コーティングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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コーティング - メーカー・企業591社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年09月23日~2026年10月20日
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コーティングのメーカー・企業ランキング

更新日: 集計期間:2026年09月23日~2026年10月20日
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  1. 株式会社吉田SKT 愛知県/製造・加工受託
  2. 株式会社フロロテクノロジー 愛知県/化学
  3. 日建塗装工業株式会社 東京都/製造・加工受託
  4. 4 千代田交易株式会社 本社、東京支店、大阪支店、名古屋支店、九州営業所、東北営業所、台湾支店 東京都/製造・加工受託
  5. 5 株式会社フロロコート 本社、川越、岡山、新潟、名古屋 埼玉県/その他

コーティングの製品ランキング

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  1. フライパンのフッ素加工を再加工するメリット・デメリット  株式会社吉田SKT
  2. 【解説資料】超薄膜1μm フッ素系コーティング完全ガイド 千代田交易株式会社 本社、東京支店、大阪支店、名古屋支店、九州営業所、東北営業所、台湾支店
  3. テフロン加工の剥がれの原因と対処方法 株式会社吉田SKT
  4. 4 抜群の非粘着性!『オグナス』をご紹介 大阪ガスケミカル株式会社 奈良表面加工センター
  5. 5 ダイヤモンドライクカーボン膜(DLC)コーティング加工 株式会社栗田製作所 本社・京都事業部

コーティングの製品一覧

1321~1350 件を表示 / 全 2978 件

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スパッタリングコーティング(成膜)サービス

試作装置・大型装置にて研究開発/試作/量産をアシストします!

『スパッタリングコーティング(成膜)サービス』は、低音高速マグネトロン スパッタを利用したアシストサービスです。 試作装置・大型装置にて研究開発/試作/量産をアシストします。 各種CVD・EB蒸着・イオンプレーティングも承ります。 立会作業も別途ご相談下さい。 【特長】 ■低音高速マグネトロンスパッタの利用が可能 ■3カソード方式で3層まで同一真空内で積層可能 ■基板加熱300度まで可能 ■基板の材質・形状に関わらず投入可能 ■膜付・パターン付など加工済基板の投入も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • コーティング

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フッ素樹脂(テフロン)コーティング

内径わずか1mmのパイプの内側にも施工可!潤滑、耐蝕、離型に優れているので用途は厨房機器から宇宙機器に至るまで様々です。

当社のフッ素樹脂(テフロン)コーティングは特に小さい製品への施工実績が豊富な点です。  内径わずか1mmのパイプの内側にも施工が可能なので、 他社で断られた加工がございましたら是非ご相談ください。 フッ素樹脂は他の工業材料では得られない物理特性、化学特性、 電気特性等の優れた特性を兼ね備えており、 その用途は身近な 家庭用の厨房機器から宇宙機器に至るまで、非常に多岐にわたっています。 【特長】 ・内径1mmのパイプの内側にも施工可能 ・潤滑、耐蝕、離型に優れる ・家庭用の厨房機器から宇宙機器まで幅広い用途 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。

  • その他表面処理装置
  • CVD装置
  • コーティング

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【基礎知識】フッ素樹脂コーティングとは?

フッ素樹脂(別名:テフロン)とは、様々な特性があるが、一言でいうと熱に対して特に安定しています。

フッ素樹脂は、ほかの工業材料では得られない物理特性、化学特性、電気特性 などの 優れた特性を兼ね備えています。 その用途は多岐に渡り、家庭用の調理機器から最先端の宇宙機器に至ります。 【フッ素樹脂の種類】 ■PTFE(4フッ化エチレン樹脂) ■PFA(4フッ化エチレンパーフロロプロピルビニルエーテル) ■FEP(4フッ化エチレン6フッ化プロピレン共重合体) ■ETFE(4フッ化エチレン共重合体) ■ECTFE(3フッ化塩化エチレン共重合体) ※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。

  • その他
  • エッチング装置
  • 分析機器・装置
  • コーティング

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フッ素樹脂コーティングの特性 耐蝕性、(耐薬品性、耐腐食性)

他の樹脂コーティングでは得る事の出来ない、耐熱性、非粘着性、耐摩耗性、低摩擦性、耐薬品性、絶縁性等、優れた特性を持っています。

基材耐久性向上、金属イオン防止、高純度維持などの効果を得ることが可能です。

  • 印刷機械
  • ろ過装置
  • CVD装置
  • コーティング

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フッ素樹脂コーティングの特性 耐摩耗性

他の樹脂コーティングでは得る事の出来ない、耐熱性、非粘着性、耐摩耗性、低摩擦性、耐薬品性、絶縁性等、優れた特性を持っています。

低摩擦性・耐摩耗性の特性を付与することにより、自動搬送ラインの詰まり防止、スクリューやシャフトのカジリ防止、製品の傷防止などの効果を得ることが可能です。

  • 印刷機械
  • ろ過装置
  • CVD装置
  • コーティング

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フッ素樹脂(テフロン)ライニングの工程

フッ素樹脂ライニングとは・・・・厚い膜。塗膜を重ねるなど。弊社では、400μ以上を、フッ素樹脂ライニングとしております。

株式会社大東化成より「フッ素樹脂(テフロン)ライニングの工程」のご案内です。

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  • CVD装置
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極細パイプ内面へのフッ素樹脂(テフロン)コーティング

パイプが細い分、短時間で接着剤が詰まったり、短時間で腐食したりするのは解決できます!

技術の進化と共に増え続ける高精度な技術。そして技術の進化と共に増え続ける課題。 大東化成では、そのような要望に応えられるよう、日々新しい技術を開発しています。

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  • ろ過装置
  • CVD装置
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細い配管へのフッ素樹脂ライニング

大東化成では、8A~25A等の細い配管内面に、フッ素樹脂コーティング及びフッ素樹脂ライニングが可能です。

技術の進化と共に増え続ける高精度な技術。そして技術の進化と共に増え続ける課題。 大東化成では、そのような要望に応えられるよう、日々新しい技術を開発しています。

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  • CVD装置
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金属以外へのフッ素樹脂コーティング

フッ素樹脂コーティング以外で、すべての用途を満たすことができるでしょうか?

技術の進化と共に増え続ける高精度な技術。そして技術の進化と共に増え続ける課題。 大東化成では、そのような要望に応えられるよう、日々新しい技術を開発しています。

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フッ素コーティング施工事例1 食品製造製品

当社施工実績の一部をご紹介。フッ素コーティング施工事例1 食品製造製品

株式会社大東化成より「フッ素コーティング施工事例1 食品製造製品」のご案内です。

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フッ素コーティング施工事例2 各種工業製品

当社施工実績の一部をご紹介。フッ素コーティング施工事例2 各種工業製品

株式会社大東化成より「フッ素コーティング施工事例2 各種工業製品」のご案内です。

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フッ素樹脂の再コーティング

フッ素樹脂コーティングは、何度でも再コーティングが可能です。

効果が無くなってきたフッ素樹脂コーティングは、1度剥してから再度コーティングが可能となります

  • 印刷機械
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  • CVD装置
  • コーティング

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【課題解決事例】表面処理でお困りな方必見!セラミックコーティング

当社のセラミックコーティング「DK-coat Infinity」で解決したお困り事をご紹介!

DK-coat Infinityは、無限の可能性を秘める完全無機材料を使用した、環境、人体への影響がないセラミックコーティングです。テフロンコーティング(フッ素樹脂コーティング)と違い昨今注目されているPFAS問題を解決する事が可能なセラミックコーティングとなります。 耐熱性(最大450℃ Infinity330)が非常に優れているため、高温使用時(450℃)でも非粘着性、低摩擦性、耐摩耗性に優れ、硬度9Hの硬い皮膜により、飛躍的に耐久性を向上しました。 <こんなお困り事はありませんか?> ■頻繁にゴシゴシ洗っている。洗浄に時間がかかる。 ■製品が滑らない。製品に摩擦傷がつく。 ■薬液を入れて高温に上げたい。 ■強酸、強アルカリを使用する。 ※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。

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  • 加工受託
  • その他高分子材料
  • コーティング

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フッ素樹脂の特性(非粘着性・耐蝕性)

優れた非粘着性・耐蝕性!接着エネルギーや樹脂へのダメージについて掲載

フッ素樹脂コーティングの特性についてご紹介いたします。 フッ素樹脂コーティングの表面は、ほとんどの物質が固着せず水も油もはじきます。 フッ素樹脂が持つ撥水性によって濡れないため、飛躍的に汚れにくくなります。 汚れた場合の洗浄も簡単に出来るため、大幅な洗浄時間の短縮するほか、 洗浄に必要な水、溶剤、洗剤などを大幅に減少します。 また、0.3mm以上のフッ素樹脂コーティング(フッ素樹脂ライニング)により 「耐蝕性(耐薬品性、耐腐食性)」を付与することも可能です。 【非粘着性(離型性、撥水性)】 <材料の種類:水の接触角(度)/接着エネルギー(dyn/cm)> ■PTFE:114/43.1 ■ETFE:77~88/75.2~97.7 ■シリコン:90~110/47.8~72.7 ■ステンレス鏡面:60/109.0 など ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス
  • その他
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フッ素樹脂ライニングについて「フッ素樹脂ライニングの前に」

薬液が浸透したフッ素樹脂ライニングを写真でご紹介!グレード表も掲載

薬液が浸透したフッ素樹脂ライニングを写真でご紹介いたします。 薬液が浸透したことにより、フッ素樹脂ライニングの膜を通り越して、 膜と基材のあいだに薬液が入っています。コーナー部分から薬液が 浸透しているのが確認でき、コーナー部分のRが小さいため、角部分の ライニング膜が薄かったり、収縮などの影響も大きく受ける状態にあります。 グレード表では、フッ素樹脂ライニングごとの撥水性や耐浸透性、 塗膜の構造などをご紹介しています。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フッ素樹脂コーティング「必要とする主な製品」

フッ素樹脂コーティングを必要とする主な製品や、製品別用途例をご紹介!

フッ素樹脂コーティングを必要とする主な製品をご紹介いたします。 【食品製造系】 ■非粘着性  ・餅:ウス、ホッパー、スクリュー、ナイフなど  ・煎餅:焼成プレート、スクレーパー、菓子型など  ・パン:天板、食パンケース、菓子型など  ・米:炊飯釜、撹拌羽根、ホッパー、スクリューなど  ・飴、キャラメル:シュート、金型、ナイフ、プレートなど ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フッ素樹脂コーティング「再コーティング」

何度でも再コーティングが可能!基材の負担を軽減する剥離方法もご紹介

フッ素樹脂コーティングは、何度でも「再コーティング」が可能です。 再度、フッ素樹脂コーティングする際には、まず現在のフッ素樹脂コーティングを 剥離する必要があります。その際サンドブラストにて剥離しますが、どうしても 時間が長くなってしまいます。そのため1mm以下の板や精密な部品などは、 フッ素樹脂コーティングを剥離しても、基材が影響を受けないコーティングを 選択しなくてはなりません。 大東化成では、再コーティング時に基材の負担が掛からない処理もご提案しています。 【各コーティングの剥離方法】 ■ポリウレタンコーティング  ・溶剤に浸けて剥離→サンドブラスト ■セラミックコーティング  ・洗浄→空焼→サンドブラスト ■ポリエチレンコーティング  ・表面が軟らかくなるまで保温後剥離→空焼→サンドブラスト ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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精密な医薬装置に適し、高純度を保つセラミックコーティング!

耐熱性が非常に優れているため、高温使用時でも非粘着性、低摩擦性、耐摩耗性に優れ、硬度9Hの硬い皮膜により耐久性を向上!

セラミックコーティング(DK-coat Infinity)は、有機材料を含んでいない、 『無毒・無害』な無機材料だけを使用した、次世代に必要とされるセラミックコーティングです。 耐熱性が非常に優れているため、高温使用時でも非粘着性、 低摩擦性、耐摩耗性に優れ、硬度9Hの硬い皮膜により 飛躍的に耐久性を向上しました。 【特長】 ■耐熱性    450℃の高温に対応。300℃以上でのご使用が可能です。 ■耐摩耗性  鉛筆硬度9Hと硬く引っかきに強く、摩耗による部品交換等が削減できるため  ランニングコストが大幅に削減できます。 ■非粘着性  フッ素樹脂コーティング(PTFE、PFA等)と同等に耐熱温度が高く、  摩耗にも強く傷つかないため、非粘着性が持続します。 ■耐スチーム性  蒸気に強く、塗膜が剥離しにくい良好な密着性があり、  無機系コーティングであるため、水蒸気が塗膜から  浸透することがなく剥離しません。

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熱変色セラミックコーティング Infinity HSPシリーズ

日本初の熱変色セラミックコーティング Infinity HSPシリーズの施工を開始致しました。YMM独自の技術を一度拝見ください

熱変色セラミックコーティング Infinity HSPシリーズは従来のセラミックコーティングの性能を保ちつつ、80℃から250℃にかけて変色します。 ピンク→パープル レッド→ブラウン 2色での展開となります。 また無機材料を使用しているためPFAS、PFOAなどが含まれていません。 ■PFAS、PFOAフリー ■350℃の高温化で使用できる耐熱性 ■フッ素樹脂と同等の非粘着性(PTFE、PFA等) ■水蒸気が浸透しない耐スチーム性 ■省エネ効果が期待できる熱伝導性、さらに遠赤外放射でさらに良好 ■耐熱温度を超えて使用しても有害物質が発生しない安全性 ■鉛筆硬度9Hの高硬度の滑り性向上による耐摩耗性

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ガラスポリッシュコーティング GPcoat ADVANCE

安全という価値を提供する、ガラスコーティング技術

強固に結合した鏡面状被膜がクリアな視界を確保する、ガラスポリッシュコーティング

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水性コーティング『nano Glass Veil F'zero』

シリコーン・フッ素を添加していない、高品質な水性コーティング

『nano Glass Veil F'zero』は、気軽に施工できて品質の高い、水性コーティングです。 純粋なガラス質が、輝きのある、汚れを寄せ付けない親水性被膜をつくります。 安全性が高く、ボデー・樹脂・ガラス・ゴム・革など様々な部分に使えるのに加え、オプションの機能性コーティングを組み合わせることで、様々な機能を付加することができます。 【特長】 ■純水なガラス質なので、シミ・ムラにならない ■ガラス質が車体の塗膜に浸透・密着し、愛車の輝きを長期間維持 ■素材に合わせて被膜を形成するので、これ一本で全て対応可能 ■ガラス同様の親水性被膜で防汚・セルフクリーニング効果を発揮 ■微細な隙間に入り込み、汚れを浮き上がらせる ■オプションコーティングで、塩害対策や硬度強化も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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医療機器用コーティング『パリレンコーティング』※薄膜、軽量に好適

【パリレンとは?】生体適合性と生物学的安定性に優れさまざまな医療機器に適用!摩擦係数が低いため、摺動性が重要な用途にも適します。

『パリレンコーティング』は、医療機器・部品に耐水性・耐化学薬品性・ 絶縁性に関する卓越した保護を提供します。 FDAにより生体適合材料として認可されており、冠状動脈ステントや 神経刺激装置、人工蝸牛殻、ペースメーカーの表面不活性化用途に理想的な 表面改質材料として採用されています。 また、柔軟性の高いコーティングが求められるカテーテルや医療用シール、 注入器部品などの医療グレードのシリコーンやゴム材にも適用可能です。 【特長】 ■生体適合性と生物学的安定性 ■膜厚は500オングストロームの薄さまでコントロール可能性 ■全ての表面を覆う極薄のコンフォーマルコーティング ■マイクロカプセル化が可能 ■化学薬品・水分を遮断し、電気絶縁性にも優れる ■すぐれた潤滑性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ポリウレタンコーティング「ユニレタン」

ユニックスならではのオリジナリティを追求!ユニックスのウレタン

ユニックスのポリウレタンコーティング『ユニレタンシリーズ』は、高い特性と機能を確立した多品種の「スプレー式コーティング技術」で常温により施工いたします。 金属をはじめ、ゴム、プラスチック、コンクリート、木材など幅広い素材の様々な形状の機器、装置、施設、部品への施工が可能で、その耐用期間を大幅に伸ばすだけでなく、機能の維持、保護による大幅な経済効果が期待できます。 【特徴】 ○自社内製工場によるウレタンコーティング ○現場出張コーティング施工ができる ○研究・開発に力点を置き様々な分野に最適な原料を選択 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • コーティング剤
  • コーティング

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ポリウレタンコーティング 選択見本

ユニックスのポリウレタンコーティング『ユニレタンシリーズ』の選択見本

ユニックスのポリウレタンコーティング『ユニレタンシリーズ』の選択見本です。 『ユニレタンシリーズ』は、高い特性と機能を確立した多品種の「スプレー式コーティング技術」で常温により施工いたします。 金属をはじめ、ゴム、プラスチック、コンクリート、木材など幅広い素材の様々な形状の機器、装置、施設、部品への施工が可能で、その耐用期間を大幅に伸ばすだけでなく、機能の維持、保護による大幅な経済効果が期待できます。 【掲載製品】 ○UN1(US2000):一般汎用耐摩耗 ○UN2(US2000):耐湿用 ○UN3(US2000):軽耐油用 ○UN4(US2000):耐油用 ○UN5(US2000):重耐油用、その他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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長寿命で高摺動性のポリウレタンコーティング【※事例集プレゼント】

コンタミ混入リスクを低減!粉体・粒体・微粉体処理の問題を解決!

長寿命で高摺動性の『UN1シリーズ』は粉体粒子による配管・機器磨耗を大幅に削減可能なポリウレタンコーティングです。高い特性と機能を確立した多品種の「スプレー式コーティング技術」で常温により施工。コンタミ混入リスクを低減し粉体・粒体・微粉体処理の問題を解決します。 ※ウレタンコーティングにより品質の向上を図った事例が満載!詳しくは下記フォームよりダウンロード下さい。 【掲載事例】 ■八角バレル槽■撹拌器■乾燥ジグ(メッキ) ■振動ふるい機■排気曲管■粒・粉体供給器 ■ゲート弁・分岐弁・アイリスバルブ ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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DLCコーティング<特長>

撥水性・耐薬品性・抗菌性など!様々な特長を持っているコーティング

DLCコーティングの特長は、「数ミクロンの膜厚」「硬さのバリエーション がある(1000~7000Hv)」「滑りのよさに優れる」点です。 ガスバリア性(ガスの遮断)や、光学特性(赤外線の透過や紫外線の遮断)、 撥水性・耐薬品性・抗菌性など、様々な特長を持っています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【主な特長】 ■炭素の結びつき方で、7000Hv(AC-X)の高硬度もできる ■全体が非晶質(ガラスのような構造)で、摺動性・平滑性に優れる ■炭素が主体のため、非鉄金属との非親和性に優れており、  凝着や溶着・焼付きを起こしにくい ■低硬度DLCは、摩擦時に発生する相手材料のキズや摩耗が少ない傾向にある ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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そもそもDLCとは

sp3とsp2の比率によって、硬さと滑りの特性が異なる!「水素」を添加し、膜の特性を変化

DLCは、ダイヤモンド結合(sp3)とグラファイト結合(sp2)が混在した、 アモルファス構造(非晶質構造)と呼ばれる物質です。 「水素」を添加することで、膜の特性を変化させることができ、 その種類は、ダイヤモンド・グラファイトの比率と、水素(H)の 有無によって、大きく4つに分けられます。 また、近年では、その外観の美しさと高い耐久性からから、 腕時計やルアー、自転車部品、ゴルフクラブなど、日用品への 応用も広がっています。 【タイプ】 ■ta-C(テトラヘドラルアモルファスカーボン) ■a-C(アモルファスカーボン) ■ta-C:H(水素含有テトラへドラルアモルファスカーボン) ■a-C:H(水素含有アモルファスカーボン) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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DLCコーティングと成膜方法

当社で行っている「イオン源蒸着」「PCVD」「FAD」について説明いたします!

DLCの成膜には、PVD(物理蒸着)や、CVD(化学蒸着)などの技術が用いられます。 イオン源蒸着は、フィラメントを加熱し、熱電子により炭化水素ガスを イオン化させ、電位差をつけた処理物に衝突させてコーティングする、 PVDの一種です。 PCVD(プラズマ化学蒸着)は、プラズマ領域でイオン化させた炭化水素ガス を、電位差をつけた処理物に衝突させて、コーティングします。 FAD(フィルタードアーク蒸着)は、磁場によるフィルターでイオン化 されたカーボンのみを処理物に引き込み、成膜します。 【当社で行っている成膜方法】 ■イオン源蒸着 ■PCVD(プラズマ化学蒸着) ■FAD(フィルタードアーク蒸着) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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超高硬度・水素フリーDLC『AC-X』/高硬度・耐熱性・耐凝着性

【非鉄金属(アルミ・銅・銀・錫など)切削用の超硬工具、金型、超硬パンチ】などに最適/カーボンのSP3構造を90%保有[ta-C]

AC-Xはダイヤモンド構造であるカーボンのSP3構造を90%保有する 水素フリー「ta-C」タイプの当社スタンダード膜です。 —————————————————————— 【特長】 ■DLC-EX(a-C:H)に比べて硬度・耐熱性・耐凝着性に優れている。 ■アルミ・銅などの非鉄金属の高速加工に最適。 ■密着力を確保するため、母材には超硬がおすすめ 【用途例】 ■非鉄金属(アルミ・銅・銀・錫など)切削用の超硬工具 ■超硬パンチ ■金型 など ※詳しい数値はカタログ、または公式HP製品情報をご覧ください

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刃先の鋭利さを追求 DLC-EXの薄膜仕様『DLC Prism』

刃先の鋭利さを損いません【アルミ加工用小径工具】【極薄カッター】【アルミ箔切断刃】

DLC Prismは「a-C:H」DLCスタンダード膜〈DLC-EX〉の膜厚を0.5ミクロン以下にした 薄膜仕様のDLCコーティングです。 —————————————————————— 【特長】 ■低温成膜で熱による母材の歪みや変形が少なく、 なめらかで硬い膜質に定評があります。 ■膜厚が影響するアルミ切削用の小径工具、小さな機械部品のDLCコーティングに最適 ■刃先の鋭利さを損なわない薄膜コーティングで刃物の滑りを抑え、 切れ味の低下を防ぎます。 【用途例】 ■アルミ加工用小径工具 ■小径カッター ■アルミ箔切断刃 など ※詳しい数値はカタログ、または公式HP製品情報をご覧ください

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