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高耐熱・高応答！調理器の熱板温度検知、自動車のブレーキ温度検知などに好適
『RTZ1』は、高応答・高耐熱のネジ取り付け型ラグ端子温度センサです。 -20～＋300℃までの幅広い温度域で使用可能。 調理器の熱板温度検知、自動車のブレーキ温度検知などに好適です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【仕様(抜粋)】 ■使用温度範囲：-20～＋300℃ ■耐電圧：AC.500V 1秒 ■絶縁抵抗：DC.500V 100MΩ以上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた耐熱・耐油・耐溶液性！油冷却機器の油温検知、液体の液位検知などに好適
株式会社芝浦電子では、フッ素樹脂で封止され、耐熱・耐油・ 耐溶液性に優れている『MP2』を取り扱っております。 取り付けはブラケット等の設計可能。 高温度範囲・高精度測定にも対応できます。 ご要望の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【仕様(抜粋)】 ■使用温度範囲：-30～＋200℃ ■耐電圧：AC.1200V 1秒 ■絶縁抵抗：DC.500V 100MΩ以上 ■抵抗値：R100＝3.3kΩ(各種特性に対応可能) ■B定数：B0/100＝3970K(各種特性に対応可能) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高感度・高応答！暖房機内温度検知、空気清浄機内温度検知などに好適
株式会社芝浦電子では、温度と蒸気、風速の複合検知が可能な『OCK3』を 取り扱っております。 -20～＋260℃までの幅広い温度域で使用可能。 オーブンレンジ庫内温度・蒸気検知、暖房機内温度検知、空気清浄機内温度検知 などに好適です。 【仕様(抜粋)】 ■使用温度範囲：-20～＋260℃ ■耐電圧：AC.1200V 1秒 ■絶縁抵抗：DC.500V 100MΩ以上 ■抵抗値：R200＝1kΩ(各種特性に対応可能) ■B定数：B100/200＝4537K(各種特性に対応可能) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐水！内部には防水加工されたガラス封止サーミスタを用いている
『MPM1』は、ステンレス保護管とガラス封止サーミスタの組み合わせにより 機械的強度が優れているサーミスタセンサです。 「NTN1」に比べ長い保護管が使用可能。寸法カスタマイズができます。 内部には防水加工されたガラス封止サーミスタを用いており、 PTFE電線仕様のみ適用されています。 【仕様(抜粋)】 ■使用温度範囲：-20～＋150℃ ■熱時定数：τ≓20秒(撹拌水中) ■熱放散定数：δ≓1.5mW/℃ ■耐電圧：AC.1000V 1秒 ■絶縁抵抗：DC.500V 100MΩ以上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐久性を維持し、応答性能をより改善した製品！感熱部は、ステンレス
『WT3』は、高速タイプの家電用水温センサです。 耐久性を維持し、応答性能をより改善した製品で、 電線は、架橋フッ素ゴム電線。 また、使用温度範囲は、-20～＋120℃(コネクタ部除く)で、抵抗値が R40＝26.06kΩになっており、各種特性に対応可能です。 【仕様(抜粋)】 ■熱時定数：τ＝0.5秒以下(攪拌水中) ■90％熱応答：約1.5秒(攪拌水中) ■熱放散定数：δ≓4.8mW/℃(攪拌水中) ■耐電圧：AC.750V 1秒 ■絶縁抵抗：DC.500V 100MΩ以上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水周りの他、温風制御や水位レベル検知用として応用可能！家電用の製品
『WT4』は、小型ガラス封止サーミスタ使用で反応速度が速い 家電用水温センサです。 水周りの他、温風制御や水位レベル検知用として応用可能。 電線は、架橋フッ素ゴム電線で、感熱部がステンレスになっており、 絶縁抵抗は、DC.500V 100MΩ以上です。 【仕様(抜粋)】 ■使用温度範囲：-20～＋120℃(コネクタ部除く) ■熱時定数：τ＝0.5秒以下(攪拌水中) ■90％熱応答：約1秒(攪拌水中) ■熱放散定数：δ≓3.5mW/℃(攪拌水中)δ≓1.5mW/℃ ■耐電圧：AC.750V 1秒 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強固なケーシングで高応答！使用温度範囲は、-20～＋180℃(コネクタ部除く)
『HT1』は、ハーメチック形の標準的な表面温度検知センサです。 強固なケーシングで高応答な製品で、電気ポット、食洗機、 ホットプレート、IH・グリルパン温度検知に使用可能。 電線は、フッ素樹脂電線/シリコーンゴムガラス編組電線/ 架橋ポリエチレン電線/塩ビ電線等です。 【仕様(抜粋)】 ■熱時定数：τ≓4秒(100℃アルミ熱板) ■熱放散定数：δ≓3mW/℃ ■耐電圧：AC.1800V 1秒 ■絶縁抵抗：DC.500V 100MΩ以上 ■抵抗値：R100＝3.3kΩ(各種特性に対応可能) ■B定数：B0/100＝3970K(各種特性に対応可能) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密制御、高速制御に優れている！高耐電圧ガラス封止サーミスタ採用が可能
『OCK2-1』は、高速タイプのオーブンセンサです。 高耐電圧ガラス封止サーミスタ採用が可能。オーブンの精密制御、 高速制御に優れています。 また、用途例としては、オーブンレンジ庫内の温度検知がございます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【仕様(抜粋)】 ■使用温度範囲：-20～＋300℃(保護管先端～フランジ部まで) ■熱時定数：τ≓60秒 ■熱放散定数：δ≓2mW/℃ ■耐電圧：AC.1200V 1秒 ■絶縁抵抗：DC.500V 50MΩ以上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
IH調理器の表面温度検知で使用可能！感熱部は、アルミニウムです
『KN1』は、高応答、表面検知用として安価な設計の サーミスタセンサです。 抵抗値は、R100＝3.3kΩで、B定数がB0/100＝3970Kになっており、 絶縁抵抗がDC.500V 100MΩ以上。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【仕様(抜粋)】 ■使用温度範囲：-20～＋300℃ ■熱時定数：τ≓0.7秒(100℃アルミ熱板) ■熱放散定数：δ≓2mW/℃ ■耐電圧：AC.1800V 1秒 ■絶縁抵抗：DC.500V 100MΩ以上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面検知用として安価設計！抵抗値はR100＝3.3kΩ、B定数がB0/100＝3970K
『KN2』は、アルミ標準タイプのサーミスタセンサです。 IH調理器の表面温度検知で使用可能。使用温度範囲は、-20～＋300℃、 耐電圧がAC.1000V 1秒、絶縁抵抗がDC.500V 100MΩ以上。 感熱部はアルミニウムで、電線が架橋ポリエチレン電線/シリコーンゴム ガラス編組電線/フッ素樹脂電線/シリコーンゴム電線です。 【仕様(抜粋)】 ■使用温度範囲：-20～＋300℃ ■熱時定数：τ≓4秒(100℃アルミ熱板) ■熱放散定数：δ≓3mW/℃ ■耐電圧：AC.1000V 1秒 ■絶縁抵抗：DC.500V 100MΩ以上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
取り付け箇所に合わせた設計などカスタムオーダー品の制作が可能！工作機械等のサーボモータなど様々な実績がございます
株式会社芝浦電子では、様々なニーズに合わせたカスタム設計に 対応しております。 打ち合わせ/商談から、PC/CAD設計・試験・解析・試作、完成まで。 「自社の取付箇所に合わせた設計が欲しい」「アイディアがいまいち…」 といったお悩みに対応。 車載用や業務用、家庭用センサなど多種多様な設計実績がございます。 【事例(一部)】 ■車載用 ・用途例：二輪・四輪水温・油温検知など ■業務用 ・用途例：厨房設備消火システム、血液分析装置など ■家庭用 ・用途例：IH炊飯ジャー、配管用など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ワイヤレス多機能センサSensor Globeは溶存酸素、pH、水温、加速度及び衝撃度などお客様に必要なセンサーを組込可能です。
Sensor Globeは中性浮力を持ち、生簀・水槽、活魚移送パイプ、移送ポンプ、処理システムをとおして活魚を追跡、ファームフィッシュ・ウェルフェアの観点から養殖魚へ最適な福祉環境を確保すべく養殖設備・輸送機材等の問題点を特定します。 充実したセンサーに加え、Bluetooth ワイヤレス通信によるデータ転送、調整可能な浮力でセンサーグローブは水中の任意の深さのデータを収集し記録することができ水深100mまで対応可能です。これらの機能を組み合わせることで、シンプルで使いやすい操作性を実現しています。 また、充電式の電池寿命は最大90日間です。
自己発電による磁気センシングとパルスエネルギーハーベスティングをワンパッケージ化
UBITOの『ウィーガンドセンサ』は、外部の電圧や電流を必要とせずに、バイポーラの 磁気センシングとパルスエネルギー生成を行うことができる磁気センサです。 低消費電力でエネルギーに依存しないアプリケーションに適しており、 また、磁界変化の周波数に依存しない最小エネルギーレベルを保証。 高いスルーレートとパルス電圧により、優れたSNRを実現します。 【特長】 ■エネルギーを消耗しない無数のパルス ■低周波での安定したエネルギー ■機械的磨耗がない ■高いS/N比を実現 ■高い動作周波数 ■セルフパワー・センシング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
保護等級IP69Kまでの堅牢な設計が可能です！農業機械に適した設計
当社で取り扱っているPOSITALの『IXARCロータリーエンコーダ/ TILTIX傾斜センサ』をご紹介いたします。 「IXARCロータリーエンコーダ」は、ジョイント、トランスミッション シャフト、プーリーなどの速度変動を正確かつ確実に測定します。 「TILTIX傾斜センサ」は、広い温度範囲で0.1°の静的精度レベルを提供します。 【特長】 ＜IXARCロータリーエンコーダ＞ ■冗長エンコーダ設計 ■豊富な電気インターフェース ■タフな作業用のタフなセンサ ■IP69Kまでの高い保護等級 ■最大300Nの荷重と最大300gの衝撃に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
過酷な環境でも高精度を実現する頑丈設計の位置センサをご紹介！
当社で取り扱っているPOSITALの「掘削機械用位置センサ」についてご紹介いたします。 精度と耐久性が不可欠な地下作業では、効率と安全性を向上させるインテリジェントなソリューションが不可欠です。粉塵や振動、激しい摩耗などの過酷な条件下で稼働する大型ドリルには、高度な位置検出システムが求められます。 POSITALの位置センサは過酷な環境向けに設計されており、堅牢で正確なフィードバックを提供するとともに、適応型リアルタイムデータ処理により、機器の性能を最適化いたします。 【なぜPOSITALなのか(一部)】 ■アブソリュートマルチターン測定 ■バッテリ/メンテナンス不要 ■自己発電型センシング ■堅牢で耐久性に優れた設計 ■豊富な製品ポートフォリオ-マスカスタマイゼーション ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
先進のマシン向け！産業機械および建機向け制御システムの強化に
産業機械および建機向け制御システムの強化する、POSITALの最新のマシン向け動的傾斜センサを解説しています。 産業機器や建機、マテリアルハンドリング機器などに使用される傾斜検知デバイスが進化しました。 これらのデバイスは、クレーンブーム、掘削機アーム、コンクリート打設 トラック用ブーム、モバイルロボットシステムなどの機械要素の空間認識に関する重要なフィードバックを提供します。 【特長】 ■重力から動きによる慣性力を分離する動作検出素子を搭載 ■利用可能な追加出力 ■ジャイロスコープ搭載 ■信号処理アルゴリズム ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
様々な各種保護管形状、材質、取付形状の温度センサーをご紹介！
当カタログは、株式会社ジェイ・サーモセンサーが取り扱っている 温度センサーを掲載しております。 45年間の研究・生産経験をベースに測温抵抗体、熱電対の素子を用いて 各種保護管形状/材質/取付形状の温度センサを豊富に取り揃えております。 ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【掲載内容】 ■熱電対 ■測温抵抗体 ■形状 ■リード線 ■保護管 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
ドイツのドルトムントに本社を置く超音波センサの専業メーカであるマイクロソニック社が開発し製造した各種超音波センサです。
・mic+超音波式距離測定センサ M30ねじスリーブ本体で、測定した距離を表示するLEDを備え、本体にある2つのボタンにより各種設定を行えます。測定距離・出力形式に応じて適切なモデルをご選択下さい。 ・耐薬品・耐圧hps+超音波センサ 送受信面はテフロン膜で保護されボディ金属部はステンレス製であり、最大6バールの過圧環境下でご使用いただけます。測定した距離を表示するLEDを備え、本体にある2つのボタンにより各種設定を行えます。測定距離・出力形式に応じて適切なモデルをご選択下さい。 ・bks+超音波式エッジセンサ シート材の蛇行検知を行う非接触式センサです。本体サイズの異なるbks+3/FIUとbks+6/FIUが御座います。比較的動作範囲が広く、蛇行量が大きい場合のエッジ検知に最適です。アナログ電流出力の場合は4〜20 mA、アナログ電圧出力の場合は0〜10 Vとなっております。 ・dbk+4超音波式二枚検知センサ 超音波の透過量によりシートの0枚、1枚、2枚以上を検知するセンサです。ボディの形状に応じて4種類の標準モデルが御座います。送信機と受信機のセットで機能する商品です。
貴社の要望に応え熱電対、測温抵抗体どちらにも一歩踏み込んだ高品質なセンサーを提供します
当社では、熱電対、測温抵抗体に特化した温度センサーを 製造から販売まで一貫して行っており、お客様のご要望に適した 温度センサーを、短期間、低価格で自信をもってご提案しております。 故障した場合や「在庫がない」「対応できない」といった他社様の サポートにお困りの際もぜひご相談ください。 多種多様にわたって速やかにお客様の問題解決のご提案をさせていただきます。 【取扱製品】 ■熱電対 ・ローコスト形、標準形、非標準形、成形機用、特別注文形 ■測温抵抗体 ・ローコスト形、標準形、非標準形、シース形、特別注文形 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
常時設置でグラフ監視！生産ラインの突発停止を低減した事例をご紹介
『ParaRecolectar』のAC電流センサーを使用し、ドリルが 折れる前に予兆を検知した事例をご紹介いたします。 深穴加工機において、ドリル定期交換もしくは折れてから交換しており、 急なドリル折れにより設備が突発停止していました。 本事例を応用すると、正常時に異なる波形を検知し、設備に停止信号を 送ることで、刃具折れ前に設備を止めることが可能になります。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・加工機のドリル折れ前に予兆を知りたい ・突発の設備停止を防止したい ■導入方法 ・AC電流センサで加工機の主軸モーター電流を測定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
正確なデータ記録！工程のサイクルタイムを自動で測定した事例をご紹介
ボトルネック工程チェッカー『P!tchDATA』を使用し、 遅延原因を特定して作業効率をアップした事例をご紹介いたします。 工程のサイクルタイムにおいて、ストップウォッチで測定しており、 煩雑な作業とあいまいな記録によって、データのバラつきや膨大な 調査時間がかかっていました。 『P!tchDATA』の微弱DC電流センサでワーク通過センサの信号を検知、 後付けセンサで自動測定ができるようになり、 残業時間短縮156分/直に改善することができました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・生産遅れから残業が発生 ・遅れ原因の調査が難しい ■導入方法 ・後付けセンサで自動測定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
記入ミス減少！台数単位での電力量を可視化した事例をご紹介
『ParaRecolectar』のAC電流センサとパルス入力を使用し、 後付けセンサで電力量を可視化した事例をご紹介いたします。 電力量の測定において、作業者による算出結果記入が、毎日の大きな 負担になっていました。 導入した結果、センサによる自動測定ができるようになり、作業者の 工数削減やネック抽出ができるようになりました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・台あたりの電力量を可視化したい ・集計の工数がかかっている ・集計したい場所にセンサが無い ■導入方法 ・後付けセンサで自動測定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
センサによる正確なデータ記録！設備ごとの電気使用量をみえる化した事例をご紹介
『ParaRecolectar』のAC電流センサを使用し、ネック設備を 洗い出して電力費を削減した事例をご紹介いたします。 電気使用量の測定において、人手不足で調査する時間がなく、 また、測定装置の導入にコストがかかるなどの課題がありました。 導入した結果、1日の電気使用量の推移が見え、使用量が多い時間帯と 数値が把握できるようになりました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・電気使用量を減らしたい ・対策工程が絞れない ■導入方法 ・後付けセンサで自動測定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
配管レイアウトと配管径の見直しを実施した事例をご紹介
『ParaRecolectar』の汎用アナログ入力を使用し、エア圧の みえる化で設備停止原因を特定した事例をご紹介いたします。 設備において、エア元圧異常で散発的に停止しており、問題発生時の 情報がわからず、原因の追求と改善に手間がかかっていました。 『ParaRecolectar』の汎用アナログ入力は他社製センサーを接続できるため 工程設備に既設の圧力センサーからデータを収集しました。 導入した結果、問題原因の特定ができるようになり、配管レイアウトと 配管径の見直しを行い、問題を解決しました。 【事例概要】 ■課題 ・エアの元圧異常で設備が停止する ・原因箇所がわからない ■効果 ・問題原因の特定 ・測定工数 1日測定480分→30分(取付)：95％減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
後付けセンサで部品交換時期の策定を行った事例をご紹介
『ParaRecolectar』の6軸モーションセンサを使用し、設備停止前に 故障予兆を検知ができるようになった事例をご紹介いたします。 門型加工機において、作業者による聴感で設備異常を確認していたため、 部品劣化への気づきが遅れ、設備停止に繋がっていました。 パラコレクター導入の結果、閾値を設定して、異常を検知したらアラートし、 計画保全へと導くことができるようになりました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・設備が停止する前にギヤ異常を知りたい ・計画メンテナンスをしたい ■導入方法 ・モーションセンサで減速機のケース振動を測定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
後付けセンサによるデータ取得で不具合の要因を特定した事例をご紹介
『ParaRecolectar』の環境センサを使用し、粉体塗装の 不具合を調査した事例をご紹介いたします。 塗装工程において、粉体塗料のダマ発生による品質不具合があり、 原因が特定できず未対策のままでいました。 導入した結果、センサによるデータ取得で不具合の要因を特定でき、 スムーズに対策方法を導くことができるようになりました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・塗装用の粉体がダマになる ・何が原因か分からない ■導入方法 ・環境センサで塗装工程の温度、湿度を測定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
精度不良の発生を防ぎ、品質不良数を削減した事例をご紹介！
『ParaRecolectar』の6軸モーションセンサを使用し、自動車部品製造 にて、精度不良の原因を特定した事例をご紹介いたします。 アルミ部品の切削加工工程において、精度不良が課題でした。精度不良が 発生するのは特定の機台で、設備に問題がある事が事前に想定されていました。 導入した結果、通常点検では発見できない箇所の不具合を検出する事ができ、 他機台と同等の精度を確保し、同原因による精度不良のゼロ化を達成しました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・アルミ部品の切削加工工程において、精度不良が発生 ・原因特定ができていなかった ■導入方法 ・3台の機台に6軸モーションセンサを同条件で設置 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
遠隔監視でデータ取得！設備点検工数を大きく削減した事例をご紹介
『ParaRecolectar』の接触式温度センサーを使用し、自動車部品 製造にて、毎日の点検作業を自動化した事例をご紹介いたします。 洗浄工程において、1日1回作業者による洗浄液温度点検を行い、 チェックシートに記録する点検工数が課題となっていました。 導入した結果、点検作業の自動化で現地への移動時間を削減でき、 点検工数を95％削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・1日1回作業者による点検を行い、チェックシートに記録しており、 作業者の点検工数が課題 ■導入方法 ・当製品と接触式温度センサを洗浄装置に設置 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
故障(焼き付き)の未然防止が可能に！計画的な対応が可能になった事例をご紹介
『ParaRecolectar』の6軸モーションセンサを使用し、ベアリングの 劣化を「みえる化」した事例をご紹介いたします。 モーターベアリングのにおいて、潤滑不足による異常状態が度々 発生することがあり、その度に部品交換による生産停止、モーター 全体の交換部品のコストがかかることが課題となっていました。 導入した結果、振動データを測定することで、ベアリングの潤滑不足の 検出が可能になり、モーターがロック、停止する前に計画的な対応が 可能になりました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・モーターベアリングの潤滑不足による異常状態が度々発生 ・部品交換による生産停止、モーター全体の交換部品のコストが かかっていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
光線式アクティブセンサー DA-1100-24C
■特長 ●電気錠解錠用としてご使用頂けます。 ●天井埋込型の光線センサー ●屋内の風・音・温度変化の影響をほとんど受けません ●センサー自体の異常を判断する自己判断機能付 ●検知パターンを1列6パターンとして4列配置した高密度なエリア
