更新日： 集計期間:2025年07月30日～2025年08月26日
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「マイクロブラスト」の試作から量産までお任せ下さい
当社では、半導体関連部品や電子部品などに用いられる脆性材料（ガラス・セラミックス・シリコンウエハ・カーボン等）への微細加工に適したマイクロブラスト加工を行っております。 マイクロブラストとは、紫外線硬化性樹脂フィルムをラミネートしたワークを露光・現像によりフォトリソ処理した後、微細研磨材を制御しながら吹き付けて加工する技術です。 加工をご希望の方は、可能な範囲でご希望の加工内容についてご相談ください。 【特長】 ■自社オリジナルブラストノズル ■直圧式(加圧式) ■サイクロン式 研磨材循環機構 ■スクリューフィーダー式 研磨材供給機構 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガラスやセラミックなど脆性材料の微細加工に好適。試作から量産まで一貫対応
当社では、微細パターンをフォトリソ処理したワークに微細研磨剤を吹き付けて加工する『マイクロブラスト加工』を行っています。 マイクロブラスト加工は、ガラス、ファインセラミック、シリコン、カーボンなどの脆性材料に対しても均一で精密な微細加工が可能で、半導体関連部品や電子部品の製作に好適です。 また、当社では各種マシニング、研磨、レーザー加工等の加工技術も持ち合わせておりひとつの製品で多くの工程（工法）を必要とする部品の加工も一貫して行うことが可能です。 充実の設備を有する自社工場にて、試作から量産まで幅広いご要望を承ります。 ★「PDFダウンロード」より、加工事例を掲載した資料をご覧いただけます。 【掲載事例（抜粋）】 ◎Siウエハ 微細加工 形状：ザグリ溝、穴混在 形状サイズ：溝幅0.05mm、穴径0.2mm ワークサイズ：φ100 ◎セラミック 微細加工 形状：ピン、穴混在 形状サイズ：上段ピン0.2mm、下段ピン0.5mm ワークサイズ：φ300 ※お問い合わせもお気軽にどうぞ。
一個、少数ロッドからでも請け賜ります。
＜用途例＞ パーツフィーダー関連・精密機器関連・金属材料部品関連・金型関連・モータースポーツ関連・その他産業機器関連 なんにでも挑戦する企業です。海外進出にもお手伝い致します。（海外輸出実績各種あり） ※現地施工及び国内外問わず加工指導も行います。HPまたは電話でご相談下さい。
加工時間の短縮！加工する母材によって研削材を使い分け、素地を粗すことなく仕上げます
ブラストによる「塗装剥離」とは、ワークに研削材（研磨材・メディア・玉） を叩き付け、表面に付着している異物や塗料を除去することです。 加工する母材によって研削材を使い分け、素地を粗すことなく仕上げます。 乾式のため簡単なダスト処理のみで、無臭、安全に作業が可能。また、治具への ダメージが最小限で、外注依頼時の予備治具の必要がありません。 【特長】 ■排液設備や処理がいらない ■臭気、作業時の危険性が少ない ■治具の消耗・ダメージが少ない ■治具保有数の削減 ■加工時間の短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サンドブラスト加工
フォトファブリケーションを中心的技術として、 マイクロエレクトロニクス製品や光学製品をはじめとする様々な分野での 試作・開発に貢献するフォトプレシジョン社 『サンドブラスト加工』のご案内です。 ガラス・シリコン・石英など比較的硬い基板上に、 空気圧で砂をたたきつけることにより、基板表面を削って 溝や穴などを作成する技法 ■□■特徴■□■ ■基板表面にサンドブラスト用ドライフィルムレジストで パターンを作り、それをマスクすることで目的とする形の 溝加工を施すことができる ■加工面が砂地になる ■時間を調節することで深さの制御が可能 ■その他詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
空気圧で砂をたたきつけ基板表面を削り溝や穴を作成！
『サンドブラスト』は、ガラス、シリコン、石英など比較的硬い 基板上に、空気圧で砂をたたきつけることにより、基板表面を削って 溝や穴などを作成する加工技術です。 基板表面にサンドブラスト用ドライフィルムレジストでパターンを 作り、それをマスクとすることで目的とする形の溝加工ができます。 【特長】 ■基板表面を削って溝や穴などを作成 ■ブラスト加工では加工面が砂地になる ■時間を調節することで深さも制御可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メッキ前処理・塗装前処理・コーティング前処理・さび落とし・装飾目的に最適
各種金属や樹脂等の機械加工、成型時に発生するバリの除去を行ないます。
メッキ前処理・塗装前処理・コーティング前処理・さび落とし・装飾目的に最適！
サンドブラストとは、各種金属(ステンレス、チタン、アルミ、鉄等)や ガラス・木等の表面に凸凹をつける表面加工の一つです。 各種金属や樹脂等の機械加工、成形時に発生するバリの除去を行います。 複雑な形状や穴の中など機械的に処理しにくい物ほど効果的です。 機能的には保油性向上、滑り止め、キズ隠しに応用しています。 【特長】 ■複雑な形状の物ほど効果的 ■模様を入れることも可能 ■薬品を使用しない ■梨地加工で滑り性も良くする事も可能 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
プラスチック射出成形の【ウェルド・ヒケ】は固化しやすい金型表面状態が原因かも？【ブラスト加工による表面改質】ぜひお試しください！
1.充填不良対策でゲートを増やそう⇒ウェルドが起きてしまった。こんなことございませんか？ ■ゲートを増やす ⇒増やした数だけ樹脂の合流地点が増え【ウェルド】となってしまう。 金型表面にブラスト加工すると、【外観的に緩和⇒表面が梨地になるため目立ちにくくなる】【成形条件幅が拡がる⇒微細凹凸によって樹脂から金型への伝熱が低減されます。固化層の成長を遅らせ、射出力を高くし、転写性を高くすることでウェルド深さを緩和します】 ◎結果：外観不良が改善されます。◎ 2.ピンゲート、サブマリンゲートを採用。⇒ヒケが発生。こんなことございませんか？ ■保圧設定値を高くする。 ⇒ゲートシールが早く、思うように充填密度が上がらない。 金型表面へブラスト加工をすると、【成形条件幅が拡がる⇒微細凹凸によって樹脂から金型への伝熱が低減され、固化層の成長を遅らせ、射出力を高くし、ゲートシールまでの樹脂充填密度を高くすることでヒケレベルが緩和します】 ◎結果：外観不良が改善されます。◎ 【こんな利点があるかも！？】 ・成形条件幅が拡がり、生産性が安定 ・ソリ、変形が低減 ・射出力を減らせる
プラスチック射出成形の【離型不良】は磨きにくい部分が原因かも？【ブラスト加工による表面改質処理】ぜひ、お試し下さい！
1.どこでひっかかってるの？どこで抱きついてるの？こんなことございませんか？ ■放電加工でできた入子のPL面付近の立ち上がり ⇒放電目が残ってしまう。磨いても磨き目が離型方向と直交してしまうので離型不良が起きる可能性も出てしまう。 ◎対策案：【磨き不足部分】にブラスト加工を行うと、ひっかかり要因も少なくなり離型性が改善されます。◎ 2.【ピカピカの鏡面】に磨いているのに張り付いてしまうことございませんか？ ■ひっかかりをなくすために、磨き番手をあげて磨く ⇒表面粗さが平滑すぎると（鏡面へちかづくと）離型不良要因が【ひっかかり】から【張りつき】に変わります。 ◎対策案：【磨いても離型不良が改善されない】場合は、ブラスト加工で微細凹凸をつけると離型性が改善されます。◎ 【設計変更】【成形条件見直し】⇒不良が改善されない。そんな時【表面状態】が問題かもしれません。一度、ご相談ください！ 【こんな利点もあるかも！？】 ■離型抵抗が減ると・・・ ・サイクルタイムが早くなる ・抜き勾配を少なく出来る ・金型への張りつきがなくなる
高透明度樹脂金型品取り扱いの皆様へ！離型剤フリーで離型性を高めます！従来では実現不可であった高透明度を維持！ぜひお試し下さい！
当社は、『ブラスト加工』による金型の表面改質を行っています。 本技術は従来のブラスト加工では実現不可能であった【高透明度を維持】しながらの【離型性向上】が可能となっております。現在のお困りごととして ■鏡面に張り付いて離型しづらい ■樹脂流動不良が起きる ■設変し、突き出しピンを追加しても離型が満足いかない ・・・etc こんなお困りごとございませんか？ ぜひ、本技術をお試し下さい。離型剤を使わずに離型性を改善し、離型剤による、ゆがみ・うねり等の表面成形不良も改善、安定した生産性を可能としますので、皆様の生産性を向上することに寄与いたします。 ～お客様からのお声～ ■離型剤を使わずに成形可能となった。安定して量産可能となった。 離型剤がいらなくなったのでコストダウンにつながった。 ■加工前後の外観変化がほぼないため、採用しやすい。 ■成形品の仕様によるが、必要以上に高い番手で磨く必要性もなくな 可能性あり。それくらい高透明度を維持している。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
【プレス金型寿命改善事例あり】精密金型の耐久性･疲労強度･摺動性UP､形状変化最小で金型表面を改質！初回無料テスト実施中
α処理（特許取得済）は非常に微細な研磨材を使用するブラスト加工になります。 加工対象の形状や寸法の変化を最小に抑え、従来技術を凌駕した微細表面形状「マイクロテクスチャ」、ピーニング効果による微細結晶組織「ナノ結晶」を形成することに成功。 その結果、「耐久性・疲労強度・摺動性」をUPさせる処理です。 以下のような箇所の維持に適しています。 ・精密加工工具 ・打ち抜きパンチなどのエッジ部 ・薄膜コーティング等の表面 加工対象そのものの表面状態を改善するため、コーティングの様に剥離の心配もありません。 潤滑油や離型剤を保持効果が非常に高いので、カムスライド・ガイドポストの様な機構部品にも使用可能です。 【特徴】 ■マイクロテクスチャによる滑り性、耐凝着性の面 ■ナノ結晶化による疲労強度、硬度上昇 ■様々な材料、微細領域への適応 ■コーティング膜表面にも剥離させることなく処理可能 初回テスト無料実施中！お気軽にお問い合わせください。 ※数量、ワークサイズによって要相談 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
間口2m×2mの大型ショットブラストで、大型製品の連続ブラスト加工が可能です!!
大型ショットブラストにより、錆除去･旧塗料除去･塗装下地作り･黒皮の除去などの加工をが、高効率かつ低コストで行なうことが可能です。 ショットブラスト加工では、通常翌日、最短で当日渡しも可能ですので、緊急の際には何なりとご相談ください。
大型製品の塗装を、効率良く、低コストで剥離できます!! 再塗装の下地処理まで同時に加工してしまいます!!
鉄鋼製品の塗装の剥離方法はいろいろありますが、大型ショットブラストであれば、大量の製品の連続加工が可能です。
