更新日： 集計期間:2025年07月30日～2025年08月26日
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創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発する超硬3枚刃フラットドリル『FB 200 U』≪内部給油仕様≫
平らな面に下穴加工や送り速度を下げることなく使用可能な為加工時間を大幅に短縮できる超硬3枚刃フラットドリル『FB 200 U』 2枚刃フラットドリルと比較して最大50％高い切削条件を適用可能。 傾斜面の加工でも前加工が不要なため加工コストを低減。 3xDタイプは45°までの傾斜面および曲面でもスポット穴加工が可能。 穴品質に関してもより高い寸法精度とより円筒度の高い穴を加工できます。
多機能な大径フラットドリル
コストパフォーマンスに優れた高合金ハイスを採用 耐摩耗性に優れたSGコーティングの採用で長寿命 ドリル剛性と切りくず排出性のバランスのよい溝形状で加工精度良好
高剛性設計により高精度・高速加工を実現
面取り加工、モミツケ加工、カウンターシンク加工、これ１本でOK！ インサートは繰り返し精度が高く、長寿命！ １．インサート式のため、誰でも簡単に安定的な工具交換が可能。 ＞＞角度の違う加工があってもインサートを付け変えるだけでOK！簡単に工具交換ができます。 ２．再研磨要らずで研磨費削減と工具管理の効率化に貢献します。 ＞＞工具の廃棄量削減にも◎ ３．内部給油式＋独自の高剛性設計 ＞＞高精度・高能率加工を実現します！
加工時間短縮や工具の長寿命化など、切削加工に課題を抱えていたり新たな工具をお探しの方にお薦めの事例集
『切削工具採用事例集 Vol.1』は、GUHRING営業部門が現場で相談を受けたり工具提案アプローチを行い、ユーザ様が抱える切削に関する悩みや課題に向き合うことで改善&解決に結びついた16の事例を集めた小冊子です。 ドリル加工時間の短縮事例や、タップ長寿命化によるコスト削減など様々事例をご紹介しています。 貴社の課題に対する解決策のヒントになれば幸いです。 【掲載テーマ】 ■加工時間短縮 ■工具寿命UP ■切屑処理の向上 ■工具集約 ■難削材加工(ニッケル基合金) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フラットドリルにオイルホールタイプ追加
加工能率を高め、ステンレス鋼にも対応のオイルホール3D用ドリル 深さ5Dまでの高能率フラット加工を実現するオイルホール5D用ドリル シリーズ追加で適用被削材の拡大と高能率化を実現
切削性と刃先強度を高度に両立したホーニングを施しています！
『OSドリル』は、鋳鉄を高精度且つ高能率に加工できる 鋳鉄加工専用ドリルです。 ガイドマージンの位置を最適化したダブルマージンを 採用することで安定した高精度加工が可能。 また、独自のシンニングとポケット形状で切削抵抗を低減 しながらも切り屑をコンパクト化し、切り屑排出性能を 高めています。 【特長】 ■ドリル専用コーティングで耐熱性・耐溶着性を高めている ■外部給油タイプと内部給油タイプの2タイプを用意 ■鋼用としても使用可能 三洋工具（当社）は、ダイヤ・サーメット・超硬のフルオーダーの特殊工具も承ります。 オリジナル工具のコンセプトを活用した他社と一味違う特殊工具をご提案いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
被削材はS50C、加工深さ9mm(内部水溶性2MPa)！横型M/C評価事例
当社で取り扱う「Pentagon」を使用した、ロングドリル穴位置精度に おける横型M/C評価事例についてご紹介いたします。 被削材はS50C、設備は横型M/C HSK63となっており、切削条件は パイロットドリル Vc50m/min f0.15mm/rev 加工深さ9mm(内部水溶性2MPa)、 ロングドリル Vc80m/min f0.2mm/rev 加工深さ90mm貫通(内部水溶性2MPa)。 当製品による結果は、位置度Φ0.008～0.020以内となりまいた。 【事例概要】 ■被削材：S50C ■設備：横型M/C HSK63 ■切削条件 ・パイロットドリル Vc50m/min f0.15mm/rev 加工深さ9mm(内部水溶性2MPa) ・ロングドリル Vc80m/min f0.2mm/rev 加工深さ90mm貫通(内部水溶性2MPa) ■使用工具：Pentagon PGPD0603H03 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
4×DC、5×DC、6×DC、7×DCのアプリケーション！4コーナ全て使用可能
『CoroDrill DS20』は、従来の持つ特長を改善し、さらに 性能アップを計るよう開発した刃先交換式高性能ドリルです。 新しいチップ形状、中心刃と外周刃のレイアウト設計により、 従来よりスムーズな食いつきが可能。 独自のドリルフルート設計によりボディ剛性がアップし、 刃先交換式の領域において、パイロット穴無で7×DCまでの 突出し加工ができます。 【特長】 ■ダブルステップテクノロジー ■独自のフルート設計 ■フルート断面形状 ■チップ設計 ■ダブルクーラントホール ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
加工される被削材によって、多種多様な電着の仕様をご提案します！
株式会社リスモツールでご提供する、穴加工用のドリルスパイラルタイプ 『RDA』をご紹介いたします。 外径は0.50～0.55で、溝長が3の製品や、シャンク径は4.0で 全長が70の製品などをラインアップ。 また、即納在庫品「RDASシリーズ」もございます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ(抜粋)】 ■外径 ・0.50～0.55 ・0.56～0.79 ・0.80～0.99 ・1.00～1.25 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
納期/実働7日目発送、特急納期/実働4日目発送で対応します！
株式会社リスモツールでご提供する、穴加工用の直刃ドリルタイプ 『RDF』をご紹介いたします。 加工される被削材によって、多種多様な電着の仕様をご提案 いたしますのでお気軽にご相談ください。 また、即納在庫品「RDFSシリーズ」もございます。 【ラインアップ(抜粋)】 ■外径 ・1.50〜2.00 ・2.01〜2.50 ・2.51〜3.00 ・3.01〜3.50 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
納期/実働9日目発送、特急納期/実働6日目発送いたします！
株式会社リスモツールでご提供する、穴加工用のオイルホール ドリルタイプ 『RDO』をご紹介いたします。 加工される被削材によって、多種多様な電着の仕様をご提案。 また、即納在庫品「RDOSシリーズ」もございます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ(抜粋)】 ■外径 ・2.50〜3.00 ・3.01〜3.50 ・3.51〜4.00 ・4.01〜4.50 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様のご要望に応じたカスタムドリルの製作まで幅広くご提案！
●ENGINEERING DRILL(R) ・「超微細加工に特化」したハイスペックドリル ・最小径はφ20µm～、径公差はレンジで3µm ・ご要望に応じたカスタムドリルの製作まで幅広くご提供 ●手価格！コンポジットドリル ・シャンク部分はSUS、刃先部分は超硬製！ ※ハイクオリティでありながら低価格を実現。 ・ストレートタイプ（XST01シリーズ）とアンダーカットタイプ（XUD01シリーズ）でラインナップ ・XST01シリーズ径公差：+0,-4µm ・XUD01シリーズ径公差：+0,-5µm ●センタードリル（特許取得） ・先端角度53.13度で特許を取得したセンタードリル ・切り込み深さ＝直径となり、計算不要で直径を求められる角度 ●エンドミル ・シビアな径公差を設定しており、高精度な加工に特化 ・径公差+0,-10µmを標準品とし、φ4.0シャンクでラインナップ
アクアREVOドリルシリーズの 『長寿命』『高能率』『多用途』の特長をそのままに 新たに小径サイズのマイクロドリルを追加
小径ドリルに求められる「折れにくく長寿命」と 「バラつきの少ない安定加工」を実現 マイクロドリル専用のオリジナル成分設計により 硬さと靭性を両立した超硬材料を新開発 ドリルの剛性と切りくず排出性を重視した溝形状を採用し、 折れにくいドリルを実現 小径の穴あけ加工では、［突発折損が起きやすく、工具寿命が短い］、［穴位置精度のバラつきによる、加工が不安定］などの困りごとが多く、これらを解決するため、アクアREVOドリルマイクロを開発。 オリジナル成分設計と超微粒子超硬合金を採用し、マイクロドリル専用の超硬母材を新開発。従来のアクアREVOドリルより、さらに靭性と硬さをアップ。 また、切りくず詰まりによる突発折損を抑制するため、心厚を大きくし、切りくず排出性と工具剛性を高めた溝形状を採用。 コーティングには、マイクロドリル用に最適化したREVO-Dコートを採用。超平滑化処理により、切削時の抵抗を低減し、切りくず排出性を向上。 小径ドリルに求められる「折れにくく長寿命」と「バラつきの少ない安定加工」を実現。
