】ピン先端の樹脂固着・抱き着きを強力防止！高耐久ふっ素コートでメンテナンス周期を延長。
化粧品（コスメ）容器や各種プラスチック成型品の製造ラインで使用される、金型用金属製押出ピン（エジェクターピン）先端部へ、独自開発の高耐久性フッ素樹脂コーティング「Thermo Pro Release（サーモプロリリース）」を施工した技術事例です。 成型工程において樹脂と直接接触するピン先端部を中心に非粘着性を付与し、動作不良や樹脂の抱き着きトラブルを解消します。 【導入メリット】 ● 成型品の品質向上（ピン跡・白化の防止） 優れた離型性により、溶融樹脂がピン先端へ固着・蓄積するのを防止。突き出し時の過度な負荷を抑え、外観重視のコスメ容器等で問題となる「ピン跡（押し傷）」や「白化（歪み）」などの外観不良を大幅低減します。 ● 熱・摩耗に負けない耐久性 従来のフッ素樹脂コーティングに比べ熱や摩耗（擦れ）に強く、塗膜が摩耗・剥離しにくいため、初期の離型性能が長持続します。 ● メンテ工数削減とタクトタイム短縮 樹脂カスやガス（ヤニ・スケール）の付着を抑制。清掃のためのライン停止頻度を減らし、自動取り出しエラーを防いで無人化運転をサポートします。
PFAS規制対応で需要増。耐摩耗性のPEEKか、滑りのフッ素樹脂か。用途別・最適化選定のポイント。
【PFAS規制時代の最適解。PEEKコーティングとフッ素樹脂コーティング、現場に最適な技術を見極める】 ●現場の課題：規制対応と性能維持のジレンマ 製造ラインにおいて、コーティング技術は品質と稼働率の要です。従来はフッ素樹脂（PTFE等）が一般的でしたが、近年のPFAS規制強化により、将来的な使用リスクや環境対応が急務となっています。 「フッ素から何に切り替えるべきか」――この判断が、今後の生産効率を大きく左右します。 ●「PEEKコーティング」と「フッ素樹脂コーティング」の選び方 当社のPEEKコーティングは、高い耐摩耗性と耐熱性を持つPFASフリーの環境対応技術です。フッ素樹脂の優れた離型性に対し、PEEKは過酷な摺動環境で強さを発揮します。 【PFASフリーで安心】 環境規制に縛られず、長期安定した運用が可能。 【用途に応じたハイブリッド選定】 「滑り重視ならフッ素」「高荷重・耐久性重視ならPEEK」、あるいは両方の特性を活かしたハイブリッド設計をご提案。 貴社の工程条件に合わせ、コストと性能を最適化する技術選定をサポートします。ぜひ一度ご相談ください。
ポリウレアコーティングは、速乾性があり、幅広い対象物に加工可能！ 耐薬品性や耐衝撃性に優れている機能性コーティングです！
弊社は、お客様からお預かりした製品や部品に『機能性コーティング』を行い付加価値を与えて、永く、強く、機能的にご使用いただける製品を生み出すためのお手伝いをしています！ 「ポリウレアコーティング」とは、ポリウレア樹脂を対象物に吹き付けることによって、被膜を形成する加工方法になります。 ポリウレア樹脂は、イソシアネートとポリアミンの化学反応によって生成されるウレア結合を主体とする化合物です。 【特長】 ■速乾性 吹き付け後、硬化（触手乾燥）に要する時間は数10秒 ■幅広い対象物に加工可能 熱処理を必要としないため、耐熱性の低い材質にも加工可能 金属・樹脂・エンプラ・セラミックス・ガラス・木材・ゴム・コンクリート等にに対応可 ■耐薬品性に優れている 酸・アルカリの条件下で使用可能 ■強度と伸びのバランスが良い被膜 耐衝撃性に優れており、かつ柔軟性があるため、クラックが入りにくい
搬送治具との接触キズを抑制。不良率を抑え、長期的な安定運用とトータルコストの低減に努める高硬度表面処理。
●高意匠製品の微細な傷を防ぎ、生産ラインの歩留まり向上をサポート 金属印刷工程においては、乾燥炉への搬送時に使用される治具と印刷後の金属板が接触し、表面に微細な傷が発生することで不具合につながるケースがあります。 特に高い意匠性が求められる製品では、わずかな擦れ跡でも品質に影響し、歩留まり低下の要因となります。 従来はニス塗布やフッ素樹脂チューブの装着などの対策が取られていましたが、定期的なメンテナンス工数の増加や、新たな印刷不良の誘発といった課題が残されていました。 当社の「PEEKCOAT」は、搬送治具の表面に高硬度かつ平滑な樹脂層を形成。接触時のダメージ低減に努めるとともに、優れた耐摩耗性により長期にわたる安定運用を支えます。 実際の導入事例では、不良率を従来比で約6分の1に抑え、年間ベースでの大幅なコスト削減に貢献した実績もございます。
フライパンで見かけるテフロン加工と工業用に加工されるテフロンコーティングの違いを解説します。
◆フライパンと工業用テフロンコーティングの違い◆ フライパン用のテフロン加工は、 主にPTFEを20～50μｍ程度の膜厚で加工された商品が多くみられます。 PTFEはフッ素樹脂の代表的な樹脂で、最初に開発された樹脂です。 正式には「テフロン」は米国デュポン社のフッ素樹脂の登録商標で、 一般名称はフッ素樹脂加工（コーティング）になります。 PTFEは非粘着性や撥水性に優れるだけでなく、 耐熱性もよいためフライパンに用いられます。 一方、工業用のテフロンコーティングは、 フライパンのように物がくっつかない性質はもちろんですが、 すべりを良くしたり、薬品から基材を守ったり、絶縁性を高めたり、 さまざまな用途で利用されます。 そのため、樹脂の種類もPTFEだけでなくPFAやFEPなどがあります。 弊社ではPTFEコーティングも加工できますが、さまざまな材料や技術で テフロンコーティングをご提供いたします。 ※「テフロン」は現在ケマーズ社の商標です。 弊社はケマーズ社とライセンス契約を結び、自社工場でテフロンコーティン グの加工が可能です。
帯電防止性・耐熱性・耐薬品性・化学的不活性な特性のコーティングが半導体製造装置や電子部品製造装置に数多く採用されています。
■メッキ冶具、はんだ治具、半導体製造ラインなどの用途 ・選ばれている表面処理 『テフロン（TM)フッ素樹脂コーティング』 ■精密金型などの用途 ・選ばれている表面処理 『バイコート(R)』 『ナノプロセス(R)』 ■ウェハー・ガラス用ハンドなどの用途 ・選ばれている表面処理 『セーフロン(R)』 『PBI、PIコーティング』 ■精密ノズル、MEMS部品、光学レンズなどの用途 ・選ばれている表面処理 『ナノプロセス(R)』 ■薬液供給タンクなどの用途 ・選ばれている表面処理 『テフロン（TM)フッ素樹脂コーティング』 『セーフロン(R)AP+』 『MYライニング(R)』 ■クリーンルーム内壁、実験設備、各種治工具などの用途 ・選ばれている表面処理 『セラシールドF』 ■高温設備部材（ロール、ヒーターカバー）などの用途 ・選ばれている表面処理 『SGNコーティング』 ※ご紹介の表面処理製品PDFをダウンロード頂けます。 製品の詳しい内容は「吉田SKT公式サイト」をご覧ください
さまざまな環境下で極めて安定！接触角が非常に大きく濡れにくい性質
フッ素樹脂の代表的特徴である非粘着性能は、分子構造の上で化学結合手、科学 反応基を持っていない事が最大の特徴で、さまざまな環境下で極めて安定しています。 そのため、他の樹脂に比べて接触角が非常に大きく濡れにくい性質を持っており、 非粘着コーティングとして利用しています。 【特徴】 ■メンテナンス軽減 ■加工精度向上 ■撥水性向上 ■さまざまな環境下で極めて安定 ※非粘着コーティングについてはお気軽にご相談ください。
過酷な摺動部でも長期間の潤滑効果を継続
フッ素樹脂の低摩擦にポリアミドイミドの耐久性を追加。 なめらかな動きをサポートし、部品のエネルギーロスや異音の発生を抑えます。 強度と耐薬品性も強いタフなコーティング膜です。
シートライニングでは得られない母材金属との密着性や、継目のない皮膜を実現
“リチルライニング”は、１～３mmを標準膜厚とした画期的な「厚膜焼付けフッ素樹脂ライニング」です。 従来工法のシートライニングでは得られない母材金属との密着性や、継目のない皮膜を実現し、その用途と可能性は無限です。 安全性で選ぶなら“リチルライニング”、それが日本フッソ工業の提案です。 【特徴】 ○３次元回転焼成で、厚膜ライニングを実現 ○負圧条件でもОＫ ○皮膜に継目がない ○複雑形状に対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
複雑形状の基材にもセラミック被膜を付与！！
シャイン工芸のセラミックコーティング技術「セラアーマー」は、従来のフッ素樹脂加工を凌ぐ被膜物性を誇ります。しかし、加工プロセス自体はフッ素樹脂加工とほぼ変わりません。脱脂→下地処理→塗装→焼成を経て、高硬度被膜が形成されます。 スプレーガン塗装になるため、複雑形状の基材やパイプ内径部へのコーティングも可能です。またマスキングによる部分的な加工もできます。 ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. コーティング目的（ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など） 3. 使用条件（ex.温度・薬品・摩耗状態など） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。
【耐久性5～20倍】樹脂の糸ひき・付着を抑え歩留まり向上！優れた離型性と圧倒的な耐摩耗性でメンテナンスコストを激減。
精密光学機器や樹脂部品の製造における「熱カシメ工程」では、溶融樹脂の糸ひきや治具への樹脂カス固着による外観不良、さらに従来の離型コーティングの早期摩耗による頻繁な治具交換・ダウンタイムが大きな課題となっています。 ●高耐久フッ素樹脂コーティング「Thermo Pro Release（サーモプロリリース）」 優れた離型性と耐熱性に加え、過酷な熱サイクルや物理的負荷に耐え抜く強靭な膜特性を兼ね備えた表面処理ソリューションです。従来のフッ素樹脂コーティングと比べ、基材への密着性と耐摩耗性を劇的に高めており、高温下でも離型性能が長期間持続します。 ●導入効果 ・圧倒的な長寿命化 従来の他社製コートと比較して耐久性が5～20倍に大幅向上。 ・稼働実績 300ショットで限界だった小型治具が4、000ショット、2、000ショット限界の治具が20、000ショットまでノンストップ稼働。 ・コスト削減 治具の交換頻度と再コーティング費用・予備管理費を削り、トータルメンテナンスコストを大幅カットします。
【樹脂へのふっ素処理を実現】焼付温度による熱変形・劣化を解消！3Dプリンター製樹脂トレイに高い非粘着性と滑り性を付与。
3Dプリンター等で成形されたエンジニアリングプラスチック（ナイロン、PPS樹脂など）製の網目状トレイに、当社の低温焼成フッ素系コーティング「FU-1240」を施工した技術事例です。 【低温焼成フッ素系コーティング「FUシリーズ」の特長】 通常のふっ素樹脂コーティングで必要な高温度帯（300℃〜400℃）での焼き付け処理が不要なため、耐熱温度の低いナイロンやPPSといった樹脂基材に対しても変形・劣化させることなく直接被膜を形成できます。 【導入による主なメリット】 ● 樹脂への高密着＆熱影響を排除 基材の融点や熱変形温度を下回る温度で施工。樹脂本来の強度や物性を維持したまま強固に密着します。 ● 付着・固着防止（清掃性向上） 優れた非粘着性により、液体・粉体・粘着物のこびり付きを防止。網目状など複雑形状でも汚れが落ちやすく、洗浄の手間を削減します。 ● すべり性向上（摩擦・摩耗低減） 摩擦係数を低下させ、トレイと相手材との引っかかりを解消。搬送・移動のサステナビリティ向上と基材の摩耗抑制に貢献します。
ガムテープの離型テストでテープを剥がす力がゼロ！MRSコーティングは粘着テープやシールのような粘つきもペロッと剥がせます
『MRSコーティング』（モールドリリースシリコーン）は、 従来のシリコーンコーティングにはない特長をもつ非粘着性・離型性に優れる コーティングです。 特に、MRS-014は薄膜で膜硬度９Hと硬く非粘着性・離型性に優れます。 『MRS-014』 ・非粘着性（離型性）＋膜硬度（9H) 自動包装機のカッター刃などのくっつきを防止に使用され、 生産効率の向上や不良率の低減を実現しています。 【その他シリーズ特長】 ・非粘着性（離型性）＋耐溶剤性 →MRS-102 ・非粘着性（離型性）＋耐熱性（300℃） →MRS-004 ・非粘着性（離型性）＋すべり性 →MRS-003 ・離型性+低温加工（80℃） →MRS-230 シリーズにより様々な特徴がありますが、通常のMRSコーティングは 表面が平滑なため汚れをふき取りやすい仕様になります。 また、溶剤を使用して掃除しても離型性にほとんど変化のない グレードもあります。 ※弊社テストより 詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください
自動車業界で大注目の電着塗装！薄膜で絶縁が可能なため、自動車部品に最適！
■□■～今なら技術資料を無料でダウンロードいただけます。～■□■ エレコートは、スプレー塗装・静電塗装・粉体塗装と比較して、塗装作業性や塗膜のエッジカバー性、 膜厚の均一性、平滑性など理想的とも言える電着塗装法を用いた表面処理技術です。 ポリイミド系樹脂を電着塗料化しているため、耐熱性・耐薬品性に優れています。絶縁性能としては平面部１０ミクロンで約１０００ Vの耐電圧を実現。 薄膜で絶縁できるため、部品の小型化が可能で、薄膜のため熱がこもりにくいので、自動車部品等へのお引き合いが急増しております。 【このようなお困りの方必見】 ■複雑な形状品を薄膜で絶縁したい ■効率的な熱放出を実現したい ■製品のダウンサイジングをしたい ■放熱・絶縁性能を維持しつつコストダウンを図りたい ■絶縁したいが熱がこもってしまう □■□～今なら技術資料を無料でダウンロードいただけます。～□■□ ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくは直接お問い合わせください。
設計者様必見！汚れがこびり付く各種機器に最適な異物付着防止コーティング「コーティングの技術資料をプレゼント中！」
「異物付着防止専用コーティング SANTO-COAT FA202R」は、異物の付着を防止できる専用のコーティング技術です。 異物が付着しない為、洗浄頻度を減らす事が可能です。 洗浄が困難な機器・部品・設備等をはじめ、洗浄頻度が特に高い食品機器等の設計者様に注目されています。 また、テフロン等のコーティングに比べ安価なため、多方面で積極採用されています。 【コーティング採用事例】 ■洗浄が困難な空調機器・ダクト類の内面 ■洗浄頻度が高い食品機器 ■その他、テフロンコーティングの代替 ■□■ 只今、38年の技が詰まったコーティング技術資料を無料プレゼント中！！ ■□■ ※「コーティングの技術資料」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
様々な粘着剤を付着させない超非粘着性を実現！各種金属、ゴムに良好な密着性を示します
『KP-10シリーズ』は、「Si-O結合」を有する無機系超非粘着コーティングシステムです。 当システムは、ベースコートに含まれる特殊骨材が塗膜表面に凹凸（ザラザラ）を形成。 遊離のシリコーン化合物を含まない、非粘着性の高い 無機系シリケートセラミックのトップコートを組み合わせることで、 様々な粘着剤を付着させない”超非粘着性能”を実現します。 【特長】 ■様々な粘着剤に有効な超非粘着性能を有する ■遊離のシリコン化合物を含まない塗膜 ■各種金属、ゴムに良好な密着性を示す KP-10シリーズは、3種類あり非粘着の性能や表面粗さが異なります。 各シリーズの特徴を記載した技術資料を進呈中です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【フッ素樹脂でダメだった現場へ】べたつく樹脂ワニスの固着を防止。拭き取り清掃の時間を短縮＆設備稼働率を大幅向上！
モータ・変圧器・半導体封止などの工程で使用される樹脂ワニスは、粘度と接着力が極めて高く、処理タンク内壁や受けパンへのべたつき・固着がメンテナンス上の大きな課題となります。従来のふっ素樹脂コーティングでは非粘着性が不足し、手作業による溶剤拭き取りや刮げ落としで膨大な時間と労力を費やしていました。 ●セラミックコーティング「Biceram 100」をご提案 Biceram（バイセラム）は、フッ素樹脂を圧倒する極めて高い離型性と高硬度・高耐久性を備えた表面処理技術です。 ●フッ素樹脂を凌駕する非粘着性・離型性 表面エネルギーが低いため、強力な接着力を持つ樹脂ワニスであっても表面にくっつきにくく、べたつきによる強力な付着を物理的に抑制します。 ●高硬度な無機ベースの被膜 硬質な塗膜によりスクレーパー等の清掃工具による磨耗・剥離を抑え、初期の優れた離型性能を長期間維持。清掃作業の時間を大幅に短縮し、設備のダウンタイム削減と生産性向上に貢献します。
エンジニアのためのポリウレアコーティング技術についてご紹介します。
「ポリウレアコーティング」とはポリウレア樹脂を対象物に 吹き付けることによって、被膜を形成する加工方法のことを指します。 ポリウレア樹脂は、イソシアネートとポリアミンの化学反応によって 生成される、ウレア結合を主体とする化合物です。 ＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊ポリウレアコーティング特長＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊ 1)速乾性 吹き付け後、硬化（触手乾燥）に要する時間は数10秒です。 2)幅広い対象物に加工可能 熱処理を必要としないため、耐熱性の低い材質にも加工できます。 金属・樹脂・エンプラ・セラミックス・ガラス・木材・ゴム・コンクリート等 に対応しています。 3)耐薬品性に優れている 酸・アルカリの条件下で使用可能です。 4)強度と伸びのバランスが良い被膜です。 耐衝撃性に優れており、かつ柔軟性があるためクラックが入りにくいです。
絶縁コーティングで高精度測定を実現！
熱電対先端部へセラミックスや樹脂などの絶縁性コーティングを施すことが可能です。 汎用・極薄熱電対だけでなく、極細薄・13μm径の熱電対にも対応しております。コーティング膜厚は、20～40μm厚となります。 コーティングは熱電対の価格に上乗せされるため、ご依頼本数によって単価が変動します。1本からでもご依頼頂けますが、複数本と比較しますと、単価が高くなります。また、納期は最短でも3週間程度かかります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「被膜の刃」がトラブル解決！非粘着と切れ味維持の二刀流！
POINT 01:ラミネートや粘着シートの切断刃で抜群の効果を発揮 POINT 02:硬質膜との複合処理で高耐久・非粘着を実現 POINT 03:耐熱性 MAX300℃の為、メルト状態の樹脂にも有効 POINT 04:一般的な有機溶剤に十分な耐性を示します POINT 05:装置内寸法：最大Ø800×800L、処理温度：150℃以下
大型パイプへのフッ素樹脂コーティング事例をご紹介！
当社、東海ライニングでは、テフロン加工（コーティング）サービスを行っております。 昭和42年創業の長年の豊富な経験と、高い技術力で、お客様のご要望にお応えします！ コーティング事例をご紹介します！ 【加工事例】 コーティング対象：大型パイプ コーティング：特殊PFA×高硬度下地塗料 【テフロンコーティングの主な特性】 非粘着性 / 耐熱性 / すべり性 / 電気特性 耐摩耗性 / 耐薬品性 / 非濡性 ※新規のお問い合わせも増えております、まずはお気軽にご相談ください！
