コーティングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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コーティング(被膜) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年09月16日~2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

コーティングの製品一覧

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金型関連用語をご紹介します。

金型に関連する用語や、成形トラブルを解決できる表面処理や事例までご紹介します。

金型に関連する用語には以下のようなものがあります。 【金型関連用語】 ・ショット  射出成形において、射出口から溶融樹脂を注入する単位量のこと。 ・ゲート ・射出成形において、金型内に設けられた溶融樹脂が流入する部分。 ・エジェクターピン  成形品を金型から取り出すために、金型の動作で動くピンのこと。 ・積層板  金型を構成する一つの要素で、複数の板を重ね合わせた構造。 ・穴あけ加工  金型の製作工程の一つで、金属板などに穴を開ける工程。 ・熱処理  金型の耐久性や寿命を延ばすために、金属材料を加熱して急冷する処理。 ・ウエア  金型の使用によって摩耗が生じることを指し、金型の寿命に影響を与えます。 ・鋳型  鋳造に用いられる金型のこと。 ・設計図  金型の設計において、設計者が作成する図面のこと。 ・組み立て  金型の各部品を組み立てる工程。 ・金型表面処理  金型の表面に耐摩耗性を向上させたり、離形性を向上させることのできる技術。 これらは金型製作や金型の運用・メンテナンスに関わる人々が知っておくべき基本用語です。 以下表面処理をご紹介します。

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PTFE・PFA・FEP・ETFEの違いと選び方|用途別比較

耐熱・防食・非粘着…4種のフッ素樹脂を比較データで解説。全種対応の吉田SKTが選定をサポート

フッ素樹脂コーティングに使われる代表的な樹脂PTFE・PFA・FEP・ETFEは、耐熱性や成膜性が異なり、用途に合った選定が重要です。 ■PTFE:連続使用温度260℃と最も高く、非粘着性・低摩擦性に優れる代表的なフッ素樹脂。 ■PFA:PTFEの改良樹脂。同じ260℃の耐熱性に加え、ピンホールの少ない連続被膜が得られ、防食用コーティングとしては最高の性能。高温離型用にも使用されます。 ■FEP:耐熱性は200℃とPTFEより低いものの、焼成により滑らかでピンホールの少ない被膜を形成します。 ■ETFE:連続使用温度150℃。ロトライニング等の厚膜ライニングにも使用される樹脂です。 株式会社吉田SKTは1963年からフッ素樹脂加工を手がけ、PTFE・PFA・FEP・ETFEいずれのコーティングにも対応。 用途・使用環境をお伺いし、最適な樹脂と加工方法をご提案します。 テストピースによる事前評価や、コーティング性能測定サービスによる数値評価もご利用いただけます。

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治具の交換サイクルを改善する熱カシメ用高耐久コーティング

「剥がれる・摩耗する」悩みに終止符。繰り返しの熱負荷に耐え抜き、治具寿命を劇的に延ばす。

【高耐久被膜でメンテナンス負荷を最小化。設備停止リスクを低減する長寿命化ソリューション】 ●「治具交換」という隠れたコストへの対策 熱カシメ工程において、離型性能の低下は避けられません。しかし、もしコーティングの寿命が短いことで頻繁に治具を交換しているのなら、それはライン稼働率と利益を大きく損なう要因となります。 塗膜がすぐに剥がれると、樹脂付着の再発はもちろん、治具そのものの摩耗も早まり、メンテナンスの悪循環に陥ります。 ●「Thermo Pro Release」が選ばれる理由 当社の高耐久コーティングは、高温環境での「密着性」に徹底的にこだわり、長寿命を実現しました。 【熱負荷に強い強固な密着構造】 繰り返しの加熱・冷却による熱応力でも被膜が浮きにくく、剥離リスクを抑えています。 【交換頻度の劇的削減】 長期間、初期の非粘着性能を維持するため、治具交換の回数を大幅に減らし、生産ラインの安定稼働をサポートします。 メンテナンス工数の削減と設備コストの抑制を両立させます。現状の耐久性に課題をお持ちの方は、ぜひ試作評価にてその性能をお確かめください。

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スリックコート(S/H) 高硬度・電気絶縁性・赤外線透過性などを持つカーボン薄膜

スリックコート(S/H) 高硬度・電気絶縁性・赤外線透過性などを持つカーボン薄膜

《用途》 絶縁にも効果あります。 DLCコーティングは現在多くの用途に使用されて効果を挙げていますが、高硬度、低温処理のため高荷重下における密着力に不安がありました。 DLC−softはこの問題を解決すべく、被膜の硬度を許容範囲まで下げることにより被膜の密着力を大幅に向上させたものです。 この被膜は欧米を中心に広がりを見せ、自動車部品、燃料噴射ポンプ部品など高荷重のかかる摺動部、転動部への適用がなされております。

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シャイン工芸【業務用炊飯釜へのセラミックコーティング】

フッ素コーティングの弱点である表面硬度・耐久性をシャイン工芸のセラミックで解決!

フッ素被膜の鉛筆硬度は一般的に3H。毎日大量に食品を製造するライン設備では、摩耗が早く、再コーティングが頻繁に必要になってしまいます。 そんなお悩みをお抱えの方におすすめするのが、シャイン工芸のセラミックコーティング「セラアーマー」です。 被膜は9Hの高硬度で耐久性抜群、かつ優れた離型性により食品等の付着を防止します。 【こんなお客様に最適!】 ◎フッ素コーティングよりも長寿命の被膜がほしい! ◎食材等が付着し、稼働後の洗浄に時間がかかる! ◎フッ素コーティング以上の耐熱性(約500℃)がほしい! ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質(材質・形状・サイズなど) 2. コーティング目的(ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など) 3. 使用条件(ex.温度・薬品・摩耗状態など) ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。

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シャイン工芸【樹脂・エンプラへのセラミックコーティング】

シャイン工芸の『セラアーマー』で、安価な汎用樹脂が高機能素材に変身!!

シャイン工芸の高機能セラミックコーティング『セラアーマー』は、他の表面処理技術に比べ、加工対象の幅がグンと広がります。 『セラーマー』は素材の耐熱温度に応じた熱処理で高硬度セラミック被膜を形成します。したがって、樹脂・エンプラ、ガラス、木といった耐熱性の低い素材に対しても加工ができます。セラミック被膜のもつ耐摩耗性・滑り性・離型性を素材に付与します。樹脂製のセンサー部品・摺動部品・食品設備部品・搬送装置等に採用されています。 ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質(材質・形状・サイズなど) 2. コーティング目的(ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など) 3. 使用条件(ex.温度・薬品・摩耗状態など) ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。

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【水処理向け】SilcoTekコーティングで防錆対策

PFASフリー・1μmの被膜で、水処理設備の金属腐食を抑制。

水処理業界では、金属部品の腐食が設備の寿命を縮め、メンテナンスコストを増加させる大きな課題となっています。特に、薬品や腐食性物質にさらされる環境下では、耐食性の高い材料が求められます。SilcoTekコーティングは、金属表面に優れた耐腐食性を付与し、部品の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・水処理プラント ・排水処理施設 ・薬品タンク ・配管 【導入の効果】 ・腐食による部品交換頻度の削減 ・設備の稼働率向上 ・材料コストの削減

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焼き菓子の離型不良・焦げ付きを解決するセラミックコーティング

生地付着を抑制し、製品の欠け・変形を防止。歩留まり向上で廃棄ロスを削減。

【焼き菓子製造の歩留まりを左右する「生地付着」をセラミック技術で断つ】 ●現場の悩み:生地付着が招く外観不良と廃棄ロス 焼き菓子製造において、型や天板への生地付着は最大のボトルネックです。製品の欠けや変形を引き起こすだけでなく、頻繁な離型不良は歩留まりの低下と廃棄ロスの増加を招きます。 また、高温焼成と洗浄の繰り返しはコーティングの寿命を早め、メンテナンス工数を増大させる要因にもなります。 ●「Biceram」が現場にもたらす変化 当社のセラミックコーティング「Biceram(バイセラム)」は、過酷な焼成環境下でも安定した性能を発揮し、生地の離型をスムーズにします。 【優れた非粘着性による不良低減】 高い離型性能で生地が型離れしやすく、製品の欠けや形状崩れを防ぎます。 【長寿命によるメンテナンス削減】 高温や洗浄に強いセラミック被膜により、従来品と比較してコーティング性能が長持ちします。 安定した品質で生産効率を最大化します。離型トラブルにお困りの方は、ぜひ試作・評価検証をご相談ください。

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フッ素ポリマーとは? 

フッ素ポリマーの特長をご紹介します。

フッ素ポリマーとは、 フッ素原子が主要な構成要素として含まれるポリマーの一種です。 フッ素は非常に特徴的な元素であり、その特性はポリマーにも顕著に表れます。 以下に、フッ素ポリマーの主な特徴と一般的な用途について詳しく説明します。 ■特徴 非常に低い粘着性  フッ素ポリマーは一般的に非常に滑らかで粘着性がほとんどないため、  "非粘着性"または"非粘着"として知られています。   高い耐薬品性  フッ素ポリマーは非常に優れた耐化学性を持ちます。  多くの腐食性物質や溶剤に対して耐性を示し、化学的に安定な特性を持っています。  これにより、化学容器、配管、ガスケットなどのアプリケーションで利用されます。 高い耐熱性  フッ素ポリマーは高温に耐える特性があります。  特にPTFEは、非常に高い温度(約260°Cまたは500°F)まで耐えることができます。  この特性により、高温条件下での使用が必要なアプリケーションに適しています。 電気絶縁性  フッ素ポリマーは優れた電気絶縁性を持ちます。  これは、電子部品やケーブルの絶縁材料として広く使用される理由の1つです。

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シャイン工芸のセラミックコーティングで高機能性付与!

耐摩耗性の『セラアーマー』・耐蝕性の『ブルーアーマー』で素材に機能性を付与!

シャイン工芸の『セラアーマー』は、素材に耐摩耗性・離型性・耐熱性といった付加価値を付与する機能性コーティングです。 フッ素樹脂以上の物性をもち、かつフッ素樹脂では加工できなかった樹脂・エンプラ、ガラス、木にも高硬度のセラミック被膜を形成できます。 食材の非粘着性が求められる食品加工業界のみならず、広く産業・工業分野において採用されています。   ★耐蝕性・耐薬品性に特化したコーティングをお探しの場合は、『ブルーアーマー』がお勧め! 『ブルーアーマー』は抜群の耐蝕性・耐薬品性を有するフッ素樹脂で、強酸・強アルカリから素材を保護します。他のどんなフッ素樹脂よりも超厚膜・ピンホールレスの被膜を形成できます。 インコネル等の高価な材料から、SS400への切り替えが可能になります。 食品業界においては、食用油脂や醸造プラントの配管・ポンプ・攪拌装置等にも高い耐蝕性を付与できます。 定期点検も実施。必要に応じて現地加工も実施します。

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【自動車向け】SilcoTekコーティングで部品の耐久性向上

PFASフリー・1μmの被膜で、自動車部品の腐食による劣化を抑制。

自動車業界では、過酷な環境下での部品の耐久性が、製品の信頼性と安全性を左右する重要な要素です。特に、エンジン周りや排気系など、高温・高圧、腐食性ガスにさらされる部品においては、腐食による劣化が問題となります。SilcoTekコーティングは、金属表面に優れた耐腐食性を付与し、部品の寿命を延ばすことで、自動車の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品 ・排気系部品 ・燃料系部品 ・ブレーキ部品 【導入の効果】 ・部品交換頻度の削減 ・メンテナンスコストの削減 ・製品の信頼性向上

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フッ素樹脂コーティング 「導入に必要なポイント」 ※資料進呈

フッ素樹脂コーティング(テフロン(TM)コーティング)を生産設備に加工する際のポイントとは?大切な3つのチェックポイントを解説!

フッ素樹脂コーティングの導入を検討する際、こういったお悩みはございませんか。 ・何からはじめればいいかよくわからない… ・フッ素樹脂コーティングにそもそも詳しくない… フッ素樹脂コーティングの導入に関する情報が知りたい方に 『導入の解説資料』をご用意いたしました。 【資料概要】 1. コーティングを導入する目的について 2. コーティング対象の材質について 3. コーティングの使用環境や条件について 実際に、フッ素樹脂コーティングを生産設備に導入することで、 「塗料の治具への付着が減った」 「清掃時間が短縮できた」 「不良品が減り生産性が向上した」 など、様々なお声をいただいております。 詳細はPDFをダウンロードいただくか、弊社HPをご覧ください。 テフロン(TM)はケマーズ社の登録商標です

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メンテナンス周期を長期化!ふっ素配合の高耐久PEEKコーティング

頻繁な塗り替えにお悩みの方へ。フッ素の滑りとPEEKの長寿命を両立した「PEEKCOAT G」で摺動部の摩耗対策を。

設備部品や搬送治具の表面処理として一般的なフッ素樹脂コーティングは、優れたすべり性を持つ反面、塗膜が柔らかいために「摩耗が早く、頻繁に再施工(塗り替え)が必要になる」というコスト・手間の課題を抱えています。 塗り替えに伴うライン停止や予備部品の管理は、工場の生産性を圧迫する要因となります。 ●高耐久・摺動コーティング PEEKCOAT Gグレード 耐摩耗性・耐熱性に優れるスーパーエンジニアリングプラスチック「PEEK樹脂」の骨格内に、フッ素樹脂(固体潤滑剤)を均一に複合化。 この構造により、高い荷重や連続的な高速摺動がかかる過酷な環境でも、フッ素樹脂単体のように被膜が容易に削れることがありません。 PEEKのタフさで被膜の寿命を圧倒的に伸ばしながら、フッ素の働きで滑らかなすべり性を維持し続けます。 「現行のフッ素樹脂コーティングの寿命が短くて困っている」 「耐久性を高めて装置のメンテナンスサイクルを長期化したい」 こうした課題に最適なソリューションです。

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【エネルギー業界向け】SilcoTekコーティングで設備効率向上

耐食被膜『SilcoTekコーティング』で、エネルギー設備の長寿命化を実現。

エネルギー業界では、プラントや設備の安定稼働が求められ、腐食による部品交換は、稼働停止やコスト増につながる大きな課題です。特に、高温・高圧、または腐食性の高い流体を使用する環境下では、部品の腐食が加速しやすくなります。SilcoTekコーティングは、金属表面に優れた耐腐食性を付与することで、部品の寿命を延ばし、設備の稼働率向上に貢献します。 【活用シーン】 ・石油精製プラント ・ガス処理施設 ・発電所 ・化学プラント 【導入の効果】 ・部品交換頻度の削減 ・設備のダウンタイム削減 ・材料コストの削減 ・プラントの安定稼働

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テフロンコーティング 「導入を検討する方への解説」 

テフロンコーティングを生産設備に加工する際のポイントとは?大切な3つのチェックポイントがわかる解説資料を進呈中!

テフロンコーティングの自社設備への導入、 お客様からテフロンコーティングの相談をされた時、 このようなお悩みはございませんか。 ・何からはじめればいいかよくわからない… ・テフロンコーティングにそもそも詳しくない… テフロンコーティングの導入に関する情報が知りたい方に 『導入の解説資料』 をご用意いたしました。 資料は3つのチェックポイントで実際にあった事例を元に構成されています。 コーティングの導入をスムーズに進めるために、事前に確認しておきたいこ とや、把握しておくべきことを分かりやすく解説しています。 【資料概要】 1. コーティングを導入する目的について 2. コーティング対象の材質について 3. コーティングの使用環境や条件について 実際に、テフロンコーティングを生産設備に導入することで、 「塗料の治具への付着が減った」 「清掃時間が短縮できた」 「不良品が減り生産性が向上した」 などのお声をお客様よりいただいております。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問い合わせください。

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排気設備の腐食と振動に耐えるETFE厚膜コーティング

【高速回転部への剥がれない防食】チッピングを防ぐ強靭な被膜!ピンホールレス厚膜加工で排気ファン基材の早期破損を防止。

強酸・強アルカリ排ガスや水蒸気が滞留する高温排気設備において、回転体の防食処理は「動的負荷(振動・遠心力)による塗膜の欠けや剥離」との戦いです。 ●従来運用の課題 一般的な防錆塗装やセラミック系コートでは、高速回転による強い負荷でチッピングが生じ、そこから基材腐食が進行して短期間で設備更新が必要でした。 ●課題解決に向けた当社の提案 当社では、こうした課題に対してフッ素樹脂 ETFEコーティングをご提案しました。 ETFEはフッ素樹脂の中でも比較的優れた耐摩耗性・耐衝撃性を有しており、常時回転の強烈なドライブ負荷や振動に屈しない強力な密着力を誇ります。 数百μmレベルの厚膜施工を行い、ピンホールのない均一な被膜で基材を完全包覆。100℃環境下でも腐食成分の浸透をシャットアウトし、高額なファンやブロワーの基材破棄を防いで設備長寿命化を実現します。

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【研究機関向け】SilcoTekコーティング カタログ進呈

耐食被膜で実験器具の寿命を延ばし、研究効率を向上。

研究機関における実験では、金属製の実験器具が腐食し、実験結果の信頼性を損なうことがあります。特に、強酸や強アルカリを使用する実験では、腐食は避けられない問題です。SilcoTekコーティングは、このような腐食問題を解決し、実験器具の耐久性を向上させることで、研究の効率化に貢献します。1~2.4μm程度の膜をピンホールやムラなく成膜できるため、公差や形状の精度を損ないません。強酸から強アルカリまで、さまざまな環境に適した被膜グレードがあり、実験の目的に合わせて最適なコーティングを選択できます。 【活用シーン】 ・化学実験 ・腐食性物質を取り扱う実験 ・高温環境下での実験 ・精密測定機器の保護 【導入の効果】 ・実験器具の寿命延長 ・実験結果の信頼性向上 ・材料コストの削減 ・実験効率の向上

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絶縁・耐熱コーティング『メイレジコート』<BPDA系ワニス>

お客様のご要望を満足するため、用途・特性ごとに最適化したワニスグレードを展開!

『メイレジコート』は、BPDA(3,3',4,4'-ビフェニルテトラカルボン酸 ニ無水物)を原料とした、ポリイミド前駆体です。 ポリイミド前駆体を原料として製造される被膜は、優れた性能を発揮。 ポリイミド被膜は高い熱分解温度を示し、使用温度で軟化したり、 流動したり、分解することはなく、高温プロセスでも使用可能です。 【特長】 ■お客様のご要望を満足するため、用途・特性ごとに  最適化したワニスグレードを展開 ■お客様のご使用条件に合わせ、粘度および濃度を  カスタマイズすることができる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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半導体製造装置向け 高純度コーティング

金属イオン溶出を極めて低水準に抑制。高純度が求められる半導体製造工程に対応

半導体製造では、金属イオンの溶出が製品品質に直結する重大な課題です。 フッ素樹脂コーティングは非常に安定した被膜を形成し、金属イオンの溶出を極めて低水準に抑えることが可能です。 コーティング膜自体が化学反応を起こしにくいため、長期間の使用でも性能が変わらず、信頼性の高い保護を提供します。 吉田SKTはテフロン(TM)コーティングのパイオニアとして、高純度対応が求められる半導体製造分野で豊富な実績を有しています。 お客様の工程条件に応じた最適なグレード選定とカスタマイズ対応が可能です。 詳しくは資料をダウンロードするかお問い合わせください。

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【完全PFASフリー】フッ素樹脂代替 離型セラミックコーティング

環境規制に対応する「脱フッ素」代替策。強粘着ワニス・塗料のべたつきを防ぐ高耐久セラミックコート「Biceram 100」。

近年、世界的な有機ふっ素化合物(PFAS)規制の厳格化に伴い、ものづくり現場ではふっ素樹脂コーティングに代わる「環境配慮型・非粘着処理」への切り替えが急速に進んでいます。 ●セラミックコーティング「Biceram 100(バイセラム100)」 完全PFASフリーを実現した次世代の離型・非粘着コーティングです。従来のふっ素樹脂では防ぎきれなかった強粘着樹脂ワニス、高粘度塗料、接着剤などの強固な固着・べたつきを物理的に抑制します。 ●セラミック特有の高硬度な被膜 柔らかく傷つきやすいフッ素樹脂の弱点を克服し、硬質セラミック塗膜による高い耐摩耗性・耐傷性を実現。清掃ツール等による皮膜の磨耗や剥離を防ぐため、再コーティングの頻度を抑え、ランニングコスト削減にも寄与します。 環境規制対策と現場の生産性向上を同時に達成する「ふっ素樹脂代替ソリューション」として最適です。

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シャイン工芸の【セラアーマー】セラミックコーティング

セラアーマーコーティングで、『離型性・耐熱性・耐摩耗性トラブル』シャイン工芸が一括解消!

セラアーマーコーティング被膜は、食品衛生法は勿論、米国のFDA認可も取得! 無毒・無害のコーティング材料でありながら、高硬度被膜(鉛筆硬度5~9H)、耐熱性(連続使用500℃)、ふっ素樹脂と同等の離型性が得られ、更には遠赤外線・抗菌性効果も発揮! 加えて焼成温度は低温でも可能なので、金属素材への負荷の軽減は勿論、ガラス、プラスチックなど非鉄金属素材にも幅広く活用して頂けます。 ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質(材質・形状・サイズなど) 2. コーティング目的(ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など) 3. 使用条件(ex.温度・薬品・摩耗状態など) ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。

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オートモティブ・コーティング『パリレンコーティング』

最高450℃までの耐熱性と優れた耐紫外線性で自動車部品を保護!基材の角部や隙間でも均一な被膜を形成する基板コーティング剤。

『パリレンコーティング』は、金属、樹脂、エラストマー、プラスチック、 セラミック、ガラスなど、真空環境下で安定した物質であればさまざまな基材 の表面に適用可能なコーティング剤です。 基材の角部や隙間、多層構造のエレクトロニクスパッケージの内部など、 さまざまな表面上で均一な被膜を形成します。 駆動部品の動作や液量・圧力などを正確にモニターするための複雑なセンサーや、 高電力が要求されるハイブリッド車のエレクトロニクスシステムなどさまざまな 自動車用途に使用できます。 【特長】 ■短時間使用で450°Cの高温に耐える耐熱性 ■液体、化学薬品、水蒸気、電気等に対する優れたバリア性 ■優れた隙間浸透力と層間浸透性 ■優れた紫外線耐性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『表面処理技術のワンストップサービス』※資料進呈

多種多様なラインアップの中から「コスト」「納期」「機能付加」などニーズにあわせた技術を提案

“表面処理”に関する豊富なネットワークを持つ当社では、 お客様が抱える課題解決に向けた表面処理技術の提案が可能です。 耐摩耗、耐凝着、耐食、離型、耐熱、非粘着、装飾などをカバーする 多種多様な技術を用意しており、複数の処理の依頼も窓口一つで完結。 現在、取り扱い技術をピックアップして紹介した資料を進呈中です。 詳しい内容は「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。 【掲載技術の一部】 ◎水素フリーDLC(硬度60~70Gpa) ◎大物対応DLC(メートル級のサイズに対応可能) ◎特殊PVD被膜(積層TiALN、AlCrN、AC-ExIIなど) ◎PVD複合被膜(母材表面硬化、表面改質との複合処理が可能) ◎装飾系表面処理加工(金属製品の意匠性向上に) ※表面処理技術の選定でお困りの方は当社までご相談ください。

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シャイン工芸の【エンプラへのセラミックコーティング】

樹脂・エンプラ製品への被膜形成もできるセラミックで耐摩耗性・滑り性アップ!

従来のフッ素コーティングは高温焼成が加工条件であるため、樹脂への加工は困難でした。シャイン工芸のセラミックコーティング「セラアーマー」なら低温焼成が可能なので、耐熱性の低い樹脂製品等にも加工が可能です。 【こんなお客様に最適!】 ◎素材に汚れが付着し、メンテナンスに時間とコストがかかる・・・ ◎素材の耐熱温度が低く、フッ素コーティングの焼成処理に耐えられない・・・ ◎フッ被膜素では耐久性が足りない・・・ ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質(材質・形状・サイズなど) 2. コーティング目的(ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など) 3. 使用条件(ex.温度・薬品・摩耗状態など) ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。

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シャイン工芸【ガラスへの機能性セラミックコーティング】

シャイン工芸はガラスの透明度を残しつつ、セラミックコーティングで機能性付与致します。

従来のフッ素樹脂ではガラスに被膜が密着しませんが、シャイン工芸のセラミックコーティング『セラアーマー』なら、ショットブラスト処理のみで密着性抜群。 さらに、セラアーマーのカラーバリエーションの中には「クリアー色」もあります。これなら、ガラスの外観や物性(透過性等)を残したままで、セラミックの機能性を付与することができます。 石英ガラス・耐熱ガラス・白板ガラス等に加工実績があります。 ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質(材質・形状・サイズなど) 2. コーティング目的(ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など) 3. 使用条件(ex.温度・薬品・摩耗状態など) ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ガイド部品の寿命が4倍に!包装機の摩耗対策PEEKコーティング

【耐久性3〜4倍】フッ素樹脂コーティングの摩耗による頻繁な部品交換を削減。圧倒的な耐摩耗性と滑り性で、メンテナンスコストを低減。

自動包装機のガイド部品は、フィルムや搬送物と常時高速で擦れるため摩耗が激しく、「短期間での部品交換」や「交換に伴うメンテナンス工数・コストの増大」が大きな課題となります。 今回、ご相談いただいたお客様では、ガイド部品へフッ素樹脂コーティングを加工されておりましたが、一般的なフッ素樹脂コーティングでは塗膜が柔らかく、過酷な環境下ですぐに寿命を迎えてしまうという問題が発生しておりました。 ●PEEKコーティング「PEEKCOAT G10」の提案 そこで当社は、抜群の耐摩耗性と機械的強度を持つPEEKCOAT G10をご提案いたしました。 ・強靭なPEEK樹脂の被膜に、フッ素樹脂を均一に複合化させた高耐久摺動コーティング。 ・フッ素樹脂単体のように被膜が容易に削れることがなく、過酷な高速摺動環境下でも長期間にわたって「滑らかでよく滑る表面」を維持。 ●導入効果:従来仕様と比較して【耐久性は3〜4倍】に向上。 部品の交換サイクルを大幅に延長することで、予備部品コストの削減とメンテナンスに伴う設備停止時間の短縮(稼働率向上)を同時に実現し、トータルでのコストパフォーマンスを劇的に引き上げます。

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傷つきにくい非粘着コート!高硬度セラミックコーティング

フッ素樹脂の弱点「傷つき」を克服。高粘度ワニス・接着剤の付着を防ぐ高硬度セラミックコーティング「Biceram 100」

一般的に非粘着・離型目的では「ふっ素樹脂コーティング」が多用されますが、塗膜が柔らかいため清掃時にスクレーパーやヘラを使用すると皮膜が傷つき、摩耗や剥離を引き起こす弱点がありました。 ●Biceram 100(バイセラム100)の特長 セラミック成分をベースとした緻密で硬質な被膜を形成する高機能表面処理技術であり、フッ素樹脂を凌駕する優れた非粘着性能と高い被膜硬度を両立させています。 ●セラミック特有の高硬度表面で傷つきを防止 高粘度な樹脂ワニスや接着剤がタンク内壁・受けパンに強く付着するのを物理的に軽減するだけでなく、道具を用いた清掃時の擦れに対しても塗膜が傷つきにくいため、初期の優れた離型効果が長期間持続します。 また、洗浄用溶剤等に対する耐薬品性・耐熱性にも優れており、過酷な産業現場での設備長寿命化・メンテナンスフリー化を強力にバックアップします。

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ゴム素材の上を滑らせたいニーズに応えるコーティングGLCシリーズ

グリップ性のあるゴム素材に、低摩擦性 ( 滑り性 )を実現できるコーティングGLCシリーズのご紹介です

GLC シリーズとは、グリップ性のあるゴム素材に、 低摩擦性 ( 滑り性 ) を付与する「ゴム用低摩擦コーティング」です。 ゴム素材の摩擦係数を低減し、すべり性を改善します。 【特徴】 ・ゴム素材の表面にフッ素、シリコーン、無機系被膜の加工を行います ・ゴム表面の摩擦を減らします。品番によっては撥水性や非粘着も期待できます ・耐熱性が低いゴムにも加工可能な加工温度の低いコーティングです ・屈曲するゴムでもはがれにくい追従性の高い被膜です。 ※詳しくは資料をダウンロードいただきご確認ください。

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二硫化モリブデンコーティング

低摩擦係数の二硫化モリブデンコーティング。潤滑性の付与。耐摩耗性の向上。低速高荷重領域に!

弊社で取り扱っている二硫化モリブデンコーティング材は、金属全般に施工することが可能です。コーティングの主たる性能は、その低い摩擦係数に由来する潤滑性の付与ですが、その他にも、耐摩耗性の向上。耐食性の向上等が挙げられます。また、二硫化モリブデンは鉱物であるため荷重や薬品に強いといった特性がございます。その為、ギヤやシャフトなどの高荷重領域での使用に性能を発揮いたします。 本製品は、乾性潤滑被膜と呼ばれており、従来グリスやオイルで行ってきた潤滑と同様の効果を有します。グリスやオイルの方が潤滑性能は高めになりますが、乾性潤滑被膜はグリスやオイルのように補給の必要がございません。このように高い性能と併せそのメンテナンスフリーとなる特性から、自動車・建設機械・産業用ロボットなどで幅広く使用していただいております。 コーティング剤の基本構成は、樹脂製バインダーに二硫化モリブデンを分散させています。このバインダーの種類により、塗料の性能を変えることが可能となります。

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株式会社オンワード技研

一貫した品質管理体制のもと、先進のコーティングテクノロジーで応えます。

TiN、TiCN、TiAlN、CrN、DLC-EXに加えて各種OSシリーズ膜、DLC-Prism、CFCACXなど独自の高精度・良質薄膜のPVDコーティング被膜を各種工具・金型・部品に成膜。PVD、PCVDコーティング受託加工、表面処理サービス、PVDコーティング装置販売。主要製品はPVD、PCVDコーティング受託加工製品。"

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