コーティングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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コーティング(被膜) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年09月16日~2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

コーティングの製品一覧

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ウエハキャリア用樹脂コーティング|傷つき&パーティクルを防止

【ウエハの歩留まり向上】メタルタッチを排除!PEEK・フッ素樹脂コーティングで、キャリアの微小キズや発塵を防止。

半導体製造プロセスでシリコンウエハを格納・保持・搬送する金属製ウエハキャリア(キャリヤ治具)向けに、PEEKコーティングやフッ素樹脂コーティングあるいはフッ素樹脂×PEEK複合コーティングを施工した技術サンプル・ソリューションです。 ウエハが格納される繊細なスロット(溝)内部から、複雑なフレーム構造の細部に至るまで、均一に被膜を形成します。 【導入による主な解決効果】 ● ウエハの傷・チッピング防止 金属基材とのメタルタッチを完全に排除。接触ストレスや摩擦を緩和し、ウエハの取り出し・挿入時の微小なカケ(チッピング)や擦り傷を防ぎます。 ● 耐薬品性&メタルコンタミ抑制 洗浄工程の酸・アルカリ薬液に強い耐性を発揮。熱環境下でもアウトガスや金属イオンの溶出が極めて少なく、ウエハへの汚染リスクを低減します。 ● 静電気(ESD)・パーティクル対策 帯電防止グレードを選択可能。摩擦帯電を抑え、静電破壊(ESD)リスクやクリーンルーム内微粒子の吸着トラブルを防ぎます。

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PFAS規制対応に最適な代替技術:高機能PEEKコーティング

「脱フッ素」を機会に変える高性能ソリューション。優れた耐摩耗性と耐久性で、設備寿命を大幅に延長。

【PFAS規制という転換期に、フッ素樹脂を凌駕する耐久性能で現場の安定稼働を支える】 ●PFAS規制対応と「性能向上」の両立 近年、PFAS(有機フッ素化合物)に対する規制強化により、多くの製造現場でコーティング材料の再検討が進んでいます。しかし、単に規制に対応するだけでは、長年培ってきた設備の信頼性が損なわれるリスクがあります。 当社が提案するPEEKコーティング「PEEKCOAT」は、規制への対応と同時に、現場課題であった「耐久性の不足」を解決する選択肢のひとつです。 ●PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)が選ばれる理由 PEEKコーティングは、フッ素樹脂コーティングとは異なるアプローチで卓越した機能を発揮します。 【フッ素を上回る機械的強度】 摩耗や繰り返し接触が激しい部品において、フッ素樹脂以上の耐摩耗性と強靭な膜厚を形成。 【高温・耐薬品環境での高い安定性】 連続使用温度約260℃に耐え、過酷な洗浄環境や薬液接触部でも変質しにくい高い化学的安定性を実現。 規制対応に向けた設計変更や、既存ラインの性能向上をご検討の際は、専門技術者が試作から評価まで並走支援いたします。

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フッ素×PEEK!摩耗と滑りの課題を解決する摺動コーティング

ふっ素樹脂のすべり性とPEEKの耐摩耗性を融合。強靭なPEEKマトリクスにふっ素樹脂を均一分散した特殊摺動グレードです。

自動化・高速化が進む製造現場において、摺動部の「すべり性」と「耐摩耗性」の両立は重要な課題です。 優れた滑性を与えるフッ素樹脂コーティングは、塗膜が柔らかく高負荷環境では摩耗や傷つきが早いという弱点がありました。 一方、耐摩耗性や耐熱性に優れるPEEKコーティングは、摩擦係数がやや高く「もっと滑りを良くしたい」という要求に一歩及ばないケースがありました。 ●PEEKCOAT Gグレードとは? 本製品は、当社の高機能PEEKコーティングシリーズの特殊摺動グレードです。 ●PEEKマトリックスに分散した固体潤滑剤 強靭なPEEK樹脂の中に「少量の固体潤滑剤(フッ素樹脂)」を均一に分散。フッ素樹脂単体のような容易な摩耗・剥がれを防ぎつつ、通常のPEEKコーティングを大きく上回る低摩擦特性を実現しました。 高荷重・高速摺動に耐え、初期の優れたすべり性能を長期間維持します。「フッ素コーティングでは摩耗寿命が短くて困っている」「PEEKの耐久性は魅力だが滑り性がほしい」という現場に最適なソリューションです。

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複雑な金型でもスルッと離型!クグロフ型向けPTFEコーティング

【型崩れ防止・歩留まり向上】優れた非粘着性と耐熱性。離型油を削減し作業効率アップ、深型金型の洗浄メンテナンスも劇的に簡素化!

洋菓子・食品製造プロセスにおける「生地のこびり付き」や「型離れの悪さ」による製品の形状不良は、生産効率と歩留まりを低下させる大きな課題です。 ●伝統的な焼き菓子、クグロフの焼き型への離型コーティング 深く螺旋状に刻まれた美しい波模様や中央の突起など、非常に複雑で立体的な形状を持つ金属製クグロフ型に対し、細部に至るまで均一な膜厚でフッ素樹脂PTFEコーティングを施しています。 ●コーティングの目的 最大の目的は「非粘着性(離型性)」と「耐熱性」の付与にあります。 焼成時の過酷な熱環境下でも塗膜が劣化しにくく、生地の焼き付きや角部分のこびり付きを徹底的に防止。焼き上がったクグロフが型からスルッと綺麗に外れるため、デリケートな製品の型崩れを大幅に低減し、生産現場の歩留まり向上に直結します。 また、従来欠かせなかった離型油(バターやオイル)の塗布工程を最小限に抑える(または省略する)ことができるため、原材料費のコストカットに加え、塗布にかかる作業時間を短縮。製造ラインの省力化・自動化を強力にバックアップします。

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液切れ劇的向上!SUS製パンチング・網カゴ向けPFAコーティング

【薬液持ち出し&コンタミ削減】優れた耐食性と超撥水性を付与。ピンホールのない均一被覆で、網カゴの腐食と液管理コストを解決!

金属のエッチング処理や化成処理工程において、強酸や強アルカリなどの過酷な薬液に晒される洗浄・搬送用網カゴは、ステンレス(SUS)製であっても繰り返しの使用によって腐食や金属成分の溶出が進みやすく、製品への金属汚染(コンタミネーション)リスクを伴います。 本技術は、こうした製造現場の課題をクリアするため、複雑な編み込み構造を持つステンレス製網カゴに対し、フッ素樹脂(PFA)を焼き付ける表面処理ソリューションです。 ●技術的特長 ・網目の交差部分や微細な隙間の細部に至るまで、ピンホールのない厚膜の防食・離型層を形成する点にあります。 ・PFAが持つ最高峰の耐薬品性により金属基材を薬液から完全に遮断。 ・フッ素樹脂特有の極めて高い撥水・撥油性により、カゴ表面の「液切れ」が劇的に向上。 ●導入効果 ・カゴの腐食を長期にわたって防止し、設備の長寿命化に貢献します。 ・引き上げ時の薬液の付着残りを最小限に抑え、次工程への持ち出しを大幅に軽減します。

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SUS304/ワイヤー加工/フッ素樹脂(テフロン)コーティング

最短半日見積り/SUS304/ワイヤー加工/フッ素樹脂(テフロン)コーティング

加工部品の実績紹介! 〇 材質:SUS304 〇 加工方法:ワイヤー加工 〇 表面処理:フッ素樹脂(テフロン)コーティング SUS304による、ワイヤー加工品です。 ワイヤー加工では、複雑形状でも高精度に加工が可能です。 エンドミルなどでは加工できない、刃物Rの無い加工品が実現でき、 加工上下のワイヤーを別々に動かすことで、テーパー形状の加工も可能です。 キー溝を施したり、歯切り形状に仕上げることも可能です。 表面処理では、フッ素樹脂(テフロン)コーティングを施しており、 非粘着性、滑り性、絶縁性、耐磨耗性、耐熱・耐寒性 等 の特性を持ちます。 この様に当社では、加工・処理・検査まで、ワンストップで一括対応が可能です。 産業機械、半導体、電子機器、工作機械、印刷機械、建機、 等 あらゆる業界の製作実績がございます。 特に多品種少量、試作部品、開発部品は得意です。金属~樹脂までOK!試作・開発部品の切削加工はお任せください。 会社案内・製品の詳細は、下部の〔PDFダウンロード〕よりカタログをご参照いただき ご不明な点は、お気軽にお問合せ下さい。

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排気ファン向け耐薬品・高耐久ETFE厚膜コーティング

【厚膜でガス浸透を遮断】優れた耐食性と抜群の耐摩耗性・衝撃性を両立!ブレード細部まで均一施工し、排気・通風設備の寿命を延ばす。

各種化学工場、半導体製造施設、めっき処理場などの排気・通風設備において、酸・アルカリなどの腐食性ガスを排出する金属製ファン(インペラ、羽根車、ケーシング、シロッコファンなど)向けの高性能ETFE(エチレン・四フッ化エチレン共重合体)コーティング受託加工サービスです。 ●機械強度と耐薬品性を兼ね備えたETFE ファンは常に高速回転し、風圧や気流に含まれるダスト・微粒子との接触(摩擦)にさらされる過酷な「駆動部品」です。そのため、本工法ではフッ素樹脂の中で特に優れた「機械的強度(硬度・耐衝撃性・耐摩耗性)」と「耐薬品性」を兼ね備えたETFEを採用。ファンの複雑なブレード(羽根)の隙間や、溶接ラインの凹凸といった細部に至るまで、ピンホールのない均一な被膜を形成します。 ●液/ガス浸透をシャットアウトする厚膜仕様 腐食性ガスの浸透・透過を防ぐため、通常のフッ素樹脂コーティングよりも膜厚を厚く設定する「厚膜仕様(数百μmレベル)」で施工します。金属基材をガスから保護し、ファンの腐食や早期破損を防止。過酷な排気環境下にある設備の長寿命化、安全性の維持、安定稼働に貢献する頼れる表面処理ソリューションです。

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シャイン工芸【フッ素樹脂に替わるセラミックコーティング】

シャイン工芸の『セラアーマー』ならフッ素樹脂を超える被膜物性!加工できる基材の幅も広がります

一般的なフッ素樹脂の被膜硬度は2~3H程度。また耐熱温度は200℃~260℃です。そのスペックでは摩耗が早く短寿命、さらに耐熱性不足で使用範囲が限られることがあります。 シャイン工芸の『セラアーマー』は鉛筆硬度9Hの高硬度被膜が特長。また耐熱温度は500℃で、フッ素樹脂の2倍以上の物性を示します。 『セラアーマー』は通常のセラミックスとは異なり、低温焼成で被膜を形成します。通常の焼付温度が200℃。さらに素材の耐熱温度に対応した焼付も可能です。例えば、ポリカーボネートにセラアーマー加工をする場合、80℃程度の熱処理でセラミック被膜を形成させることができます。 したがって、樹脂・エンプラをはじめ、ガラス・木にも加工が可能です。 ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質(材質・形状・サイズなど) 2. コーティング目的(ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など) 3. 使用条件(ex.温度・薬品・摩耗状態など) ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。

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フッ素樹脂コーティング 『ECK-033』

吉田SKTの変性フッ素樹脂コーティング『ECK-033』について解説

フッ素樹脂コーティングには、用途環境にあわせてさまざまな樹脂の種類があります。 吉田SKTでは、加工品番によって材料や加工を表記しております。 『ECK-033』は変性フッ素樹脂コーティングの1種です。 フッ素樹脂コーティングの中でも、耐摩耗性やすべり性に優れるのが特徴です。 変性フッ素樹脂コーティングは、エンプラやスーパーエンプラとフッ素樹脂に よるコーティング被膜を形成します。 詳しくは資料をダウンロード頂くかお問い合わせください。

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自動車モーター部品用金型 離形・耐摩耗コーティング『バイコート』

耐久性を約2倍に向上!射出成形金型の生産性を飛躍的に改善

『バイコートⓇ NYK-01』は、射出成形工程における金型の耐久性を大幅に向上させる表面処理技術です。 特に、溶融樹脂の付着や摩耗に強い特性を持ち、生産性の向上とコスト削減に貢献します。 【特長】 ■耐摩耗性に優れた高硬度被膜により、耐久性が従来品の約2倍。 ■非粘着性に優れ、溶融樹脂の付着を抑制。 ■高温・高圧の条件下でも効果を持続。 【用途】 ■自動車モーター部品の射出成形金型 ■高温樹脂成形用の金型に最適 【実績】 ■大手自動車部品メーカーでの採用実績あり ■新規金型への採用後、定期的なリピートオーダー 【特長】 ■耐久性を従来の2倍に向上。 ■作業ロス・金型交換頻度を大幅削減。 ■高温・高圧条件でも優れた性能を発揮。 樹脂の付着防止や耐摩耗コーティングの課題をお持ちの方におすすめです。 ぜひお問い合わせください!

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自動車モーター部品製造における金型表面処理の耐久性を2倍に向上

耐久性を約2倍に向上!射出成形金型の生産性を飛躍的に改善

■課題 射出成形用の部材において、金型表面処理の持ちが悪く、頻繁な交換が必要で生産性が上がらない。 ■解決方法 溶融樹脂による摩耗に強く、効果が持続する表面処理を段階的に調整し、最適な被膜を採用。 ■お客様の課題 自動車部品メーカー様では、モーター部品を射出成形する工程で以下の問題に直面していました: ■課題内容 金型表面処理を施してもエポキシ樹脂が付着し、約2、000ショットで交換が必要。 頻繁な金型交換により、生産性が低下しコストが増加。 ■表面処理選定の条件 高温(150℃)・高圧の環境下で溶融エポキシ樹脂に接触。 摩耗耐性の向上が最重要課題。 ■解決手法 表面処理の耐久性を改善するために、複数の被膜仕様でテストを実施し、最適な処理を検討。以下の表面処理を試験しました ・バイコート NYK-11-S  従来品と同程度の耐久性 ・バイコート TYS-03K  数百ショットで寿命 ・バイコート NYK-01(採用)  耐久性が従来の2倍に向上 樹脂の付着防止や耐摩耗コーティングの課題をお持ちの方におすすめです。 ぜひお問い合わせください!

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フッ素樹脂コーティング 『QCE-033M』

吉田SKTのフッ素樹脂コーティング『QCE-033M』について解説

フッ素樹脂コーティングには、用途環境にあわせてさまざまな樹脂の種類があります。 吉田SKTでは、加工品番によって材料や加工を表記しております。 『QCE-033M』はPFAコーティングの1種です。 フッ素樹脂コーティングの中でも、非粘着性に優れ、平滑で欠陥の少ないのが特徴です。 【PFA(パーフルオロアルコキシアルカンポリマー)とは】 ■特長  PTFEの改良樹脂で、PTFEと同じ連続使用温度260℃を有しています。  熱溶融粘度が低く、PTFEでは得られなかった ピンホールの少ない連続被膜を  得ることができるため、防食用コーティングとしては、  最高の性能を持つフッ素樹脂加工です。  また、PFAは用途によってはPTFEより非粘着性に優れているため、  高温離型用コーティングとして使用されています。 詳しくは資料をダウンロード頂くかお問い合わせください。

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射出成形金型の高耐久性コーティング「バイコートⓇ NYK-01」

表面処理の寿命を2倍に延長、金型交換頻度を大幅削減!

金型用高耐久性コーティング「バイコートⓇ NYK-01」は、 射出成形における樹脂付着や摩耗を抑え、生産性を向上させる高性能な表面処理です。 高温環境下での使用を想定した特殊被膜により、従来の表面処理と比較して約2倍の寿命を実現。 交換頻度を削減し、ランニングコストの低減に寄与します。 自動車用モーター部品メーカー様での採用実績があり、定期的なご依頼にもつながる信頼のコーティング技術です。 【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の精度が求められる金型にも安心して採用 高温環境や高圧力条件下で耐摩耗性を発揮し、溶融樹脂による付着を防止します。 テスト結果では従来の表面処理と比較して約2倍の寿命を確認済み。 成形のスムーズな脱型を可能にし、生産性向上を目指すお客様に最適です。 交換頻度や材料コストの削減をお考えの企業様、ぜひ一度ご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 

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射出成形における離型不良を解決する方法

フッ素樹脂コーティングを超越する驚異の耐久性「バイコート」は機械的な負荷のかかる用途に適した表面処理です。 ※製品・事例資料有り

【射出成形での離型不良の主な原因】 射出成形工程で頻発する離型不良。金型表面と樹脂の過度な密着が原因になることが多いトラブルです。 特に複雑形状や薄肉部品では、樹脂が金型表面に強固に付着することで発生します。 表面粗さや抜き勾配不足も離型性を悪化させる要因となります。 また、リリース時の樹脂の温度が高い場合も、離型不良の原因になります。 「バイコートⓇ NYK-01」は、 射出成形における樹脂付着や摩耗を抑え、生産性を向上させる高性能な表面処理です。 高温環境下での使用を想定した特殊被膜により、従来の表面処理と比較して約2倍の寿命を実現。 交換頻度を削減し、ランニングコストの低減に寄与します。 自動車用モーター部品メーカー様での採用実績があり、定期的なご依頼にもつながる信頼のコーティング技術です。 【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の精度が求められる金型にも安心して採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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射出成形金型の離型性を向上!超耐久フッ素樹脂コート『バイコート』

射出成型金型の離形性を向上させる。驚異の耐久性をもつ機械的な負荷のかかる用途に適した有機フッ素系コーティングシステム

『バイコート(R)』は、 無機材料の表面処理技術と有機材料の表面処理技術を組み合わせる ことにより、 ”離型性”+"摺動性”+”耐摩耗性" という理想的な機能を 達成したコーティングシステムです。 射出金型や製品ガイドなどの過酷な使用部位にも耐え、 たしかな離型性、摺動性、もたらします。 また、加工寸法精度が優れているため、ミクロン単位の寸法精度が 要求される箇所にも適しています。 【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の寸法精度が求められる金型にも安心して採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 

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耐摩耗性と非粘着性を確保!粘着物の離型を容易にするコーティング

機械的な負荷のかかる用途に適したフッ素系、シロキサン系コーティングシステム

『バイコート(R)』は、 無機材料の表面処理技術と有機材料の表面処理技術を組み合わせる ことにより、 離型性”+"摺動性”+”耐摩耗性" という理想的な機能を 達成したコーティングシステムです。 射出金型や食品包装機のシュートやガイドなどの過酷な使用部位にも耐え、 たしかな離型性、摺動性、もたらします。 また、加工寸法精度が優れているため、ミクロン単位の寸法精度が 要求される箇所にも適しています。 【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の寸法精度が求められる金型にも安心して採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理技術 超耐久有機無機複合コーティング 『バイコート』

フッ素樹脂コーティングを超越する驚異の耐久性!機械的な負荷のかかる用途に適した表面処理 ※製品・事例資料有り

超耐久性ふっ素系有機コーティングシステム『バイコート(R)』 「金属やセラミックなどの硬度や耐摩耗を持つ無機材料の表面処理」                + 「フッ素やシリコーンの離型性・滑り性を持つ有機材料の表面処理」 弊社独自の表面処理技術で 「"摺動”+”離型”+”耐摩耗"」 という理想的な耐久性を達成したコーティングシステムです。 射出金型などの過酷な使用部位にも耐え、 たしかな離型性や摺動性をもたらします。 また、加工寸法精度が優れているため、 ミクロン単位の寸法精度が要求される箇所にも適しています。 【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の寸法精度が求められる金型にも安心して採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 

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フッ素樹脂コーティング 「膜のはがれや異物混入の対策」

離型性・摺動性に優れる”フッ素樹脂の特性”と”硬度、耐摩耗”に優れる無機材料の複合コーティング。フッ素樹脂コーティングの異物対策

金型や各種包装機などにコーティングを施す場合、 膜剥がれて異物混入によるクレームが発生する用途があります。 例えば、強い圧力がかかる金型や、 常に製品が接触するシュートやガイド、 金属同士で触れあう”ヒートシーラ”やなどもその一つです。 ■硬度比較 【フッ素樹脂樹脂コーティング】 ・鉛筆硬度 F~H(PTFE) 【バイコート】 ・HV 700-900(NNYK-01) 『バイコート』は、無機材料の表面処理技術と有機材料の表面処理技術を 組み合わせることにより、「離型性・摺動性」+「高硬度・耐摩耗」 という理想的な機能を達成したコーティングシステムです。 【バイコートの特徴】 ◆たしかな離型性・摺動性だけでなく、高硬度で、加工寸法精度が優れます。 ◆ミクロン単位の寸法精度が要求される箇所のコーティングにも適しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 

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表面の摩耗が発生する部品の耐摩耗性を解消するコーティング

フッ素樹脂コーティングを超越する驚異の耐久性!機械的な負荷のかかる用途に適した表面処理 ※製品・事例資料有り

超耐久性ふっ素系有機コーティングシステム『バイコート(R)』 「金属やセラミックなどの硬度や耐摩耗を持つ無機材料の表面処理」                + 「フッ素やシリコーンの離型性・滑り性を持つ有機材料の表面処理」 弊社独自の表面処理技術で 「"摺動”+”離型”+”耐摩耗"」 という理想的な耐久性を達成したコーティングシステムです。 射出金型などの過酷な使用部位にも耐え、 たしかな離型性や摺動性をもたらします。 また、加工寸法精度が優れているため、 ミクロン単位の寸法精度が要求される箇所にも適しています。 【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の寸法精度が求められる金型にも安心して採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 

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【コーティングQ&A】コーティングの部分補修

被膜の種類と損傷状態を確認し、部分補修または再加工を検討します。

Q:傷んだ部分だけを補修できますか? A:フッ素樹脂コーティングは、焼成炉での加熱が必要なため、現地での部分補修が難しいことが多く、原則として既存の被膜を除去して再加工します。PFAの厚膜コーティングや、常温硬化タイプのセラシールドなど、ご使用の条件に応じて部分補修が可能なケースもあります。処理名や損傷箇所の写真、使用条件をお知らせいただければ、補修の可否についてご案内しますので、まずはご相談ください。

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射出成形機の脱型トラブル対策に 超耐久性フッ素系有機コーティング

フッ素樹脂コーティングを超越する驚異の耐久性!機械的な負荷のかかる用途に適した表面処理 ※製品・事例資料有り

超耐久性ふっ素系有機コーティングシステム『バイコート(R)』 「金属やセラミックなどの硬度や耐摩耗を持つ無機材料の表面処理」                + 「フッ素やシリコーンの離型性・滑り性を持つ有機材料の表面処理」 弊社独自の表面処理技術で 「”離型”+"摺動”+”耐摩耗"」 という理想的な耐久性を達成したコーティングシステムです。 射出金型などの過酷な使用部位にも耐え、 たしかな離型性や摺動性をもたらします。 また、加工寸法精度が優れているため、 ミクロン単位の寸法精度が要求される箇所にも適しています。 【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の寸法精度が求められる金型にも安心して採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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なぜステンレスでも錆びるのか? =腐食メカニズムと防食対策=

「ステンレスだから錆びないはず」は誤解です。ステンレスが腐食する条件と、その対策を解説します。

■なぜステンレスでも錆びるのか ステンレス鋼の耐食性は、表面に形成される極めて薄い酸化被膜(不動態被膜)によって維持されています。 この被膜が破壊されると、金属素地が露出して腐食が進行します。 不動態被膜が破壊される代表的な原因は以下の通りです。 ・塩化物イオンによる孔食:塩素を含む環境では、不動態被膜が局所的に破壊され、点状の腐食が発生します。 ・異種金属接触腐食:異なる種類の金属が接触した状態で電解質溶液に触れると、電位差によって一方の金属が優先的に腐食します。 ・応力腐食割れ:引張応力と腐食環境が同時に作用すると、材料が脆性的に割れる現象です。 上記ではステンレスの代表的な腐食メカニズムをご紹介しましたが、 使用する薬品の種類・濃度・温度、応力条件など、環境によって腐食の原因は異なります。 吉田SKTでは、お客さまの使用環境に応じた防食コーティング・ライニングをご提案しています。 金属の腐食でお困りの方は、ぜひ一度ご相談ください。 ※耐食コーティング、ライティングについては、PDFをダウンロードしてご確認ください。

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ドライコーティング(乾性被膜潤滑処理)【油・グリス汚染に強い!】

油では困難な潤滑を可能にするコーティング!自動車・建設機械の摺動部に適しています。

ドライコーティングである「乾性被膜潤滑処理」は、二硫化モリブデン、 フッ素樹脂などの固体潤滑剤を使用した潤滑処理です。 自動車、船舶、建設機械の摺動部に使用されており、給油不可能な箇所を永久潤滑します。 高荷重下での潤滑・初期なじみ、腐食環境や真空中、放射線下の潤滑にも適しています。 荷重、滑り速度、雰囲気など様々な摩擦条件に合わせて、ご要望にお応えします。 【特長】 ■潤滑被膜の寿命が永く、他の潤滑剤(油・グリス)による汚染に強い! ■摩擦抵抗の低減、耐摩耗性の向上(部品保護、機構保全)、異音防止! ■自動車、船舶、建設機械の摺動部に使用可能! ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

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金型コーティングの種類、コーティングの目的や特長まで解説

金型表面の硬度や耐摩耗性、耐蝕性、非粘着性などを向上させるコーティングをご紹介します。

【金型コーティングの主な目的】 ・金型表面の硬度を向上させることで、金型の寿命を延ばすこと。 ・樹脂の流れをスムーズにすることで、成形品の品質を向上させること。 ・非粘着性を持たせることで、樹脂の付着を防止すること。 【主な金型コーティングの種類と特長】 ・クロムメッキ  クロムメッキによって、金型表面の硬度を向上させることができます。また、耐摩耗性や耐蝕性に優れています。 ・DLCコーティング  ダイヤモンドライクカーボン(DLC)と呼ばれる薄膜を金型表面に形成することで、金型表面の硬度や非粘着性を向上させることができます。 ・TiCNコーティング  チタンカーボンナイトライド(TiCN)と呼ばれる薄膜を金型表面に形成することで、金型表面の硬度や耐摩耗性、耐蝕性を向上させることができます。 ・テフロンコーティング  非粘着性に優れたテフロン樹脂を金型表面に形成することで、樹脂の付着を防止することができます。 しかし、これらの表面処理で離型性や耐久性などのほしい機能が満たれない場合があります。 金型コーティングでお困りの際は『バイコート』をご検討ください。

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テフロンコーティング 「外観検査の方法」

テフロンコーティングを長くお使い頂くためには選定や加工技術だけでなく、品質検査も重要です。吉田SKTの品質検査をご紹介します。

テフロンコーティングの検査工程の一つ、外観検査についてご紹介します。 【外観検査の3つポイント】 ■コーティングの加工範囲 加工後のコーティング被膜が、打合せ事項及びご注文通りであるかを図面や 個別仕様を参照し、目視で確認を行います。主にコーティングの加工範囲、 マスキングのご指定がある場合は、指定箇所と範囲を確認します。 ■指定のコーティング材料が使われているかの確認 打合せ事項及びご注文書通りの加工仕様であるかを確認します。 主にコーティングの色調や加工記録などの確認を行います。 ■コーティング被膜出来栄えの確認 コーティング被膜の出来栄えを確認します。 方法としては、主に目視や指触で確認します。異常の大きさに応じて拡大鏡 などを使用し、塗膜の表面全体に塗膜不良(クラック、異物付着、膨れ、剥 れ、損傷など)がないことを確認します。 ※外観検査についての詳細はリンクよりホームページをご覧いただくか、 お問い合わせください。

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【食品衛生向け】SilcoTekコーティングで衛生的な環境を

PFASフリー・1μmの被膜で、食品製造設備の腐食を抑制。

食品業界では、製造設備の衛生管理が重要です。腐食した金属部品は、異物混入のリスクを高め、製品の品質を損なう可能性があります。特に、洗浄頻度が高い環境や、酸・アルカリ性の薬剤を使用する環境では、金属部品の腐食が問題となります。SilcoTekコーティングは、優れた耐食性により、これらの問題を解決し、食品製造における衛生環境を向上させます。 【活用シーン】 ・食品製造ラインの配管 ・タンク、容器 ・洗浄設備 【導入の効果】 ・腐食による異物混入リスクの低減 ・設備の長寿命化 ・清掃性の向上

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【自動車部品用】ドライコーティング(乾性被膜潤滑処理)

自動車用エンジン部品に処理することで燃費向上に寄与!油では不可能な潤滑を可能にするコーティング!

ドライコーティングである「乾性被膜潤滑処理」は、二硫化モリブデン 、フッ素樹脂などの固体潤滑剤を使用した潤滑処理です。 自動車の摺動部であるエンジン部品やシリンダーに使用されており、 給油不可能な箇所を永久潤滑します。高荷重下での潤滑・初期なじみ、 腐食環境や真空中、放射線下の潤滑にも適しています。荷重、滑り速度、 雰囲気など様々な摩擦条件に合わせて、ご要望にお応えします。 【特長】 ■自動車部品にコーティングすることで完成車の燃費が向上! ■潤滑被膜の寿命が永く、他の潤滑剤(油・グリス)による汚染に強い! ■摩擦抵抗の低減、耐摩耗性の向上(部品保護、機構保全)、異音防止! ■自動車、船舶など各種エンジン部品の摺動部に好適! ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

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なぜめっき治具に不要な被膜がつくのか?

めっき治具への不要なめっき被膜の付着は、治具寿命とめっき品質に影響します。

めっき工程では、製品にめっきを施すための治具に不要なめっき被膜が付着してしまいます。 ■なぜ治具にめっきがつくのか 治具もめっき液に浸漬されるため、めっき液に触れている部分には不可避的にめっきが析出してしまいます。 蓄積しためっき被膜は、治具の寸法精度を低下させ、剥離して製品に付着すると品質不良の原因となります。 ■対策の考え方 フッ素樹脂コーティングは、電気絶縁性と耐薬品性を兼ね備えており、めっき治具の被覆材として利用されています。 めっきの種類、めっき液組成、治具形状、ターゲットコストなどにより最適な対策は異なります。 吉田SKTでは、めっき治具への絶縁・非粘着コーティングの実績があります。 コーティングの詳細や事例については、PDFダウンロードしてご確認ください。

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【医療機器向け】SilcoTekコーティング カタログ進呈

PFASフリー・1μm被膜で耐食性アップ。生体適合性も考慮。

医療機器業界では、生体適合性を確保しつつ、薬液や洗浄工程における腐食から部品を保護することが求められます。特に、インプラントや手術器具など、人体に直接触れる可能性のある部品においては、腐食による金属イオンの溶出が健康リスクにつながる可能性があります。『SilcoTekコーティング』は、熱CVD処理により、金属表面に優れた耐腐食性を付与し、1~2.4μm程度の膜をピンホールやムラなく成膜できます。これにより、部品の耐久性向上と、生体適合性を両立させることが期待できます。 【活用シーン】 ・インプラント ・手術器具 ・医療用配管 【導入の効果】 ・腐食による部品交換頻度の削減 ・金属イオン溶出のリスク低減 ・部品の長寿命化によるコスト削減

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金型関連用語をご紹介します。

金型に関連する用語や、成形トラブルを解決できる表面処理や事例までご紹介します。

金型に関連する用語には以下のようなものがあります。 【金型関連用語】 ・ショット  射出成形において、射出口から溶融樹脂を注入する単位量のこと。 ・ゲート ・射出成形において、金型内に設けられた溶融樹脂が流入する部分。 ・エジェクターピン  成形品を金型から取り出すために、金型の動作で動くピンのこと。 ・積層板  金型を構成する一つの要素で、複数の板を重ね合わせた構造。 ・穴あけ加工  金型の製作工程の一つで、金属板などに穴を開ける工程。 ・熱処理  金型の耐久性や寿命を延ばすために、金属材料を加熱して急冷する処理。 ・ウエア  金型の使用によって摩耗が生じることを指し、金型の寿命に影響を与えます。 ・鋳型  鋳造に用いられる金型のこと。 ・設計図  金型の設計において、設計者が作成する図面のこと。 ・組み立て  金型の各部品を組み立てる工程。 ・金型表面処理  金型の表面に耐摩耗性を向上させたり、離形性を向上させることのできる技術。 これらは金型製作や金型の運用・メンテナンスに関わる人々が知っておくべき基本用語です。 以下表面処理をご紹介します。

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