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豊富な車載実績 工法に応じたラインナップ
豊富な車載実績 発売以来15年以上にわたって、自動車を含めた多くのユーザーに ご使用頂いています。 スクリーン印刷用 ・チップ立ち対策型「BT02B878C」 金属配合は、共晶はんだに銀を添加することで融点を拡張し チップ立ち現象を防止します。 バインダーの粘着性を上げ、微小チップの動きを抑えています。 含銀効果として、銀喰われも防止でき、はんだ接合強度も 向上しますので、実装品質が向上致します。 ・標準型「BH63B878C」 従来のリフローを使用して無洗浄化をはかれるソルダペーストを 開発。 N2リフロー炉対応ソルダーペーストと比べて、ほとんど同様の 特長を示しますが、フラックス中の固型分はやや多いので ピンコンタクト性においては少し難点があります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高融点合金対応型「B280P3202J」
高融点合金対応型 B280P3202J 高融点タイプのソルダペーストです。 パワー半導体など、発熱の大きい部品の実装に最適です。 高温はんだの比重の高さに合わせて粘度を調整しており、安定した塗布が可能です。
ソルダペーストのぬれ不良をご紹介します
ぬれ不良の問題点 はんだのぬれが悪い場合、接合面積が減少し、接合信頼性の低下につながります。ぬれ不良の原因には、リフロープロファイルの問題や部品及び基板の劣化が挙げられます。 リフロープロファイルの考え方 長い予熱と本加熱を行う「台形プロファイル」という方法がとられます。 部品の耐熱温度が250℃程度であるのに対し、はんだの融点は約220℃です。予熱ゾーンを長くとることで、部品の大小による温度差を無くし、大型部品の熱不足によるぬれ不良、小型部品の過熱による故障を防止します。 予熱時に起こるソルダペーストの劣化 予熱温度は150～180℃、予熱時間は90～120秒が一般的です。予熱の間、ソルダペーストのフラックスは、熱による反応を開始し、徐々に活性を失ってぬれ性が低下します。このため、本加熱時に部品の温度が240℃程度まで上昇する範囲で、可能な限り低い温度、短い時間で予熱を行うことが理想です。 はんだ材料によるぬれ対策 ソルダペーストのフラックスには、予熱温度、本加熱温度に合わせた活性剤が添加されています。弊社では広い範囲の予熱温度、多様な部品で良好なぬれ性を示すペーストがございます。
印刷不良 (ソルダペースト)についてご紹介します
下記詳細情報に、やに入りはんだ・ソルダペーストにおけるフラックス残渣割れについて記載しておりますので、ご確認ください。
基地局の放熱デバイスやAIサーバーのGPUなどの用途に！高い放熱特性を実現しています
『EVASOL 4800シリーズ』は、アルミへ直接はんだ付けができる、 アルミヒートシンク対応ソルダペーストです。 腐食性を抑えることで、無洗浄で接合後の信頼性を確保。ヒートシンクを 想定した85℃環境下の試験でも腐食が無いことを確認済みです。 また、高熱伝導のはんだ接合により高い放熱特性を実現しており、 発熱デバイスの性能を引き出します。 【特長】 ■アルミを直接はんだ付け ■無洗浄に対応 ■優れた放熱特性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
添加物はもちろん、水も塩も一切混ぜていない、ピュアな素材の風味100％！
『渡り蟹の蟹味噌（内子入り）無添加ペースト』は 渡り蟹の味噌と内子（卵巣）を贅沢にミックスした 凍結前加熱殺菌済みの無添加ペーストです。 無添加だから各種加工食品や外食メニューへ 和洋中を問わず広くご活用いただけます。 【保管方法】 ■水で表面だけ溶かして凍ったまま開封 ■凍ったまま使う分だけを取る ■残りはすぐに冷凍保管 ※冷蔵厳禁 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ヌレ性だけではなく信頼性も向上！ボイドを効率的に排出することが可能
『LFM-48 NH-GE(H)』は、ノンハロゲンペーストの高信頼性を保ちながら、 ROL1品相当のヌレ性を実現したデュアルブーストソルダぺーストです。 新技術「Dual Boost」を採用しており、ノンハロゲンペーストの 様々な問題を解決。速効性と遅効性の活性を組み合わせた アルミットの独自技術です。 大気リフロー・ロングプリヒートなどの厳しいリフロー条件下に おいても、ノンハロゲンペーストにがない溶融性を発揮します。 【特長】 ■高温・密閉環境下における高信頼性 ■BGAの枕不良低減 ■微小はんだ部の溶融性良好 ■ボイド低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
太陽電池の材料として活用できるMethyl Ammonium Iodide
作製方法の簡易性、モジュールコストが安価である等の理由から 色素増感型太陽電池とペロブスカイト型太陽電池が注目されています。 この色素増感型太陽電池、ペロブスカイト型太陽電池において、 負極となる主材料の1つである二酸化チタン薄膜の作製方法の違いに よって生じる薄膜の形態、TiO2 の電子構造、表面状態などが 光―エネルギー変換効率に大きく影響しています。 当社ではこの印刷用TiO2ペースト、他の酸化物ペースト (n型半導体、 p型半導体も含め)、対極用導電性カーボン、カーボンナノチューブインク、 ペロブスカイト前駆体である「Methyl Ammonium Iodide (MAI)」など を提供します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※有償サンプルご希望の方は、お問い合わせください。
PRTR、有機則非該当！使用温度範囲（－30℃～1400℃）及び優れた潤滑特性により適用範囲が広範囲！
当社が取り扱う、高温用潤滑ペースト『WeissSoL HT312/310/310 fluid』を ご紹介します。 「HT312」は、滴点がない粘着性の良い黒色の焼付き防止性を兼ねた潤滑剤で、 最大+1、400°Cに曝された部品に適用可能。「HT310」は、半流動体で 給脂装置(要撹拌)での適用ができます。 また「HT310 fluid」は、ハケ塗りいただける液状タイプ(要撹拌)で、 スプレー装置を使用することで噴霧による適用が可能です。 【特長】 ■使用温度範囲-30°C～+1、400°C ■ネジ部や各種ピン部の焼付き防止やかじり防止性に大変優れている ■メンテナンス間隔が延長できる ■耐フレッティングコロージョンや防食性に大変優れている ■動作安全性が高まり、運営コストが抑えられる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼付防止を目的として使用！ガスケットのシール性を高める補助剤
当社で取り扱う「ガスケットペースト」について ご紹介いたします。 ガスケットのシール性を高めたり、焼付防止を 目的として使用するシール補助剤です。 ご用命の際はお気軽にご連絡ください。 【その他関連部材ラインアップ】 ■銅パッキン・金属パッキン ■シリコンゴム マンホールパッキン ■マグネシウムアノード ■ボイラーペイント ■オムロン BS-1 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
作業性と研削性、 さらに経済性をも追求した理想的な油性ペーストです！
▼ダイヤモンドペースト『WITH』（油性） 近年、高精度・高精密化が進み、家庭用品や日用品でも安価で高品位な物が増えました。 特にプラスチック製品の品位で光沢は欠かせないものです。 その品位を作り出すためには、プラスチック製品を作り出す金型の精度も高精度なものが必要になります。 最終磨き工程で鏡面に仕上げるのがダイヤモンドペーストです。 ▼ダイヤモンドペースト磨きのメカニズム 通常の砥石は、研磨材である砥粒がボンドで固定されている為、押し付け圧力がそのまま研削力となり深いキズをつけます。 しかし、ダイヤモンドペーストはダイヤモンド砥粒とペースト状コンパウンドから成っているため、砥粒は固定されずに自由に動きます。 その為、押し付け圧力は直接伝わらず、深いキズを付けません。 また、何で押し付けるかでもキズの深さが変わります。 竹ベラのような硬いものとフェルトのような軟らかい物とでは、当然砥粒に伝わる圧力が違うので仕上がり面に差が出ます。
作業性と研削性、 さらに経済性をも追求した理想的な油性ペーストです！
特にプラスチック製品の品位で光沢は欠かせないものです。 その品位を作り出すためには、プラスチック製品を作り出す金型の精度も高精度なものが必要になります。 最終磨き工程で鏡面に仕上げるのがダイヤモンドペーストです。 ▼ダイヤモンドペースト磨きのメカニズム 通常の砥石は、研磨材である砥粒がボンドで固定されている為、押し付け圧力がそのまま研削力となり深いキズをつけます。 しかし、ダイヤモンドペーストはダイヤモンド砥粒とペースト状コンパウンドから成っているため、砥粒は固定されずに自由に動きます。 その為、押し付け圧力は直接伝わらず、深いキズを付けません。 また、何で押し付けるかでもキズの深さが変わります。 竹ベラのような硬いものとフェルトのような軟らかい物とでは、当然砥粒に伝わる圧力が違うので仕上がり面に差が出ます。
作業性と研削性、 さらに経済性をも追求した理想的な油性ペーストです！
特にプラスチック製品の品位で光沢は欠かせないものです。 その品位を作り出すためには、プラスチック製品を作り出す金型の精度も高精度なものが必要になります。 最終磨き工程で鏡面に仕上げるのがダイヤモンドペーストです。 ▼ダイヤモンドペースト磨きのメカニズム 通常の砥石は、研磨材である砥粒がボンドで固定されている為、押し付け圧力がそのまま研削力となり深いキズをつけます。 しかし、ダイヤモンドペーストはダイヤモンド砥粒とペースト状コンパウンドから成っているため、砥粒は固定されずに自由に動きます。 その為、押し付け圧力は直接伝わらず、深いキズを付けません。 また、何で押し付けるかでもキズの深さが変わります。 竹ベラのような硬いものとフェルトのような軟らかい物とでは、当然砥粒に伝わる圧力が違うので仕上がり面に差が出ます。
作業性と研削性、 さらに経済性をも追求した理想的な油性ペーストです！
特にプラスチック製品の品位で光沢は欠かせないものです。 その品位を作り出すためには、プラスチック製品を作り出す金型の精度も高精度なものが必要になります。 最終磨き工程で鏡面に仕上げるのがダイヤモンドペーストです。 ▼ダイヤモンドペースト磨きのメカニズム 通常の砥石は、研磨材である砥粒がボンドで固定されている為、押し付け圧力がそのまま研削力となり深いキズをつけます。 しかし、ダイヤモンドペーストはダイヤモンド砥粒とペースト状コンパウンドから成っているため、砥粒は固定されずに自由に動きます。 その為、押し付け圧力は直接伝わらず、深いキズを付けません。 また、何で押し付けるかでもキズの深さが変わります。 竹ベラのような硬いものとフェルトのような軟らかい物とでは、当然砥粒に伝わる圧力が違うので仕上がり面に差が出ます。
作業性と研削性、 さらに経済性をも追求した理想的な油性ペーストです！
特にプラスチック製品の品位で光沢は欠かせないものです。 その品位を作り出すためには、プラスチック製品を作り出す金型の精度も高精度なものが必要になります。 最終磨き工程で鏡面に仕上げるのがダイヤモンドペーストです。 ▼ダイヤモンドペースト磨きのメカニズム 通常の砥石は、研磨材である砥粒がボンドで固定されている為、押し付け圧力がそのまま研削力となり深いキズをつけます。 しかし、ダイヤモンドペーストはダイヤモンド砥粒とペースト状コンパウンドから成っているため、砥粒は固定されずに自由に動きます。 その為、押し付け圧力は直接伝わらず、深いキズを付けません。 また、何で押し付けるかでもキズの深さが変わります。 竹ベラのような硬いものとフェルトのような軟らかい物とでは、当然砥粒に伝わる圧力が違うので仕上がり面に差が出ます。
作業性と研削性、 さらに経済性をも追求した理想的な油性ペーストです！
特にプラスチック製品の品位で光沢は欠かせないものです。 その品位を作り出すためには、プラスチック製品を作り出す金型の精度も高精度なものが必要になります。 最終磨き工程で鏡面に仕上げるのがダイヤモンドペーストです。 ▼ダイヤモンドペースト磨きのメカニズム 通常の砥石は、研磨材である砥粒がボンドで固定されている為、押し付け圧力がそのまま研削力となり深いキズをつけます。 しかし、ダイヤモンドペーストはダイヤモンド砥粒とペースト状コンパウンドから成っているため、砥粒は固定されずに自由に動きます。 その為、押し付け圧力は直接伝わらず、深いキズを付けません。 また、何で押し付けるかでもキズの深さが変わります。 竹ベラのような硬いものとフェルトのような軟らかい物とでは、当然砥粒に伝わる圧力が違うので仕上がり面に差が出ます。
作業性と研削性、 さらに経済性をも追求した理想的な油性ペーストです！
特にプラスチック製品の品位で光沢は欠かせないものです。 その品位を作り出すためには、プラスチック製品を作り出す金型の精度も高精度なものが必要になります。 最終磨き工程で鏡面に仕上げるのがダイヤモンドペーストです。 ▼ダイヤモンドペースト磨きのメカニズム 通常の砥石は、研磨材である砥粒がボンドで固定されている為、押し付け圧力がそのまま研削力となり深いキズをつけます。 しかし、ダイヤモンドペーストはダイヤモンド砥粒とペースト状コンパウンドから成っているため、砥粒は固定されずに自由に動きます。 その為、押し付け圧力は直接伝わらず、深いキズを付けません。 また、何で押し付けるかでもキズの深さが変わります。 竹ベラのような硬いものとフェルトのような軟らかい物とでは、当然砥粒に伝わる圧力が違うので仕上がり面に差が出ます。
細線印刷可能な導電性ペースト、様々な要求に対応した絶縁ペーストをラインアップ
当社では、狭額縁に対応する細線印刷可能な各工法向導電性ペースト、 様々な要求に対応した絶縁ペーストをラインアップ。 歴史と実績ある抵抗膜式タッチパネルに適した配線、絶縁ペースト材料や 携帯端末で主流となっている静電容量式タッチパネルの狭額縁要求に対応した 各種細線配線形成工法に適した導電性ペースト材料提供しております。 また、タッチパネル用絶縁材として抜群の実績を持つ ドータイトSN-8400Cを始め、高透明性レジストなど機能性別に 製品展開をしております。 【ラインアップ】 ■タッチパネル用配線ペースト材料 ・FA-410 ・XA-436 など ■タッチパネル用絶縁ペースト材料 ・SN-8400C ・XB-3253 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Ag/AgClシリコーン系伸縮性ペーストや、ウレタン系伸縮性ペーストなどラインアップ！
当社が取り扱う、導電性ペースト『ドータイト 伸縮・成形シリーズ』を ご紹介します。 「シリコーン系伸縮性ペースト」は、伸縮機能を有したシリコーン系 バインダーを用いた導電性ペーストで、絶縁性ペースト、カーボンペースト、 接着剤のラインアップ。 この他に、熱成形・射出成形工法に適用可能な「インモールド向け成形用 ペースト」などもご用意しています。 【ラインアップ】 ■シリコーン系伸縮性ペースト ■Ag/AgCl シリコーン系伸縮性ペースト ■ウレタン系伸縮性ペースト ■インモールド向け成形用ペースト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様ごとのご要望に合わせて少ロット、新規開発、カスタマイズ等細かな対応が可能です。
当社取扱いのカーボンペーストは長年日本国内外でご愛用頂いております。 抵抗値は10Ω～2MΩまであり、用途に合わせて様々な特徴を持ちます。 またご要望に合わせての各種カスタマイズも可能です。 詳細は下部よりPDFをご覧ください。 ■主な用途 ・帯電防止、電磁波遮蔽 ・半固定抵抗器、可変抵抗器 ・摺動抵抗器 ・接点 ・各種センサー ・ドローンのリモコン など
「お客様の期待に応えたい」という想いを出発点にして自由に発想！
京都エレックス株式会社は、導電性ペーストの可能性を拓き続けています。 導電性ペーストは、金属パウダーと樹脂の組み合わせによって無限に つくりだすことが可能。粉末の配合比率や形状、あるいは粉末自体の加工、 そして、多種多様な樹脂や溶剤との練り合わせ方法など。 当社は、「有機化学」と「無機化学」の異なる技術を融合させた技術力を 駆使して、求められる機能、扱いやすさ、耐久性、コスト等々を実現します。 【導電性ペースト(一部)】 ■Silver Paste ■Silver/Palladium Paste ■Silver/Platinum Paste ■Resin-type silver Paste ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電気で動くさまざまな製品を、京都エレックスの導電性ペーストが支えています！
京都エレックス株式会社で取り扱う、『導電性ペースト』について ご紹介いたします。 銀や銅などの金属粉末を樹脂に練りこんだもので、 電子部品と基板を接着させて電気を通すための材料。 各種車載機器に搭載される電子部品(フィルター、コンデンサ、 インダクタ)や自動運転用途のセンサーをはじめ、太陽光発電の 太陽電池セルなど様々な分野で活用されています。 【活用分野】 ■自動車 ■太陽光発電 ■スマートフォン ■プリンター ■医療機器 ■パソコン、ゲーム機 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
台湾製、耐久性がある、使いやすい
プラスチック金型などの最終仕上げに使用する研磨材です。 金属などの最終仕上げに使用します。フェルトバフなどをご使用ください。ダイヤモンド砥粒が特殊製法により均一に分散しているので安定した研磨力が得られます。 ペーストの粘度は非常に低いので作業性は良好です。
台湾製、耐久性がある、使いやすい
プラスチック金型などの最終仕上げに使用する研磨材です。 金属などの最終仕上げに使用します。フェルトバフなどをご使用ください。ダイヤモンド砥粒が特殊製法により均一に分散しているので安定した研磨力が得られます。 ペーストの粘度は非常に低いので作業性は良好です。
導電性カーボンペースト印刷の基本的な仕組み(パーコレーション構造など)や特性が体系的に理解できる！
本資料では、導電性カーボンペースト印刷と金メッキ接点の特性を比較し、 適切な選定指針と当社の対応技術についてご紹介いたします。 リモコンやスイッチ、センサーなど、具体的な用途に応じた 「接点材料の選定」の指針が示され、材料費の比較や、 実基板レベルでの具体的なコストダウンの試算結果を記載。 自社製品の接点材料を見直すことで、25％以上の劇的なコスト削減を 実現するための具体的なヒントが得られます。ぜひご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■背景：金メッキ依存からの戦略的脱却 ■仕組みと特長：導電性カーボンペースト印刷とは ■用途別：選定方法 ■コスト削減効果：25％以上のコストダウン ■性能比較：金メッキ vs 導電性カーボンペースト印刷 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
エッチィングなどの工程が不要な透明導電インキや銀ペーストなど豊富にご紹介
当資料では、透明で導電性のある皮膜パターンを形成することが可能な 透明導電インキを中心とした『導電ペースト』を掲載しています。 低抵抗の銀ペーストでインサート成形が可能な「L2銀」や、ITOフィルム、 PIフィルムへ印刷可能な銀ペースト「＃2TF銀」、高メッシュ版での 印刷が可能なカーボンペーストの「CH-N」などご紹介。 諸物性や用語説明、対策や一覧もございます。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■ご紹介するインキ ■透明導電インキ ■透明導電インキ諸物性 ■銀ペースト一覧（1） ■銀ペースト一覧（2） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モリペースト500は低速で重荷重の個所の潤滑に有効！シースヒータなどの補助材料のご紹介
当社が取り扱う『補助材料』をご紹介致します。 「モリペースト500」は、MoS2微粒子とベース油(鉱油)を高濃度に配合した ペースト状製品。機械部品の嵌合部、摺動部、ネジ部に少量塗布するだけで 摩耗、かじり、焼付きを防止します。(真空内用ではありません) 他に、「シースヒータ」や「ボルト、ナット、ワッシャ」などの ご用意があります。 【モリペースト500 特長】 ■化学的に安定 ■焼付き、摩耗を防止 ■低速で重荷重の個所の潤滑に有効 ■ペースト状なので、油では困難な場所の潤滑が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
簡単・経済的・コンパクト！短時間（約2～3時間）で硬化し、修理を完了できます！
「パッチするのに色々な準備が面倒くさいな」「余ったら捨てるしかない」 「どれだけ使うか分からないんで、つい作りすぎる」といった お悩みはありませんか？ 『ELI-FLEX』は、小分けされているので無駄がなく経済的な ゴム製コンベヤーベルト補修用ペーストです。 特殊な機材を使わず、簡単に塗布可能。短時間（約2～3時間）で硬化し、 修理を完了できます。 【特長】 ■特殊な機材を使わず、簡単に塗布出来る ■短時間（約2～3時間）で硬化し、修理を完了可能 ■2液性で、適切な材料がパウチされている ■小分けされているので無駄がなく経済的 ■150g/パック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
屋外・屋内でも使用可能！優れた柔軟性、引裂強度、耐摩耗性を持つラバーペーストをご紹介
当資料は、ゴム製コンベヤーベルト補修用ペースト『ELI-FLEX FR/909/N60』 の仕様書です。 当製品は、2種類の難燃性の材料からなり、常温で硬化。優れた柔軟性、 引裂強度、耐摩耗性を持つラバーペーストです。 「特長」をはじめ、「塗布可能な材質」や「代表的なアプリケーション」 「保管方法」などを掲載しております。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■特長 ■色 ■引火点 ■着火点 ■配合比 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
富士通ARROWSの要求を満足！Sn-Biはんだの弱点である脆さを接着剤で補強しています
『f-Stick SP01』は、印刷まではSn-Ag-Cuはんだと同等の使用方法で 低温実装可能な接着剤併用型Sn-Biはんだペーストです。 Sn-Biはんだの弱点である脆さを接着剤で補強しており、また、 簡便なリペアが可能です。 低ストレス実装の実現、低耐熱部品の適用といった特長を有し、 160～180℃でリフロー実装が行えます。 【特長】 ■低温実装可能 ■Sn-Bi粉末＋エポキシ接着剤で構成 ■低ストレス実装の実現、低耐熱部品の適用 ■160～180℃でリフロー実装 ■簡便なリペア可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
