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機械を一から設計・開発！独自のご要望を実現させるための専用機
「プレス機供給装置」の開発事例をご紹介いたします。 当装置は、協働ロボットを使用した既設のプレス機にワーク(部品)を 自動投入することが可能。 当社では、取り扱うものや作業内容等、お客様のニーズに合わせて 適したご提案をさせていただきます。 【事例概要】 ■機械名：プレス機供給装置 ■業種：工業部品製造業 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々なホッパーからブリッジを起こすことなく粉粒体を安定的に供給・排出する『クロスフィーダー』
【課題】空気輸送のためのブリッジ対策 お客様は、嵩密度が低く、細かい粒子の原料が、ホッパー内でブリッジ・ラットホールを起こし、空気輸送が出来ない状況にお困りでした。 現設備でのバイブレーションも効果がないとのことで、ブリッジ解消のために２パターンの装置をご提案いたしました。 ・ ・ ・ ◆この事例の詳細は、資料をダウンロードしてご覧ください。
日本部品加工業界にとって新興国加工コストに大幅に肩を並べるコストを【HCS-100型 切削液自動補給装置】が実現させます。
加工精度で世界に誇る日本部品加工業界を後押しする強力な設備【U.ENG製 HCS-100型 ハイブリッド切削液自動補給装置】の登場です。 水溶性切削油と油性切削油の性能を併せ持つ、【ハイブリッド切削液】で両者のほとんどの欠点を除外し、長所のみの性能を発揮する夢のような切削液をユーザー様が自身で生成します。 従来の切削油10％水道水90％の切削液を100％切削液を従来より高い性能に替えます。 刃具寿命アップ、加工時間短縮、泡発生なし、錆発生なし、更液なし、作業者の補給作業なし。 平均タンク容量:300L 希釈率：20倍 タンク台数：20台 【従来設備コストとHCS-100型 年間コスト差額：550万円ダウン 3年間：1,660万円ダウン】 従来の人手による補給作業、新液、更液費用、が全て不要。 対象企業様の 1/2補助金、2/3補助金 の申請手続お手伝いもさせて頂いています。 より詳しい資料は U.ENG 迄コンタクト頂ければ幸いです。 日本部品加工業様にこの切削液によるコスト削減で益々の発展を期待しております。
日本部品加工業界にとって新興国加工コストに大幅に肩を並べるコストを【HCS-100型 ハイブリッド自動補給装置】が実現させます
加工精度で世界に誇る日本部品加工業界を後押しする強力な設備【HCS-100型 ハイブリッド切削液自動補給装置】の登場です。 水溶性切削油と油性切削油の性能を併せ持つ、【ハイブリッド切削液】で両者のほとんどの欠点を除外し、長所のみの性能を発揮する夢のような切削液をユーザー様が自身で生成します。 従来の切削油10％水90％の切削液を100％切削液を従来より高い性能に替えます。年間コストダウン50％以上で永久に腐敗、悪臭発生なし、刃具寿命アップ、加工時間短縮、泡発生なし、錆発生なし、更液なし、作業者の補給作業なし。 平均タンク容量：300L 希釈率：20倍 タンク台数：20台 【従来設備コストとHCS-100型 年間コスト差額：550万円ダウン 3年間：1，660万円ダウン】 従来人手による補給作業、新液、更液費用、が全て不要。 対象企業様の 1/2,2/3 補助金申請手続のお手伝いもさせて頂いています。 より詳しい資料は U.ENG 迄コンタクト頂ければ幸いです。 日本部品加工業様にこの切削液によるコスト削減で益々の発展を期待しております。
部品加工業界にとって究極、夢の製品、永年切削液取扱の不便さに苦労されていた様々なトラブル全て言える、解決する製品の登場です。
切削油剤の購入はもう不要の時代です。”わずかな消費電力300ｗ、わずかな消耗品、水道水”で現在購入している切削油剤とは”遥かな低コスト、より”高性能な切削性””の切削液を自社で自動生成する装置です。 各マシン切削液タンクへの供給は”全て自動”でオペレータの手作業は一切不要です。 その上、本装置の画期的な点は”切削液を常に新液と同等の性能維持”する為の濃度管理を自動的に補正する事です。【特許申請済】 本切削液は市販に出回っている水溶性切削液を遥かに上回る性能とわずかな添加オイルを加える事で油性切削油の性能も兼ね備えた「ハイブリッド切削液」です。 水溶性切削液の細菌、バクテリアによる「腐敗、悪臭」を永久的に追放、工場空中に漂う切削液ミストも細菌、バクテリアを除菌するミストに変わり、工場全体が”無臭、健康的な空気”に変身します。 「ハイブリッド切削液」を常時、新液を維持する自動補正により、切削液の劣化に伴う刃具の折れ、錆発生、切削速度低下、も全く無く、全て新液の状態で稼働し続けます。 したがって切削液の”更液は全く不要になり、産業廃棄物”の処理も無くなりました。
部品加工業界にとって究極、夢の製品、永年切削液取扱の不便さに苦労されていた様々なトラブル全て言える、解決する製品の登場です。
切削油剤の購入はもう不要の時代です。”わずかな消費電力300ｗ、わずかな消耗品、水道水”で現在購入している切削油剤とは”遥かな低コスト、より”高性能な切削性””の切削液を自社で自動生成する装置です。 各マシン切削液タンクへの供給は”全て自動”でオペレータの手作業は一切不要です。 その上、本装置の画期的な点は”切削液を常に新液と同等の性能維持”する為の濃度管理を自動的に補正する事です。【特許申請済】 本切削液は市販に出回っている水溶性切削液を遥かに上回る性能とわずかな添加オイルを加える事で油性切削油の性能も兼ね備えた「ハイブリッド切削液」です。 水溶性切削液の細菌、バクテリアによる「腐敗、悪臭」を永久的に追放、工場空中に漂う切削液ミストも細菌、バクテリアを除菌するミストに変わり、工場全体が”無臭、健康的な空気”に変身します。 「ハイブリッド切削液」を常時、新液を維持する自動補正により、切削液の劣化に伴う刃具の折れ、錆発生、切削速度低下、も全く無く、全て新液の状態で稼働し続けます。 したがって切削液の”更液は全く不要になり、産業廃棄物”の処理も無くなりました。
部品加工業界にとって究極、夢の製品、永年切削液取扱の不便さに苦労されていた様々なトラブル全て言える、解決する製品の登場です。
切削油剤の購入はもう不要の時代です。”わずかな消費電力300ｗ、わずかな消耗品、水道水”で現在購入している切削油剤とは”遥かな低コスト、より”高性能な切削性””の切削液を自社で自動生成する装置です。 各マシン切削液タンクへの供給は”全て自動”でオペレータの手作業は一切不要です。 その上、本装置の画期的な点は”切削液を常に新液と同等の性能維持”する為の濃度管理を自動的に補正する事です。【特許申請済】 本切削液は市販に出回っている水溶性切削液を遥かに上回る性能とわずかな添加オイルを加える事で油性切削油の性能も兼ね備えた「ハイブリッド切削液」です。 水溶性切削液の細菌、バクテリアによる「腐敗、悪臭」を永久的に追放、工場空中に漂う切削液ミストも細菌、バクテリアを除菌するミストに変わり、工場全体が”無臭、健康的な空気”に変身します。 「ハイブリッド切削液」を常時、新液を維持する自動補正により、切削液の劣化に伴う刃具の折れ、錆発生、切削速度低下、も全く無く、全て新液の状態で稼働し続けます。 したがって切削液の”更液は全く不要になり、産業廃棄物”の処理も無くなりました。
部品加工業界にとって究極、夢の製品、永年切削液取扱の不便さに苦労されていた様々なトラブル全て言える、解決する製品の登場です。
切削油剤の購入はもう不要の時代です。”わずかな消費電力300ｗ、わずかな消耗品、水道水”で現在購入している切削油剤とは”遥かな低コスト、より”高性能な切削性””の切削液を自社で自動生成する装置です。 各マシン切削液タンクへの供給は”全て自動”でオペレータの手作業は一切不要です。 その上、本装置の画期的な点は”切削液を常に新液と同等の性能維持”する為の濃度管理を自動的に補正する事です。【特許申請済】 本切削液は市販に出回っている水溶性切削液を遥かに上回る性能とわずかな添加オイルを加える事で油性切削油の性能も兼ね備えた「ハイブリッド切削液」です。 水溶性切削液の細菌、バクテリアによる「腐敗、悪臭」を永久的に追放、工場空中に漂う切削液ミストも細菌、バクテリアを除菌するミストに変わり、工場全体が”無臭、健康的な空気”に変身します。 「ハイブリッド切削液」を常時、新液を維持する自動補正により、切削液の劣化に伴う刃具の折れ、錆発生、切削速度低下、も全く無く、全て新液の状態で稼働し続けます。 したがって切削液の”更液は全く不要になり、産業廃棄物”の処理も無くなりました。
今まで担当者が運搬していたクーラント液を この装置では、装置のポンプで圧送するので、床面の搬送経路が不要になります。
・装置に内蔵したポンプの圧力で送出するので、運搬が不要になります。 ・クーラント液を自動で生成調合、撹拌するので、周辺エリアを汚さず、床など清掃不要です。 ・各液を自動計量するので、安定した濃度で管理できます。 ・希釈濃度は、容積換算にて計量します。 ・この装置は全自動なので、人件費削減に効果があります。 ・攪拌機を内蔵しているので、微粒子化された希釈液になります。 ・安定濃度で微粒子化されたクーラント希釈液で、加工精度が上がります。 ・自動にてクーラント液を供給できます。 ・タンク容量、供給方法はオーダーメイドが可能です。 つまり、『工場内のFA化』に貢献できます。
消耗工具の削減に貢献する自動給油システムを導入！実例をご紹介します
クーラント液自動希釈装置を使用した場合のコスト削減事例をご紹介します。 中津川市の金属加工会社E社では、当機の設定値2.5％で 現場のクーラント液の水分蒸発等により実測5％常時確認（ダクタイル鋳鉄加工）。 導入前2ヶ月間と使用後2ヶ月間の使用工具の摩耗を比較したところ 20％の費用削減効果が実現できました。 1年間で240万円、5年間では1,200万円のコスト削減となりました。 【事例】 ■中津川市の金属加工会社E社 ・環境：FAM50A使用 工作機械65台 【削減効果の理由】 ■新しく作られたクーラント液が常に刃先を冷却し、潤滑性が良くなった ■混合室内で作られた液が撹拌プロペラにより、微粒子クラスまでよく撹拌されるため、理想的な液で刃先を保護 ■液濃度が常に一定で安定しているなどの理由により、刃先摩耗を抑え費用削減に繋がった ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※PDF資料では、クーラント液自動希釈供給装置「FAM20A」をご紹介しています。
【動画有り】人手供給から自動供給へ！2Lまでの容器に対応
『BFR-1000-M2』は、TOKUNAGAの整列ノウハウとロボットの 汎用性を1パッケージにまとめたボトル供給ロボットです。 様々な形状（丸、角、偏平など）様々な色（白、黒、透明など）に対応。 複数の品種には簡単な操作でボトルの兼用が可能です。 また、ボトル投入ホッパーはご希望の大きさに合わせて製作できます。 【特長】 ■2Lまでの容器に対応 ■供給能力 40～60本/分 ■ロータリーフィーダー搭載 ■ロボットで取りきれなかったボトルの回収やリターンコンベアが不要 ■既設ラインのコンベアと接続可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【動画有り】人手供給から自動供給へ！起立コンベアで容器を正立させます
『BFR-1000-M2SC』は、TOKUNAGAの整列ノウハウとロボットの 汎用性を1パッケージにまとめたボトル供給ロボットです。 様々な形状（丸、角、偏平など）様々な色（白、黒、透明など）に対応。 複数の品種には簡単な操作でボトルの兼用が可能です。 また、ボトル投入ホッパーはご希望の大きさに合わせて製作できます。 【特長】 ■高速タイプ ■2Lまでの容器に対応 ■供給能力 60～100本/分 ■起立コンベアで容器を正立させる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削液不足で機械が止まっていませんか？
切削液不足で機械が止まっていませんか？ 土曜日、日曜日に機械稼働で切削液補充のために出勤していませんか？ 「楽～ラント」にお任せ下さい！ １. 水溶性切削油剤を指定濃度（0～10%）で水と希釈しクーラントを作製 ２. 装置内部タンクに貯蔵されたクーラントを配管先の工作機械へ供給 ３. 工作機械側のクーラントタンクのクーラント量を維持するクーラント自動希釈供給装置 複数台の工作機械に自動供給が可能。指定した濃度で原液と水を希釈。 【特長】 ■ 複数台の工作機械に自動供給可能 ■ 指定した濃度で原液と水を希釈 ■ 上水認証による水道法への完全適合 ■ カレンダータイマー機能で曜日毎に設定でき供給、停止 ■ 漏洩センサー機能で、本体側の万一の液漏れでも自動停止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小松鋼機（株）イチ推し！ 切削液の希釈・供給を完全無人化！給油ガンから直接供給も可能
小松鋼機 イチ押し商品の『楽～ラント』は、水溶性切削油剤を指定濃度（0～10%）で水と希釈し切削液を 作製する切削液自動希釈・供給装置です。 装置内部タンクに貯蔵された切削液を、配管を通して工作機械へ供給。工作機械側の クーラントタンクの切削液量を一定に維持します。 複数台の工作機械に自動供給が可能。指定した濃度で原液と水を希釈できます。 （小型機械であれば、約４０台の接続実績あり） 【特長】 ■ 複数台の工作機械に自動供給可能 ■ 指定した濃度で原液と水を希釈 ■ 上水認証による水道法への完全適合 ■ カレンダータイマー機能で曜日毎に設定でき供給、停止 ■ 漏洩センサー機能で、万一の液漏れでも自動停止 【導入効果トピックス】 ■設備の非稼働時間をゼロにし、かつ誰でもできる仕事や無駄な作業を撲滅 社員を「考動」させる基盤に ■夜間・休日の無人連続稼働を実現 ■切削油の原料費だけでも、年間20％程度のコストダウン ■切削油の濃度管理の均質化で工具破損がゼロ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現地での数値検証デモも可能。溶接機に同調しシールドガスコントロールが行えます！
ハイパージは、バックシールド治具・トレーラーノズルに供給する シールドガスを、溶接機に同期させ自動で供給する装置です。 トーチスイッチに反応し,バックシールド治具,トレーラノズル,にシールドガス(アルゴンガス,CO2)を自動で供給します。 ＜採用事例＞ ■使用事例 チタン、ニッケル合金、ステンレス鋼などの特に薄板の溶接に於いて溶接面、溶接の裏面の酸化を防止するため。 ■採用企業 ガスタービン等の発電設備の製造、ジェットエンジン等の航空宇宙産業製品の製造をされている企業の溶接に携わる部署。 ■効果 作業者の負担軽減(シールドガス供給用バルブの開閉が必要なくなる)、溶接機に同調させるため無駄なシールドガスの節約。 ＜特長＞ ■作業者の負担軽減 ■シールドガス供給用バルブの開閉が不必要 ■溶接機の同調 ■シールドガスの節約が不要 ■溶接面・溶接の裏面の酸化防止 ■ISO9001,ISO14001の改善にもご検討ください。 現地で実際に取り付け、従来の設備とのコストパフォーマンス比較検証も可能です！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
