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よりコンパクトで多機能に！粉体や固体バルクの流動特性を簡単・正確に測定します
『リングせん断試験機RST-XS.s』は、粉体や固体バルクの流動特性を 簡単正確に決定できる環状型せん断セル法試験機です。 2002年以来、卓上リングせん断試験機のスタンダードとして全世界で 使用されている「RST-XS」をさらに小型化し機能を追加しました。 サンプル量は 3.5～70ml（セルにより異なります。標準セルは 30ml）と 少量で、装置のサイズは W32×H46×D38.5cm と小型のため、粉粒体を取り扱う 研究所や工場の卓上での使用に適しています。 【特長】 ■コンピューターコントロールで自動測定 ■粉粒体を扱う様々な産業で広く使用されている ■日本薬局方第 17 局参考情報に収載されている試験法 ■国際的に認められ全世界で使用されている ■操作が簡単 ■測定(1 回約 20 分)も結果解析も短時間で完了 ■コンパクトで多機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小さいモノから大きなモノまで、薄いモノから厚いモノまで、色んな材料をプレス加工します。
プレス加工技術のご紹介 ・小さいモノから大きなモノまで、薄いモノから厚いモノまで。 携帯端末に使用される小型フィルム加工品から大型TVで使用される大型フィルム加工まで幅広く対応します。 勿論、クリーンルームでの加工です。 ・色んな材料をプレス加工します。 粘着テープ・PETフィルム・PP・PE・ポリカ・ポリイミド・塩ビ・PEN・ウレタン・各種ハードコート材・発砲体・光学系フィルム（白反射・銀反射etc）・お客様オリジナル特殊材料etc 。 他にも多数の加工実績があります。 機密情報のある材料加工については、『秘密保持契約』を締結させていただきしっかり対応させて頂きます。 ・内製による装置設計 商品により、プレス機の前後装置や冶具等を社内で設計・製作し、コスト・スピードに対応しています。 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
小さいモノから大きなモノまで！薄いモノから厚いモノまで色んな材料をプレス加工！
当社のプレス加工は、粘着テープ・PETフィルム・PP・PE・ポリカ・ 各種ハードコート材・発砲体などさまざまな素材を加工します。 携帯端末に使用される小型フィルム加工品から大型TVで使用される 大型フィルム加工まで幅広く対応。 製品により、プレス機の前後装置や冶具等を社内で設計・製作し、 コスト・スピードに対応しています。 【特長】 ■さまざまな素材をプレス加工 ■お客様オリジナル特殊材での抜き加工 ■小さなモノから大きなモノまで対応(サイズ：700mm×1200mmまで) ■薄いモノから厚いモノまで対応(厚み：0.025mm ～ 1.5mmまで) ■コスト・スピードに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
八ヶ岳もの・コトづくり工場。もの・コトづくりで量産までします。
有限会社茅野工業は、金型設計製作及び、プレス加工はじめ、ものづくり・コトづくり全般業務を 行っている会社です。 15トンから200トンまで25台のプレス機と、ワイヤーカット、簡易治具等 での試作から単型での集約的手作業加工が得意で、後加工まで一貫して 行っております。 大量生産はもちろん、「多品種少量ロットのプレス加工」や“ちょっと手の 掛かる”ことに対応いたします。独自システムの採用により過去の作業の履歴(不良など)が瞬時に確認でき、より良い製品をお約束します。 また玄武岩から出来たバサルトファイバーの取扱、製品開発も行っております。プリプレグの作製や、最終製品の加工まで一貫してお任せいただけます。 【事業内容】 ■金型設計製作及びプレス加工・バサルトファイバー販売・加工・製品開発はじめ関連業務 (金型・治工具・板金・試作・スポット溶接・タップ・バレル、メッキ、 塗装等後処理・組立他) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
図面がなくてもOK！金属加工において出来ることは何でもやります！設計～製造、検査まで※スポット加工、検査工程のみの対応も可能です
坂井工業は、「お客様のイメージを実現する」ために全力でお手伝いをし、 素材の選定から加工方法や価格など、様々な方面よりお客様により良い 内容をご提案させていただきます。 製造はもちろんのこと、表面加工や組み立て、検品、包装に至るまで お客様のニーズにお応え。製造から納品までの一貫作業もお任せください。 試作品やサンプルなど、1点からのご依頼でも承ります。 他社でお断りされてしまったり、手間がかかる案件でも大歓迎です。 まずは気軽にご相談ください。 【特長】 ■1個～10万個まで対応可能 ■タップ加工やカシメ等の二次加工だけでも対応可能 ■プレス加工後や機械加工後の検査、袋詰め、梱包のみでも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板厚0.1～4.5までの小物プレス加工を得意としています！
四釜金属工業株式会社では、電機部品等プレス加工・プレス金型設計製作を 行っております。 板厚0.1～4.5までの小物プレス加工(抜き・曲げ・絞り)を得意としており、 金型設計製作、プレスから仕上げ(溶接・組立)、各表面処理(メッキ・ アルマイト・塗装)まで一貫して製作納入をいたします。 【主要製品】 ■電機部品等プレス加工・プレス金型設計製作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス→バレル研磨→黒染めなどの一貫生産に対応可能な当社のプレス加工をご紹介！
当社では、黒染め（四三酸化鉄被膜処理）、パーカーライジング （リン酸塩被膜処理）、バレル研磨処理、脱脂・洗浄処理、 ショットブラスト処理、プレス加工などを行っています。 当社のプレス加工は、すべてレベラー付きの順送プレスです。 プレス→バレル研磨→黒染めなどの一貫生産も行っております。 【加工事例】 ■使用した機械 ・プレス機160t(ワイド) アイダ C型自動プレス 1台 ・プレス機200t コマツ C型自動プレス 1台 ・プレス機110t コマツ C型自動プレス 2台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属プレス加工・レーザー加工・複合加工は当社にお任せください！
有限会社住吉製作所では、自動車部品・エアコン部品・搬送用パレット部品 など、電機製品一般、金属製品一般の設計・製造を行っております。 単にプレス加工や溶接、板金作業をするだけではなく、ご要望があれば 簡単な組み立て作業やシールやラベルの貼り付け作業なども行います。 これらの作業を当社にて一貫して行う事によって、 より一層のコスト削減を可能といたします。 【営業品目】 ■自動車部品 ■エアコン部品 ■搬送用パレット部品 ■農機具部品 ■鋼製家具 ■健康機器部品 など ※詳細についてはお問合せください。
難加工材の受託加工もお任せください！自社製作の金型対応はもちろん、打ち抜き化工も可能です。
株式会社山田製作所は、非金属樹脂プレスのリーディングカンパニーとして PEEK樹脂材をはじめとする、難加工材の加工サービスを承っております。 『PEEK樹脂材（スーパーエンプラ）』は、耐摩耗性、耐熱性、耐薬品性、 機械的強度、電気絶縁性等の特性が優れた熱可塑性高機能プラスチックです。 【PEEK樹脂材の対応加工方法】 金型でのプレス加工、打ち抜き 【素材特長】 ■熱可塑性高機能プラスチック ■UL94V-0が認定されており、燃えにくい ■燃焼時に刺激性のガスも発生せず、煙もほとんど出ない ■耐スチーム性に優れ、加水分解を起こさない ～ PEEK樹脂材に限らず、非金属材料の加工に関することは、当社へお任せください！ ～ ※その他、詳細情報はPDF資料をご覧いただけます。
当社オリジナルの特殊技術で使用材料を削減しましょう！
一般的に銅材料を使用することが多いバスバーですが、 プレス加工における材料取りは必ず廃棄する部分が発生します。 地球環境維持のために、これを可能な限り削減したい！ 当社はプレス工程内エッジワイズ曲げや、 トリミングパンチ幅をゼロにする分断加工、 その他、オリジナル特殊技術の組合せにより、 究極の材料取りをご提案します。 ご所望のバスバー形状に合わせて工法を考案します。 大幅な材料削減が可能な場合がありますが、 残念ながらそうならない場合もあります。 相談は無料です。 迷っている時間はもったいない。 ぜひ担当までお問い合わせください。 担当：要素開発部 中増（ナカマス） 0263-52-2920 nakamasu@sko.co.jp
汎用機以外の特殊装置は、ほぼ自社開発！
株式会社中村工業所は、コア加工(電磁鋼板)を専門とする会社です。 主にコアプレス加工やコアノッチングプレス加工、コアレーザー加工 金型製作などを行っております。 試作開発品1個から、多品種少量生産に対応。 また、板厚は社内では0.2mmまで加工可能です。 それ以上の厚さでも対応できますので、お気軽にご相談下さい。 【主要品目】 ■コアプレス加工 ■コアノッチング プレス ■コアレーザー加工 ■コアワイヤー加工 ■コア溶接加工 ■金型製作 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄板に痕跡をつけないスタッド接合の「固相接合技術」など当社の技術をご紹介！
曙機械株式会社が行っている加工技術のご紹介です。 「固相接合技術」は、溶接で難しいとされるアルミ板で板厚0.6mmに 圧痕なしでスタッド接合が可能です。 この他にも、難加工材のステンレスやチタンの深絞り成形を得意とする 「深絞り技術」や、1工程で深底品ができる「アルミインパクト成形技術」 などがあります。 当社は、金属加工メーカーとして、産業機器等に使われる金属製品を製造 しています。 難しいこと、困ったこと、何でもお問い合わせください。 【技術】 ■固相接合技術 ■深絞り技術 ■アルミ精密鍛造技術 ■アルミインパクト成形技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料調達から梱包まで、一貫してお任せいただけます！
エーテック株式会社では、「コンバーティング加工」「精密プレス加工」を 二本柱に技術提案を行っております。 ラミネート事業では、多品種のフィルムをラミネート加工可能。 材料の選定～製造までお客様にご提案いたします。 また、精密プレス加工事業では、それぞれ異なった特性を持つ液晶用 複合材料に適した金型設計～加工技術の構築が可能です。 【主たる業務内容】 ■精密プレス加工事業部 ・様々な素材の精密プレス加工～ASSY～表面仕上げまで一貫生産 ・素材の選定～試作品加工～好適な量産体制をご提案 ■金属精密切断加工事業部 ・各種金属(アルミ、鉄、SUS等)の精密切断加工 ・切断後の穴明け、タップ等の後加工～洗浄、バレル、梱包まで ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
筆記具用二段荷重板バネを製作！サーボプレスで、ステンレス、真鍮、リン青銅、鉄、アルミを加工
当社では、『プレス加工』を承っております。 サーボプレス（45t、60t）で、ステンレス、真鍮、リン青銅、鉄、 アルミを加工。 プレス機に内蔵したセンサ情報やモーションデータなどを外部パソコンで 表示、管理するソフトウェア「見える化システム」を採用しているため、 プレス加工の解析が飛躍的にすすみます。 【見える化システム 特長】 ■加工が見える ■不良が見える ■利益が見える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
単発、順送のプレス加工！当社は形状、数量に合わせ好適な方法をご提案致します
『単発、順送のメリット、デメリット』についてご紹介します。 単発加工は、順送型より金型製造費用が安価で、1工程ごとに部品を 確認しながら製作することができますが、大量生産には不向きです。 順送加工は、大量生産が可能で部品の精度が高くなりやすいですが、 部品の形状に制限があり、複雑な形状の部品は製作できないことも あります。 【単発加工について】 ＜メリット＞ ■複雑な形状の部品も製作可能 ■少量生産に向いている ＜デメリット＞ ■どうしても作業者を要してしまうため、効率が悪い ■部品の精度が低くなり、バラつきやすい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
