溝入れ・突切り超硬工具 タイプホルダ「152S」
約2,400種類のホルダであらゆる溝に対応! チップ幅、溝深さともに豊富なバリエーション!
タイプホルダ「152S」 は端面溝入れ用の代表的なホルダ製品になります。
- 企業:フジBC技研株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年10月29日~2025年11月25日
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約2,400種類のホルダであらゆる溝に対応! チップ幅、溝深さともに豊富なバリエーション!
タイプホルダ「152S」 は端面溝入れ用の代表的なホルダ製品になります。
納得のコストパフォーマンス!!! シャフトを手軽にしっかり固定
シャフトホルダはエレクトロニクス部品として、シャフトをしっかり固定し、シャフトが滑らかに動作するサポート部品です。 [ラインナップ] SS型・SSF型の2タイプからお選びいただけます。 サイズなど詳細は、CAD図をダウンロード頂きか、弊社までお問い合わせ下さい。
小径切削ローレットホルダー【アヤ目用 KH2CA08R~12R】 スーパーツール
切削ローレットホルダー 【小径加工用切削ローレットホルダー アヤ目用】 KH2CA08R~12R 【特長】 ●小径加工用切削式ローレットホルダーは、小径NC旋盤、自動盤、卓上旋盤による小径ローレット加工に 強力な切削性を発揮します。 加工生産性は転造式に比べ大幅に向上します。 (材質・加工長さ・使用機械等の条件により向上率は異なります。) ●切削式ローレットでは、加工困難な材料(銅合金、アルミ、ステン、樹脂等)にもローレット加工ができます。 ●ローレット加工による径の膨らみを最小限に抑えられます。 ●ホルダーヘッド部のスペースを最小限に、かつ強力に設計しておりますので、極めて汎用性に富んでおります。 ●ローレット加工時の負荷が小さく、機械にかかる負担を軽減し、機械の精度保持管理の面からも良好です。又、 小 径材の加工や、中空材の加工もできます。 ●ローレット駒の取り付け回転軸に特殊ボールベアリングの採用により円滑な回転と切削チップ等の詰まりによる 焼 き付けがなく、駒の寿命を延ばすとともに駒の欠損を防止します。
『無料サンプル』進呈中!【PDFダウンロード】ボタンからお申し込み方法をご確認いただくか、関連リンクから直接お申し込みください。
自動車用カップホルダーの市場規模は、今後数年間で大幅な成長が見込まれています。 2028年には5.6%の年間複合成長率(CAGR)で32億2,000万米ドルに成長すると予想されます。予測期間中に予想される成長は、SUVやクロスオーバーに対する嗜好の高まり、ライドシェアリングやモビリティサービスの拡大、インテリアの美しさへの注目、カスタマイズやパーソナライゼーションの動向、革新的なカップホルダーのデザインなどの要因によるものと考えられます。予測期間中に予想される主な動向には、スマートカップホルダー機能の統合、拡張・調整可能なカップホルダー設計の開発、水分補給システム内蔵カップホルダーの導入、統合型多機能コンソール設計の開発、清掃が簡単で衛生的なカップホルダー素材の採用などがあります。
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自動車用カップホルダーの世界市場規模は、2022年に23億6,000万米ドルと評価され、予測期間(2024~2031年)のCAGRは5.1%で、2023年の24億8,000万米ドルから2031年には36億9,000万米ドルに成長する展望です。 自動車用カップホルダーは、自動車設計において重要な役割を果たしています。自動車内装の効率と快適性の向上に貢献しています。自動車用豪華装備の革新と新進自動車メーカー間の競争激化が、自動車用カップホルダー業界の成長を牽引しています。自動車の基本部品であるカップホルダーは、一見簡単そうに見えるが、実際には自動車内部のシステムに関する幅広い能力と知識を必要とする、手間のかかる難しい製品です。カップホルダーは、ユーザーにとってより快適なものにするために多くの企業が技術を駆使した結果、製品に組み込まれるようになってきています。
ソリが少なく、寸法も問題無い製品に非常に満足していただけた事例
株式会社大手にて「基板ホルダ」の開発を行った事例をご紹介いたします。 お客様より、基板ユニットをガイド・保持する部品を製作したい、金属フレームの 電気的性質から発生するノイズを改善したいといったご依頼がございました。 そこで、金属フレームの樹脂化を検討し、構造設計3パターンを提案。 「一体型案」「PPヒンジ案」「分割案」各案の長所、短所をお伝えして お客様に選択肢を掲示いたしました。 【事例概要】 ■依頼内容 ・コストダウンしたい ■解決方法 ・電気的特性や強度を持った樹脂を提案し、価格も約1/5程度に下げることが出来た ・金型起工前には3Dプリンターによる試作の実施や、流動解析結果なども掲示 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
チルト機構により倣い加工の機械化を実現 バリを確実に除去し生産性向上
チルト式バリ取りホルダは、チルト機構を採用することにより、複雑なワーク輪郭への倣い加工を実現。 ワークの寸法バラツキや形状誤差を吸収し倣わせる事で安定的なバリ取り加工を可能とし、マシニングセンタを用いて生産性向上に貢献します。
チルト機構により倣い加工の機械化を実現 バリを確実に除去し生産性向上
チルト式バリ取りホルダは、チルト機構を採用することにより、複雑なワーク輪郭への倣い加工を実現。 ワークの寸法バラツキや形状誤差を吸収し倣わせる事で安定的なバリ取り加工を可能とし、マシニングセンタを用いて生産性向上に貢献します。
ブラシの切削性能を最大限発揮するブラシホルダ
セグメント式バリ取りホルダは、セグメントブラシ(砥粒入りナイロンなど)を使用しブラシガイド板でブラシの広がりを抑える事により抜群のコシを維持できるため、高いバリ取り性能を発揮する。 更に、ブラシが摩耗しても、ブラシのせり出し調整が可能なため、ブラシを長く使え「刃具費低減」、ブラシ交換の手間が省け「生産性向上」に貢献する。
ブラシの切削性能を最大限発揮するブラシホルダ
セグメント式バリ取りホルダは、セグメントブラシ(砥粒入りナイロンなど)を使用しブラシガイド板でブラシの広がりを抑える事により抜群のコシを維持できるため、高いバリ取り性能を発揮する。 更に、ブラシが摩耗しても、ブラシのせり出し調整が可能なため、ブラシを長く使え「刃具費低減」、ブラシ交換の手間が省け「生産性向上」に貢献する。
飛び穴、傾斜面、複雑形状ワークの効率的なバリ取りを実現。
チルト式バリ取りホルダは、飛び穴、傾斜面、複雑形状など、多種多様なワークのバリ取りを実現 チルト機構採用により,複雑形状でも煩雑なツールパスプログラムの作成は不要で,安定的なバリ取り加工を可能とし,マシニングセンタを用いて生産性向上に貢献します。
最適な刃先とコンプレッション機構で交差穴のバリを早く、上手く、きれいに除去
スプリング式バリ取りホルダは特殊形状の刃先とコンプレッション機構を内蔵。 ワークの内径寸法のバラツキに対応し同時に複数穴のバリを除去をする事でサイクルタイム短縮に貢献。 またガイドパッドを保有しておりバリ取りの切削性を安定させている。
隅の穴あけなどに威力を発揮する先端の径が細い超スリムタイプのホルダー
●オイルホール用貫通穴付き(内部に止めネジ付き) ●ERコレットナット付き
隅の穴あけなどに威力を発揮する先端の径が細い超スリムタイプのホルダー
●オイルホール用貫通穴付き(内部に止めネジ付き) ●ERコレットナット付き