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サーボモータ方式で精密なストローク制御が可能！試験体設置しやすさにも配慮！
建築用パネルや木質構造物などの構造体フレームの面内せん断強さ、及び面内せん断剛性を測定します。 自動制御にて変形角の正負変形時の繰り返し試験と破壊試験を行う機構を備えています。 コンピューター制御にてデータ収録解析が可能です。 【特 長】 ●サーボモータ方式で精密なストローク制御が可能 ●アクチェータ高さが手動ウィンチにて調整でき、試験体セットの手間を軽減 ●フレーム上部のチェーンブロックで試験体セットをサポート ●高剛性治具で、試験体の面外変形を抑制
フィールドで使用することができ、地滑り予知調査に最適です！
現場を観察しながら、未撹乱試料で手軽にすばやく信頼性の高いデータを出すことができる、一面せん断試験機です。 フィールドで使用することができ、地滑り予知調査に最適です。
せん断面上の垂直応力が正しく測定できる！卓上型として徹底的にコンパクト！
「地盤工学会基準準拠」一面せん断試験機です。 定体積せん断、定圧せん断試験が可能です。 せん断箱上面の反力板側で垂直応力を測定する構造をとり、反力板側の変位を極力小さくするために、 剛性の高いリニアガイドとたわみの小さい荷重計を用いて、せん断面上の垂直応力が正しく測定できる構造となっています。 また、卓上型として徹底的なコンパクト化を図りました。
“過去の常識にない物創り”を通じて、お客様と社会の発展に貢献いたします
過去の常識にとらわれず、新しいことにチャレンジし、世にないモノを創りだす、そんな喜びを、私たちは知っています。 また、それを生み出すまでの苦労も知っています。 お客さまの喜ぶ姿を見た時、苦労が喜びに変わる瞬間も知っています。 お客様に信頼され、喜ばれる製品づくりを常に念頭に置き、私たちは、絶えず進化し続けるクリエイティブな技術者集団を目指します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
一貫体制で様々なニーズに対応！金属部品のプレス化のことならお任せください
当社では、長年培ってきた熟練技術と、新しいCAD/CAMを使用して 解析を重ね、成形性や加工工程の検討を徹底的に行うことで、より 高品質なプレス金型を設計することが可能です。 金属加工業界では、消費者のニーズの多様化に伴い、部品の高精度化、 より付加価値の高い加工や、さらなるコストダウンを可能とする 生産システムが求められています。 プレス加工に精通している当社だからこそできるトータルサポートや R＆D支援により、お客様を協力にバックアップします。 【加工事例】 ■モーターフレーム、軸受部品 ■深絞り加工+転造ネジ加工 ■逆絞り ■深絞り加工+プレス横穴加工 ■異形深絞り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
深絞りプレス加工で極薄板パイプ材を製作！フタ付きパイプも製作可能です
富士金属株式会社では、深絞り加工技術により極薄板の深絞り プレス加工を行います。 写真は、t0.3のSUS316薄板を深さ110まで絞った事例です。 極薄板パイプ材は既製品ではあまり有りません。当社では 深絞りプレス加工で製作致します。 現在、t0.1のSUS316薄板も加工可能です。 【極薄深絞りプレス加工事例】 ■t0.1 ■t0.2 ■インコネル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高耐食性SUS430の深絞りも可能！プレス加工のみで加工精度50μ（公差レンジ）を実現！
富士金属株式会社では、深絞り加工技術により1枚の平板から シームレスなパイプを製作致します。 従来、精度が必要な先端部は切削加工していましたが、プレス加工のみで 加工精度50μ（公差レンジ）を実現し、切削加工を廃止。 SUS304,SUS346,SUS430,等々、高耐食性SUS430の深絞りも可能です。 【特長】 ■深絞り加工技術により1枚の平板からシームレスなパイプを製作 ■SUS304,SUS346,SUS430,等々、高耐食性SUS430の深絞りも可能 ■プレス加工のみで加工精度50μ（公差レンジ）を実現 ■切削加工を廃止 ■薄板材の採用が可能となり、軽量化が図れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パイプ横穴機械加工廃止による工数削減！深絞りプレス後、プレス工程内で横穴加工
当社が深絞り＋αの工法転換を行った、「横穴加工製品群」の 事例をご紹介します。 深絞りプレス加工に加えて、横穴加工を実現。 複数工程作業を連続加工技術により工数削減等に貢献します。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：各種材料 ■業界：自動車、家電、新エネ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
深絞りプレス加工による上下同時絞りによる工法転換！ロー付け加工廃止
当社が工法転換を行った、「エアバック部品」の事例をご紹介します。 深絞りプレス加工による上下同時絞りによる工法転換で、 ロー付け加工廃止。コスト削減、工数削減、CO2削減に貢献。 材質はSUS304を採用しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：SUS304 ■業界：自動車 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
複合部品のプレス化でカシメ廃止、一体化！ぜひ当社の深絞りプレス加工をご検討ください
当社が工法転換行った「2本同時絞り一体化」の事例をご紹介します。 超深絞りプレス加工による工法転換で、2本同時一体化。 パイプ加工、カシメ加工の廃止によるコスト削減、工数削減、 CO2削減を実現しました。 さらに、パイプ先端の2本をねじ加工も実施しております。 【事例概要】 ■材質：鉄材 ■業界：家電 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
多用途に応じた工程展開と加工を提案可能で、プレスの百貨店ならではの対応！
有限会社増田製作所では、80～400tまで8種類の設備で、様々なプレス加工の ご要望にお答えします。 プレス設備を百貨店フロアー階層としてとらえ、大きさ(400tプレス設備まで)の 製品を各種階層にてご案内するサービスを提供。 多用途に応じた工程展開と加工を提案可能で、プレスの百貨店ならではの 対応をいたします。 【特長】 ■80～400tまで8種類の設備 ■大きさ(400tプレス設備まで)の製品を各種階層にてご案内するサービスを提供 ■多用途に応じた工程展開と加工を提案可能 ■プレスの百貨店ならではの対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最短半日見積り／SECC t1.6／レーザー抜き加工＋プレス加工
レーザー加工後、曲げ加工4か所。 弊社ではこのような鉄、ステンレス、アルミ等での 板金加工、レーザー加工も一括で承ります。 会社案内、加工・材質内容の詳細は、下部の〔PDFダウンロード〕よりカタログをご参照下さい。 また、公式サイトには、更に詳しく情報を掲載しています。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。 ご不明な点等ございましたら、お気軽にお問い合わせください。
楽々段取り！試作板金等に使い勝手の良い、3TONプレスです。
ユニバーサル・ACサーボプレス NAC30は、高剛性フレームの採用により高い精度を実現しました。 奥行300mｍ、オープンハイト300ｍｍの大きな加工範囲を持っています。 ACサーボモーターによる1/1000mｍ制御を採用。 定位置停止、定荷重停止の２通りの加工方法ができます。 パルスハンドルとボタンで、上昇端・加圧点･加工端を簡単に設定でき、加圧力･加工速度･下降端停止時間も、ボリュームで簡単に入力できます。 【特徴】 ○高剛性フレームの採用 ○大きな加工範囲 ○2通りの加工方法が可能 ○簡単な加工条件設定 ○便利な液晶パネル 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
時代の要求に対応する、タイヨーアクリスのプレス製品の加工。
お客様のご要望をもとに徹底した打ち合わせを重ね、自社製作された金型から生まれる「世界品質」。 高度な要求が求められる現代に、さまざまな製品の部品として世界中で使用されているプレス製品の加工を 行っております。 ―精密冷鍛順送加工について 切削加工・ダイキャスト加工等、異なる工法で製作していた製品をプレス加工化。 プレス加工へ工法を変えることにより、大幅なコストメリットの実現。 【技術のご紹介】※一例でございますので、詳しくはお問い合わせください。 ■曲げ幅より曲げ高さが高く、ダイキャストによる加工が一般的なものでも、 プレス加工に置き換え原価低減を実現しております。 ■ダイキャスト＋切削加工からの置き換え。プレスのみで段付加工まで行い、 生産性が飛躍的にアップしております。 10ｔ～80ｔまでの機能化されたプレス機を約100台保有しており、 高精度な製品の加工にチャレンジしています。 ↓↓↓ 詳しくはカタログダウンロードよりご覧ください ↓↓↓
抜き・曲げ工程とカシメ工程の連動により、大幅なコストダウンが可能
お客様との、QCDの仕様打ち合わせを基に、独創性豊かな金型設計と、高精度な工作機械の能力を極限まで活かした金型製作にチャレンジしております。 【特徴】 ○独自のカシメ工法により、異なる材質・接点などを順送工程内で加工 ○抜き・曲げ工程とカシメ工程の連動により、大幅なコストダウンが可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
