更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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最高450℃までの耐熱性と優れた耐紫外線性で自動車部品を保護！基材の角部や隙間でも均一な被膜を形成する基板コーティング剤。
『パリレンコーティング』は、金属、樹脂、エラストマー、プラスチック、 セラミック、ガラスなど、真空環境下で安定した物質であればさまざまな基材 の表面に適用可能なコーティング剤です。 基材の角部や隙間、多層構造のエレクトロニクスパッケージの内部など、 さまざまな表面上で均一な被膜を形成します。 駆動部品の動作や液量・圧力などを正確にモニターするための複雑なセンサーや、 高電力が要求されるハイブリッド車のエレクトロニクスシステムなどさまざまな 自動車用途に使用できます。 【特長】 ■短時間使用で450°Cの高温に耐える耐熱性 ■液体、化学薬品、水蒸気、電気等に対する優れたバリア性 ■優れた隙間浸透力と層間浸透性 ■優れた紫外線耐性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多種多様なラインアップの中から「コスト」「納期」「機能付加」などニーズにあわせた技術を提案
“表面処理”に関する豊富なネットワークを持つ当社では、 お客様が抱える課題解決に向けた表面処理技術の提案が可能です。 耐摩耗、耐凝着、耐食、離型、耐熱、非粘着、装飾などをカバーする 多種多様な技術を用意しており、複数の処理の依頼も窓口一つで完結。 現在、取り扱い技術をピックアップして紹介した資料を進呈中です。 詳しい内容は「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。 【掲載技術の一部】 ◎水素フリーDLC（硬度60～70Gpa） ◎大物対応DLC（メートル級のサイズに対応可能） ◎特殊PVD被膜（積層TiALN、AlCrN、AC-ExIIなど） ◎PVD複合被膜（母材表面硬化、表面改質との複合処理が可能） ◎装飾系表面処理加工（金属製品の意匠性向上に） ※表面処理技術の選定でお困りの方は当社までご相談ください。
樹脂・エンプラ製品への被膜形成もできるセラミックで耐摩耗性・滑り性アップ！
従来のフッ素コーティングは高温焼成が加工条件であるため、樹脂への加工は困難でした。シャイン工芸のセラミックコーティング「セラアーマー」なら低温焼成が可能なので、耐熱性の低い樹脂製品等にも加工が可能です。 【こんなお客様に最適！】 ◎素材に汚れが付着し、メンテナンスに時間とコストがかかる・・・ ◎素材の耐熱温度が低く、フッ素コーティングの焼成処理に耐えられない・・・ ◎フッ被膜素では耐久性が足りない・・・ ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. コーティング目的（ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など） 3. 使用条件（ex.温度・薬品・摩耗状態など） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。
シャイン工芸はガラスの透明度を残しつつ、セラミックコーティングで機能性付与致します。
従来のフッ素樹脂ではガラスに被膜が密着しませんが、シャイン工芸のセラミックコーティング『セラアーマー』なら、ショットブラスト処理のみで密着性抜群。 さらに、セラアーマーのカラーバリエーションの中には「クリアー色」もあります。これなら、ガラスの外観や物性（透過性等）を残したままで、セラミックの機能性を付与することができます。 石英ガラス・耐熱ガラス・白板ガラス等に加工実績があります。 ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. コーティング目的（ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など） 3. 使用条件（ex.温度・薬品・摩耗状態など） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れたふっ素樹脂コーティングの特性を知り、シャイン工芸があなたのお困り事を解決！
ふっ素樹脂の特性は、物がくっ付きにくい『非粘着性』、物が滑りやすい『低摩擦係数』、帯電・静電防止といった『電気特性』、260℃～－260℃の広範囲で使用可能な『耐熱性』、水や油を弾く『非濡性』、薬液に浸食されない『耐薬品性』があります。 また、ふっ素樹脂コーティングが可能な素材は、アルミ、鉄、ステンレス、銅、真鍮などの各種金属材は勿論、ガラス、陶器、ゴム、プラスチックなど様々な素材に加工が可能です。 これまで加工が困難であったシリコンゴム、陶器、プラスチックなども当社の特殊下地処理を用いる事で加工実績を増やしています。 あなたの諦めかけていた『その素材』にもチャンスがあるかもしれません。 ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. コーティング目的（ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など） 3. 使用条件（ex.温度・薬品・摩耗状態など） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。
エンジニアのためのコーティング基礎知識
◆コーティングとは？◆ コーティングは、素材の表面に被膜を形成することにより 素材がもたない特性を付与したり、素材を保護して寿命を延長したりすることを 目的としています。 シャイン工芸は受託加工の形態にて、小ロットから量産品までのコーティングを手掛けます。 ◆コーティングプロセス◆ 一般的に下記の工程にてコーティングを行います。 1） 基材の脱脂 2） ショットブラスト処理による粗面化 3） スプレーコーティング 4） 焼成による被膜硬化 ◆コーティングにより得られる特性◆ 1、離型性 2、非粘着性 3、滑り性 4、耐摩耗性、5、耐熱性 6、撥水・撥油性 7、絶縁性 8、耐蝕性 9、防錆性 10、防汚性etc
低摩擦係数の二硫化モリブデンコーティング。潤滑性の付与。耐摩耗性の向上。低速高荷重領域に！
弊社で取り扱っている二硫化モリブデンコーティング材は、金属全般に施工することが可能です。コーティングの主たる性能は、その低い摩擦係数に由来する潤滑性の付与ですが、その他にも、耐摩耗性の向上。耐食性の向上等が挙げられます。また、二硫化モリブデンは鉱物であるため荷重や薬品に強いといった特性がございます。その為、ギヤやシャフトなどの高荷重領域での使用に性能を発揮いたします。 本製品は、乾性潤滑被膜と呼ばれており、従来グリスやオイルで行ってきた潤滑と同様の効果を有します。グリスやオイルの方が潤滑性能は高めになりますが、乾性潤滑被膜はグリスやオイルのように補給の必要がございません。このように高い性能と併せそのメンテナンスフリーとなる特性から、自動車・建設機械・産業用ロボットなどで幅広く使用していただいております。 コーティング剤の基本構成は、樹脂製バインダーに二硫化モリブデンを分散させています。このバインダーの種類により、塗料の性能を変えることが可能となります。
一貫した品質管理体制のもと、先進のコーティングテクノロジーで応えます。
TiN、TiCN、TiAlN、CrN、DLC-EXに加えて各種OSシリーズ膜、DLC-Prism、CFCACXなど独自の高精度・良質薄膜のPVDコーティング被膜を各種工具・金型・部品に成膜。PVD、PCVDコーティング受託加工、表面処理サービス、PVDコーティング装置販売。主要製品はPVD、PCVDコーティング受託加工製品。"
フッ素樹脂（テフロン）コーティングとライニングの違いについて解説します。
■ライニングとコーティングの違い ライニングは、基材を比較的厚い膜で多い保護し耐食性を高める工法です。 コーティングとの違いは、被膜の厚みやピンホールの有無、用途などが挙げられます。 明確な基準はありませんが、厚膜で防食用途の被膜をライニングと呼んでいます。 ■フッ素樹脂コーティングとは コーティングは、基材表面に主に焼付塗装の手法でフッ素樹脂の特性を 付与することができる表面処理技術です。 膜厚は数十μｍ程度が一般です。 ■フッ素樹脂ライニングとは フッ素樹脂ライニングは、コーティングと同じ手法で加工することができます。 特に耐薬品性を生かした防食用途で利用され、膜厚も数百μｍと コーティングよりも厚膜です。また、防食性を高めるためピンホールレスの仕様での 加工が可能です。 ※ライニングについておまとめした資料をダウンロードいただけます。 ※詳しくは”PDFダウンロード”をクリックいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「タイヤ」と同等の柔らかさ！メッキ冶具、メッキ処理用ラックへの施工実績も豊富です
『絶縁性コーティング』は、高い電気絶縁性を誇り、電気器具へのカバー、 工事現場、設備での絶縁効果を発揮してます。 メッキ冶具、メッキ処理用ラックへの施工実績も豊富。施工も比較的低温で 処理でき、また養生(マスキング)処理もまた比較的容易な被膜です。 「金属基材(ワーク)への電気の通電を抑止したい」「感電を防止したい」など、 PVC、ポリエチレン、ナイロン、エポキシ他、お客様のニーズに合わせた コーティングをご提案いたします。 【PVC(塩化ビニール)特長】 ■電気絶縁性：被膜の絶縁破壊電圧 12kv/mm以上(ASTMD149準拠) ■体積抵抗値：3×1010 Ω・cm(JISK6911準拠) ■硬さ(硬度タイプAドュロメータ表記)：65°(JISK6253準拠) ■樹脂カラー(基本)：ブラック、オレンジ、アイボリー 他自由に調色可能 ■引張強さ：13.2MPa(メガパスカル 参考例：高圧洗浄機の一般的な水圧が10MPa) ■切断時伸び：392％ 引裂強さ：45.3N/mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
グリップ性のあるゴム素材に、低摩擦性 ( 滑り性 )を実現できるコーティングGLCシリーズのご紹介です
GLC シリーズとは、グリップ性のあるゴム素材に、 低摩擦性 ( 滑り性 ) を付与する「ゴム用低摩擦コーティング」です。 ゴム素材の摩擦係数を低減し、すべり性を改善します。 【特徴】 ・ゴム素材の表面にフッ素、シリコーン、無機系被膜の加工を行います ・ゴム表面の摩擦を減らします。品番によっては撥水性や非粘着も期待できます ・耐熱性が低いゴムにも加工可能な加工温度の低いコーティングです ・屈曲するゴムでもはがれにくい追従性の高い被膜です。 ※詳しくは資料をダウンロードいただきご確認ください。
基材の延命、耐用年数の向上可能！プラスティック樹脂の中では高い耐熱性を誇り、耐薬品性も良好です
当社の『防食・防錆コーティング』は、「金属基材(ワーク)の錆、劣化を 防ぎたい」「基材を長持ちさせたい」などのお悩みを解決します。 基本的に厚膜での処理が可能。被膜が厚いことは即ち基材への保守性を 大幅にUPし、基材の延命、耐用年数の向上に繋がると言えます。 「ナイロン(PA)」は、配管製造、工場内設備パーツ、海水タンクなどの 製造メーカー様、「低密度ポリエチレン(LDPE)」は、建築向け配管製造、 アウトドア用品、消火栓蓋などの製造メーカー様のご利用実績があります。 【特長】 ■基本的に厚膜での処理が可能 ■被膜が厚いことは即ち基材への保守性を大幅にUP ■基材の延命、耐用年数の向上に繋がる ■リピート(樹脂の剥離再生)が比較的容易なコーティング ■靭性に加え耐磨耗に優れた素材 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐久性と美しさ、フッ素樹脂コーティングの革新。フッ素樹脂加工(テフロンTM)のことなら当社へすべてお任せください!
フッ素樹脂コーティング、セラミックス、耐熱、遠赤外線など各種コーティング。業界最安値、高品質、短納期（最短翌日納期）。サンドブラスト加工（各種メディア対応、クラック防止、層間密着性強化）も得意。主要製品は各種部品へのフッ素樹脂コーティング、サンドブラスト加工、耐熱・輻射・導電被膜コーティングなど。"
ライニングの中でも特に耐薬品性に優れるフッ素樹脂ライニングについて詳しく解説した資料進呈中
フッ素樹脂ライニングは、腐食や化学薬品によるダメージから素材を保護するための重要な技術です。 フッ素樹脂ライニングの主な種類にはPTFE、PFA、ETFEがあり、それぞれ特定の用途や環境に適した特性を持っています。 フッ素樹脂ライニングの種類 -PTFEライニング 非粘着性と耐熱性に優れ、ほぼすべての化学薬品に対して耐性を持つ。 -PFAライニング PTFEに比べ加工方法の選択肢が多く、さまざまな形状の基材に対応できる。 -ETFEライニング 強度と耐化学性を兼ね備え、PFA同様に加工できる基材の形状がひろい。 フッ素樹脂ライニング工法 -シートライニング フッ素樹脂シートを基材に接着する方法で、厚みのあるライニングが可能。 -焼付塗装 フッ素樹脂を粉体塗装し、焼成炉で被膜化する方法。 -ロトライニング ライニング材を回転させながら塗布し、均一な被膜を形成する方法。 化学プラントや半導体製造プロセスなど、厳しい化学的条件下での使用に適しており、 素材を長期間にわたって保護することができます。 ご検討の際は、資料を確認いただきお問い合わせください。
「最先端の表面処理技術で、ステンレスを進化させる」 高機能 受託コーティングサービス
■ステンレスの表面は？ ステンレスの中でもオーステナイト系ステンレス （SUS304）の 表面は、不動態被膜に覆われており通常の環境では錆びにくく美しい 光沢を維持します。 しかし、特定の環境では腐食したり、例えば機械の部品として使用する 場合は、すべり性や耐摩耗性などの特性が必要になります。 【SUS304 の表面処理・コーティング種類】 ・電解研磨 ・サンドブラスト・ビーズブラスト ・メッキ処理 ・テフロンコーティング ステンレス表面を改質するには上記のような方法があります。 一般的に十分な機能を発揮しますが、耐久性やすべり性、非粘着性 をもっと向上させたい！このような要望に応えることができる コーティングをご紹介します。 HV700-900の硬い被膜と、フッ素樹脂が持つ潤滑性の特性で、 耐摩耗性とすべり性、非粘着性を兼ね備えた『バイコート』は、 従来の表面処理、コーティングで満足できない方におすすめです。 さらに詳しい『バイコート(R)』の製品情報が気になる方は、PDF資料をダウンロードしてご覧ください。
塗膜及び光沢のある表面の色合いを変化させずに、反射防止対策を行える半透明コーティング剤です。
【特徴】 ■下地処理剤を使用することで各種素材への密着性が良好 ■自然乾燥が可能 ■半透明被膜 ■水溶性で取扱いが簡単 ■剥離後は元の状態に復元 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。
ステンレス表面に特性を追加できる表面処理加工やコーティング加工をご紹介します
■ステンレスの表面は？ ステンレスの中でもオーステナイト系ステンレス （SUS304）の 表面は、不動態被膜に覆われており通常の環境では錆びにくく美しい 光沢を維持します。 しかし、特定の環境では腐食したり、例えば機械の部品として使用する 場合は、すべり性や耐摩耗性などの特性が必要になります。 【SUS304 の表面処理・コーティング種類】 ・電解研磨 ・サンドブラスト・ビーズブラスト ・メッキ処理 ・テフロンコーティング ステンレス表面を改質するには上記のような方法があります。 一般的に十分な機能を発揮しますが、耐久性やすべり性、非粘着性 をもっと向上させたい！このような要望に応えることができる コーティングをご紹介します。 HV700-900の硬い被膜と、フッ素樹脂が持つ潤滑性の特性で、 耐摩耗性とすべり性、非粘着性を兼ね備えた『バイコート』は、 従来の表面処理、コーティングで満足できない方におすすめです。 さらに詳しい『バイコート(R)』の製品情報が気になる方は、PDF資料をダウンロードしてご覧ください。
コーティング技術のクライマックス！
『QLIMAQシリーズ 製品カタログ』は、主に金型設計・製作・ コーティングを行っているビヨンズ株式会社の製品カタログです。 物理蒸着法のQLIMAQ Pシリーズをはじめ、化学蒸着法のCシリーズ、 複合硬化処理のWELLONといったコーティング技術と製品を掲載して います。 お客様の用途に応じて様々な被膜をお選び頂けます。 【掲載内容】 ■QLIMAQ P-シリーズ ■QLIMAQ C-シリーズ ■QLIMAQ LELLYON ■QLIMAQ WELLON など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多層成膜により耐衝撃性向上した低温DLC(Diamond-like carbon）薄膜硬質コーティングが可能！
高密着で安定した高品質な成膜が可能！ 高硬質(耐摩耗性)、低摩擦係数(耐摩耗性)、耐食性、耐凝着性、平滑性なDLC成膜をおこなうことで 半導体製造装置パーツ用金型や樹脂成形金型、摺動部品や治工具などの長寿命化に貢献。 顧客のコスト削減だけでなく、清掃作業などの保守業務工数削減や業務改善にも最適。 立体的な超精密な複雑形状な金型や機械部品にも 「はがれにくく高密着、平滑＆硬質な低温DLC成膜」が可能。 高硬度＆耐摩耗性向上だけでなく「剥離処理～再成膜も受託可能」なため、 製品のライフサイクルコスト低減や材料廃棄削減など環境負荷低減にも貢献。 ++++++++++++++++++++++++++++++ DLCとは：ダイヤモンドライクカーボン(Diamond-Like Carbon)の略で、 ダイヤモンドとグラファイトの中間特性を有する滑り性の良い硬質な薄膜コーティングが可能。 SP3(ダイヤモンド結合)とSP2(グラファイト結合)の比率、その中に含まれるH(水素)の比率、 また多層被膜することによって、様々な物性や特性(工業的価値)を持つ薄膜を作ることが可能。
酸にも、アルカリにも。薬液をシャットアウトする、強力な保護膜
化学プラント、貯蔵タンク、配管、ポンプなど、腐食環境下で使用される設備には耐食性が不可欠です。 フッ素樹脂はほとんどの酸・アルカリ・有機溶剤に変質しにくい特性を持ちますが、PFASフリーでも代替可能な用途があります。 架橋密度の高い被膜で水や薬液をシャットアウトする「セラシールド」は過酷な環境下でも基材を保護します。 【PFASフリーコーティングラインナップ】 ■ 非粘着コーティング「MRSコーティング」 品番：MRS-102など ■ 凸面形成コーティング「CAS」 品番：CAS-CX102など ■ 高硬度コーティング「バイコート」 品番：NYK-52など ■ 潤滑コーティング「FFLCシリーズ」 全品番 ■ 耐食コーティング「セラシールド」 品番：CST-1508など ■ 高硬度コーティング「PEEKコーティング」 品番：YEK-0001など ※PFAS規制案を考慮したコーティングについては弊社までお問い合わせください。
PFASフリー・1μmの被膜で、化学薬品から金属を守ります。
化学業界では、金属部品の腐食は、製品の品質劣化や製造プロセスの停止につながる深刻な問題です。特に、強酸や強アルカリなどの腐食性の高い薬品を使用する環境下では、部品の耐久性が重要になります。SilcoTekコーティングは、金属表面に優れた耐腐食性を付与し、部品の寿命を延ばすことで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・化学プラント ・研究施設 ・医薬品製造工程 ・各種タンク、配管 【導入の効果】 ・部品交換頻度の削減 ・材料コストの削減 ・製品の品質安定化 ・製造プロセスの効率化
【SDGsに貢献】プラスチック原料大幅削減製品。耐水性や耐摩耗性に優れた皮膜を形成します【無料サンプル進呈】
『プロテクトコーティング』は、プラスチック原料を大幅に削減した表面保護水性コーティングです。 基材である紙に対して、従来の保護膜としての役割であるフィルムや押し出し樹脂を使用せずに、機能性の水性塗料を直接コーティングする事で耐水性や耐摩耗性に優れた被膜を形成します。 百貨店やアパレル向け手提げ袋や、機能性の包装紙の代替にご利用いただけます。 【特長】 ■紙単体に比べ雨の日など様々な条件下での使用が可能 ■外観は光沢、マット調で任意に選択可能 ■フィルムや押し出し樹脂を使用していないので、プラスチックごみの削減が可能 ■ほぼ単一素材としてのリサイクル性を保有 など ※サンプルをご希望の方は、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
金属イオン汚染を制御。高純度プロセスをフッ素樹脂で守る。
半導体製造では金属イオンの汚染が直接的に歩留まりを低下させます。 フッ素樹脂コーティングは金属面を安定した化学的不活性被膜で覆い、金属イオンの溶出を極限まで抑制。 高純度プロセスの品質安定と良品率の向上に貢献します。 吉田SKTは数少ないテフロン(TM)コーティング正規加工業者として、 2、000社以上の実績と数百種類の表面処理技術を持つスペシャリストです。
テフロンコーティングの加工方法とは？基材とテフロン樹脂を密着させるための加工方法（工程）をご紹介します。
モノがくっつきにくい性質を持つ「テフロンコーティング」 基材と密着させるためには、特殊な加工工程が必要です。 【 加工工程概要】 ■基材受入れ ○ 基材の検査を行います ○ 加工に不都合な箇所があれば修正をお願いする場合がございます ■脱脂処理 ○ 基材の汚れや、油分を溶剤で洗浄 ○ 基材を炉中で加熱し油脂や汚れを熱分解させます ■下地処理 ・ブラスト ○ 加工面をブラスト。 錆や汚れ等を除去し適度に粗面化します ・エッチング、化学被膜処理 ○ ブラストが行えない場合など機能に合せて下地処理を行います ■プライマー塗装 ○ 基材とふっ素樹脂の密着をよくするプライマーを塗装します ■焼成 ○ プライマーの焼付を行います ■塗装 ・粉体塗装 ○ フッ素樹脂のパウダーを特殊の塗装機により塗装します ・エナメル塗装 ○ フッ素樹脂のエナメルを塗装機または手動により塗装します ■焼成 ○フッ素樹脂を加熱し溶融させ塗膜化 ■検査 ○ 加工完成後、打合せや、仕様通りの加工ができているか検査します 詳しくはPDFをご覧ください
ステンレスタンクの利便性や耐久性を向上させるフッ素樹脂ライニングメリットを解説します。
ステンレスタンクへのフッ素樹脂ライニングのメリット ■耐薬品性 フッ素樹脂は、酸やアルカリなどの薬品に強い耐性があります。 タンクの腐食や劣化を防ぎ、薬品や化学物質を扱う際にも安心して使用することができます。 ■非粘着性 フッ素樹脂は、水や油などの液体が付着しにくい性質があります。 タンク内の液体の洗浄や排出を容易にすることができます。 また、液体とタンクの接触面積が減少するため、腐食や劣化を防ぐ効果も期待できます。 ■耐久性 フッ素樹脂は耐熱性に優れています。 ライニング被膜は厚く、長期間使用しても性能が劣化しにくいというメリットもあります。 【用途】 ・食品加工 酸性やアルカリ性の食品を安全に保存することができます。 ・化学工業 腐食性の高い薬品を安全に保管することができます。 ・医療分野 薬品などの液体を衛生的に保管することができます。 このように、ステンレスタンクへのフッ素樹脂ライニングは、さまざまな分野で高い効果を発揮します。 ※ライニングの詳細をまとめた資料をダウンロードいただきぜひご活用ください。
食品加工ラインでの製品停滞・カス付着でお困りの方必見！シャインが解決します
セラミックコーティング「セラアーマー」を用いた食品加工設備での解決事例を配布中！食品加工現場での製品の停滞や、カスの付着による洗浄の手間を解決致します！ 【こんなお客様に最適！】 ◎製品がくっついて、ライン上で停滞してしまう･･･ ◎カスが付着し、稼動後の洗浄に手間がかかる･･･ ◎直ぐにフッ素被膜が磨耗し、再コーティングをしなければならない･･･ 【掲載内容】 ◆お客様のお困りごと ◆シャイン工芸からの提案内容 ◆どのような解決ができたか ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. コーティング目的（ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など） 3. 使用条件（ex.温度・薬品・摩耗状態など） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。
低温焼成が可能なセラミックコーティングなら樹脂・エンプラ部品も加工可能！
従来のフッ素コーティングは高温焼成が必須のため、金属以外への加工は困難でした。 シャイン工芸のセラミックコーティング「セラアーマー」なら、低温で被膜形成ができるため、ガラスや木も含めて加工できる商材の幅がグンと広がります。 【こんなお客様に最適】 ◎金属以外へのコーティングは無理と諦めていた方に！ ◎食品が付着し、メンテナンスにコスト・手間がかかる！ ◎クリアカラーのコーティングをご希望の方に！(色は黒・白も可です) ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. コーティング目的（ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など） 3. 使用条件（ex.温度・薬品・摩耗状態など） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。
高耐食の亜鉛アルミフレーク被膜 エポキシ樹脂を含み耐候性に優れる
ディスゴ処理は、亜鉛アルミを含むベースコートと、アルミ・有機系樹脂（エポキシ樹脂）を主成分とするトップコートを組み合わせた、完全クロムフリーの高耐食処理です。酸洗いや電解工程がない為、水素脆性による遅れ破壊の心配もなく、高強度・高炭素部品の部品に最適です。 低温処理型のバリエーションもあり、処理部材への物性変化対策も可能です。 また塗膜傷の補修に関しては、常乾補修塗料『ドラール』をご使用いただくことで、更に長く防錆能力を保持することが可能です。
ライニングの中でも特に耐薬品性に優れるフッ素樹脂ライニングについて詳しく解説した資料進呈中
■ライニングとは ライニングは、基材を比較的厚い膜で多い保護し耐食性を高める工法です。 ライニング材は主に「ゴム」「樹脂」「ガラス」が使用されます。 耐食性を必要とするライニングでは、ピンホールのない被膜が重要です。 ■フッ素樹脂ライニングとは フッ素樹脂ライニングは「樹脂ライニング」のひとつです。 樹脂ライニングには、「ポリエチレン」「ナイロン」樹脂を利用したもの ガラス繊維と樹脂組み合わせた「FRPライニング」などがあります。 中でも「フッ素樹脂」は厳しい環境で薬品に侵されにくい素材です。 ■フッ素樹脂ライニングの種類 フッ素樹脂ライニングの種類として、 PTFEライニングやPFAライニング、ETFEライニングなどがあげられます。 各ライニングは使用環境や工法、用途応じて適切な選択が必要です。 ■主なフッ素樹脂ライニング工法 「シートライニング」 「焼付塗装」 「ロトライニング」 の3つがあります。 ※ライニングをご検討の際は、資料を確認いただきお問い合わせください。
調理器具から産業設備まで幅広い業界で貢献する環境に優しいシャイン工芸の次世代コーティング！
セラアーマーコーティングとは、シャイン工芸が有するセラミックコーティング。 高純度に精製した天然無機鉱物質（セラミック）を用いて、ゾル－ゲルプロセスに基づいて製造された液体系の無機質セラミックコーティング材料で無毒・無害の環境に優しいコーティングです。 離型性は勿論、耐熱性・耐摩耗性にも優れており、家庭用・業務用調理器具、各種食品・産業製造設備に効果を発揮しております。 ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. コーティング目的（ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など） 3. 使用条件（ex.温度・薬品・摩耗状態など） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。
