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さまざまなアプリケーションに対応するX線及びCTシステム
産業用コンピュータ断層撮影の分野における 25 年以上の経験により、diondo GmbH は革新的な特殊ソリューションと顧客固有の試験システムの分野で市場リーダーとしての地位を確立しました。 これは、検査システム、放射線源、検出器の寸法だけでなく、特別な動作シーケンスや評価アルゴリズムにも影響します。 機能モジュールの選択肢が増え続けるおかげで、大規模で複雑なコンピュータ断層撮影装置であっても、短期間で、管理しやすい開発労力で実装できます。
防腐防カビ原体など！お客様の塗料製品の海外現地登録に関するサポート等も対応
アークサーダは、グローバルにおける防腐防カビ剤の エキスパートとして塗料、エマルション、インキ等の多分野に ご使用いただける製品を幅広く供給しております。 また、当社製品を配合したお客様の塗料製品の海外現地登録に関する サポート等も海外チームと連携を密にして対応させていただいております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【主な製品(一部)】 ■防腐防カビ原体 ・Proxel ・Densil ・Zinc Omadine ・Omacide IPBC ・Sodium Omadine ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【資料進呈】各コーティングの成膜方式や適用分野をはじめ、実際に活用される業界や特徴、実際に加工を行う設備について徹底解説！
Leben株式会社は韓国ATF社のDLC表面成膜処理装置および DLC表面成膜処理加工を提供いたします。 下記からダウンロードいただけるPDF資料では 弊社のDLC等のコーティング技術やその特性、 更には実際に企画・設計・製造した処理設備についても解説しています。 今後注目を浴びること間違いなしの各技術について、是非ご一読ください！ 【資料内容(一部抜粋)】 ■従来の２倍以上の硬さ(50Gpa)を実現した『HF-DLC コーティング』 ■処理工程の温度を150度以下に抑え、50mmの膜厚を形成可能な技術 ■基板・基材表面に付着・堆積させる表面処理加工方法
スプリングコーティングのことなら当社にお任せください
当社では自動車用シート内部の金属ばね(スプリング)の コーティングを取り扱っております。 自動車用シート内部に使われる金属ばねの先端に コーティングをし異音を防ぐ役割を担っており、 当社技術が毎日の快適なドライブを支えています。 その他、工業部品先端部への樹脂コーティング加工や、ソファやベッドの スプリングコーティング、雑貨や文房具などの金属部分へのコーティングも 行っております。ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【当社の強み】 ■試作品製作 ■小ロット対応 ■高品質 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
多くの金属加工作業の限界を押し広げる、進化し続ける万能型PVDコーティング
2004年に登場したユニバーサルコーティングBALINIT ALCRONA PROは、金属加工業界で高い評価を受けてきました。 その最新世代であるBALINIT ALCRONA EVOは、さらにその性能を進化させ、歯切加工、フライス加工、穴あけ加工、成形加工など、幅広い用途で卓越した成果を実現します。 従来品と比べて工具寿命を30%以上*延長し、生産性とコスト効率の向上に貢献します。 多くの金属加工アプリケーションで性能を向上させるBALINIT ALCRONA EVOをぜひご活用ください。 *BALINIT ALCRONA PROとの比較
射出・押出成形向け 耐摩耗、耐腐食コーティング
BALINIT MOLDENAは、わずか7μmの薄膜でありながら、従来のプラスチック加工用コーティングを上回る硬度を実現。 優れた耐摩耗性と耐腐食性を兼ね備え、ガラス繊維強化プラスチックなどの摩耗性材料や、リサイクル材・難燃剤を多く含む腐食性材料の成形において、金型の寿命延長と製品品質の安定化に大きく貢献します。
最大Φ2200、最長14000mmまでの加工が可能！良好なバランスも提供します
当社で取り扱っている「大型/長尺ロール」についてご紹介いたします。 φ1000以上の加工が可能な大型NC旋盤を5台保有しており、最大では φ2200まで加工することが可能。 また、芯間8m～14mのNC旋盤を4台保有しており、長尺ロールの 量産体制も整えています。 【特長】 ■最大φ2200までの加工が可能 ■最長14000mmまでの加工が可能 ■良好なバランスを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2μの透過性に優れたコーティングを確立！施工が比較的容易
『フミンコーティング』は、暑い熱をガラスで止める省エネスプレー ガラスコーティング技術です。 コーティングの際のダレ・歪みや透過性に関する課題に対し、ダレ等の発生 がない接着機能材を含有した素材配合と本来のガラスが持つ透過性が維持可能 なスプレーガン工法を見い出し、2μの透過性に優れたコーティングを確立。 当技術で施工するとガラス反射率は6.7％に減少します。 【特長】 ■ガラスへの塗装で紫外線を約90％カット、赤外線を約70％カット ■夏は外からの赤外線を吸収・カット、冬は室内の熱が逃げにくく結露も抑制 ■施工が比較的容易、フィルムが貼れない金網ガラス等、屋内外にも施工可 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
地盤の「見える化」で安定した施工品質を実現！土質性状を安定なものにするとともに強度を高める工法
当社で取り扱っている「地盤改良施工管理システム」について ご紹介いたします。 地盤改良工法の1つに粉体噴射攪拌工法(DJM工法)が有ります。DJM工法は 軟弱地盤中に粉粒体の改良材を供給し、強制的に原位置土と攪拌混合する ことにより土と改良材を化学的に反応させて、土質性状を安定なものに するとともに強度を高める工法です。 当管理システムはDJM工法における掘削データ、粉粒体供給量等の 測定データを収集、監視、伝達することにより、地盤改良に役立っています。 【特長】 ■地盤の「見える化」で安定した施工品質を実現 ■DJM工法における掘削データ、粉粒体供給量等の測定データを 収集、監視、伝達 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
セキュリティ、自動車アプリケーション業界の製品(高付加価値)に！用途に応じた性能を実現
当社では、AR(反射防止)コート、IRカット、高効率反射コート、バンドパス コート、フィルターといった「レンズコーティング」を行っております。 反射コートや特殊なコーティング(特定の波長の制御や偏光方向の制御、 ARコートなど)をガラスやレンズへコーティングして、用途に応じた性能を 実現させることが可能です。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■通常環境以外での効果が可能(暗所、高温) ■用途に応じた性能を実現させることが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
FDA認証を取得！安全に食品機械でご使用いただけます※PFAS規制にも対応可能
『DLC』は、バリエーションに富んだ特性を有する非晶質炭素膜の総称です。 一般的には硬く、潤滑性や耐凝着性に優れることから非鉄金属加工用 工具や様々な機械部品に適用。赤外線を透過することからセンサー類、 一般的に電気を通さないことから絶縁目的の電子部品に用いられています。 また、最近は化学的な応用が注目され、飲料の酸化防止目的でPETボトルの 内径、生体適合性に優れることから各種医療器具、化学的に安定であることから 耐食性の向上といった幅広いアプリケーションに適用されています。 【特長】 ■生体適合性(安全性) ■潤滑性 ■高硬度 ■形状保護 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
PFOA・PFAS規制非該当！エネルギーコスト削減、生産時間を短縮※PFAS規制にも対応可能
『Infinity530』は、フッ素樹脂コーティングの代替として有力な シリコーン系コーティングです。 フッ素樹脂コーティングと同等の非粘着性を有しつつ、高耐熱性と 高耐摩耗性を実現。エネルギーコスト削減や生産時間を短縮。 また、シロキサン結合(-Si-O-Si-)膜の強度を、メチル基(-CH3)で 撥水性や付着抑制も実現します。 【特長】 ■耐熱性 ■非粘着性 ■熱伝導性 ■安全性 ■耐摩耗性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
究極の耐久性、PEEKコーティングで、産業の未来をクリーンに、強靭に
『PEEKコーティング』は、PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)樹脂を粉末化し、 のちに水溶化することでコーティングを可能にした製品です。 塗布後、焼成して硬化させることで、PEEK樹脂の性能を付加することが可能。 耐摩耗性、 耐薬性、耐熱性、非粘着性に優れており、金型等に塗布、焼成することで、 金型寿命の圧倒的向上、リコーティングの手間を無くすことができるなど、様々な メリットが期待できます。 【ラインアップ】 ■100％ PEEK (フッ素フリー、非常に高い耐摩耗性、耐薬品性) ■20％ フッ素入り (低フッ素、非常に高い非粘着性) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
簡単な塗布と焼成プロセスで高品質な仕上がりを実現！
『PEEKコーティング』は、高性能樹脂PEEKを用いた革新的な表面処理技術です。 長年の歴史を持つこの技術は、先進の研究開発により大幅に改良され、 従来課題とされていた塗布の困難さを克服し、簡単な塗布と焼成プロセスで 高品質な仕上がりを実現しました。 当社が総代理店として取り扱っている、「allive(R)PEEKcoating」は、 現在、食品・自動車・電子部品など、様々な産業で幅広く本格導入、 試験導入が始められています。 【取扱製品】 ■100％ PEEK(フッ素フリー)：非常に高い耐摩耗性、耐薬品性 ■20％以下フッ素入り：非常に高い非粘着性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
国内炊飯器メーカーの内窯にて２０年の実績、高耐久性のPEEKコーティング
国内炊飯器メーカーの内窯にで以前フッ素コーティングが剥がれるクレームが発生しました。 こちらをPEEKコーティングに変更してから約2０年、塗膜剥がれ等のクレームが一切ない、金属との密着性に非常に優れたコーティングです。
PFAS対策の一助に。高密着性のPEEKコーティングと潤滑剤で、省燃費・省電力化に貢献。試験データ入り資料進呈
当社は、高機能樹脂コーティング『allive(R) PEEKcoat』の販売・施工を通じて、 潤滑油との組み合わせによる低摩擦ソリューションに寄与しています。 本ソリューションでは密着性の課題を克服したゼニス社製のPEEKコーティングに、 出光興産製のPEEK特化潤滑油を組み合わせることで、低摩擦係数を実現。 近年のPFAS規制の動きを受けて、自動車・機械・ベアリングメーカーなどで 課題となっている代替材料の検討に貢献します。 【特長】 ■低摩擦係数で、耐摩耗性、耐薬品性、耐熱性などPEEK特有の特性も発揮 ■基材表面への凹凸加工によりPEEKコーティングの密着性を改善 ■ピンホールが限りなく少ない、均一で剥がれにくい塗膜を形成 ■特許出願中技術(番号をお知らせください。公開いただく必要はございません） ※詳しくは＜カタログをダウンロード＞より資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
基板サイズの小型化を図り、省電力化のご要望にお応えした事例
住設機器メーカー様より、キーシステムに使用するスマートキー用基板を 開発したいというご要望をいただいた事例をご紹介いたします。 スマートキーのカバーについてはお客様にて設計されており、要求仕様を 考慮したうえで、小型化を実現できる基板を開発する必要がありました。 また、当スマートキーはボタン電池駆動を要求されており、電池交換頻度は 1年以上となるように、省電力化設計を行う必要がありました。 省電力化については、マイコンのスリープモードを活用。また、小型化を 実現するため、小規模マイコンを使用し、OSを搭載せずに開発しています。 【当社の提案・サービス】 ■振動センサーを搭載し、一定の振動があった場合のみONする仕様 ■特定小電力無線局の許可の取得を代行 ■回路設計・パターン設計段階で徹底してノイズ対策を実施 ■試作開発から量産まで一貫して対応しており、外注先をできるだけ まとめて、管理工数を低減したいというご要望にお応え ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
カビの発生が少なく、製品劣化が少なくなった事例をご紹介！
当社にて、樹脂製品への防カビ剤添加サポートを行った事例を ご紹介いたします。 樹脂製品に含まれる可塑剤や添加剤がカビの栄養源となっており、 樹脂製品等の見た目や製品劣化の防止が課題でした。 そこで、製品説明をしたのち、試作用サンプルを出荷した後、 試作品を用いて試験を実施。その後、カビが認められないデータが 得られ、採用につながりました。 【事例概要】 ■テーマ：防カビ効果を付与 ■従来の仕様詳細：防カビ剤の配合なし ■問題の解決や改善に必要な要求仕様：防カビ剤を0.1％以上配合する ■提案した解決策：防カビ剤の添加、少量の樹脂製品に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「ホットメルトドットコーティング」は 接着剤の手配やセッティングの手間を省くことができ、接着時間を削減することができます。
お気軽にお問い合わせください。 i-kaihatsu@nittobogrp.com 「ホットメルトドットコーティング」 積層したい資材の一方に予めホットメルト接着剤をドット状にコーティング加工いたします。 予めホットメルトを加工しておくことで 貴社にて接着剤を手配、セッティングする手間を省き、作業時間の短縮が見込めます。 また、ドットコーティングは少ない接着剤で効果的に接着力を得ることができるため、接着剤の少量化（製品の軽量化）が図れます。
ストレッチャブル素材の積層に最適
お気軽にお問い合わせください。 i-kaihatsu@nittobogrp.com 「ホットメルトドットコーティング」加工で貴社の素材にホットメルト接着剤をドット状にコーティングします。 ドット状なので、ストレッチ性や柔軟性を損ねることなく接着することが可能です。
安全性が高い画期的な抗菌・抗ウイルスコーティング！
『Health Bright』は、化学物質過敏症の小さなお子さんへの思いから スタートした、環境改善コーティングのブランドです。 大切な人が過ごす場所をもっと安心に、誰もが触れる面をさらに安全に。 その実現のため、丁寧な施工と天然ミネラル100％にこだわっています。 公共施設、商業施設、オフィス、病院、学校、車両など、多くの場所で 採用されております。 【特長】 ■天然ミネラル100％で安全性が高い ■6つの効果と豊富なエビデンス ■全国各地、多くの場所で採用 ■研修を受けた施工者による高い技術力 ■効果の持続が5年程度期待できる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
〒230-0011 横浜市鶴見区上末吉 3-3-18
長期間厳しい環境で使用される電子基板は、腐食、錆、回路短絡などの危険に曝されます。 その危険から基板を守るのが、当社の主要事業でもある“コーティング加工技術注1”です。 当社では、製品の使用される環境状態や、基板に搭載されている部品の性質などを考慮し、『コーティング剤の選定』『適した塗布方法の選択』を行い、お客様から要求される、『最適な膜厚』『最適な品質』『適正コスト』を実現させております。 昨今、電子機器の小型化・高性能化、IOT製品の多様化が加速している中、個別対応・迅速対応・柔軟対応など、要求も高難度化しておりますが、高度なカスタマイズ加工技術を添えている当社は、お客様の最適なパートナーとなります。 当社の技術は、公共事業機器や産業用機器などに採用されており、大事なインフラ環境維持を支えております。 注１：電子機器の基板や部品表面に薄い保護膜を形成する加工技術
【株式会社不二ＷＰＣ】あらゆるメカニカル摺動問題を解決します。
WPC処理の受託加工 ＤＬＣコーティングの受託加工 WPC＋DLCを始めとする他の表面処理との複合処理 お客様に喜んで戴く事で社会貢献、新技術を創造することで社会発展に寄与していきます。 1. 複雑な形状でも効率よく、効果的に表面改質。 2. ピーニング効果で表面硬度アップ、疲労強度が向上。 3. 表面に微細な凹凸を形成、接触面積が少なる事で滑り性が改善、静粛性に優れ、耐摩耗性向上。オイル保持力向上で耐焼付性も向上。 DLCコーティング：アモルファスカーボン硬質薄膜 1. 卓越した潤滑性（無潤滑ではDLCコーティングに勝るものなし） 2. 高硬度（Hv3000～7000）最高の耐摩耗性 3. 相手攻撃性が少なく、凝着・焼付き防止に効果絶大 複合処理：WPC処理＋DLCコーティングを始め、他の表面処理との複合でより良い表面処理を提案！ 独自のWPC処理（微粒子ショットピーニング）とDLCコーティング技術を強みとしており、これらの表面処理サービスを提供しています。他の表面処理と組み合わせた複合処理も手掛けています。
内製で対応していますので品質・納期管理もご安心いただけます！＜資料進呈＞
当社では、DLC/Ti等のコーティングのみの受託加工も 請け負っています。 高温に強く耐酸性、離型性(低摩擦性)に優れ金型の寿命を 確実に延ばしコストダウンや生産性向上に寄与します。 今お使いの金型からコーティング剥離・再塗膜も可能ですので ご相談ください。 【特長】 ■金型の寿命を確実に延ばしコストダウンや生産性向上に寄与 ■コーティング剥離・再塗膜も可能 ■内製で対応しているので品質・納期管理も安心 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
環境対応型タイプ(ノンクロム)で高耐食を実現！アルミとの電食防止効果
『ジオメット』は、ダクロダイズド代替処理として誕生した製品です。 水系の塗料で、アルミや亜鉛の金属フレークが混合されており、従来の ダクロ同等の性能をノンクロムで実現しています。 また、専用の付加処理を行うことによって耐食性アップや摩擦係数の 安定もある程度得る事ができます。 自動車部品関係や建築関係部材を製造されていて、高耐食性をお求めの 企業様におすすめです。 【特長】 ■従来のダクロ同等の性能をノンクロムで実現 ■水系完全クロムフリーで公害の心配がない ■耐塩水噴霧性及び対サイクルテスト性で格段に優れた防錆力を発揮 ■優れた耐熱耐食性、アルミとの電食防止効果 ■優れたつき廻り性・水素脆性が皆無 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐薬品性・電食防止にも優れた、内装用黒色ノンクロムコーティングをご紹介！
当社が取り扱う、『キョークロブラックNC』をご紹介します。 環境負荷物質であるクロムを含有しておらず、亜鉛めっき下地(クロメート無し)に 高級感のある艶消し黒色の樹脂系塗料を焼付塗装。 また、六価クロム黒色クロメート被膜と同等以上の耐食性を有しますが、 屋内向けの製品で、野外用ではありません。 【特長】 ■耐薬品性・電食防止にも優れる ■環境負荷物質であるクロムを含有していない ■亜鉛めっき下地に、高級感のある艶消し黒色の樹脂系塗料を焼付塗装 ■六価クロム黒色クロメート被膜と同等以上の耐食性 ■屋内向け(野外での使用不可) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高耐食性！完全クロムフリー亜鉛アルミ複合コーティングをご紹介します
『メタスYC』は、亜鉛・アルミの金属フレークとクロムフリーの 特殊バインダーで構成される焼付型防錆コーティング処理です。 耐食性のばらつきが少なく、優れた液性状で液だまりを抑え、より均一な 外観を実現します。 また、下地に亜鉛めっきをすることで、さらに高耐食性が得られます。 高耐食性のコーティングをご希望の企業様におすすめです。 【特長】 ■亜鉛・アルミの金属フレークとクロムフリーの特殊バインダーで 構成される焼付型防錆コーティング処理 ■耐食性のばらつきが少ない ■優れた液性状で液だまりを抑え、より均一な外観を実現 ■下地に亜鉛めっきをすることで、さらに高耐食性が得られる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬質セラミック被膜ファインコーティングは、 通常のCVDよりも低温で成膜させるため、クラックのない緻密な炭化物被膜を形成が可能
ファインコーティングVCは溶融塩法による炭化バナジウム（VC）被膜生成方法です。VC被膜は立方晶の構造を持ち、HV3000以上の高硬度があります。独自の真空拡散熱処理と組み合わせて、従来のTD処理の課題である歪みや変寸を少なくいたしました。 【特徴】 ■膜種 VC（炭化バナジウム） ■膜硬度 HV3000 ■膜厚 7~12μm 【適用材料】 ■金型用工具鋼（SKD11相当材） ■高速度鋼（SKH51等） ■合金工具鋼 ※詳しくは資料をDL、もしくはお問合せください。
セラミックの可能性に賭ける・・・株式会社ケンテック
溶融塩法は液相でのセラミックコーティング技術で、熱化学反応によって炭化物や窒化物、ホウ化物を生成させる表面処理技術です。鉄鋼材料の表面処方法の中では、非常に硬く密着性の高いセラミック被膜を生成できる方法です。株式会社ケンテックは、設立以来この溶融塩法にこだわり、熱処理技術や真空技術を融合させ、研究開発に努めてまいりました。これからもお客様に新しい価値をもたらす表面処理技術の創造を目指してまいります。 くわしくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
超硬質セラミック被膜ファインコーティングは、 通常のCVDよりも低温で成膜させるため、クラックのない緻密な炭化物被膜を形成が可能
近年、精密部品や金型の耐久性及び耐磨耗性を飛躍的にあげる表面処理技術は、 生産性の向上のために必要不可欠になっています。超硬質セラミック被膜ファインコーティングは、 通常のCVDよりも低温で成膜させるため、クラックのない緻密な炭化物被膜を形成させることが出来ます。 さらに、独自の真空拡散法を用いて密着性を向上させ、優れた耐久性を実現しています。 ※詳しくは資料をDL、もしくはお問合せください。
