更新日： 集計期間:2026年06月24日～2026年07月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年06月24日～2026年07月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年06月24日～2026年07月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
3031～3060 件を表示 ／ 全 7682 件
SMTチップ部品、中小型SOPやDIP部品のはんだ付けやリワーク作業に最適
チップ、小型・中型SOP部品、DIP部品などのSMD部品のはんだ付けやリワークに最適なソリューションです。 AM120調節式マイクロピンセットを使用し、高い精度が要求されるSMDのリワークを高速かつ正確に行うことができます。 AM120はC120カートリッジシリーズに対応しています。 ステーションには以下の特徴があります: 7つのキーパッドにより、迅速かつ容易にステーションを設定できます。 最大4本のカートリッジを収納できるカートリッジホルダーとカートリッジ交換システムならびにケーブルコレクタを装備しています。 JBC吸煙器（RJ12コネクタ）への接続が可能です。 JBC高性能はんだ付けシステムで最高のはんだ付け品質を保証し、さらにスリープ & 休止モードはこて先の耐久性を高めます。
チップ部品や小型IC部品などの高速かつ精密SMDリワーク作業に最適
この精密リワークステーションはT210精密用途グリップとAM120調節式マイクロピンセットが付属し、チップ部品及びSOICなどの SMDリワークを素早く正確に行うための最適なソリューションです。 両ツールの先端からグリップまでの距離が短いため、顕微鏡下でも最高の精度で操作することができます。 T210はC210カートリッジシリーズ、AM120はC120カートリッジシリーズに対応しており、それらは非常に薄型のため、 密集するPCBAでも周辺部品に影響を与えることなくリワークが可能です。 また、JBC独自のヒーティングシステムや、スリープ & 休止モードにも対応しています。 このステーションには完全なクリーニングシステムを備えたスタンド、真鍮タワシを使用したこて先クリーナ、および作業領域を清潔に保ち、はんだ粒子が飛散しないようにする飛散ガードと飛沫防止ラバーが含まれています。クイックカートリッジ交換システムは安全で簡単かつ迅速なカートリッジ交換を可能にし、カートリッジホルダーと組み合わせて、最大4本のカートリッジを保管することができます。
あらゆるSMDやハイパワーを必要とする作業のリワークのためのソリューション
DMPSEは、あらゆるSMDやハイパワーを必要とする作業のリワークのためのソリューションを提供します。 T210精密用途グリップ、T245一般用途グリップ、AM120調節式マイクロピンセットならびに DR560はんだ除去アイロンと同時に使用できます。 最高の熱効率で一般的な電子生産に適した190種類以上のカートリッジやノズルに対応しています。 JBC高性能はんだ付けシステムにより、最高のはんだ付け品質を実現し、さらに、スリープ & 休止モードにより、こて先の高耐久が期待できます。 ステーションはカスタマイズ機能、はんだ付け工程の完全制御、リモート作業管理など、エクセレンスシリーズのすべての利点を備えています。 このステーションには完全なクリーニングシステムを備えたスタンド、真鍮タワシを使用したこて先クリーナ、および作業領域を清潔に保ち、はんだ粒子が飛沫しないようにする飛沫ガードと飛沫防止ゴムが含まれています。 クイックカートリッジ交換システムは安全で簡単かつ迅速なカートリッジ交換を可能にし、カートリッジホルダーと組み合わせて、最大4つのカートリッジを保管することができます。
限界を超えたリワーク作業
極小SMDのはんだ付けやリワークに最適です。 JBC高性能はんだ付けシステムのすべての利点が備わっています。 ステーションの特徴： ●JBCインテリジェント熱制御と、こて先耐久を5倍まで高めるスリープ&休止モードにより、はんだ付け品質を向上 ●ワイパーとブラシを一体化した、こて先クリーニングシステム ●カートリッジホルダーとJBC独自のカートリッジ交換システムにより、作業効率が向上 ●RJ12コネクタを介したJBC吸煙器への接続 ●接続性：データダウンロード、トレーサビリティのための遠隔制御ならびにソフトウェア更新 ●C115カートリッジと対応する、NT115ナノグリップとAN115調節式ナノピンセットが付属
省スペースで大容量！回転式で便利！
回転式のパーツキャビネットです。 高さが高いものもございます。
サイズや引き出しの数違いなど種類が豊富！お好きなものをお選びいただけます！
小物や部品管理に最適なパーツキャビネットです。
高精度かつ低価格な圧力センサ。ネジ接続に加えVCR接続も可能！
圧力センサシリーズ23SXは、温度依存性、非直線性をマイクロコントローラー内の数学的補正により補償する高精度圧力センサです。 デジタルRS485 に加え、D/Aコンバータを介したアナログ出力の2出力を標準搭載。内部シールを使用しない完全溶接構造で、幅広いアプリケーションで使用できます。測定媒体に接触するのはステンレスのみです。 【特徴】 ・デジタル RS485 とアナログ出力の2出力を標準搭載 ・アナログ出力はデジタル RS485 を介してレンジ変更可能 ・優れた長期安定性を実現 ・内部シールを使用しない完全溶接構 ・ネジ接続に加えVCR接続も可能 【技術】 ・ピエゾ抵抗型圧力センサ ・正確な圧力値を出す数学的モデルを用いた補正技術 ・33X シリーズに用いた技術をベースに、最高レベルの精度を実現
媒体温度300℃まで使用できる高温用圧力センサ 300℃で±0.5%精度も実現！
高温用圧力センサ35HTCX(旧：35XHTC）は300°Cまでの媒体温度に使用できます。巷に多い、単に高温に使える圧力センサ、とは大きく異なり、数学的補正方式により媒体温度300℃でも±0.5% フルスケール（FS） という高精度も実現しています。デジタルのRS485インターフェースに加え、アナログの電流または電圧出力が得られ、デジタル信号によりスケーリングの設定が可能です。圧力接続はG1/2おねじ（フラッシュダイヤフラム）が標準です。 ※2025年からモデル名が35HTCXとなりました。 【特徴】 •媒体温度300℃まで使用でき、300℃で±0.5%精度も実現 •デジタルRS485とアナログ出力の2出力を標準搭載 •アナログ出力はデジタルRS485を介してレンジ変更可能（ターンダウン） •優れた長期安定性 •冷却キャピラリー菅構造
最小17mm径の超小型圧力センサ 0～200kPaから0～100MPaまでをカバー！
圧力センサシリーズ21Yは内部シールを使用しない溶接構造です。絶縁電圧300VDCと高く外乱の影響も受けにくくなっています。温度センサが回路に組み込まれており、温度変化による出力の誤差を補正、結果総合精度・TEBの向上が実現できました。 【特徴】 •広範囲な温度補償 •超小型なので設置スペースに制限がある用途に最適 •堅牢なSUSハウジング •優れた長期安定性 【技術】 •ピエゾ抵抗型圧力センサ •内部シールを使用しない溶接構造 •小型ながらアナログ出力付き：4～20mA、0～10V等
デジタル出力＋高精度 低圧用圧力センサ 防爆タイプ / 差圧タイプもあり
静電容量型圧力センサシリーズ41Xは、低圧レンジのゲージ圧力を測定するために設計されています。数学的補正方式により、10〜50℃の温度範囲で±0.2～0.3%FSという高精度を低圧計測でも実現しています。デジタルのRS485インターフェースに加えて、アナログの電流または電圧出力が得られます。 【特徴】 ・標準レンジで校正されていますが、ライセンスフリーのソフトウェアCCS30を 使うことにより、標準圧力レンジ内でアナログ出力信号のプログラミングが可能 (例：標準圧力範囲0～10kPa/出力4～20mA → 圧力範囲2～6kPa/出力4～20mA) ・ソフトウェアCCS30とコンバーターK-114を使い、圧力値をPCに表示。 圧力信号の記録とグラフィック表示、ゼロ調整も可能 ・最大128台のトランスミッターをバスシステムに接続 ・本質安全防爆タイプ41X-Ei / 差圧タイプPD-41X
φ11からのOEM用超小型圧力センサ -40～150℃対応！
圧力センサLCシリーズは、自社開発のchip-in-oilテクノロジーを採用しています。ステンレスまたはハステロイ製のコンパクトなハウジングに測定セル、デジタル温度補償回路および信号処理回路を格納したオールインワンのセンサです。耐環境性に優れており、数学的に補正された測定結果をアナログ0.5～4.5Vレシオメトリック出力信号として-40～150℃の広い温度範囲で出力します。 【特徴】 ・密閉保護されたセンサエレクトロニクス ─ 環境影響に強い ・動作温度：最大150℃ ・SUS製の超小型で堅牢なハウジング(オプションでハステロイC-276選択可能) ・補正や信号処理のための外部エレクトロニクス必要なし ・高精度、優れた長期安定性、ヒステリシスなし ・圧力範囲：1～1000bar(0.1～100MPa) ・システム全体への統合が容易 ・圧力センサ部と信号処理エレクトロニクスを2チップで対応しているため、利用上の柔軟性が高い ・配線はピン出し、ワイヤ出し、ソケットの3種類
ケラー社 ソフトウェアCC30を動画で分かりやすく説明！（CCS30日本語版あり）
ライセンスフリーのソフトウェアCCS30は、設定と測定値の記録に使用します。 ケラー社デジタル出力RS485付きのセンサ（圧力センサ、水位計など）にご使用頂けます。 例）専用ソフトCCS30を使用してゼロ調整をする方法（とっても簡単！） １．配線しソフトを開け、画面右上の「検索」でソフトにセンサを認識させ、「設定」に進む ２．設定画面で現在の値を確認し、必要に応じ「実行」でゼロ調整を実施する 【測定】 - リアルタイムでのグラフィック表示 - 測定間隔と保存間隔の調整可能 - エクスポート機能 - Busシステムへの接続 - 毎秒最大100測定値 【設定】 - 情報の呼び出し（圧力と温度範囲、ソフトウェアバージョン、シリアル番号など) - ゼロとスパンの再調整 - アナログ出力の再スケーリング（単位、圧力レンジ） - ローパスフィルターの調整 - 計器アドレスとボーレートの選択
CO2回収 ～ 太陽電池材料の研究をベースに 高精度圧力センサはなぜ必要？
CO2を大気から実用的かつ安価な方法で除去・回収することは至難の業ですが、太陽電池材料の研究をベースに研究・開発しているメーカー実例をご紹介します。 低電力でのCO2回収に成功、CAPEX（資本支出）コストを劇的に削減。 エネルギー消費量も大きく低減させ、費用対効果の高いDAC技術を実現した会社です。 そのプロセスにおいてケラー社の高精度圧力センサはなぜ使われるようになったのでしょうか。 その秘密をご紹介します！
CANopen出力 / 高精度圧力センサ
圧力センサ23SXcシリーズは、数学的補正方式により、精度±0.1%フルスケール(FS)という極めて高い精度を実現しています。CANopenインターフェースを搭載し、かつ高精度な圧力センサは様々な分野におけるオートメーション化へのソリューションにぴったりです。内部シールを使用しない完全溶接構造で幅広いアプリケーションに使用できます。測定媒体に接触する部分はSUS316Lとなります。 【特徴】 〇ISO 11898-2に準拠したCANバス、デバイスプロファイルCiA 404 V1.2 〇>1.8 kHzサンプリングレート 〇複数の圧力・温度単位に対応 〇優れた長期安定性 〇-40～125 °Cと広い使用温度範囲 【テクノロジー】 〇ピエゾ抵抗型圧力センサ 〇正確な圧力値を出す数学的モデルを用いた補正技術 〇33Xシリーズに用いた技術をベースに、最高レベルの精度を実現 〇内部Oリングを使用しない完全溶接構造
高精度OEM用圧力センサ
【特徴】 〇-10 ～ 80℃の温度範囲で ±0.1%FS の精度 〇デジタル RS485 とアナログ出力の2出力を標準搭載 〇優れた長期安定性 〇溶接されたフラッシュダイヤフラム 【テクノロジー】 〇ピエゾ抵抗型圧力センサ 〇正確な圧力値を出す数学的モデルを用いた補正技術 〇Oリングでの取り付けに最適
最小径14mm、重さ23g以下の超小型圧力センサ！
シリーズ21PYは直径わずか14mm、重さは23g以下と超コンパクトで、出力は0.5～4.5Vとアンプ内蔵タイプの圧力センサです。 【特徴】 〇ピエゾ抵抗技術を用いたミニチュア型圧力センサ：径14mm、重さ23g以下 〇内部シールを使用しない溶接構造 〇広範囲な温度補償：± 1.5 %FS @ -10～80 °C 〇優れた長期安定性
最短1～2週間で入手可能！汎用型圧力センサ
圧力センサEconolineは、汎用型にして±0.5%FS（＠室温）という高精度を実現し、ご注文後約1～2週間という短納期で入手ができます（標準仕様に限る）。4～20mAのアナログ信号が出力されます。NSF/ANSI 61および372規格に認定されており、飲料水用途にもお使い頂けます。接液/接ガス部はSUS316Lとなっており、多様なアプリケーションでお使い頂けるモデルです。
絶対圧センサを2つ用いた高精度差圧センサ 片側耐圧に優れる！
差圧センサシリーズPD-39Xは、2つの絶対圧センサを用いて間接的に差圧を測定し、高い耐圧性能を誇る高精度モデルです。デジタル出力RS485に加え、アナログの電流または電圧出力の2出力が標準搭載されています。アナログ出力はデジタル信号の設定によりライン圧力範囲内で自由にスケーリングが可能です。本質安全防爆タイプあり（PD-39X-Ei）
センサヘッド型でOEM用途に最適な高精度圧力センサ！
ネジ接続の20SXシリーズ圧力センサヘッドは、OEMアプリケーション用に特別に設計・最適化されており、最高レベルの精度、優れた長期安定性、高耐圧を実現しています。 多くの圧力センサメーカーがオプションとしてのみ提供している特徴が、ケラー製品では標準なのです。コンパクトで完全溶接デザイン、高精度でレンジ変更可能なデジタル補正エレクトロニクスを使っているのが20SXシリーズの特徴です。熱影響を含む精度誤差は、数学的モデルを使って最小化または補正します。その結果、最高の精度と極めて狭いTEB（トータル・エラー・バンド）を実現することができているのです。 20SXシリーズの登場でOEM製品がさらに拡大しました。 【特徴】 •±0.05%FSの高精度 •デジタルRS485とアナログ出力の2出力を標準搭載 •アナログ出力はデジタルRS485を介してレンジ変更可能 •優れた長期安定性 【技術】 •ピエゾ抵抗型圧力センサ •内部シールを使用しない完全溶接構造 •正確な圧力値を出す数学的モデルを用いた補正技術 •33Xシリーズに用いた技術をベースに、最高レベルの精度を実現
微差圧計測向け高精度差圧センサ。RS485デジタル出力つき！
静電容量型差圧トランスミッタPD-41Xは、微差圧を測定するために設計されています。正確な圧力値を出す数学的モデルを用いた補正技術を使い、0.2 %フルスケール（FS）の精度を実現しています。デジタルのRS485インターフェースに加えて、アナログの電流または電圧出力が得られます。 【特徴】 ・標準レンジで校正されていますが、ライセンスフリーのソフトウェアCCS30を 使うことにより、標準圧力レンジ内でアナログ出力信号のプログラミングが可能 (例：標準圧力範囲0～10kPa/出力4～20mA → 圧力範囲2～6kPa/出力4～20mA) ・ソフトウェアCCS30とコンバーターK-114を使い、圧力値をPCに表示。 圧力信号の記録とグラフィック表示、ゼロ調整も可能 ・最大128台のトランスミッターをバスシステムに接続
センサをカンタン設置で見える化が可能！現場改善の事例をご紹介
製造現場の「見える化、人手不足で困った」を、当社が解決した事例を ご紹介いたします。 昨今は人手不足に電気代の高騰、増え続ける経費を削減するにはどうしたら いいのか、実際どこにいくらかかっているのか分からない、といった 問題があります。 アスコの空気圧調整(減圧弁)ユニットと一体になった流量センサ (圧力、流量、温度)はカンタン設置が可能。必要なデータをわかりやすく 視覚化するダッシュボードで変化点を見逃しません。 【事例概要】 ■課題 ・どこにどれだけのエネルギーを使っているのか、見える化はできるのか ・人手をかけずに簡単にできるのか ・いつでもどこでも遠隔で監視可能なのか 【改善内容】 ■空気圧調整(減圧弁)ユニットと一体になった流量センサ(圧力、流量、温度)は カンタン設置が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
コスト削減とリードタイム短縮に貢献！場所を選ばす、誰でもカンタン操作
「樹脂判別ハンディセンサー」は、判別結果が2秒でわかるため、 何種類もの受入部材をスピーディーに判別することができる製品です。 片手で扱える軽量かつコンパクトなサイズを実現。現場に持って行き、 判別したい樹脂を測定部に当てて、測定ボタンを押すだけ。 光学エンジンを自社で独自開発して小型化と圧倒的なコスト削減を 実現しました。 【機能】 ■よく使われる13種類の樹脂データを標準登録 ■最大100種類の独自データを追加可能 ■混合樹脂の判定および比率算出が可能 ■測定した樹脂の画像を保存 ■パソコンにデータをエクスポート可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社の廃棄物に対する適切な分別は、環境への取り組みとしてアピールにもつながります！
廃材や端材の廃プラ判別において、「樹脂判別ハンディセンサー」を 活用した事例をご紹介いたします。 自社工場で出た廃材や生産工程で出る端材をまとめて廃棄しており、 分別がおろそかになっているケース。 廃材や端材を選別した上で中間処理業者へ渡すことができ、処理費用を 低減。有価取引へ回せるようになります。 【事例概要】 ■対象企業：プラスチック製品メーカー、パッケージ印刷メーカー、電機メーカー ■課題：廃材や端材を一括廃棄、分別がおろそかに ■効果：廃棄すべき素材を選別し数百万のコスト削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハンディセンサーを利用した有価物判別方法をマニュアル化した事例！
プラスチック素材メーカーにて、「樹脂判別センサー」を導入した事例を ご紹介いたします。 同社では、工場内で発生する廃プラスチックのうち、不明樹脂については 有価取引対象かどうか判断がつかず一律廃棄に回しており、多大な処分費用が 発生していました。 樹脂判別センサー導入後は、これまで不明だったプラスチックについても 現場で判別可能となり有価取引の拡大と処分費用削減を同時に実現しました。 【事例概要】 ■課題 ・工場内で発生する廃プラスチックのうち、不明樹脂については有価取引対象か どうか判断がつかず一律廃棄に回しており、多大な処分費用が発生 ■効果 ・これまで不明だったプラスチックについても現場で判別可能となり有価取引の 拡大と処分費用削減を同時に実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂判別ハンディセンサー活用で分別作業時間を半減！作業負荷軽減にも貢献
東日本リサイクルシステムズ株式会社へ「RICOH 樹脂判別ハンディ センサー B150」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、以前使用していた判別機器は重量が2kg程度でとても重く、 日に300～350枚判別作業しなければならない作業員にとっては 作業負荷がとても大きいのが問題点でした。 導入後、小型軽量化で作業効率が向上し、作業時間が半分程度になった他、 判別結果による樹脂の種類が示されるようになり、画面切り替えの手間も なくなり測定時間も短縮されました。 【これまでの課題】 ■従来使用していた判別機器の重量が重く、作業者の負担が大きかった ■従来使用していた判別機器は本体のサイズが大きく、作業中に仮置きを する際は置場を選ばなければならなかった ■樹脂の種類が判別できない場合は、画面を切り替え確率の高い素材を 確認して判別結果としており、判別精度に不安があった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リサイクル回収率が90％まで向上！廃プラスチックフィルムの素材判別精度を大幅向上
株式会社メイワパックスの、多素材の廃フィルムの有価取引や リサイクル率向上のための、素材の判別精度の課題を解決した 事例をご紹介いたします。 同社では、残材および端材となった廃プラスチックフィルムの、素材が 容易に分からないため分別回収が困難であり、その結果、有価取引や リサイクルができなくなってしまうという課題がありました。 「RICOH樹脂判別ハンディセンサー」を導入することで、ポリプロピレン の判別精度が向上し、回収率が90％まで向上いたしました。 【これまでの課題】 ■貼り合わせや印刷など加工後の廃プラスチックフィルムは 素材の種類が分からず、そのままでは分別回収ができないため 有価取引やリサイクルができなくなっていた ■ポリプロピレンのリサイクル回収率、有価取引率は10％程度に とどまっており、改革が必要だった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
建設現場での廃プラ分別を実現！地道な分別活動でマテリアルリサイクル率向上
西松建設株式会社の、廃プラスチックの分別の取り組みにおける 「RICOH樹脂判別ハンディセンサー」の導入事例をご紹介いたします。 同社では、現場での分別の精度を高める等の取組みを推進し、マテリアル リサイクル・ケミカルリサイクルの拡大を可能なところから順次進めて いきたいと考えており、具体的な方法について模索していました。 当社ハンディセンサーを導入することで、センサーで判別、写真付きの 見本を掲示することで、誰でも分別が可能になりました。 【事例概要】 ■これまでの課題 ・建設現場において、廃プラスチックは1つのコンテナにまとめて捨てられ、 そのまま廃棄回収され、リサイクルにむけた取り組みが進んでいなかった ■導入効果 ・頻繁に出る4種類の廃プラスチックの分別が瞬時にできるようになり、 マテリアルリサイクル、ケミカルリサイクル率の向上にむけた検証が加速 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
RICOH 樹脂判別ハンディセンサーの活用で、迅速かつコストを増やさずに品質管理を強化！飛躍的にスピードが向上した事例
株式会社武田コーポレーション様へ、「RICOH 樹脂判別ハンディセンサー」 を導入した事例をご紹介いたします。 同社は、自社で製品企画/開発し製造は海外の協力工場で行っており、 外部での素材検査によるタイムラグやコストが課題でした。 これまで検査には2週間程度要していましが、導入後は、ほんの数秒程度で 結果が分かるようになり、飛躍的にスピードが向上しました。 【課題】 ■消費者の品質や素材に対する関心の高まりを受け、品質管理を 強化する必要があった ■第三者機関へ素材検査を依頼する方法では結果までに約2週間を要し、 スピード感に乏しかった ■外部検査に出す場合は、提出するサイズや形状に指定があり、 サンプル品を加工/破壊する必要があった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
判別原理は近赤外線を用いた分光方式！黒樹脂の測定のコツについてコラム形式でご紹介
判別原理は近赤外線を用いた分光方式です。 測定は樹脂に近赤外線を照射し拡散反射光のスペクトルを取得します。 取得したスペクトルはスマートフォンへ転送されて、アプリで信号処理され、 登録されている樹脂データとの相関係数比較により樹脂を判別します。 2秒程度で判別され、結果はアプリ画面に表示されるとともに 音声でも出力されます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
3Rとの違いや海外・日本の取り組みをコラム形式で詳しく解説！
現代における大量生産や大量消費によって、消費のスピードは、 今後において天然資源を破壊しそうなほどにまで高まりつつあります。 海洋資源は、海中の廃棄プラスチックによって少しずつ荒らされつつ あるのが現状です。このような状況に直面していると知ったとき、 多くの人は不安や危機感を抱くことでしょう。 こういった問題に対して、世界的にSDGsなどの取り組みが行われています。 環境問題について根底から解消するには、廃棄物や汚染の排除が理念となる サーキュラーエコノミーへの移行が必要です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
