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基本設計から製作・現地工事・試運転までのトータルエンジニアリングを実施！
『カルタースプレードライヤ（噴霧乾燥機）』は、乾燥室内で高温の 熱風により、噴霧された液体（固形成分）を乾燥させるシステムです。 高温高速の熱風流の中に、高圧にて原液を噴霧しますので、瞬間的に乾燥し、 熱変性を受けない良い製品が得られます。 クローズドタイプにおいては有機溶剤を回収可能。 基本設計から製作・現地工事・試運転までのトータルエンジニアリングを 行いますので安心してお任せください。 【特長】 ■瞬間乾燥なので高温で運転できる ■高温乾燥なのでランニングコストが安い ■付着が少ないので焦粉の混入を抑制でき、長時間運転が可能 ■コンパクト設計なので据付面積が少ない ■二段乾燥方式なので熱効率が高い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
国内唯一の非多孔質膜、電源不要、防爆エリアで使用可能、ドレン発生無し、40℃以上での設置可能、サンプリングガス除湿に最適。
水蒸気を選択的に透過する膜を用いた工業用のドライヤー。 酸素ガス・水素ガスの加湿も可能。 国内唯一の非多孔質膜。 ドレン発生無し、電源不要・メンテナンスフリー 冷凍式ドライヤーが使えない周囲雰囲気40℃以上の環境でも使用可能。 空気以外のガスにも使用可能（アンモニア及び溶剤系は不可） ガス分析計へのサンプリングガスの除湿にも最適
高効率でコンパクト！圧縮空気の要件に対応する吸着式ドライヤー
『DRYPOINT AC』は、コンパクトでパワフルな低温再生吸着式ドライヤーです。 高品質の乾燥剤を使用することで、高品質の圧縮空気の安定供給を保証。 乾燥剤はカートリッジに充填され、-70℃の圧力下露点まで 圧縮空気から水分を抽出します。 統合された後、フィルターは乾燥剤による摩耗から安全に保持され、 スムーズでトラブルのない経済的な生産プロセスを保証します。 その他、高圧ドライヤー「DRYPOINT AC HP」もご用意しています。 【特長】 ■ランニングコストの削減 ■高い安全性 ■かんたんなメンテナンス ■容易に設置可能 ■設定を自由に変更可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エネルギーコストを節約するだけでなく、環境を保護する冷凍式ドライヤー
『DRYPOINT RA T』は、大幅にエネルギーを節約できる 冷凍式ドライヤーです。 すべての技術特性によって、圧力損失、圧縮空気損失、エネルギー消費を 大幅に削減。圧縮空気の消費量が変動するため、エネルギー消費量は 要件に合わせて最適化されています。 【特長】 ■変更された乾燥要件に対する電力消費の適応 ■変動する体積流量を用いたエネルギー節約 ■持続可能性への積極的な貢献 ■統合されたデミスターによる効率的なドレン分離 ■冷凍サイクルの好適な保護 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
連続して大量の商品を、過熱・乾燥することか出来ます。
スパイラルコンベヤーシステムによる、連続過熱・乾燥装置。熱源には、蒸気器・ガス等を使用。
押出異形材の表面に付着した水分除去が可能
エアーコントロールインダストリー社（英国）は、空気動式の工業製品の設計・製造メーカーで、世界的にも有名なスペシャリスト企業です。特にエアーナイフシステムで50年以上の歴史と経験があり、搬送工程で必要な乾燥、冷却、クリーニングを行う製品を製造しております。高品質な製品の評判が拡がりワイヤー・ケーブル業界からのニーズが増え完成した製品が【ケーブルドライヤー】です。丸型やフラット型のケーブル、対応線径は、0.2－65ｍｍの間で、最高速度1200ｍ/分の押出工程でケーブルの表面を乾燥させる事が出来ます。【ケーブルドライヤー】は、コンプレッサーからのエアーが不要で、乾燥効率を格段に向上させ、エネルギー及びウオーターの消費を軽減する事ができ、低騒音レベルの製品です。 又、他の製品で【プロファイルドライヤー】は、複雑な形状を持つゴム、シリコンシール、非対称樹脂押出材にも歪を起こさずに表面乾燥を行う事が出来ます。
高速押出ラインでもケーブル表面水分除去が可能
エアーコントロールインダストリー社（英国）は、空気動式の工業製品の設計・製造メーカーで、世界的にも有名なスペシャリスト企業です。特にエアーナイフシステムで50年以上の歴史と経験があり、搬送工程で必要な乾燥、冷却、クリーニングを行う製品を製造しております。高品質な製品の評判が拡がりワイヤー・ケーブル業界からのニーズが増え完成した製品が【ケーブルドライヤー】です。丸型やフラット型のケーブル、対応線径は、0.2－65ｍｍの間で、最高速度1200ｍ/分の押出工程でケーブルの表面を乾燥させる事が出来ます。【ケーブルドライヤー】は、コンプレッサーからのエアーが不要で、乾燥効率を格段に向上させ、エネルギー及びウオーターの消費を軽減する事ができ、低騒音レベルの製品です。 又、他の製品で【プロファイルドライヤー】は、複雑な形状を持つゴム、シリコンシール、非対称樹脂押出材にも歪を起こさずに表面乾燥を行う事が出来ます。
絶縁電線に付着する水分を取り除く画期的なシステム 外部のエアコンプレッサー不要のため大幅なエネルギー節約が可能です
空気動式のケーブルドライヤーシステムです 乾燥速度と効率を追求し、残留水分が原因で起こる誤作動を食い止め、材料ロスを軽減します 2mmから65mmまでのケーブルに対応(最大ライン速度1,200m/分)
安全でクリーンな乾燥を実現！スピンドライヤー
●発塵要因を徹底的に排除 ●安全でクリーンな短時間乾燥を実現 ●弊社独自のバランシングテクノロジーが静かな回転性能を実現 ●イオナイザー、ＵＬＰＡフィルターを標準装備 ●オプションとして、自動バランス修正機構・ウエハ割れ検出装置を御用意 ●シリコンウエハ以外のスピンドライヤーも対応可能です。ご相談ください。
自転式スピンドライヤー
■吸気量が多いので乾燥効率がN2置換方式に比べ約２倍（当社比）UP。更に大幅なコストダウン。 ■吸気エアーへのイオナイザーはN2のそれに較べ効率は段違い！ウエハの汚れを防止します。 ■パーティクル発生の主原因である軸受部は公転式で実績のある大宮工業独自の構造を採用。いつもクリーンな状態を維持します。 ■オプションで自動バランス調整装置も取付可。枚数差やキャリアの重量差によって発生する振動をキャンセルします。
乾燥剤の再生に熱を使用しない減圧自己再生方式ヒートレスエアドライヤ。露点監視により不要なパージを削減・切替え時の騒音を大幅に低減
【露点監視により不要なパージを削減】 出口空気露点を直接モニタすることにより、露点の変化に応じて吸着⇔再生の切換時間を可変制御。 パージを抑え、最適な省エネ運転を実現。 【切換時の騒音を大幅に低減】 2段排気方式（PAT・P）により従来品に比べ、約35dB(A)の大幅削減を達成。 【圧力露点を数値で直接管理】 露点センサを標準装備。 常に圧力露点をデジタル表示し、性能確認が安心・確実。 【ステンレスタワーの採用】 腐食性のないステンレスベッセルを乾燥剤筒に採用し、供給エア質と信頼性を向上。 【簡単メンテナンス】 乾燥剤筒は45°回転するだけで簡単に取り外し可能。 ラッチ機構により筒をロックでき、安全へ配慮。
省力、省エネルギーに対応した乾燥機。 広い範囲の粒径の造粒物や結晶を破壊・摩損を少なく乾燥・冷却します！
振動による跳躍移動層と流動層を併用して直径0.1～20ミリの広い範囲の粒径の造粒物または結晶を破壊や摩損を少なくして、経済的かつ安定した状態で乾燥、冷却します。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
乾燥初期の焼結、吹抜けを防止するサイジングバーを採用。 初期流動を容易にします。
流動層乾燥方式で困難とされている高含水材料（凝集・付着）を処理するために、乾燥室は単純な横一段区分方式をとっています。分岐管で適正な熱風を乾燥各室へ供給することにより完全流動の均一乾燥ができます。従って高含水材料でも短時間に効率よく乾燥します。
試験研究に適したコンパクトな流動層乾燥機
卓上型の試験研究用流動層乾燥機です。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
UltraPleat(TM)テクノロジーによるプレフィルターとアフターフィルターが装備された一体型コンパクトの吸着式ドライヤー
圧縮空気は、工業生産のあらゆる分野で適用される重要なプロセスおよびエネルギー媒体です。コンプレッサーの吸入空気には、汚染物質、汚染粒子、水蒸気などの湿気が含まれており、これらは圧縮空気システム内で凝縮されます。この凝縮水は、多大なコストアップ（腐食、凝固など）につながる可能性があります。 これらのコストは、Ultrapac(TM) スマート吸着式ドライヤーを使用することで回避することができます。 〇固体粒子と液体エアロゾル（オイル/水）を保持する一体型プレフィルターです。 〇後段の吸着式ドライヤーは、圧縮空気中の水分を圧力下露点-40℃まで吸着します。 〇最後に残った固体微粒子は、統合型のアフターフィルターに保持されます。
