更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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可変リード溝による切粉排出性の向上！工具への巻付き、ワークへのキズを抑制
『NC自動旋盤用ドリル』は、NC旋盤に好適なコンパクトサイズです。 可変リード溝（ロングタイプ）による切粉排出性の向上で 工具への巻付き、ワークへのキズを抑制。 また、耐摩耗性に優れたコーティングを採用し工具ダメージを軽減します。 【特長】 ■コンパクトサイズ ■可変リード溝（ロングタイプ） ■切粉を分断する溝形状 ■耐摩耗性に優れたコーティングを採用 ■工具ダメージを軽減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレスの穴あけに好適！真円で抜けるためバリが少ない製品についてご紹介
当製品は、三日月の月光刃で切りながら削っていくドリルです。 回転数300RPM～1,000RPMに好適。下穴不要です。 また、切削抵抗も少なくドリルに熱が出にくいのが特長です。 バリも少なく穴を開けた後の加工にもメリットがあります。 さらに、切削抵抗が従来のドリルに比べ1/2で、電気代の大幅節約が可能です。 【特長】 ■再研磨可能 ■回転数300RPM～1,000RPMに適する ■下穴不要 ■切削開始から真円 ■刃先が安定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ステンレス、鉄、アルミのほか、プラスチック、木材等に対応できます
『竹ちゃんゴールド／ブラックシリーズ』は、高級コバルトハイスを 使用したスパイラルステップドリルです。 ステンレス、鉄、アルミのほか、プラスチック、木材等に対応。 スリップ防止の三面取り加工を施しております。 その他詳細は、お問い合わせください。 【特長】 ■ステンレス対応 ■インパクト対応 ■切れ味、耐久性抜群 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリ取り不要。下穴なしの一発穿孔できれいに仕上がり、工数・コストを削減！ボール盤対応可能！CFRTP・GFRTP・UD材対応
『ゼロバリ』シリーズは、“バリが出ない”ドリルです。 センタリング・下穴加工・バリ取り・リーマ加工がいらず、一発穿孔で きれいに仕上がるため、工数削減によるコストダウンに貢献できます。 今回、CFRTP、GFRTP、UD材向けの『ゼロバリ fiber』が新登場。 独自開発の「fiberブレード」が負荷を抑えて繊維を切り、大きな波形R形状の「ファインカーブフルート」で抜群の切削性・切りくず排出性を実現します。 唯一、ボール盤穿孔が可能なゼロバリfiberになります！ ★★★お試しレンタル（有償）を受付しておりますので、ご希望の方はお問い合わせフォームよりお申込み下さい。 【『ゼロバリ fiber』の特長】 ■4枚刃・波形3D複合Rカッター形状 ■再研磨可能で経済的（再研磨は当社にて行います） ■フレさえなければ穴精度H6リーマ仕上がり このほか、CFRP用、アルミ・樹脂用、鉄・SUS用など 様々な材質に対応できる製品をラインアップしております。 詳しくは“PDFダウンロード”より資料をご覧ください。
デラミネーション（層間はく離）を起こさないように設計されています。
8面ドリルとは一つの切れ刃に2ヶ所の切れ刃を設け計４ヵ所の切れ刃を成し2番3番面の逃げ角とともに構成されています。 切削抵抗を減少させワークから離れるときにデラミネーション（層間はく離）を起こさないように設計されています。 【適用ワーク材質】 ○複合材 ○カーボンファイバー ○メカニカルプラスチック ○繊維強化プラスチック 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
職人さんにもご愛用いただいているjinnohブランドのコンクリートドリル！
当社は、コンクリートドリルに特化した安心の国産メーカーです。 異なる穿孔対象物への作業の際にも、ビットを交換する必要がなく、 高い作業効率を実現する「スーパーマルチビット」や、高耐久ソリッド 4枚刃を採用したハイエンドモデル「エンデロクロス SDS-プラス」 などをラインアップ。 また、卓越した独自ノウハウのもと、特注ドリルの製造・加工も 承っております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■スーパーマルチビット ■充電用ドリル IJタイプ ■エンデロクロス SDS-プラス ■B・Hクロスドリル SDS-プラス ■B・Hシングルドリル SDS-プラス など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
摩耗する部位に超硬をロー付けすることにより耐摩耗性が向上！製品寿命を伸ばす効果があります
当社の『超硬ロー付け断裁刃・SKHロー付け断裁刃』は、印刷用紙、 製袋フィルム等を断裁する刃物です。 摩耗する部位に超硬をロー付けすることにより耐摩耗性が向上。 擦れによる摩耗を防ぎ製品寿命を伸ばす効果があります。 また、独自のロー付け加工技術で長尺の超硬ロー付けも承ります。 【特長】 ■擦れによる摩耗を防ぐ ■耐摩耗性が向上 ■製品寿命を伸ばす効果がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
回転数や送りが速い場合や遅い場合、クーラント圧力が高い場合や低い場合など、色々な切削条件下で安定したパフォーマンスを発揮します！
■回転数や送りが速い場合や遅い場合、クーラント圧力が高い場合や低い場合、ステップ加工の有無など、色々な切削条件下で安定したパフォーマンスを発揮 ■切削抵抗が小さく、スピンドルへの負荷が少ない ■ポリッシュされた溝により溶着を防ぎ、切り屑をスムースに排出する ■S字状の大きなチップポケットにより、優れた切り屑排出性を実現 ■コーナー部の面取りにより欠損防止と抜けバリを低減 ■大きな芯厚により剛性を確保 ■ダブルマージンにより直進性を向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
センタ穴ドリル/センタ工具シリーズ『JOINT TOOL』のメリットをマンガで解説
当冊子では、センタ穴ドリル/センタ工具シリーズ『JOINT TOOL（ジョイントツール）』のメリットを マンガで分かりやすく解説しています。 圧倒的なコスト・タイムパフォーマンスを実現！！ 【特長】 ■一本のホルダに、加工用途に合った多種の刃部が装着可能のため経済的 ■円錐面を設けたことにより高い振れ精度を実現しました。 ■締結を強化したことにより高い剛性を確保 ■工具交換の際、傷んだ刃部を交換するだけなので、作業効率がアップ ■刃部とジョイントツールホルダを締結した時の全長が150ｍｍ、20ｍｍとなり、ロングシャンク品として使用可能 ※詳しくは下記リンク先をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富なラインアップ！高能率NVドリルをはじめ、鋳抜穴用NVドリルやサブランドドリルなどの切削工具を多数掲載！
当カタログは、日本超硬株式会社が取り扱う切削工具の総合カタログです。 高能率と高精度を両立した「高能率NVドリル」をはじめ、 「鋳抜穴用NVドリル」や「サブランドドリル」などを掲載しています。 豊富なラインアップの中から、用途に合わせてお選びいただけます。 【掲載製品（抜粋）】 ■高能率NVドリル ■鋳抜穴用NVドリル ■油穴付NVドリル ■サブランドドリル ■ノック穴ダイヤガンリーマ 油穴付 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミの棒にリーディングドリルを切ったものを圧入！簡単に面取りができるようになった事例
簡単に面取りができるようになった改善事例を紹介します。 左の写真の赤丸の穴の面取りがやりにくかったため、 アルミの棒にリーディングドリルを切ったものを圧入し、 面取りを行いました。 【事例】 ■件名：バリ取りのカイゼン ■定石：補助具活用化 ■効果：作業性が良くなった・作業時間が短縮された 当社は医療機器、航空宇宙、光学・電機・OAなど幅広い分野で研究開発試作から少ロット品の製造までを手掛けております。ミクロンオーダーの無酸素銅製「加速管」や、人工衛星に採用される「スラスタインジェクタ」など、高精度高品質なアイテムを日々生み出しております。 ＃加速管＃スラスタインジェクタ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
高硬度材の穴あけに最適！耐熱合金や鋼材に極めて優れた性能を発揮します。
HARVEY TOOL 超硬 極細径ダブルマージンドリルは、HRC48~68の金型鋼やインコネルなどの耐熱合金、機械加工困難なステンレス等の鋼材に極めて優れた性能を発揮します。 工具径は、Min 0.0156”(1/64) 0.39ｍｍ ～ Max 0.1181”(3.0ｍｍ)まで各サイズあります。 【特徴】 ○米国 HARVEY TOOL ○超硬 極細径ダブルマージンドリル ○高硬度材の穴あけに最適 ○耐熱合金や鋼材に極めて優れた性能を発揮 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発する『ECO LINE』汎用超硬ドリル
高い品質と経済性を両立させたグーリングの『ECO LINE』シリーズを構成する汎用超硬ドリル グーリングの技術による高い品質と経済性を兼ね備え優れた費用対効果。 3xDと5xDの2サイズ展開。 アルミを始めとして様々な被削材の加工に適用可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現状の分析結果と共に、新しい刃先形状をスピーディーにご提案し刃具費削減に貢献できた事例！
自社設備を用いた刃先分析により、スピーディーに改善が進んだ事例を ご紹介いたします。 刃具費低減のため、ドリルの寿命延長や破損問題の解消などの改善活動を お客様が進められ、解決方法を模索されていました。 そこで、当社の測定機器で刃先観察を行い、溶着状況や摩耗状況を分析。 進まなかった改善活動が動き出し、寿命延長による刃具費削減を実現しました。 【事例概要】 ■課題 ・キリコ詰まりによるドリル破損の解消 ・刃具費とドリル交換工数の削減 ■効果 ・キリコ詰まりによる破損も解消 ・加工条件の向上にも成功し、サイクルタイムが短縮 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
