更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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無給油でカジリつき防止！食品加工ライン摺動部品でのコーティング解決実例進呈中
下記のような悩みにお困りの方！ ・ステンレス(ネジ部品等)同士が噛み込んで動かなくなる(カジリ現象) ・SUS材のかじりで困っている ・コンベアなどの駆動部品が磨耗して困っている ・無給油で摺動させたい 等でお困りの方、“カジリ”を防止するコーティングを施す事によって、お悩みを一気に解決します！！ 【カタログダウンロード限定！！試作割引キャンペーン中】 【詳しくはカタログダウンロード、またはお気軽にお問い合わせ下さい】
最高レベルの耐熱を誇り、優れた非粘着性・絶縁耐力性を有する高機能コーティング
クアトロンは、耐熱性が高いポリイミドとフッ素樹脂を配合した高機能のコーティングです。 フッ素コーティング並みの撥水・撥油性を実現し、耐熱性や絶縁耐力性においてはフッ素樹脂より優れております。 ※比較資料はPDFをダウンロードください。 またクアトロンは、ワンコートで非常に高い金属密着性が得られます。 皮膜は厚くつきにくく、膜厚20~30μm程度と薄膜であるため、 厳しい寸法公差の製品にも施工が可能です。 【こんなお困りな方必見】 ■フッ素樹脂コーティングの寿命が短い ■離形性などの性能耐久が悪い ■塗膜の耐熱温度が低い 【特徴】 ■耐熱性(450℃) ■水溶性 ■高密着性 ■撥水・撥油性 ■絶縁耐力性 ■誘電率 ■輻射放熱性 ■食品衛生法適合 ■硬度(鉛筆硬度) →通常品 2H~3H 高硬度 5H~6H ★サンプル提供可能です。 ご希望の方は問合せフォームよりお申し付けください。 ※データの値は参考値で保証値ではありません。 ※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。
お客様を第一に考え、新技術の開発に常に積極的に取り組んでおります！
株式会社エフシーは、フッ素やセラミックなどの各種コーティング、 超耐摩耗フッ素塗料の販売/塗装などを行っております。 ゴムやプラスチック成型金型、繊維機械の各種ロールやシリンダー、 化学工業の薬品貯蔵タンクや配管、半導体関連では、各種チャンバー、 ウエハーチャック、バキュームプレートなどの製品に、フッ素樹脂 コーティングは必要とされています。 当社は、お客様を第一に考え、新技術の開発に常に積極的に取り組んでおります。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■各種コーティング ■フッ素コーティング ■セラミックコーティング ■溶射コーティング ■機能/化粧塗装 ■EMC（電磁波シールド） ■超耐摩耗フッ素塗料販売/塗装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【食品衛生法適合】米飯の固着・連れ回りをシャットアウト！優れた離型性で歩留まり向上＆洗浄時間を劇的に短縮し稼働効率UP
米飯加工工場、惣菜製造ライン、大型給食センターなどで使用される自動炊飯システムの「自動ごはんほぐし機」向け表面処理ソリューションです。 炊きあがったご飯をふっくらと仕上げる金属製「ほぐし羽根（攪拌・ほぐし部品）」に対し、優れた非粘着性（離型性）を持つPTFE（ポリテトラフルオロエチレン）フッ素樹脂コーティングを施工します。 中央の軸部品から放射状に伸びる細いほぐし棒（ピン）の複雑な隙間に至るまで、均一にフッ素樹脂塗膜を形成。水分とデンプン質を多く含む粘着性の高い「炊きたてのごはん」の貼りつき・焦げ付き・固着を強力に防止します。 【導入メリット】 ● 歩留まりの向上 ほぐしピンへのご飯の連れ回りや付着残りを抑え、製品ロス・廃棄ロスを最小限に抑えます。 ● 清掃工数・ダウンタイム削減 固着した米飯の擦り落としや浸け置きが不要になり、水洗いや軽作業で汚れが落ちるため洗浄時間を短縮できます。 ● 安全・安心の品質 使用する塗料は「食品衛生法」に適合しており、食品が直接触れる環境でも安心してご採用いただけます。
フッ素樹脂コーティングの代替に！今まで諦めていた滑りと耐摩耗を両立させたコーティング解決事例
樹脂部品の成形直後の樹脂キャップは粘着性があり、 フッ素樹脂でコーティングして滑り性を持たせていました。 しかし、フッ素樹脂は摩耗しやすく、すり減ると異物混入になってしまいます。 摩耗せず、『滑り性』を高めるためにどうしたらよいか、 という解決ストーリーが記載されております。 詳細は大手飲料メーカー向けみりんキャップの事例をご紹介！ ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
各コーティング方法の違いや特徴、コーティング事例、お問い合わせの多い質問をまとめた『薄膜Q＆A』を無料でプレゼントします！
素材に新たな機能を吹き込む薄膜加工技術をQ&A形式で分かりやすく解説した資料を無料進呈中！ ・真空蒸着？ ・イオンプレーティング？ ・どんな膜ができるの？ ・こんなコーティングはできるの？ ・試作だけでもいいの？量産もできるの？ 東邦化研株式会社では、表面処理に好適なイオンプレーティング（PVD）・真空蒸着・プラズマCVD・スパッタリングなどによる薄膜コーティング受託加工サービスを行っております。 イオンプレーティング部発足以来、約40年に渡って幅広い分野で実績を残してまいりました。 その中で、特にお問い合わせの多い質問をまとめてみました。 各コーティング方法の違いや特徴、コーティングの具体例等、イラストや写真を交えて、 なるべく分かりやすくまとめましたので、ぜひダウンロードしてみてください。 柔軟な対応と35年以上の実績をもとに、お客様のご要望にお応えします！ 機能性薄膜をご検討の際は、お気軽にお声掛けください！ ご不明な点につきましてもまずはお気軽にお問い合わせください☆
各種製品の滑り性向上に！ＤＬＣで対応できなかった部分の滑り性向上を狙った被膜
滑り性向上被膜「S-Vコート」は、今までＤＬＣ(ダイヤモンドライクカーボン)で対応できなかった部分の滑り性向上を狙った被膜です。 今まで滑り性向上の目的でＤＬＣをご使用頂いてた上で剥離や耐熱性の問題で継続的なリピートがしずらかった環境下の部品へのＤＬＣに代わる被膜としてご提案させて頂いております。 【特徴】 ■殊表面形状効果により、摩擦力低減 ■ガラス、非鉄金属、樹脂類などの固形物の滑り性向 ■ＨＶ3000～3500の膜硬度で耐摩耗性に優れた被膜特 ■従来の非粘着コートやＤＬＣ以上の耐久性 ■耐酸化性に優れた被膜特性 ■酸化開始温度1100℃ ＤＬＣで使えなかった環境に対応
【耐久性4倍】ふっ素樹脂のすべり性とPEEK樹脂のタフさを両立。食品搬送ラインの早期摩耗を防ぎ、突発的なライン停止を劇的に削減！
食品・飲料業界の高速搬送ラインにおいて、部品のすべり性を確保するために「フッ素樹脂コーティング」は広く使用されています。しかし、フッ素樹脂は塗膜が柔らかいため「摩耗が早く、頻繁なメンテナンスや再施工が必要になる」という耐久性の課題を抱えています。 ●特殊摺動・低摩擦グレードPEEKコーティング「PEEKCOAT G09」 強靭な物理的特性を持つスーパーエンジニアリングプラスチック「PEEK樹脂」をベースとし、独自の配合技術でフッ素樹脂（固体潤滑剤）を均一に複合化。このハイブリッド構造により、絶え間ない接触や過酷な連続摺動環境でも被膜が容易に削れることがありません。フッ素樹脂の働きで滑らかなすべり性を維持しながら、PEEK樹脂の圧倒的なタフさで部品寿命を大幅に引き延ばします。 「現行のフッ素樹脂コーティングの寿命が短くて困っている」「装置の稼働率を向上させたい」という現場の課題に最適なソリューションです。
ラベル印刷の「貼り付き」を根絶。強粘着物にも負けない離型技術で、搬送不良と位置ズレを解消。
【強粘着ラベルの糊付着トラブルを解消。清掃の手間を減らし、歩留まりを最大化】 ●現場の悩み：強粘着物が招く搬送不良とライン停止 ラベル印刷工程において、ラベル糊の「受け部への付着」は、搬送不良や位置ズレ、ひいては歩留まり低下を招く大きな課題です。 一般的なフッ素樹脂やめっき処理では、強力な粘着力に対して性能が不十分で、結局は「頻繁な清掃」や「部品交換」というコスト増の悪循環に陥っている現場も少なくありません。 ●「NonStick Coating」が実現する粘着トラブル対策 当社の「NonStick Coating」は、シリコーン離型技術を基盤とした強粘着物対応の次世代コーティングです。 【シリコーン離型技術による付着抑制】 強力なラベル糊を寄せ付けない独自の離型性能を発揮。 【微細構造による接触面積の低減】 表面の特殊な微細凹凸が接触面積を減らし、強粘着ラベルに対しても卓越した離型性を実現。 清掃頻度を劇的に減らし、ラベル印刷の安定稼働と歩留まり向上を強力にサポートします。粘着トラブルにお悩みなら、ぜひ一度試作検証をご相談ください。
優れたふっ素樹脂コーティングの特性を知り、シャイン工芸があなたのお困り事を解決！
ふっ素樹脂の特性は、物がくっ付きにくい『非粘着性』、物が滑りやすい『低摩擦係数』、帯電・静電防止といった『電気特性』、260℃～－260℃の広範囲で使用可能な『耐熱性』、水や油を弾く『非濡性』、薬液に浸食されない『耐薬品性』があります。 また、ふっ素樹脂コーティングが可能な素材は、アルミ、鉄、ステンレス、銅、真鍮などの各種金属材は勿論、ガラス、陶器、ゴム、プラスチックなど様々な素材に加工が可能です。 これまで加工が困難であったシリコンゴム、陶器、プラスチックなども当社の特殊下地処理を用いる事で加工実績を増やしています。 あなたの諦めかけていた『その素材』にもチャンスがあるかもしれません。 ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. コーティング目的（ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など） 3. 使用条件（ex.温度・薬品・摩耗状態など） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。
様々な薬液やガスの腐蝕から素材を守る！トップクラスの耐蝕性コーティング
ブルーアーマーコーティングとは、シャイン工芸が有する数々のコーティングの中でも耐蝕性に特化したコーティング技術です。 厚膜のピンホールレス被膜を形成する事が可能で、あらゆる薬液の浸透、ガスの透過、金属イオン溶出を防ぎます。 優れた耐蝕性を活かし、化学薬品精製の反応槽、半導体の洗浄装置、液晶のウェハートレーなど幅広い業界の『腐蝕トラブルの解消』に貢献しております。 薬品に侵される、酸やアルカリにより腐食するなどの問題に全力でお応え致します。 また、様々な薬液に対し実績がございますので、「この薬液に晒されるのだけれど・・・」等のご相談をいただければ、ブルーアーマーで対応可能かどうかの回答はさせていただきます。 ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. コーティング目的（ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など） 3. 使用条件（ex.温度・薬品・摩耗状態など） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。
「くっつき」の悩みを解消。PTFEの超低摩擦特性で、離型不良と作業ロスを劇的に改善。
【「くっつかない」の代名詞。低摩擦・高離型特性で、製造現場の付着トラブルを一掃】 ●現場の課題：付着・固着による生産効率の低下 製造ラインにおいて、材料の「付着」や「詰まり」は、品質低下だけでなく、頻繁な清掃作業によるライン停止を招く大きな要因です。 PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）は、極めて低い表面エネルギーを持ち、水や油、粘着物までを寄せ付けない卓越した非粘着性を発揮します。 ●PTFEコーティングが選ばれる理由 当社は、PTFEのポテンシャルを最大限に引き出す仕様をご提案します。 【優れた離型性能】 粘着性の高い材料や高温環境でも、付着・固着を強力に抑制。製品品質の安定と不良率低減を実現します。 【低摩擦による摺動改善】 摩擦係数が非常に小さく、搬送ガイドや摺動部品の抵抗を最小化。スムーズな製品搬送を支援します。 用途に応じた膜厚設計と下地処理で、耐久性と非粘着性を両立。生産性を高めたいとお考えの方は、ぜひ当社までお声がけください。
優れた非粘着性と耐熱性。離型油を削減し作業効率アップ、マドレーヌ型の洗浄メンテナンスも劇的に簡素化！
洋菓子・食品製造プロセスにおける「生地のこびり付き」や「型離れの悪さ」による製品の形状不良は、生産効率と歩留まりを低下させる大きな課題です。今回紹介するのは複雑なシェル形状（ホタテ型）を持つ金属製マドレーヌ型に対し、細部に至るまで均一な膜厚でフッ素樹脂（PTFE）コーティングを施した例です。 ●最高峰の非粘着性（離型性） 生地の焼き付きやこびり付きを徹底的に防止。焼き上がったマドレーヌが型からスルッと綺麗に外れるため、デリケートな製品の型崩れを大幅に低減し、生産現場の歩留まり向上に直結します。 ●耐熱性（連続使用温度 260℃） 焼成時の過酷な熱環境下でも塗膜が劣化しにくく、優れた離型性能を長期間維持します。 ●離型油を削減・型の長寿命化 従来欠かせなかった離型油（バターやオイル）の塗布工程を省略、または最小限に抑えることができるため、原材料費のコストカットに加え、塗布にかかる作業時間を短縮。製造ラインの省力化と自動化を強力にバックアップします。型の表面保護にもなるため、アルミやスチールなど基材の摩耗・腐食を防ぎ、治具の長寿命化にも貢献します。
電荷を基材やアースへ流して静電気トラブルを防止。漏洩抵抗値の目安とグレード選定を解説
フッ素樹脂コーティングは優れた電気絶縁性を持つがゆえに、静電気が発生する環境では帯電しやすく、ほこりの付着や材料の張り付き、電子部品の破損などのトラブル原因になることがあります。 株式会社吉田SKTの『セーフロン』は、コーティング面に発生する電荷を基材金属やアースに流すことで帯電防止を可能にしたフッ素樹脂系表面処理です。 非粘着性・低摩擦性・耐薬品性・撥水性というフッ素樹脂の特長を保ちながら、静電気による付着・詰まりのトラブルを低減します。 用途に応じて、離型性と耐食性を高めた厚膜対応の『セーフロンAP+』、防汚性の『AS+』、低摩擦で樹脂基材にも低温加工できる『LF+』、透明性を保つ『CC+』をラインアップ。 ウレタン系の帯電防止グレードも用意しており、半導体から化学工業、一般的工業まで幅広い現場で採用されています。 テストピースによる事前評価も可能です。
【印刷ラインの洗浄工数を削減】優れた離型性と撥液性でインク固着を防止！色換え作業の時間を劇的に短縮します。
パッケージ印刷やフィルム印刷などのグラビア印刷機において、液状の印刷インキを溜めておく金属製「インキパン（インクパン）」にフッ素樹脂PFAコーティングを施工した技術事例です。 インキパンの底面や側面をはじめ、コーナーの溶接アール部分、ドレン（排出口）付近に至るまで、均一かつ平滑に焼き付け処理を施します。 【コーティングの目的】 多様な溶剤・顔料・樹脂成分を含む印刷インキが常に接触する環境下で、最高峰の「非粘着性」と「撥水・撥油性」を付与。インク汚れの固着を防止し、印刷現場の作業効率化と品質安定に貢献します。 【主な導入メリット】 ● 段取り換え時間（ダウンタイム）の短縮 残インクが表面に固着せず、頻繁な色換え時の拭き取り・回収がスムーズに行えます。 ● 清掃工数と洗浄溶剤の使用量低減 こびりつきを防ぐため、清掃時の擦り落とし作業が不要に。洗浄用有機溶剤（シンナー等）の使用量を大幅に削減し、コスト削減と作業環境改善を実現します。 ● 異物混入（コンタミ）防止 前工程インキの乾燥・剥がれ落ちによる「皮張り」を防ぎ、製品の品質向上と歩留まり改善を図ります。
「何を重視するか」で樹脂が決まる。食品・化学・半導体・搬送の現場で選ばれる最適な材料を解説。
【現場の環境条件と目的から逆引きで、最適な表面処理を導き出す選定支援】 ●「用途」から読み解くフッ素樹脂の選び方 フッ素樹脂コーティングの選定において、スペックの羅列に悩む必要はありません。 大切なのは「その部品が、どのような環境で、何を目的として使われるか」という現場の条件です。最適な材料を選択することで、設備の稼働率向上や製品品質の安定化を強力に後押しします。 ●現場の課題別・推奨材料ロードマップ 当社の選定ガイドでは、以下の用途に応じた推奨樹脂を整理しています。 【食品・樹脂加工の離型用途】 最高の非粘着性が求められるため、PTFEを推奨。付着を嫌う工程に最適です。 【化学防食・半導体分野】 強酸・強アルカリ環境や高純度が必要な現場には、緻密な成膜が可能なPFAが有効。 【自動搬送・機械的負荷のかかる場所】 摩耗や物理的な衝撃が避けられないため、強靭なETFEが長寿命化の決定打となります。 貴社の現場課題に最適な仕様をご提案します。試作評価も丁寧に対応いたします。
【食品衛生法適合】粘着性の高い生地の巻き付き・チョコ停を解消！優れた刃離れで歩留まり向上＆清掃工数を劇的に削減します。
菓子（クッキー・ビスケット）、パン、麺類などの食品製造ラインにおいて、シート状の生地を一定幅に裁断・分割する金属製「スリッターロール」向け表面処理ソリューションです。 粘着性の高い生地に対し、最高峰の非粘着性（離型性）を持つPTFEやPFAなどのフッ素樹脂コーティングを施工します。 刃先、ロールの溝部、微細な段差に至るまで、独自の精密技術で均一かつ平滑な塗膜を形成。水分・油分・糖分・グルテンを含む粘着生地の付着・固着を強力に防止します。 【導入メリット】 ● チョコ停の防止と安定稼働 優れた離型性により、刃先への生地貼りつきや巻込みによるトラブルを解消。ライン停止（ダウンタイム）を防ぎ稼働率を向上。 ● 歩留まり向上と品質安定 刃離れがスムーズになることで裁断時の引きつれや変形を防ぎ、製品寸法の均一化と不良率低減を実現。 ● 洗浄・清掃工数の削減 固着・こびり付きを防ぐため洗浄作業が容易になり、清掃時間を大幅短縮。 生地特性（硬さ・付着性）や使用環境に応じ、最適なフッ素樹脂仕様をご提案いたします。
フッ素樹脂コーティングを超越する驚異の耐久性！機械的な負荷のかかる用途に適した表面処理 ※製品・事例資料有り
超耐久性ふっ素系有機コーティングシステム『バイコート(R)』 「金属やセラミックなどの硬度や耐摩耗を持つ無機材料の表面処理」 ＋ 「フッ素やシリコーンの離型性・滑り性を持つ有機材料の表面処理」 弊社独自の表面処理技術で 「"摺動”＋”離型”＋”耐摩耗"」 という理想的な耐久性を達成したコーティングシステムです。 射出金型などの過酷な使用部位にも耐え、 たしかな離型性や摺動性をもたらします。 また、加工寸法精度が優れているため、 ミクロン単位の寸法精度が要求される箇所にも適しています。 【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の寸法精度が求められる金型にも安心して採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型に関連する用語や、成形トラブルを解決できる表面処理や事例までご紹介します。
金型に関連する用語には以下のようなものがあります。 【金型関連用語】 ・ショット 射出成形において、射出口から溶融樹脂を注入する単位量のこと。 ・ゲート ・射出成形において、金型内に設けられた溶融樹脂が流入する部分。 ・エジェクターピン 成形品を金型から取り出すために、金型の動作で動くピンのこと。 ・積層板 金型を構成する一つの要素で、複数の板を重ね合わせた構造。 ・穴あけ加工 金型の製作工程の一つで、金属板などに穴を開ける工程。 ・熱処理 金型の耐久性や寿命を延ばすために、金属材料を加熱して急冷する処理。 ・ウエア 金型の使用によって摩耗が生じることを指し、金型の寿命に影響を与えます。 ・鋳型 鋳造に用いられる金型のこと。 ・設計図 金型の設計において、設計者が作成する図面のこと。 ・組み立て 金型の各部品を組み立てる工程。 ・金型表面処理 金型の表面に耐摩耗性を向上させたり、離形性を向上させることのできる技術。 これらは金型製作や金型の運用・メンテナンスに関わる人々が知っておくべき基本用語です。 以下表面処理をご紹介します。
フッ素樹脂コーティングを超越する驚異の耐久性！機械的な負荷のかかる用途に適した表面処理 ※製品・事例資料有り
超耐久性ふっ素系有機コーティングシステム『バイコート(R)』 「金属やセラミックなどの硬度や耐摩耗を持つ無機材料の表面処理」 ＋ 「フッ素やシリコーンの離型性・滑り性を持つ有機材料の表面処理」 弊社独自の表面処理技術で 「"摺動”＋”離型”＋”耐摩耗"」 という理想的な耐久性を達成したコーティングシステムです。 射出金型などの過酷な使用部位にも耐え、 たしかな離型性や摺動性をもたらします。 また、加工寸法精度が優れているため、 ミクロン単位の寸法精度が要求される箇所にも適しています。 【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の寸法精度が求められる金型にも安心して採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂コーティングを超越する驚異の耐久性！機械的な負荷のかかる用途に適した表面処理 ※製品・事例資料有り
超耐久性ふっ素系有機コーティングシステム『バイコート(R)』 「金属やセラミックなどの硬度や耐摩耗を持つ無機材料の表面処理」 ＋ 「フッ素やシリコーンの離型性・滑り性を持つ有機材料の表面処理」 弊社独自の表面処理技術で 「”離型”＋"摺動”＋”耐摩耗"」 という理想的な耐久性を達成したコーティングシステムです。 射出金型などの過酷な使用部位にも耐え、 たしかな離型性や摺動性をもたらします。 また、加工寸法精度が優れているため、 ミクロン単位の寸法精度が要求される箇所にも適しています。 【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の寸法精度が求められる金型にも安心して採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
300℃の予熱に耐える素材へ対応。金属やメッキ上へのコーティングで医療機器の表面保護をサポート。
医療機器業界では、機器の安全性と耐久性を確保するために、過酷な滅菌プロセスに耐えうる表面処理が求められます。特に、繰り返し行われる滅菌処理において、素材の劣化や腐食を防ぐことは、製品の品質維持に不可欠です。不適切な表面処理は、機器の故障や衛生面でのリスクにつながる可能性があります。当社のナイロンコーティングは、300℃前後の予熱に耐えられる素材であれば施工可能であり、医療機器の表面保護に貢献します。 【活用シーン】 ・医療用器具の表面保護 ・滅菌処理が必要な金属製パーツのコーティング ・耐食性が求められる医療機器部品 【導入の効果】 ・300℃の予熱に耐える素材へのコーティングが可能 ・既存のメッキ処理の上からでも施工が可能 ・金属素材の表面を保護し、耐久性の維持をサポート
金型表面の硬度や耐摩耗性、耐蝕性、非粘着性などを向上させるコーティングをご紹介します。
【金型コーティングの主な目的】 ・金型表面の硬度を向上させることで、金型の寿命を延ばすこと。 ・樹脂の流れをスムーズにすることで、成形品の品質を向上させること。 ・非粘着性を持たせることで、樹脂の付着を防止すること。 【主な金型コーティングの種類と特長】 ・クロムメッキ クロムメッキによって、金型表面の硬度を向上させることができます。また、耐摩耗性や耐蝕性に優れています。 ・DLCコーティング ダイヤモンドライクカーボン（DLC）と呼ばれる薄膜を金型表面に形成することで、金型表面の硬度や非粘着性を向上させることができます。 ・TiCNコーティング チタンカーボンナイトライド（TiCN）と呼ばれる薄膜を金型表面に形成することで、金型表面の硬度や耐摩耗性、耐蝕性を向上させることができます。 ・テフロンコーティング 非粘着性に優れたテフロン樹脂を金型表面に形成することで、樹脂の付着を防止することができます。 しかし、これらの表面処理で離型性や耐久性などのほしい機能が満たれない場合があります。 金型コーティングでお困りの際は『バイコート』をご検討ください。
離型性・摺動性に優れる”フッ素樹脂の特性”と”硬度、耐摩耗”に優れる無機材料の複合コーティング。フッ素樹脂コーティングの異物対策
金型や各種包装機などにコーティングを施す場合、 膜剥がれて異物混入によるクレームが発生する用途があります。 例えば、強い圧力がかかる金型や、 常に製品が接触するシュートやガイド、 金属同士で触れあう”ヒートシーラ”やなどもその一つです。 ■硬度比較 【フッ素樹脂樹脂コーティング】 ・鉛筆硬度 F～H（PTFE) 【バイコート】 ・HV 700-900（NNYK-01) 『バイコート』は、無機材料の表面処理技術と有機材料の表面処理技術を 組み合わせることにより、「離型性・摺動性」＋「高硬度・耐摩耗」 という理想的な機能を達成したコーティングシステムです。 【バイコートの特徴】 ◆たしかな離型性・摺動性だけでなく、高硬度で、加工寸法精度が優れます。 ◆ミクロン単位の寸法精度が要求される箇所のコーティングにも適しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂コーティングを超越する驚異の耐久性「バイコート」は機械的な負荷のかかる用途に適した表面処理です。 ※製品・事例資料有り
【射出成形での離型不良の主な原因】 射出成形工程で頻発する離型不良。金型表面と樹脂の過度な密着が原因になることが多いトラブルです。 特に複雑形状や薄肉部品では、樹脂が金型表面に強固に付着することで発生します。 表面粗さや抜き勾配不足も離型性を悪化させる要因となります。 また、リリース時の樹脂の温度が高い場合も、離型不良の原因になります。 「バイコートⓇ NYK-01」は、 射出成形における樹脂付着や摩耗を抑え、生産性を向上させる高性能な表面処理です。 高温環境下での使用を想定した特殊被膜により、従来の表面処理と比較して約2倍の寿命を実現。 交換頻度を削減し、ランニングコストの低減に寄与します。 自動車用モーター部品メーカー様での採用実績があり、定期的なご依頼にもつながる信頼のコーティング技術です。 【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の精度が求められる金型にも安心して採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面処理の寿命を2倍に延長、金型交換頻度を大幅削減！
金型用高耐久性コーティング「バイコートⓇ NYK-01」は、 射出成形における樹脂付着や摩耗を抑え、生産性を向上させる高性能な表面処理です。 高温環境下での使用を想定した特殊被膜により、従来の表面処理と比較して約2倍の寿命を実現。 交換頻度を削減し、ランニングコストの低減に寄与します。 自動車用モーター部品メーカー様での採用実績があり、定期的なご依頼にもつながる信頼のコーティング技術です。 【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の精度が求められる金型にも安心して採用 高温環境や高圧力条件下で耐摩耗性を発揮し、溶融樹脂による付着を防止します。 テスト結果では従来の表面処理と比較して約2倍の寿命を確認済み。 成形のスムーズな脱型を可能にし、生産性向上を目指すお客様に最適です。 交換頻度や材料コストの削減をお考えの企業様、ぜひ一度ご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成型金型の離形性を向上させる。驚異の耐久性をもつ機械的な負荷のかかる用途に適した有機フッ素系コーティングシステム
『バイコート(R)』は、 無機材料の表面処理技術と有機材料の表面処理技術を組み合わせる ことにより、 ”離型性”＋"摺動性”＋”耐摩耗性" という理想的な機能を 達成したコーティングシステムです。 射出金型や製品ガイドなどの過酷な使用部位にも耐え、 たしかな離型性、摺動性、もたらします。 また、加工寸法精度が優れているため、ミクロン単位の寸法精度が 要求される箇所にも適しています。 【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の寸法精度が求められる金型にも安心して採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械的な負荷のかかる用途に適したフッ素系、シロキサン系コーティングシステム
『バイコート(R)』は、 無機材料の表面処理技術と有機材料の表面処理技術を組み合わせる ことにより、 離型性”＋"摺動性”＋”耐摩耗性" という理想的な機能を 達成したコーティングシステムです。 射出金型や食品包装機のシュートやガイドなどの過酷な使用部位にも耐え、 たしかな離型性、摺動性、もたらします。 また、加工寸法精度が優れているため、ミクロン単位の寸法精度が 要求される箇所にも適しています。 【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の寸法精度が求められる金型にも安心して採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐久性を約2倍に向上！射出成形金型の生産性を飛躍的に改善
■課題 射出成形用の部材において、金型表面処理の持ちが悪く、頻繁な交換が必要で生産性が上がらない。 ■解決方法 溶融樹脂による摩耗に強く、効果が持続する表面処理を段階的に調整し、最適な被膜を採用。 ■お客様の課題 自動車部品メーカー様では、モーター部品を射出成形する工程で以下の問題に直面していました： ■課題内容 金型表面処理を施してもエポキシ樹脂が付着し、約2、000ショットで交換が必要。 頻繁な金型交換により、生産性が低下しコストが増加。 ■表面処理選定の条件 高温（150℃）・高圧の環境下で溶融エポキシ樹脂に接触。 摩耗耐性の向上が最重要課題。 ■解決手法 表面処理の耐久性を改善するために、複数の被膜仕様でテストを実施し、最適な処理を検討。以下の表面処理を試験しました ・バイコート NYK-11-S 従来品と同程度の耐久性 ・バイコート TYS-03K 数百ショットで寿命 ・バイコート NYK-01（採用） 耐久性が従来の2倍に向上 樹脂の付着防止や耐摩耗コーティングの課題をお持ちの方におすすめです。 ぜひお問い合わせください！
多種多様なラインアップの中から「コスト」「納期」「機能付加」などニーズにあわせた技術を提案
“表面処理”に関する豊富なネットワークを持つ当社では、 お客様が抱える課題解決に向けた表面処理技術の提案が可能です。 耐摩耗、耐凝着、耐食、離型、耐熱、非粘着、装飾などをカバーする 多種多様な技術を用意しており、複数の処理の依頼も窓口一つで完結。 現在、取り扱い技術をピックアップして紹介した資料を進呈中です。 詳しい内容は「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。 【掲載技術の一部】 ◎水素フリーDLC（硬度60～70Gpa） ◎大物対応DLC（メートル級のサイズに対応可能） ◎特殊PVD被膜（積層TiALN、AlCrN、AC-ExIIなど） ◎PVD複合被膜（母材表面硬化、表面改質との複合処理が可能） ◎装飾系表面処理加工（金属製品の意匠性向上に） ※表面処理技術の選定でお困りの方は当社までご相談ください。
