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ソリッドと同程度の加工精度を実現！工具を集約した事例をご紹介
当社の「エアロチッパーミニ」にて、アルミの掘り込み荒加工と 仕上げ加工を工具集約した事例をご紹介します。 お客様は、荒加工をTA工具、仕上げ加工をソリッドエンドミルと 工具を2種類使用しており、ソリッドエンドミルのコストを抑えたい と考えていました。 そこで、荒加工・仕上げ加工を当製品で加工を実現し、工具を集約。 仕上げ加工においても、ソリッドと同程度の加工精度を実現しました。 【事例概要(一部)】 ■ワーク：シャフト部品 ■被削材：アルミニウム合金(A5052) ■課題 ・荒加工をTA工具・仕上げ加工をソリッドエンドミルと工具を2種類使用 ・ソリッドエンドミルのコストを抑えたい ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
摩耗も少なく、寿命面も改善！無人化・TA化で加工コストを大幅削減した事例
当社の「TAタイラードリル」にて、エンドミルの座ぐり加工の切りくず トラブルを改善した事例をご紹介します。 お客様の課題は、エンドミルの座ぐり加工では、切り屑が分断されず 本体に巻きつくことと、切り屑の確認の為、有人での作業になること、 また、ソリッドエンドミルを使用しており、コストがかかるでした。 当製品にて傾斜面の座ぐり加工を行い課題を改善。 ステップ加工を行うことで切りくずの分断が可能になり、無人運転を 実現し、また工具費を削減しました。 【事例概要(一部)】 ■ワーク：機械部品 ■被削材：プリハードン鋼 ■課題 ・エンドミルの座ぐり加工では、切り屑が分断されず本体に巻きつく ・切り屑の確認の為、有人での作業になる ・傾斜面加工の座ぐり加工で、ソリッドエンドミルを使用しコストがかかる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テーパネックの採用で工具剛性が大幅アップ！ 深彫り加工でも倒れを抑えた加工を実現
● 深部の加工で高精度化が図れるテーパネック形状のボールエンドミル。 ● 最適化されたテーパネック形状と、 無限コーティングプレミアムの採用で、高硬度鋼の加工時に真価を発揮します。 ● 汎用性の高い2枚刃で、 全236サイズに規格拡大しました。 ● 加工面の傾斜角と同じ角度の首角が使えます。
工具剛性を高めるテーパネック形状で深部も高精度に加工が可能 小径でも4枚刃使用で高能率加工を実現
● 深部でも倒れを抑えた高精度加工が可能なテーパネック形状のラジアスエンドミル ● 最適化されたテーパネック形状と、無限コーティングプレミアムの採用で、高硬度鋼の加工時に真価を発揮します ● 小径でも4枚刃仕様で、全93サイズをラインアップしました
大流量運転や高粘度液処理、微小ビーズでのナノ分散などに最適！従来よりも短時間で分散し、作業効率アップに貢献した事例集などを掲載！
当社が取扱う『ECM-APシリーズ』は、高粘度の液も効率よくナノサイズに処理できる湿式分散機です。アクセレレーターによってビーズを効率良く動かしているため、ビーズの偏りが少なく、大流量運転が可能。立体構造型であるアクセレレーターを使用することで、3ｍ/sという超低周速も可能にしています。時間短縮・処理量の増加など、生産効率の向上に貢献します。 ★ただいま、「課題解決事例集」を進呈中★ダウンロードボタンよりすぐにご覧いただけます。 【課題解決事例】 ◇酸化亜鉛の生産効率を上げたい・・・ ◇より短時間で酸化チタンの分散をしたい・・・ ◇ナノセラミック粒子を分散し、透明化を目指すには？ ※詳しくは『課題解決事例集』をダウンロードしてご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
加工現場で大活躍！！エンドミルについて
金属や樹脂などの加工現場で、非常に広く用いられている切削工具が「エンドミル」です。ドリルとは違い、底面だけでなく側面も削れるこの工具は、平面・溝・曲面・立体造形などあらゆる加工に対応。精密なモノづくりを支える「縁の下の力持ち」、その種類や選別方法などを表付きでわかりやすく解説します。
＜各種粉砕に関するご相談承っております！＞粉砕機の試作テストやデモ機・レンタルが可能です。その他受託加工も受付中です。
当社の粉砕処理に関する処理実績/課題解決事例、また各種サービスについてご紹介します。 日本初のビーズミルメーカーである当社の卓越した技術力で、さまざまなお悩みを解決いたします！ 【処理実績】 処理した実績のある処理物の一覧（一部抜粋）です。 ■電極材料…硫酸バリウム、ニッケル ■電子部品…Si合金 ■電池材料…鉄合金 【こんな点にお困りの方必見】 ■処理物が目標粒径に到達しない ■生産効率を上げたい ■コンタミネーションを減らしたい ■処理中の温度上昇を抑えたい ■処理中に配管で閉塞する ■粗大粒子を減らし品質を向上させたい ・・・HPにて提案事例ございます！ 新素材の粉砕・分散、新しい処理方法を模索しているお客さまには、 好適な手段を講ずるサービスとして「ビーズミル・3本ロールミル試作テスト」「デモ機・レンタル」も行っております。 製品のライフサイクルが短縮、新製品の開発期間も短縮。 設備投資リスクが高まる中、お客様のリスク軽減の解決のため「受託加工」もご用意しております。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
振動式微粉砕機微粉砕が経済的にでき、粒度の揃った製品製作が可能
振動式微粉砕機で、粉砕メディアにより微粉砕が経済的にでき、粒度の揃った製品が得られます。粉砕効率が高く、取り扱い及び保守が容易です。物質の微粉砕用だけではなく、粒子の凝集したものを分散させるためにも適しております。乾式でのご使用も可能です。 【特長】 1.ミクロンまたは、それ以下のサブミクロンまでの粉砕が可能です。 2.粒度の揃った製品が得られます。 3.汚染の少ない純度の高い良い製品が得られます。 4.エネルギーの大部分が粉砕に使用されるので効率がよい。 5.原料の供給、製品の排出が容易です。
大好評につき、ラインアップを拡充中！薄板加工用のラフィングタイプや鉄・ステンレス用、小径など、続々と追加予定
『ドリルミル』は、低切削抵抗で、スラストがほぼ0の ヘリカル穴加工エンドミルです。 ランピング角はmax15°で、センターオイルホイールとなっております。 最小加工径(φD_hole min.)よりお使いください。 また「ドリルミル 1.5D 超硬DLCコーティング」や、 「ドリルミル 3D 超硬DLCコーティング」をご用意しております。 【特長】 ■低切削抵抗 スラストほぼ0 ■ランピング角 max15° ■センターオイルホイール ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
★三本ロールミルの問題点解決セミナー! ★機械の構成から分散、粉砕のメカニズムまで網羅!!
講 師 ビューラー株式会社 粉砕・分散部 課長 前田 直志 氏 対 象 混練や分散技術としてのロールミルに関心のある新人～ベテランまで 会 場 東京都立産業貿易センター 台東館 東京メトロ 銀座線(地下鉄)浅草駅、東武伊勢崎線浅草駅、都営浅草線(地下鉄)浅草駅から徒歩8分以内 日 時 平成23年9月9日(月) 13:30-16:30 定 員 20名 ※お申込みが殺到する場合もございますので早めにお申込みください。 聴講料 1社2名まで49,350円(税込、テキスト費用を含む) ※8月26日までに初めてお申込いただいた新規会員様は早期割引価格⇒46,200円 ◆早期割引:お申込の際に口数登録で“1口2名:早期割引”をご選択ください ◆同一法人より追加でお申込みの場合、1名につき12,600円加算
センタリングから面取り、V溝加工が高速で長寿命
食い付き性が良く、高精度な位置決めが可能 切れ味の良い刃先形状により良好な加工面 センタリングから面取り、V溝加工まで多機能
中低速から高速まで安定高能率加工が可能
新刃先形状で切りくず排出性を大幅に向上 切削抵抗を低減し小型マシンでも安定加工を実現 アクアEXコートで耐熱性、耐摩耗性、潤滑機能を高め長寿命 3D用のスタブと5D用のレギュラサイズをシリーズ化
6枚刃でびびり振動を抑制する不等分割・不等リード
6枚刃でびびり振動を抑制する不等分割・不等リード 良好な切れ味と高剛性により、高能率・高精度仕上げ加工を実現 生材からチタン合金、耐熱合金までの高速加工を実現 GSX IIコートで耐熱性、耐摩耗性、耐凝着性を高め、長寿命 ラジアスを追加発売
高能率加工と高品位仕上げを両立
高能率加工と高品位仕上げを両立 高能率加工と高品位仕上げを両立させた刃先交換式エンドミル 豊富なチップバリエーションで幅広い加工をサポート
