更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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ドリルの先端の中心にある鈍角部分のチゼルエッジを平面に近い五角錐に成形する「五角錐チゼル」によって実現！
当社で取り扱う『Pentagon（ペンタゴン）』は高い穴位置精度と高硬度材に使用しても 優れた対欠損性を持つドリルです。 一般的なチゼルエッジの先端角が140度ほどに対し、ペンタゴンの五角錐チゼルの先端角は170度ほどで平面に近いため これにより先端部の長さが短くなって、加工対象物（ワーク）への食いつきが向上！ 結果、振れは少なくなり、加工と穴位置精度の安定性がUP！※位置度 Φ0.013以内 【特長】 ■チゼルエッジを無くし、チゼルエッジに起因するドリルの振れを解消し、安定した加工を実現 ■多角推形状により、先端から肩口までの距離（先端部長さ）が短く、より早く安定し、穴の精度・位置度が大幅に向上 ■5角推チゼルに成形したことにより、刃先の動きを抑制し、対欠損性の向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
被削材はSKD61 HRC43！当製品を使用した高硬度材評価事例
当社で取り扱う「Pentagon」を使用した、耐欠損性における 高硬度材評価事例についてご紹介いたします。 被削材はSKD61 HRC43、設備は立型M/C BBT30となっており、 切削条件はVc40m/min f0.15mm/rev(内部水溶性1MPa)でした。 当製品の場合、連続加工することができるといった結果になりました。 【事例概要】 ■被削材：SKD61 HRC43 ■設備：立型M/C BBT30 ■切削条件：Vc40m/min f0.15mm/rev(内部水溶性1MPa) ■加工深さ：24.5mm ■貫通ドリル：Pentagon/PGLD0500H05 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
初めてゼロバリドリルをご使用になる方対象！使用してうまくいかなければ、返金します。ゼロバリシリーズ全種対象！
弊社の『ゼロバリドリル』は通常ドリルで発生する裏バリを出させない優れたハイブリッドドリルになります。 今回こちらの『ゼロバリドリル』をご使用したことがないお客様を対象に『初回返品保障制度』を実施しております。 【初回返品保障制度の流れ】 1. ユーザー様に指定の加工状況調査書を記入して頂き共有 2. 加工状況調査書をもとに弊社より推奨条件を記入 3. 推奨条件に基づいててテストを実施 4. 条件にて上手くいかなかった場合、「返品理由書」を記入して返品 バリが発生することで、品質不良やバリ取り作業の工程が増えてしまいます。弊社の『ゼロバリドリル』は真直性が良い為、センター穴も必要が無く穴あけ穿孔が可能になります。その為、2、3工程作業が無くなり、人件費削減、コストダウン、時間短縮に繋がります。 様々な被削材に合わせて13種類ラインナップしておりますので、この機会に是非お試し下さい！ 『初回返品保障制度』につきまして、詳細をご希望の方はお問い合わせ下さい。その他、穿孔動画も配信しておりますので、ご覧になってみて下さい。
"ふるさと加工ネットワーク" を駆使して調達担当者様のお悩みを解決！
先日お客様へ、社内設備の補修部品として金属加工品を納品した際、 調達担当者様に工場を案内していただきました。 そのお客様は旋盤用のドリルを製造されており、製造設備も自社で設計、 製造されています。 ビジネスチャンスを探しながら工場を見学していると、設計担当者様が こちらへ来られ、調達担当者様と話し始められました。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
位置度Φ0.013以内！穴位置精度における高硬度材評価事例
当社で取り扱う「Pentagon」を使用した、穴位置精度における 高硬度材評価事例についてご紹介いたします。 被削材はSKD61 HRC43、設備は立型M/C BBT30となっており、 切削条件はVc40m/min f0.15mm/rev(内部水溶性1MPa)でした。 結果、当製品の場合は位置度Φ0.013以内となりました。 【事例概要】 ■被削材：SKD61 HRC43 ■設備：立型M/C BBT30 ■切削条件：Vc40m/min f0.15mm/rev(内部水溶性1MPa) ■加工深さ：24.5mm ■貫通ドリル：Pentagon/PGLD0500H05 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
被削材はADC12、貫通ドリルは特殊品使用！立型M/Cアルミ評価事例
当社で取り扱う「Pentagon」を使用した、穴位置精度評価に おける立型M/Cアルミ評価事例についてご紹介いたします。 被削材はADC12、設備は立型M/C BBT30となっており、切削条件は Vc120m/min f0.3mm/rev(内部水溶性1MPa) 17mm貫通(リーディングなし)。 結果、入口3mmでは位置度Φ0.001～0.012以内、入口15mmでは、 位置度Φ0.004～0.009以内となりました。 【事例概要】 ■被削材：ADC12 ■設備：立型M/C BBT30 ■切削条件 ・Vc120m/min f0.3mm/rev(内部水溶性1MPa) 17mm貫通(リーディングなし) ■貫通ドリル：Pentagon/特殊品PGPD0600H03-AL ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
大径の高能率、高精度加工に最適な刃先交換式ドリル
一体型のチップ方式により、切削バランスに優れた穴あけ精度良好 V型マウント方式により、高精度・高剛性で簡単な取り付けが可能 広範囲の被削材で長寿命 1.5D用、3D用、5D用、8D用とフラットチップをシリーズ化 Ø14.0～32.0
