更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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シャイン工芸の無毒・無害の機能性コーティング技術『セラアーマー』
近年、化学物質が及ぼす人体・環境への影響に対して、消費者意識が高まりつつあります。特に食品・医薬品・化粧品製造業界において、その傾向は顕著です。 シャイン工芸のセラミックコーティング「セラアーマー」は。重金属・VOCを含有しない、人体・環境に優しい表面処理技術です。また、使用時にPFOAのような有毒物質を排出しません。 「セラアーマー」は食品衛生法及び米国FDAの認可を受けています。また、Z-2801抗菌試験にて抗菌効果検証も実施済みです。 【適用例】 ■環境・健康リスクのない表面処理を探索中の方に ■高耐久・長寿命のコーティングをお探しの方に ■フッ素樹脂コーティングでは耐熱性不足の場合に ■安価な汎用樹脂に高機能性を付与したい方に ■クリア色のコーティングが必要な商材に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医療機器メーカーをサポートする高度なコーティング技術をご紹介！
医療機器への機能性コーティングは、非常に小さな処置具を的確に コーティングすることが求められており、当社は高度なマスキング技術 によってそれを実現させています。 手術用エネルギーデバイス(針子等)のコーティング被膜は高絶縁性の性能を 持ちながら、体内組織や血液などを付着させづらくさせる非粘着性の性能を 併せ持つ高機能なものとなり、世界中で使用され始めています。 また、絶縁性、非粘着性のほかに、オートクレーブに対応した耐久性の高い コーティングなども可能です。 【特長】 ■医療機器に対し様々な機能を付与する機能性コーティング ■非常に小さな処置具を的確にコーティングするマスキング技術 ■絶縁性、非粘着性、耐熱性、耐蒸気性、耐久性、衛生性、抗菌性などは 複数の機能を同時に付与させることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【完全クロムフリー・水素脆性リスク無し・電食対策・低温焼付・PFASフリー】ねじやナット、ワッシャー、小物プレス品の防錆に最適
高耐食・完全クロムフリーの亜鉛アルミフレークの表面処理です。 薄く均一な被膜に加え、豊富なベースコートとトップコートの組み合わせから 塩水噴霧試験(SST)での耐食性は赤錆720～2,000時間以上まで、ご要望に沿ったご提案が可能です。 また潤滑成分を含み、安定した摩擦係数を有する為、ねじのトルク管理の精度向上にもご利用いただけます。 主に欧米の自動車メーカーをはじめ、様々な分野にて採用実績がございます。 詳細についてはお気軽にお問い合わせ下さい。 関連リンク - http://kuroiwa-coating.com/product/
ニーズや課題に合うPVDコーティングをご提案。厚く高硬度の成膜を実現。部品・部材・金型など各種対応
当社は、部品・金型などの腐食・摩耗対策や離型性向上などに役立つ 「PVDコーティング」を手掛けており、 50μｍまでの厚膜の成膜をオーダーメイドで承っています。 新型蒸発源を採用したことで硬質の厚膜成形を実現。 用途が広がり、耐摩耗性や耐久性をさらに向上させることが可能です。 【効果・用途例】 ◎耐エロージョン特性の向上 用途例：インペラー、船外機、ポンプ、スクリュー ◎耐キャビテーション特性の向上 用途例：ブレード、ポンプ、ウォータージェット ◎耐土砂摩耗特性の向上 用途例：金型、搬送機、歯車、治具 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
メスティンなどのクッカーに非粘着性・耐摩耗性に優れたセラアーマー、低温焼付で加工できるのでアルミ焼き鈍しのリスクがほぼ無し
アウトドア用品でもノンスティック加工の製品が一般的になってきました。 フッ素樹脂コーティングなどの機能性コーティングは、基本的には塗装後に焼付が必要です。 多くの調理器具に使用されるフッ素樹脂コーティングであるPTFEは、一般的な仕様では約400℃で焼き付けます。 またメスティンなどのアウトドアクッカーは軽量である事も重要であり、板厚の薄いアルミ製が好まれます。 ここで気を付けないといけないのが、『アルミ材の焼き鈍し』です。 熱影響を受けたアルミ材の強度が著しく低下し、通常使用できない程に軟化する可能性があります。 セラアーマーは、非粘着性・耐摩耗性に優れたコーティングです。 更に特徴的なのが焼付温度が低い事。 基本的には250℃で焼き付けますが、より低温でも被膜形成が可能です。 この程度の焼付温度であれば、アルミ材の焼き鈍しリスクは限りなくゼロと言えます。 また外面の耐熱カラー塗装も可能ですので、アルミ素地の外観に意匠性を付与できます。 セラアーマーは熱影響を受けやすい素材に、非粘着性などの表面性能を付与できるコーティングです。
金属表面に耐久性のある防汚性能（撥水撥油性）を付与します。指紋付着防止やテープ類の貼りつき防止などに効果的。
金属用 高硬度＋高密着フッ素コーティング剤『フロロサーフ FG-5093シリーズ』は、金属表面に、高密着性・高硬度の透明なフッ素樹脂皮膜を形成し、強力に水や油をはじき、防汚性を発揮いたします。 皮膜は透明で薄膜ですので素材の質感を変えることがありません。また、高密着性で耐摩耗性があり、長期にわたって効果が持続します。 施工はコーティング液をしみこませた布やスポンジで拭き上げるだけ。塗りムラもなく簡単に仕上がります。 非引火性、低毒性、低臭性で、施工現場でも安全にご使用いただけます。 只今、製品サンプルをプレゼント中です！ 【特長】 ■汚れ付着低減 ■指紋付着低減 ■離型処理 ■低摩擦 ■非引火性液体 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。
ゴムの滑り性を向上！温度制御と伸縮性追従で抜群のコーティング効果
『GLCシリーズ』は、ゴム材料に特化した低摩擦コーティングです。 ゴム部品に滑り性を付与するためには、ゴムの特性に合わせたコーティングが必要です。 GLCシリーズは、ゴムの耐熱温度を超えない加工温度で処理が可能なため、 ゴムの物性を損なうことなくコーティングを施すことができます。 また、ゴムの伸縮性に追従する柔軟な被膜を形成し、変形に対応して剥がれにくいのが特長です。 【特長】 ■ ゴム材料の耐熱温度以下でコーティング可能 ■ ゴムの伸縮性に追従し、剥がれにくい ■ 動摩擦係数を最大で1/10以下に低減 GLCシリーズは、ゴム素材の特性を最大限に活かし、耐摩耗性や非粘着性、 撥水性など、多様なニーズに対応する画期的なコーティングソリューションです。 ゴム製Oリングやパッキンなど、滑り性が求められる部品に最適です。 ※詳しくは資料をダウンロードいただきご確認ください。
SiO2シリカを主成分にした撥水撥油、離型、防汚、防食コーティングです！
当社で取り扱う、セラミックコーティング『Siシリーズ』をご紹介します。 セラミックコーティングとは、セラミック成分の薄い膜を作ることにより、 材料を様々な負荷から保護したり、新たな機能性をつける表面処理技術です。 樹脂やゴムの金型雛型、マジックや塗料等、その表面をセラミックの膜で覆い、 セラミックの優れた耐久性や機能性などを活用することができます。 【特長】 ■非粘着性 離型性 ■耐食性 耐擦傷性 ■密着性 安全性 ■耐熱性 低温加工性 ■撥水撥油性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
無毒・無害の機能性コーティング技術『セラアーマー』医薬品・食品・化粧品製造ライン向け！
近年、化学物質が及ぼす人体・環境への影響に対して、消費者意識が高まりつつあります。特に食品・医薬品・化粧品製造業界において、その傾向は顕著です。 シャイン工芸のセラミックコーティング「セラアーマー」は。重金属・VOCを含有しない、人体・環境に優しい表面処理技術です。また、使用時にPFOAのような有毒物質を排出しません。 「セラアーマー」は食品衛生法及び米国FDAの認可を受けています。また、Z-2801抗菌試験にて抗菌効果検証も実施済みです。 【採用実績】 ■株式会社ザ鈴木様 海苔加工機 シュート部品 【適用例】 ■環境・健康リスクのない表面処理を探索中の方に ■高耐久・長寿命のコーティングをお探しの方に ■フッ素樹脂コーティングでは耐熱性不足の場合に ■安価な汎用樹脂に高機能性を付与したい方に ■クリア色のコーティングが必要な商材に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弊社では、下地処理から塗装後の仕上げ研磨まで自社で一貫して行っており、安定した品質に努めています。
■お客さまより基材の受入～加工準備 １．基材の受入検査： 事前にキズの有無などの外観検査や品番、個数の確認を行います。 ２．基材に付着した油や埃などの汚れを除去： 基材の材質や大きさに合わせて、高温処理による油除去、溶剤系の洗浄などを行います。 ３．マスキング処理： 加工が不要な箇所に工程に適したマスキングを行います。 ■下地加工～表面加工 １．下地加工（ブラスト工程）： 基材の酸化被膜除去および密着性を上げるため、ブラスト材により表面を粗面化を行います。 ２．溶射工程： 熱源により溶融させた金属やセラミック粒子を基材に吹き付けることで、基材表面に機能性を持たせた皮膜を形成させます。 ３．塗装工程（フッ素樹脂コーティング、シリコーン樹脂コーティング）： お客さまの使用状況、用途、特性に応じて、フッ素樹脂コーティングやシリコーン樹脂コーティングを行います。 ■仕上げ研磨~検査 １．仕上げ研磨、検査： 仕様に合わせて、研磨などの仕上げを行います。表面粗さや膜厚などお客様のご使用環境に合わせた提案をいたします。
包装材への対応が必要なヒートシーラーに！非粘着性と耐久性を両立したバイコートでトラブル解消。
食品や薬などを包装するピロー包装機での表面処理事例をご紹介します。 ■ヒートシーラーの粘着問題 ピロー包装用のフィルムは用途に応じて厚みや機能が異なります。 厚みがあり、製品の品質保持に優れる包装フィルムでは、溶けやすい樹脂を内面に使用しており、 ヒートシーラーで溶着する際に、接着面の樹脂がシーラーの加熱部に付着することで、 製品を汚染するなどの問題が発生しました。 ■採用のコーティング バイコート「NYF-11-S」 ■採用の経緯・効果 ヒートシーラーの付着防止には、メッキ処理が使用されることが多いですが、 柔らかく溶けだした樹脂はヒートシーラーに付着して剥がれません。 フッ素樹脂コーティングが検討されましたが、高温で圧力がかかる条件では 塗膜が剥がれるリスクが高く採用できませんでした。 吉田SKTのバイコートは優れた離型性によりシーラーへの樹脂の付着はなくなり、密着力に優れた高硬度の被膜によって耐久性も向上。 製品不良低減と新素材を使用した包装に成功しました。 シーラーに適したコーティングのサンプル帳をリンクよりお申込いただけます。
50種類以上もの薄膜コーティングを1個からでも対応可能！薄膜形成ならお任せください！
薄膜とは「はくまく」「うすまく」と呼ばれ、 一般的に膜の厚みがナノレベルのコーティング（被膜）を指します。 薄膜は、真空装置の中で膜にしたい材料（金属等）を蒸発させたり叩き出したりして形成されます。 『真空蒸着法』 真空蒸着法は、真空中で膜にしたい材料（金属等）を加熱して蒸発させ、 その蒸気（粒子）が対象物に到達し、堆積していくことで膜を形成する方法です。 真空蒸着法は、気化した材料がそのまま対象物に到達するため、 対象物のダメージが少なく純度の高い膜が形成できるのが特徴です。 東邦化研株式会社では、イオンプレーティング・真空蒸着・P-CVD・スパッタによる、導電性、絶縁性、耐蝕性などの機能性薄膜の受託加工サービスを行っております。 様々な機能性薄膜を、試作から生産まで対応しております。 膜種・膜厚・成膜条件・対応基板(材質、サイズ、形状)への柔軟な対応と、35年の実績をもとに、マスキング成膜やメタルマスクでのパターン形成にも対応いたします。 お気軽にご相談下さい。
さまざまな環境下で高い抑制力！世界14ヵ国で使用されているコーティング剤
『MDコート』は、カビの繁殖しやすい環境でも、カビ発生及び 繁殖を3年抑制する防カビコーティング剤です。 抗菌試験は、厳しいミルスペックに準拠した試験規格にて実施。 防カビ、抗菌、防藻（2000種類以上）に対して有効的な抑制効果を発揮し、 コーティングされた表面は約3年間、衛生的な環境を維持します。 【特長】 ■さまざまな環境下で高い抑制力 ■世界14ヵ国で使用されている ■2000種の菌・カビに対応 ■長期間効果を持続 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた防滑性で水濡れ時のタイルや石床の転倒事故危険を回避 ! 雨にぬれても安全性の高い床面を実現。施工方法はとても簡単です。
『ノンスリップコート』は、雨や雪等の水で濡れると滑るエントランス周辺の磨きの石床やタイル床に塗るだけで、水で濡れても滑らなくなる防滑コーティング剤です。【特許第6069092号取得】 仕上がりは磨きの光沢は無くなりませんし、被膜は目に見えない薄膜で形成されるのでボロボロ剥がれることもありません。 水で濡れると滑るオフィスビルやホテルのエントランス床（石床・タイル床・Pタイル）、浴室内の磨きの石床、浴槽内のユニットバス内の床、台所のタイル床に塗るだけで、水で濡れても滑らなくなります。 【特長】 ■簡単施工 ■強力な防滑性能 ■仕上がりは磨きの光沢は無くなりません ★安全性を求められる公共性の高い場所（ホテル、病院、学校、老人ホーム等のホール、玄関、お風呂、プール等） ★雨水などの水濡れが予想される場所（厨房、通路、トイレ、階段、玄関等） ★タイル、石質床材、ビニル床シート、Ｐタイルなどの化学系床材等 ※詳しくはお問い合わせ、またはホームページをご覧下さい。
シャイン工芸・食品加工設備での課題解決事例集！セラミックコーティング技術「セラアーマー」ゴム材のベタ付き防止、音鳴り防止にも！
セラミックコーティング「セラアーマー」を用いた食品加工設備での解決事例を集めました。食品加工現場での製品の停滞や、カスの付着による洗浄の手間を解決致します！ 【こんな課題を解決！】 解決事例１「食品加工設備での滑り性・非粘着性」 解決事例２「給食製造設備での非粘着性コーティング」 解決事例３「業務用炊飯釜へのセラミック加工」 解決事例４「パントレーへのセラミック加工」 【こんなお客様に最適！】 ◎製品がくっついて、ライン上で停滞してしまう･･･ ◎カスが付着し、稼動後の洗浄に手間がかかる･･･ ◎直ぐにフッ素被膜が磨耗し、再コーティングをしなければならない･･･ ◎食品の付着が多く、生産数の確保に余分な投入が必要… ◎焦げ付き発生、皮膜剥離など耐久性が悪い！ ◎耐熱性を要求する場所 ◎皮膜剥離など耐久性が悪い！ ◎フッ素皮膜がH～２Hと硬さが足らない！
セラミックコーティング『セラアーマー』のご紹介
フッ素樹脂コーティングに満足していますか？摩耗が早く再加工が頻繁に必要、耐熱性不足…といったお悩みをお持ちの方に朗報です。 シャイン工芸のセラミックコーティング『セラアーマー』はフッ素を凌ぐ加工技術。今回はイプロス限定にて、技術リーフレット・導入事例集・サンプルを進呈中。試作加工も承り中。金属への加工のみならず、『セラアーマー』は常温焼成が可能なため、樹脂・エンプラ・ガラス・陶器・木といった幅広い基材に加工できます。 食品製造業界のみならず、『セラアーマー』は自動車部品・半導体・建材・宇宙航空の分野でも採用実績があります。少量多品種、また量産品の加工にも対応しています。 ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. コーティング目的（ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など） 3. 使用条件（ex.温度・薬品・摩耗状態など） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。
離型性・滑りやすさ・絶縁性・耐油性・耐薬品性・耐溶剤性など適切なフッ素樹脂塗装をご提案。ミクロンレベルの均一な塗装を実現
当社は、油が差せない箇所の防錆や固着防止、分解できないユニットの中のノイズ対策など、 お客様の抱えるさまざまなお悩みに、フッ素樹脂塗装、リン酸塩被膜処理、 二酸化モリブデン塗装といった特殊な表面処理技術でお応えします。 当社で取り扱っている「フッ素樹脂コーティング」については、 各種類ごと使用する環境に応じた仕様が存在します。 使用環境に合わない塗料を塗装すると、その環境が塗膜に害を与えてしまい、 塗膜が剥がれます。塗膜が剝がれると、塗料の性能が発揮できません。 そのため、当社ではフッ素樹脂塗装を御依頼いただいたときは、 目的と使用環境をお聞きしています。 その上で、適切な塗料のご提案ののち、塗装を承ります。 業種を問わずご対応いたします。お気軽にご相談下さい。 【塗料の選定】 ■常温で使用する場合は、エポキシ系のフッ素樹脂塗料 ■高温(200℃以下)で使用する場合は、ポリアミド系のフッ素樹脂 ＊潤滑や離型性能をお求めの方は、PFASを用いない塗料のご提案・塗装も可能です。 ＊詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂コーティングの摩耗対策に！今まで諦めていた滑り性と耐摩耗性を両立させた表面処理採用事例をご紹介します。
■お悩み 食品の包装時の搬送工程で、ステンレスガイドが製品搬送の抵抗になり、 ラインが詰まってしまう現象が発生していました。 それによって装置が停止し、製品がストップしまうことがお悩みでした。 ■背景 搬送ガイドには、通常はステンレスの磨き材を使用しますが、 搬送製品が高速で大量に搬送されるため、少しでも滑りにくい状態になると、 製品が詰まって装置が停止してしまいます。 包装機の製品の滑り性向上に実績のある「フッ素樹脂コーティング」を検討 しましたが、製品が高速で流れるためコーティングの摩耗紛による異物混入 の懸念があり採用にはいたりませんでした。 ■採用されたコーティング バイコート(R) ■実現できた効果 バイコート(R)は無機系材料と有機系材料を複合化した高耐久フッ素系有機コ ーティングです。HV700-900の硬い被膜と、フッ素樹脂が持つ潤滑性の特性 で、耐摩耗性と滑り性を両立。製品のスムーズな搬送とコーティングの摩耗 問題を解決できました。 ※『バイコート(R)』の製品情報をPDFでダウンロード頂けます。
家庭用のフライパンのフッ素樹脂加工やテフロンコーティングの再加工するときのメリット・デメリットについてプロが紹介
家庭用のフライパンを長く使用していると、フッ素樹脂加工が剥がれたり 摩耗したりして、こびりつきが発生することがあります。 フッ素樹脂加工は、古い被膜を剥がして再加工することが可能です。 しかし、家庭用のフライパンは再加工を前提として設計されていないため メリットとともにデメリットも生じます。 ■メリット ・気に入っている調理器具のコーティングが新しくなることで 新品と同様のこびりつきにくさやお手入れのしやすさが戻る。 ・新しい器具を買う必要が無く、古いフライパンの処分に困らない。 ■デメリット ・再加工には、高温（400℃以上）の熱処理が必要で、樹脂やプラスチック の取っ手などの取り外しが必要。（外せない場合は原則再加工できない） ・長く使用したフライパンは、金属部分が腐食していることがあり コーティングを再加工しても、新品の状態に戻らない。 ・特に金属の肉厚が薄い場合、再加工によりひずみが出て変形する。 ・外面に悪影響があり見た目が悪くなることがある。 このように再加工はメリットだけでなくデメリットも多くあるため 家庭用調理器具の場合は注意が必要です。
当社のふっ素樹脂コーティング『アドロン(r)』シリーズは、徹底した品質管理により、ふっ素樹脂の性能を最大限に引き出します。
ふっ素樹脂コーティング『アドロン(r)』が付与する性能（機能） ■難付着性（代表例：L-RN100コーティング） ■はっ水、はつ油性（代表例：L-RN300コーティング） ■耐熱性（代表例：L-RN100コーティング） ■すべり性（代表例：L-RS100コーティング） ■耐摩耗性（代表例：L-RS100コーティング） ■耐薬品性（代表例：L-RK200コーティング） ■電気特性（代表例：L-RN300コーティング） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
厳しい環境にロボットを存在させる方法とは？ ロボットカバーなどの腐食防止対策を実現する表面処理（コーティング）をご紹介します。
■表面処理が求められている現場 ・ロボットアームカバーの腐食が懸念される環境 ・UVを使用した滅菌環境 ・洗浄性が求められる環境 ■革新のポイント ・ロボットアームカバーに耐食コーティングを施すことで、 多くの酸やアルカリ、溶剤などの薬品から金属を守ります。 ・UVなどの特殊環境でも表面が劣化しにくく、 ロボットの保護にご使用いただけます。 ・金属に比べても洗浄性に優れているため、食品などが付着しやすく細菌の温 床になるような条件でも安心して使用していただけます。 ・これまで「環境」や「雰囲気」がネックとなり、 設備の劣化が懸念されていた現場の効率化を進めます。 ■ロボット搬送粘着トラブル改善コーティング例 ・テフロンコーティング（フッ素樹脂コーティング） ・帯電防止フッ素樹脂コーティング「セーフロン」 ・帯電防止フッ素樹脂コーティング「セーフロンAP+」 ・有機無機複合コーティング「セラシールド」 ・フッ素系常温コーティング「セラシールドF」 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
従来ta-Cと比較し密着力向上した低温DLC(Diamond-like carbon）薄膜硬質コーティングが可能！
高密着で安定した高品質な成膜が可能！ 高硬質(耐摩耗性)、低摩擦係数(耐摩耗性)、耐食性、耐凝着性、平滑性なDLC成膜をおこなうことで 半導体製造装置パーツ用金型や樹脂成形金型、摺動部品や治工具などの長寿命化に貢献。 顧客のコスト削減だけでなく、清掃作業などの保守業務工数削減や業務改善にも最適。 立体的な超精密な複雑形状な金型や機械部品にも 「はがれにくく高密着、平滑＆硬質な低温DLC成膜」が可能。 高硬度＆耐摩耗性向上だけでなく「剥離処理～再成膜も受託可能」なため、 製品のライフサイクルコスト低減や材料廃棄削減など環境負荷低減にも貢献。 ++++++++++++++++++++++++++++++ DLCとは：ダイヤモンドライクカーボン(Diamond-Like Carbon)の略で、 ダイヤモンドとグラファイトの中間特性を有する滑り性の良い硬質な薄膜コーティングが可能。 SP3(ダイヤモンド結合)とSP2(グラファイト結合)の比率、その中に含まれるH(水素)の比率、 また多層被膜することによって、様々な物性や特性(工業的価値)を持つ薄膜を作ることが可能。
【資料進呈】フッ素樹脂が潤滑性に優れる理由とは？フッ素樹脂ＰＴＦＥの潤滑性や低摩擦性に注目して特徴をご紹介いたします。
■潤滑の種類 潤滑には大きく分けて、液体による液体潤滑と固体による固体潤滑があります。 液体潤滑の代表的なものとしては、オイルによる潤滑があります。 一方、フッ素樹脂による潤滑は固体潤滑の部類になります。 ■固体潤滑の特長 固体潤滑は液体を使用できない場合や真空中などで液体が 蒸発したり脱着してしまう場合に使用されます。 例えば製品を滑らす場合、液体潤滑材で製品が汚れてしまう場合なども 固体潤滑が役立ちます。 ■フッ素樹脂（ＰＴＦＥ）の潤滑性・低摩擦性 フッ素樹脂は摩擦係数が低く固体潤滑材として利用されます。 フッ素樹脂ＰＴＦＥは、炭素原子の周りにフッ素原子が隙間なく取り囲んだ状態になっています。 分子表面のフッ素原子の自由エネルギーは小さく、 分子が対象構造で極性が極めて小さい特長をもっています。 ＰＴＦＥの摩擦係数が低い特徴は、 このような分子構造が影響していると考えられています。 ■フッ素樹脂ＰＴＦＥの摩擦係数が低い理由 →続きは基本情報項目をご確認ください。
抜群の非粘着性と高い耐久性で課題を解決『オグナス』・下地に溶射皮膜を施工！フッ素の密着性、耐摩耗性の向上を実現『ソルナスX』
『OGNAS～オグナス』 付着対策でお困りの方必見！ オグナスは金属、サーメット、セラミック等の溶射被膜の高硬度・耐久性とシリコーン樹脂の高い非粘着性を有し、高グリップの摩擦特性も持ち合わせています。 アルミ、ステンレス、鉄などの金属系は部品はもちろん、一部CFRP部材へのコーティングも可能です。 『SOLNAS-X～ソルナスX』 フッ素コーティングの耐久性にお困りの方必見！ ソルナスXはフッ素コートの下地に金属やセラミック等の溶射層を施すことで、通常のフッ素コーティングよりも密着性、耐摩耗性と耐久性の向上が実現できます。 また、溶射層の凹凸を利用し、フッ素コートの表面粗さを調整することで、従来にないフッ素コーティングの表面状態が得られ、製品の付着改善が期待できます。
特許取得済みの新技術！印刷機の稼働率向上に！
A-SPECコーテイングは樹脂版表面に薄膜な特殊コーティング被膜を形成し、余分なインキの堆積を防ぐ新技術です！ A-SPECコーテイングの３大メリット 【印刷機の稼働率向上】 印刷機の立ち上げ時間が早くなり、印刷途中に版を洗浄するロスが低減し連続運転ができます。 印刷機の停止時間が短縮するので稼働率が向上し、生産性を上げることができます。 無駄な被印刷物の損失も低減できます。 【印刷品質】 抜き文字、細字、網点部などの凹部へのインキ詰まりが画期的に軽減されます。 版へのインキ堆積が防げるので、印刷開始直後の安定した印刷品質が長時間継続します。 【版洗浄性の向上】 版面へのインキ残留が防げるので印刷終了後の版洗浄作業が飛躍的に軽減します。 また、洗浄溶剤使用量が削減できるので環境対策にも繋がります。 ★詳しい実例などはカタログをご覧ください。
多層成膜により耐荷重性向上した低温DLC(Diamond-like carbon）薄膜硬質コーティングが可能！
高密着で安定した高品質な成膜が可能！ 高硬質(耐摩耗性)、低摩擦係数(耐摩耗性)、耐食性、耐凝着性、平滑性なDLC成膜をおこなうことで 半導体製造装置パーツ用金型や樹脂成形金型、摺動部品や治工具などの長寿命化に貢献。 顧客のコスト削減だけでなく、清掃作業などの保守業務工数削減や業務改善にも最適。 立体的な超精密な複雑形状な金型や機械部品にも 「はがれにくく高密着、平滑＆硬質な低温DLC成膜」が可能。 高硬度＆耐摩耗性向上だけでなく「剥離処理～再成膜も受託可能」なため、 製品のライフサイクルコスト低減や材料廃棄削減など環境負荷低減にも貢献。 ++++++++++++++++++++++++++++++ DLCとは：ダイヤモンドライクカーボン(Diamond-Like Carbon)の略で、 ダイヤモンドとグラファイトの中間特性を有する滑り性の良い硬質な薄膜コーティングが可能。 SP3(ダイヤモンド結合)とSP2(グラファイト結合)の比率、その中に含まれるH(水素)の比率、 また多層被膜することによって、様々な物性や特性(工業的価値)を持つ薄膜を作ることが可能。
ダイクロンコーティング（耐摩耗性、耐熱性、密着性、耐エロージョン性・耐キャビテーション性、寸法精度）
■優れた特性 １，耐摩耗性が良い ダイクロンは硬度がビッカース硬度HV1000前後です。 ２，母材との密着性が強い 素材との密着性が強いダイクロンコーティング独自の混合触媒を用いて、母材との密着性を強化しました。その結果、母材との分子間結合力が高い被膜を形成しています。 セラミック・金属溶射、硬質クロムめっきでは不可能な、処理後の曲げに対しても目に見えるクラック発生や脱落がほとんどありません。但し、数十回を超えるような繰返しの曲げでは影響を受けます。 ３，耐熱性が良い 非金属元素を素材に浸透拡散させコーティング層を電気的に析出させるため、急熱・急冷によるヒートショックにも優れた性能があり、処理材は400℃の温度下でも硬度HV800を維持しますので高温でのご使用も性能をほとんど下げません。※焼付きが生じにくい特性もあります。 ４，表面の寸法精度が高い 硬質クロムめっきに比較して、冶具等の工夫により膜厚むらが少ないです。高硬度のため、下地処理の状況に依存しますが、鏡面（鏡の様なツルツルな面）仕上げも可能です。研磨・研削の後加工も可能です。
PTFE・PFA・FEP・ETFE。特性の違いを整理し、用途に応じた最適なフッ素コーティングをご提案。
【材料ごとの強みを整理し、過酷な使用環境に適した表面処理を導き出すために】 ●フッ素樹脂選定の悩みどころ フッ素樹脂コーティングは優れた非粘着性や耐薬品性を誇りますが、PTFE、PFA、FEP、ETFEなど種類が豊富で、どれを適用すべきか判断に迷うことが多々あります。 これらは材料の分子構造が異なり、得意とする性能のバランスも大きく変わります。 ●目的別に整理する材料選定の指針 当社のコーティング選定サポートでは、貴社の製品が求める優先順位に合わせて最適な材料を導き出します。 【PTFE（非粘着・離型の決定版）】 非常に高い非粘着性を誇り、食品製造の型離れなど、付着を嫌う環境に最適。 【PFA・FEP（耐薬品のプロ）】 酸・アルカリに強く、ピンホールの少ない信頼性の高い被膜形成が可能。高純度な薬品管理が必要な場面で活躍。 【ETFE（タフさ重視の現場派）】 耐摩耗性や機械的な強度が極めて高く、擦れや衝突が避けられない搬送ラインの部品を守る際に有効。 使用環境、膜厚、下地状態を含めた総合的な仕様提案が可能です。最適な材料選びから試作評価まで、お気軽にご相談ください。
【安定稼働】重量物の段ボールもスルッと滑る！優れた耐摩耗性とすべり性で、デッドプレートでの引っかかりや転倒トラブルを解消。
飲料製造プラントをはじめとする自動搬送ラインにおいて、コンベヤ同士の継ぎ目に設置される「デッドプレート」の滑り性低下は、製品の引っかかりや転倒を引き起こし、ライン停止（チョコ停）を招く深刻なボトルネックとなります。今回は、PEEKコーティング「PEEKCOAT G10」による搬送トラブル解消についてご紹介します。 ●PEEK樹脂の強靭さとフッ素樹脂のすべり性を融合 「PEEKCOAT G10」は、圧倒的なタフさを誇る「PEEK樹脂」の骨格内部に、優れた潤滑性を持つ「フッ素樹脂」を均一に複合化。これにより、2Lペットボトル入り段ボールのような重量物が連続的に擦れる過酷な環境でも、一般的なフッ素樹脂コーティングのように膜がすぐに摩耗して剥がれることがありません。 ●摩耗しても潤滑性を維持 仮に摩耗が進行しても、膜内部に均一に分散配合したフッ素樹脂（潤滑成分）が常に露出し続けるため、初期の滑らかなすべり性を長期間維持。搬送遅延やワークの損傷、それに伴う突発的なダウンタイムを徹底的に排除し、工場全体の連続安定稼働とスループット向上を強力に支えます。
【工数＆リードタイム激減】手貼り・ネジ止め・穴あけ不要！1mm以上のダイレクト塗膜＋切削仕上げで装置部品のコストを大幅削減
精密検査装置などの金属ステージ（アルミニウム等）では、搬送時のワーク（ガラス基板・ウエハ等）へのキズ防止のため、「PEEK樹脂成形品の貼り付け」が行われていました。 しかし、1〜2mの大型ステージへの貼り付け作業は「高精度な位置決め」「固定用穴あけ」「ネジ留め」「ミクロン単位の精度調整」など膨大な工数とコストがかかり、大きな課題となっていました。 ●PEEKコーティングの適用による貼りつけ作業の全廃 当社の厚膜PEEKコーティング「PEEKCOAT N」は、金属基材へダイレクトに1mm以上の被膜を形成し、表面を高精度に機械切削仕上げするソリューションです。 【導入による主なメリット】 ● 作業工数の全廃 貼り付け・穴あけ・ネジ止め・位置決め等の手作業が不要に。 ● リードタイム短縮 組立・調整プロセスが簡素化し、製作期間を劇的に短縮。 ● コスト30%以上削減 成形品材料費・加工費・人件費を大幅カット。 成形品の貼り付けによる製造コスト・工数にお悩みの装置メーカー様へ、圧倒的な合理化をご提案します。
