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通常では外注を併用しなければならない製品も対応！より高い付加価値製品を納入可能
沢平では金属加工領域としては切削加工・研削研磨加工が 主ですが、グループ会社の大平製作所によるプレス加工も可能であり、 プレス品と合わせたアッセンブリまで行うことが出来ます。 ロウ付け、カシメ、溶接による組立てを行うことで、通常では外注を 併用しなければならない製品でも一貫生産が可能。 より高い付加価値製品を納入をすることが出来ます。 【加工内容】 ■プレス加工 ・深絞りを中心としたプレス加工 ■アッセンブリ ・カシメ・溶接・ロウ付け等の接合組立 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真心と和を大切に。高度な技術で対応する総合部品メーカーです。
社名の共伸は「真心と和を大切に共に歩み、共に伸びる」を現しており、考える、作る、そして生産する、といった高度なシステムを保有する総合部品加工メーカーとして顧客に信頼とサービスを提供しております。 日々刻々と進歩を続けている現代社会にあって現状にとどまることなく顧客ニーズにお応えできるテーマに積極的にチャレンジして参りたいと考えております。 どうぞ私どもの力をお役立ていただけますよう、よろしくお願いいたします。 【取扱製品】 ○冷間鍛造順送加工 ○精密絞り加工 ○シェービング加工 ○超精密微細加工 ○メディカル製品 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
金属プレス加工・金型設計・製作は野崎プレスにお任せください。
株式会社野崎プレスは、プレス金型設計・製作、金属プレス加工、溶接、組立まで一貫した生産体制を整え、お客様の幅広いご要望にお応えしています。 また、三条・燕地域の特色を活かし、塗装・メッキ・樹脂成形品等の外注品もまとめて請負うことが可能です。 プレス課・単発チームでは、冷暖房機器（エアコン・石油ストーブ等）、OA機器、IT機器、自動車等の部品をライン化された生産体制によって製造しております。 生産技術・金型課では、プレス加工の要、金型の設計・製作を行っています。 CAD/CAM（4台）・CAD（1台）・ワイヤー放電加工機（ソディック製/3台）・マシニングセンター（OKK製/1台）を揃え、短納期に迅速に対応できる体制を整えています。 【主な生産品目】 ○冷暖房機器部品・組立 ○OA機器部品・組立 ○IT機器部品・組立 ○測定機器部品・組立 ○自動車部品 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
当社独自の金型設計・製作と高精密金属プレス加工による生産が得意です！
『千葉精密プレス株式会社 技術紹介カタログ』は、主に精密金属プレス加工、 一般金属プレス加工、プレス金型設計・製作、治工具類製作、 各種NC機械加工を行っている千葉精密プレス株式会社の技術紹介カタログです。 “微細な抜き・完全な曲げ”を特長とする当社の金属加工技術のほか、 サーボプレス加工や新素材、新構造等の開発品も掲載しています。 金属加工のことなら当社へおまかせください。 【掲載内容】 ■金属プレス加工 ■サーボプレス加工 ■新素材、新構造等の開発品 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型の設計製作からプレス加工、二次加工、開発製品の試作～量産立上げまでお客様の様々なご要望にお応えします！
千葉精密プレス株式会社は、お客様の設計された製品に対して当社独自の金型設計／製作と高精密金属プレス加工による生産を得意としている会社です。『顧客満足の最大化』をモットーに、金型の設計製作からプレス加工、二次加工、開発製品の試作～量産立上げまでお客様の様々なご要望にお応えしております。新規製品、新規構造、新規工法の開発を検討される際には、ぜひわが社にお声をかけてください。 【保有設備】 ■デジタル電動サーボプレス2台 ■ストレードサイドプレス 18台 ■Cフレームプレス 10台 ■CAD2次元3次元 3台 ■CAD/CAM 2台 ■成形研削盤 7台 ■非接触三次元画像測定器 1台 ■画像測定器 1台 等 ※詳しい設備紹介はPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問合せ下さい。
対摩擦特性も向上！破断や欠けのない滑らかなせん断面が得られる金属成形・プレス加工
「ファインブランキング加工」は、金属成形・プレス加工の一種。 Vリング圧により被加工材を保持することで、破断や欠けのない滑らかなせん断面を得ることができます。 また、カウンタ圧により部品形状部を保持することで、良好な平面度を得ることが可能。 二次加工が不要な精密部品を、一連加工プロセスのみで、実現することが出来ます。 【特徴】 ○精度の高い滑らかなせん断面 ○平面度に優れた部品が得られる ○加工硬化効果で部品の対摩擦特性を向上 ○機械加工等の二次加工が不要 ○即組み付け可能な精密部品 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
精密板金・プレス加工における、VA・VE提案を纏めた設計技術ハンドブックを進呈中！
外観品質とコストダウンを両立させるためのVA・VE提案を纏めた設計技術ハンドブックです。「設計・開発技術者が知っておくべき、筐体設計における基礎知識」や「精密板金の見た目向上とコストを抑えるポイント」をはじめ、諸特性などを、ビフォー・アフター写真と分かりやすいポイント説明で掲載しています！ 【掲載内容例】 ■設計・開発技術者が知っておくべき、筐体設計における基礎知識 ■精密板金の見た目を向上させつつ、コストを抑えるポイント ■精密板金におけるコストダウン事例 ・精密板金の品質を向上させるための設計ポイント ・精密板金のコストを低減させるための設計ポイント ・精密板金の美観・見た目を向上させるための設計ポイント ※ハンドブックご希望の方は資料請求して頂くか、 ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
極端な精度と再現性を実現！圧縮された粉末成分の一貫生産が可能
『サーボプレス』は、粉体をさまざまな形状に正確に圧縮するために 利用できる粉末成形プレスです。 利用される技術には、高効率、高精度のドライブが含まれ、上部ラム、 ダイプレート、自動ダイ充填システムの動作を制御。 プレスの各軸は、ダイ充填、上パンチ運動/圧縮、ダイ動作、および 排出サイクルのようなコンパクションサイクルを完全に制御するために 自由にプログラムできます。 【特長】 ■高効率、高精度のドライブ ■自由にプログラム可能 ■極端な精度と再現性を実現 ■圧縮された粉末成分の一貫生産が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
細い形状での加工も可能！リール仕上げ、切り落とし仕上げのどちらでも対応
パナック株式会社では、金属箔の微細プレス加工を承っております。 金型によるプレス加工で、0.13mm程度までの細い形状での加工も可能。 リール仕上げ、切り落とし仕上げのどちらでも対応できます。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【加工事例(一部)】 ■材質：ベリリウム銅 ■材料幅：16.5mm ■板厚：50μm ■寸法公差：±5μm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
0.1mmから8mmまでのプレス加工実績があります。
株式会社ツカダは、昭和４５年創業以来、ハサミ、包丁、ツメ切りなどの刃物のプレスの打抜き・曲げ加工、水回りに使われる排水管の目隠しのカバーなどの絞り加工をしています。 また、プレス加工に必要となる金型も製作しています。 【事業内容】 ○単発プレス加工 ○順送プレス加工 ○トランスファープレス加工 ○金型設計製作 ○試作品製作 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
1個の加工からお受け致します！ファナック社製ワイヤーカット・マシニングセンターで様々な加工に対応致します！
株式会社ツカダではワイヤーカット放電加工機・マシニングセンターを使用した部品加工サービスを行っております。 1個の加工からお受け致しますので、お気軽にお問い合わせください。 ◆ワイヤーカット加工放電加工◆ ファナック社製ワイヤーカット3台を使用し、様々な加工に対応致します。 納期は通常、受注後３日ほどです。 加工内容・加工数量・加工時間によっては日数を頂きますが、 基本的には受注翌日～翌々日までには加工を開始します。 納期にお悩みの方は是非一度ご相談下さい！ ◆マシニングセンター加工◆ ファナック社製マシニングセンターを使用し、2D加工～3D加工に対応します。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
専用ソフト「NESTY」で数百万通りのレイアウト組合わせをシュミレーションさせることができ1％～10％近い歩留まりの向上が期待！
株式会社ツカダのネスティングサービスは、専用ソフト「NESTY」を使用し 数百万通りのレイアウト組合わせをシュミレーションさせ 不留まりの向上による材料費の削減につながるサービスです。 【特徴】 ■レイアウト方法は１個取り～多数個取りまで対応 ■材料幅・送り桟幅等順送金型レイアウトにおける全要素指定可能 ■弊社にてCAD化しネスティングも可能 〇事例〇 ＜手動によるネスティング＞ 材料重量：194g 材料費（10万セット）：4,074,000円 ↓ ＜「NESTY」による自動ネスティング＞ 材料重量：175g 材料費（10万セット）：3,675,000円 ↓ 399,000円の節約に成功！ ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
打抜き加工なら当社にお任せください！
株式会社サンコー技研は、主に基板・精密印刷物（エッチング）・ 非鉄金属・フィルム・樹脂等の精密プレス加工（絞り・曲げ・切断）を 行っている会社です。 大量ロットのみならず、少量ロット堪能既製品にも専門チームで対応。 お客様の優れた製品と当社の製法技術で、強力な競争力をもった 製品開発のお手伝いをさせて頂きます。 あらゆる打抜きに関する加工と要求される仕様0・最終ターゲットコストの 全てを考慮し、「打抜くコト」のトータルサービスをご提供いたします。 【事業内容】 ■基板・精密印刷物（エッチング）・非鉄金属・フィルム・樹脂等の 精密プレス加工（絞り・曲げ・切断） ■精密組立作業 ■検査工程 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
速度アップ！精度アップ！通信機能強化でリニューアルしたジャノメ エレクトロプレス『JPシリーズ5』は業界トップクラスの速度を実現
装置組み込み型の高速・高精度サーボプレスです。 加圧能力2ｔ～8ｔタイプがラインナップに加わりました！ 荷重精度：±0.8%(FS)、位置繰り返し精度±0.005mm、ラム最高速度は最大2.5倍、加速度は最大3.5倍（従来同社比）にアップ。生産性向上に寄与します。 ジャノメ サーボプレスはIoT時代の見える化にも対応、設備に組み込みやすく、品質管理も簡単です。 ■特長 ・設備に組み込みやすい ・高速稼働で生産性向上 ・多彩な加圧機能と豊富な判定機能 ・製造品質の向上に寄与する高精度 ・故障診断のグローバル対応 ・自動アンプ調整・自動荷重校正
設備組込に最適なスリム＆コンパクトサーボプレスです。幅65mmからのスリムな本体は油圧・空圧プレスからの置き換えに最適です。
装置組み込み型のスリム＆コンパクトなサーボモータで駆動するプレス機です。 ・多種多様な精密加圧制御が可能です ・作業環境の改善及び省エネルギー対応します ・加圧結果、位置・荷重の波形データも保管できトレーサビリティにも対応します ■ジャノメ製サーボプレスの特長 ・対話形式による設定で簡単操作のティーチングペンダント ・トレーサビリティ・品質管理を容易にするPCソフト ・周辺機器との接続性を容易にする充実したインターフェースと専用信号 ■JP-S2シリーズ特長 ・９サイズで最大加圧能力：5kN～200kNの幅広いラインナップ ・細い筐体 ・ラム位置の繰り返し精度±0.01mm ・専用PCソフトで設定・制御・判定・分析が可能 ・フィールドネットワーク対応を含む包括的なインターフェース機能 ・複雑な作業に相応しい多彩な駆動モードと判定機能 ・品質管理のため、位置や荷重値に対する24種類の判定機能も備えています ・各駆動ステップに16個までの判定を付けることが可能です
