更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1636～1650 件を表示 ／ 全 2095 件
チップの放熱構造を迅速に最適化！冷却器構造の設計に新しいアイデアとソリューションを提供！
汎用インテリジェント最適化ソフトウェアAIPODと熱流体解析ソフトウェアによる温度場解析機能に基づいて、チップ冷却器構造の自動最適化プロセス構築に関する事例をご紹介いたします。 チップの安定性を確保する上で重要な要素となる効率的な冷却機能を実現するためには、洗礼された冷却器構造の開発が不可欠です。 AIPODと解析ソフトウェアによるシミュレーションの連携による、手作業を必要としない自動最適化プロセスを構築することで、設計開発にかかる時間や労力などのコスト削減を実現します。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
パソコン1台で最大32台のNC工作機械と同時通信可能！NCプログラム送受信用ソフト
＼機械台数に合わせて、必要なライセンスを追加購入できるので、コストを最小限に抑えられます／ ■国内主要メーカーのほとんどの機械と通信可能 ■追加ライセンスで複数台の機械と同時通信可能 ■パソコンから離れた機械と通信可能 ・RS232Cに加え、LAN接続にも対応 ・LANならパソコンから遠く離れた機械とも通信可能 ■リモートコマンドに対応 ・機械からパソコンのデータを呼び出せます ■無人加工にピッタリ「スケジュール送信機能」 ・複数のファイルを連続出力 ・段取り替え加工の場合の停止設定も可能 ■DNC運転対応 ・メモリに入りきらないデータも送信できます（条件：DNC対応の機械） ■サププロ展開 ・サブプログラムの深度は無制限 ・メインプログラムとサブプログラムが同一ファイル内にあっても展開可能 ■通信の進捗をグラフ表示 ・作業者は通信状況を常に確認可能 ※NAZCA5 DNCはナスカ・プロ マルチ通信の後継製品です。 ＜トライアル＞ ご利用期限内であれば何度でも、正規品の全機能をお試しいただけるトライアル版をご用意！ お気軽にお問い合わせください。
大容量の点群も軽快に表示。配管自動モデリングなど多彩な機能搭載
「データが重くてうまく扱えない―」 「スキャン時に映り込んだノイズの除去に膨大な時間と手間がかかっている―」 「点群をもとに配管を手作業でCADモデル化している―」 ⇒そんな課題を「InfiPoints」が解決します。 ■『InfiPoints』とは ○3Dスキャナーのデータを生かす圧倒的なパフォーマンス ・データの容量制限なくどんな点群データでも軽快に表示 ○高精度のノイズ除去、配管自動モデリング、干渉シミュレーション機能 ・スキャン時に映り込んだ人などのノイズを自動で除去 ・点群データから配管形状を自動認識してCADモデル化 ・点群とCADの衝突をかんたんにシミュレーション ※ぜひ動画でご覧ください ---------------------------------------------- 無料体験実施中 ☆お気軽にお問い合わせ下さい☆ ----------------------------------------------
大容量の点群も軽快に表示 配管を自動モデリング
「データが重くてうまく扱えない―」 「スキャン時に映り込んだノイズの除去に膨大な時間と手間がかかっている―」 「点群をもとに配管を手作業でCADモデル化している―」 ⇒そんな課題を「InfiPoints」が解決します。 ■『InfiPoints』とは ○3Dスキャナーのデータを生かす圧倒的なパフォーマンス ・データの容量制限なくどんな点群データでも軽快に表示 ○高精度のノイズ除去、配管自動モデリング、干渉シミュレーション機能 ・スキャン時に映り込んだ人などのノイズを自動で除去 ・点群データから配管形状を自動認識してCADモデル化 ・点群とCADの衝突をかんたんにシミュレーション ※ぜひ動画でご覧ください ---------------------------------------------- 無料体験実施中 ☆お気軽にお問い合わせ下さい☆ ----------------------------------------------
PPAPレポート自動化を実現！設計情報の一元化がもたらす成果
GE Appliances社は、Creo MBDを積極的に活用し、デジタルトランス フォーメーションを推進しています。彼らにとって、プロセスを合理化 するための鍵は、下流プロセスを自動化することでした。 MBDを導入することで、すべての設計情報をネイティブな3DCADモデル内に 保持できるようになり、情報が重複することがなくなりました。特に、PPAP (生産部品承認プロセス)レポートの作成業務を自動化した結果、エラーが 減少したため、時間の節約とコストの削減につながりました。 さらに、MBDの下流側の結果の品質をチェックするQIF(品質情報フレームワーク) を導入したことにより、手作業を減らし、最終的にエラー率を50％削減することに 成功しています。彼らは、人間による可読性(ヒューマンリーダブル)と機械による 可読性(マシーンリーダブル)の間に一貫した基準を設けることの重要性を強調 しています。 GE Appliances社のMBD戦略の詳細と、エラー率半減の具体的な手法を資料で確認し、 貴社の品質管理にお役立てください。
労力を大幅に軽減！卓越したカスタマーサービスを提供することが可能になった事例
当社の『Altair Monarch』を導入したMasterCard社の事例をご紹介します。 同社に課せられた課題は社内業務の効率化と品質向上で、それらを達成する 方法を模索していました。 そこで、当製品を導入。 その結果、「毎週40～80時間かけていたデータの手入力が不要になり、 その分の時間を節約できたので、Monarchへの投資は導入から半年で 回収できました」とのお言葉を頂きました。 【課題】 ■社内業務の効率化と品質向上を達成する方法を模索していた ■システム内データの突合を手作業で行っていた ■分析用データをもっと効率よく準備できる方法を探していた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AI画像検査ソフトで1カ所のシールの有無を検出し、判定します！
医薬品メーカーでも他の業界と同じように製品の規定数を紙製の箱に入れシールで封をして出荷していましたが、シールの貼り忘れという事故が発生していました。 作業中の様々な向きや角度であっても位置固定がなく検出できるDeepSkyで検証致しました。DeepSkyはこういった検査が得意なソフトです、業界を問わずにご活用いただいています。 【検査設定と検査結果】 DeepSkyの検査機能を使用することにより1カ所のシールの有無を検出し、0.23秒の検査時間で判定ができました。検査時間はパソコンのスペックなどで変わります。画像は報告書より切り抜きました。左画像ではラベル１種でシールを１つ検出するとOKの設定をしています、右画像では検査判定の「OK」と「NG」は誤検出なく判定しています。 頂いた画像での検査でしたが、今回はカメラなどの環境も想定でご案内しています。 カメラやレンズは許容できるワーキングディスタンスや視野範囲によって変わってきます。
成形工程を改善および検証し、部品の不良品の割合を減らす、またはなくすために役立ちます。
成形工程を改善および検証し、部品の不良品の割合を減らす、またはなくすために役立ちます。 本ソリューションは、シミュレーションを活用したプレス成形製作業務の標準化、最適化、見える化を支援します。主に、SPI（分析的工程改善）、ロバスト性解析、トライアウト/量産支援の三つの場面で活用することが出来ます。 ○ SPI（分析的工程改善） あらゆる条件の連続的な組み合わせを実験計画法に基づき自動計算。統計的手法を利用して視覚的にわかりやすく検証結果を評価できる ○ ロバスト性解析 現実に起こりうるバラつきの幅を定義し、計算することで、より高いレベルで実際の生産をシミュレートする ○ トライアウト/量産支援 現場で発生した不具合に対し、どのパラメータをどの方向に変化させればよい結果が得られるのか、事前に知っておくことができる
従来のExcelベースのワークシートや、煩雑で面倒な手作業による計算に代わる理想的な手法
『AutoForm-CostEstimator』は、OEMおよび金型メーカー向けに設計され、 工程計画およびコスト見積もり段階でいち早く金型コストを計算できます。 このソフトウェアでは、金型コストに影響する部品の詳細が、 自動的に生産ステップに関連付けられます。 マウスを数回クリックするだけで、当製品は定義された生産順序に基づいて 金型コストを計算。そのため、生産コンセプトの代替案を分析的に評価し、 もっともコスト効果の高いコンセプトを迅速に特定できます。 【特長】 ■代替のプレス成形工程が金型コストに与える影響の測定 ■CAD部品データおよびプレス成形工程に基づく金型コストの計算 ■信頼できるコスト見積りを短時間で作成 【主な機能】 ■CAD部品形状を使用したフル・グラフィック・ベースの3Dアプローチ ■部品形状のフィーチャー自動検出 ■プレス成形工程のためのインテリジェントなコスト計算エンジン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中小企業の部品加工業様（機械加工）に特化した機能を標準装備し、柔軟なカスタマイズ、低コストでの導入を実現します！
中小企業の部品加工業（機械加工業）様に特化した生産管理システムに、財務会計機能・人事給与機能をバンドルし、全社的に効率化を実現します。 【システムの特長】 ■業種に特化した機能 ⾒積から受注、出荷・売上・請求・⼊⾦管理はもちろん、発注・仕⼊・在 庫管理機能も標準搭載されており、また、⼯程管理機能においては、機械 単位、作業員単位（⼈員配置計画、負荷状況管理可能）、⼯程単位に⼭積 み⼭崩しがドラッグアンドドロップにて容易にでき、原価管理まで実現し ます。 ■工程の見える化 受注案件・日付別に工程の一覧を照会でき、日・工程毎に、稼働回数・稼働時間の予実を一目で確認できます。 ■柔軟なカスタマイズ 量産系、少数多品種などの製造をされているお客様へも柔軟なカスタマイズで対応できます。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
サブスクビジネスに必要な機能をひとつに！周辺システムとの柔軟な連携が可能です
『サブスクONE（サブスクワン）』は、サブスクリプションビジネスに 必要なコア機能を提供するクラウドプラットフォームです。 「データを集めて、手作業で計算・管理」「課金プラン・契約形態を拡張できない」 「どの指標を見れば良いか分からない」といった課題を解決し、 様々なサブスク事業の効率化と成長をサポートします。 【特長】 ■社内システムやクラウドツールとの柔軟な連携 ■サービスを自由に設計できる、柔軟な課金プラン ■KPIツリー型のダッシュボード ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製造業96社へのアンケート調査で判明！製造業の約70%が電子化に「 取り組み中 or これから検討」の事実と突破口を解説
弊社が2025年に実施した製造業96社への調査では、 「電子化完了」はわずか約30%、残り約70%は「取り組み中」または「検討中」という結果でした。 なぜこれほど電子化が進まないのか？ 主な理由は「図面は紙の方が見やすい」「取引先が紙を要件としている」など、製造業特有の制約でした。 しかし解決策があります。 「紙は残して、保存は電子」のハイブリッド型アプローチです。 本ガイドでは、現場運用を変えずに月13、000枚の書類電子化を実現した具体事例や QRコード活用による「手作業ゼロ」の電子化手法を詳しく解説しています。 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3Dモデルを2D平面へ展開できる！「ExactFlat for Rinoceros」がすごい
マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし「すごい！」ところをご紹介していく資料です。 今回は、平面展開データを作成できるソフトウェア 「ExactFlat for Rinoceros」についてご紹介します 3Dデータの普及に伴い曲線や曲面を含むデザイン設計が増え、 カバー製品などに利用する2D平面への展開が更に難しくなってきましたよね。 縫製パターンの作成には、 試作や仮組み、修正などに要する時間が多くかかることに加えて、 今まで培った経験や作業者のスキルに依存しているところがありました。 今回ご紹介する、Rinocerosにアドインして使用できるソフト「ExactFlat」は、 誰でも3Dモデルから最適な2Dの縫製パターンデータが作成できるんです。 保存されたデータベースを元に、システム上で自動で計算を行ってくれるため、 図面作成者のスキルに左右されません。 資料では縫製パターンの出力方法について 詳しく解説していますので、ぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
『VOXELCON』はCTやCADからのSTLデータをダイレクトに モデル化し解析・計測に利用する、構造解析ソフトウェアです。
材料設計において、セラミックスや発泡金属といった多孔質材料や、 FRPに代表される複合材料などのマクロ的な機械的性質を調べることは、非常に重要です。 実際のサンプルがある場合、一般的には実験によってそれらを計測することも可能ですが、 材料の性質やサンプルの状態によっては、必ずしも実験が容易でない場合もあります。 ここでは、実際のサンプルをマイクロX線CTスキャナでスキャンして得られる断層画像から、 VOXELCONのイメージベースモデリング機能と均質化解析機能を利用して、 サンプルのマクロ物性値を解析により算出する例をご紹介します。 注）多孔質材料や複合材料を構成している元の材料の物性値は、事前に得られているものとします。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検査の現場で起きているジレンマが解決！登録した不具合内容を図面上にプロットしてみることができます
当社は、目視検査結果マッピングソフト『Tap Look(タップルック)』を 取り扱っています。 商品に付けられたバーコードを読むことで登録されている図面をタブレットに 表示。不良区分ボタンを押し、表示された図面にタップするだけで、不良場所の 登録ができます。 また、管理画面側では、工程・検査・品番単位でどこにどういう不具合が 発生したかを図面上で照会でき、場所別にグリッド別での不良数の集計が 可能です。 【機能】 ＜タブレット側＞ ■図面は最大6面まで表示可能 ■必要であれば、画像撮影やコメント入力ができる ■画面は不良画面と手直し画面の2種類 ■個別のIDごとに不良登録や、良/不良、責任部署の登録 ■各工程・検査ごとに図面や不良区分などが設定可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
