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ドライブ内部の状態を可視化！アクセス解析や、寿命予測を可能にします
『LiveMonitor』は、S.M.A.R.T.情報をもとに フラッシュストレージを監視するソフトウェアです。 リード/ライトにおける各種転送サイズなど さまざまな情報を表示することが可能。 また、各ブロックの使用状況を確認でき、 適した製品容量と種類を選択できます。 【特長】 ■概要を表示 ■S.M.A.R.T.情報を表示 ■残り寿命を表示 ■アクセス解析 ■SSD内部情報の取得 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安価なカメラ・ハードウェアで設置可能！複雑なプログラミングなしで容易に導入！
『アセントピック』は、製造現場におけるロボットピッキングのための AIソフトウェアです。 直感的で使いやすいWebベースのUIも利用でき、ハードウェアおよび インテグレーション両方のコストを抑えながら製造ラインの生産性を 向上させることが可能になります。 また、当製品を具体的にご紹介するWebセミナーを2021年4月22日(木)に 開催いたします。詳細は関連リンクよりご覧ください。 【特長】 ■複雑なプログラミングなしで容易に導入 ■様々な材質・形状のワークで動作 ■安価なカメラ・ハードウェアで設置可能 ■実データや人間によるラベル付けは不要で学習 ■様々なロボットメーカに対応 ■様々な把持方法（吸着カップ、平行グリッパー）をサポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ドレン処理費を大幅に削減！電源不要でコストパフォーマンスに優れたシンプル構造
『エアコンプレッサ用ドレン処理(油水分離)器』は、電子式自動ドレン トラップに対応しています。 電源を使用していないためランニング費は吸着材費のみ。 500mg/Lのエマルジョン(乳化油)にも対応可能です。 水質汚濁防止法油分濃度の排出基準(5mg/L)をクリアし法律を遵守する、 ISO14001(国際環境規格)の取得を応援、といった導入メリットがございます。 【特長】 ■500mg/Lのエマルジョン(乳化油)にも対応可能 ■シンプルな構造で省スペース化を実現 ■特殊吸着材を使用(特許取得) ■「美しく・錆びない」本体はオールステンレス ■取付け・設置が簡単、ワンタッチジョイントで接続 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
流す水ではなく「働く水」へ～洗剤・薬剤による洗浄から水本来の力を利用した浄水システム～
・赤錆により設備寿命が短い ・外注依存で費用がかかっている ・維持・メンテナンスで費用がかかている こんなことで困ってませんか？？？ 浄化システム『ドールマンショック』を導入する事により スケール除去・防止 錆除去・防止 油固着・防止 悪臭・ぬめり防止除去に繋がります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電磁場でスケール粒子の界面電位をコントロール！配管工事等は不要です。
ほとんど全ての界面は互いに電位差を有しています。水に接する配管内壁や熱交換器表面は、水に対してマイナスに帯電しています。一方、水中に晶出したカルシウム結晶粒子や、そのカルシウムやマグネシウムからなる金属石鹸はプラスに帯電していることが多く、配管等の表面に電気的に吸着してしまいます。これらの微粒子が核となり、やっかいなスケールに成長します。 スケール防止電磁処理装置 ZETAWAVEは、特定周波数の電磁場を用廃水に印加することにより、水中スケール粒子の界面電位（ゼータ電位）をコントロールし、配管・ボイラー・クーリングタワー等におけるスケールの付着を電気的に防止し、水処理コストの削減、環境改善、省エネ効果へ大きく貢献します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
VOC（溶剤ガス）や溶剤臭気を独自の技術で処理し、 オペレーター様の作業環境を各段に向上！
『脱臭（VOC）処理装置 / 真空乾燥装置CA-700シリーズ』は、 VOC（溶剤ガス）や溶剤臭気を独自の技術で処理し、 オペレーター様の作業環境を各段に向上させます。 オーダーメイドも可能ですのでお気軽にお問い合わせください。 特別産業廃棄物として処分されている溶剤付着の廃ウエス等から 溶剤成分だけを回収および乾燥することが可能です。 乾いた廃ウエスは、一般産業廃棄物として処分できます。 「VOC処理装置 CLEAN-ACE705」では、従来の活性炭やオゾンによるVOC処理は、 廃棄物の発生や人体によるリスクを伴ってきましたが、光分解による長寿命フィルターにより、 VOCを効果的に処理することができるようになりました。 「ウエス付着溶剤乾燥装置 CLEAN-ACE700-70」では、ウエスを装置に投入すれば、 後は運転ボタンを押すだけの簡単操作です。乾燥したウエスは、安全に廃棄処分ができます。 また、ウエス以外にもフィルターなども対応可能で大型仕様も製造できます。 ※詳しくはPDFをご覧いただくかお問い合わせください。
設置スペースが限られていたことからコンパクトなレイアウトを提案！
愛媛県のカット野菜工場様へ、カット野菜専用装置を導入した 事例についてご紹介いたします。 コンビニエンスストア向けサラダを製造されているので 毎日出る葉物残渣を減量したいとのご要望でした。 設置スペースが限られていたことからコンパクトなレイアウトを提案し、 女性社員も使用が見込まれることから、女性でも扱いやすいよう、 スライド型の残渣投入口を設置し作業負担の軽減に努めました。 【概要】 ■課題 ・コンビニエンスストア向けサラダを製造されているので 毎日出る葉物残渣を減量したい ■結果 ・衛生面には非常に気を使っているで、スクリーン部分も 取り外し可能な作りにし、洗浄性を高めた仕様を提案 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
落下によるエネルギーと高さは任意で設定可能！オートドアロック機能を搭載した危険体験装置
『安全靴体験装置』は、安全靴への重量物落下を体験する装置です。 タッチパネルでオモリの落下高さを設定可能。高さ・衝撃・最大荷重の いずれかを設定すると、他のパラメータの数値が自動計算されます。 オートドアロック機能により、オモリの上昇中にドアの開閉はできません。 また、オモリは安全のため「落下準備」を押しながら「起動」ボタンを 押さないと落下しません。 【特長】 ■安全靴への重量物落下を体験 ■安全靴を運動靴に変える事により耐久性の差がわかる ■落下高さの設定が可能 ・設定値：高さ 30～70cm、衝撃 14～34J、最大荷重 155～419kgf ■安全機能を装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型形状を考慮しない、部品形状のみに基づいた成形性初期検討！
『AutoForm-StampingAdviser』は、部品や工程のフィージビリティ評価、 そしてブランク形状、材料の歩留まり、ブランク・コストの検討を、 迅速かつ簡単に実行できるソフトウェアです。 しわ、われや過剰な板減の危険性、そしてブランクの展開形状と 材料コストの評価など、プレス成形の品質問題に関するフィードバックを 得ることができます。 【特長】 ■部品および工程のフィージビリティ評価 ■プレス成形の品質問題に関するフィードバック ■ブランク形状やネスティングの予測 【主な機能】 ■パワフルでフレキシブルな設定機能 ■迅速な部品形状修正 ■複数のブランキング・オプション ■部品のみまたは完全な金型形状に基づく利用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デジタル・ストーニング手法を使って、金型サーフェスの不良を簡単に可視化することが可能！
『AutoForm-Explorer』は、簡単かつ迅速にシミュレーションを設定し、 重要な結果変数を評価することができるソフトウェアです。 工程計画の策定者や工程エンジニアにとっては、プレス成形金型部品の 製造工程を詳細に定義および評価することが可能。 また結果の解釈も、迅速かつ簡単に実行できます。 【特長】 ■効率的なシミュレーションの設定 ■不具合の特定と解釈 ■工程のフィージビリティの検証 ■結果の迅速な評価 ■プレス成形金型部品の成形挙動の改善 【主な機能】 ■ワークフローにもとづく平易なナビゲーションのコンセプト ■セミオートマチックな結果評価 ■企業標準の適用および管理 ■サーフェス不良の表示-デジタル・ストーニング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
早期のエンジニアリング段階から、成形工程に対する深い理解と透明性をもたらします
『AutoForm-Sigma』は、プレス成形部品および工程の解析および ロバスト性の向上を実現できるソフトウェアです。 どのデザイン・パラメータが、どの程度、部品の品質に影響を及ぼすかを 特定することが可能。また、トライアウトおよび生産時に問題が発生した場合、 是正処置の特定をサポートします。 さらに、効果のない是正処置や、また問題の解決につながる適切な手段も 特定できます。 【特長】 ■分析的工程改善 ■成形工程の安定性と信頼性 ■ロバストな製造工程 ■成形部品の不良品を最小限に抑制 ■修正ループおよび関連コストを最小限に抑制 【主な機能】 ■デザイン・パラメータの自動変化 ■主なデザイン・パラメータの確認 ■ノイズや工程パラメータの変動幅の判定 ■工程能力の判断 ■複数のシミュレーションを自動実行 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全工程について、段階を追いながら操作を進めることができます！
『AutoForm-DieDesigner』は、プレス成形工程全体のダイフェース・ デザインの代替案を迅速に作成することができるソフトウェアです。 ダイフェース・デザインを作成したら、AutoForm-FormingSolverによる 工程のシミュレーションに使用。結果は、AutoForm-Explorerで評価できます。 ダイフェース・デザインをシミュレーションおよび結果評価に完全に 統合することで、工程および金型コンセプトの複数の代替案をごく短時間で 評価できるだけでなく、成形可能性、品質およびコストに関する 好適なコンセプトを選択できます。 【特長】 ■コンセプト・ダイフェースの作成 ■工程シミュレーションと直接連携による複数の工程コンセプト代替案の評価 ■工程設計全体の深い理解および検証 【主な機能】 ■すべての工程にパラメータ化されたダイフェース形状を作成 ■カスタマイズされたプロファイルをベースに余肉を作成 ■余肉面に対するフランジの自動展開 ■モーフィング技術による形状のモデリング
金型内に複数の領域を定義できるため、見込み補正を分析的にコントロールできます
『AutoForm-Compensator』は、正確なスプリングバックの計算または 計測されたスプリングバックのデータをもとに、金型サーフェスを 自動修正するソフトウェアです。 ユーザーが見込み補正領域を定義すると、スプリングバックの計算結果を もとに、その領域が自動的に見込み補正されます。 見込み補正形状を使い、迅速で正確な金型の検証が行えます。 【特長】 ■工程計画および工程エンジニアリングの信頼性 ■修正ループの削減 ■スプリングバックによる後工程での修正のリスクなし 【主な機能】 ■ユーザー定義の見込み補正領域 ■フリー・スプリングバックとクランプで固定されたスプリングバックに対応 ■金型形状の自動調整 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来のExcelベースのワークシートや、煩雑で面倒な手作業による計算に代わる理想的な手法
『AutoForm-CostEstimator』は、OEMおよび金型メーカー向けに設計され、 工程計画およびコスト見積もり段階でいち早く金型コストを計算できます。 このソフトウェアでは、金型コストに影響する部品の詳細が、 自動的に生産ステップに関連付けられます。 マウスを数回クリックするだけで、当製品は定義された生産順序に基づいて 金型コストを計算。そのため、生産コンセプトの代替案を分析的に評価し、 もっともコスト効果の高いコンセプトを迅速に特定できます。 【特長】 ■代替のプレス成形工程が金型コストに与える影響の測定 ■CAD部品データおよびプレス成形工程に基づく金型コストの計算 ■信頼できるコスト見積りを短時間で作成 【主な機能】 ■CAD部品形状を使用したフル・グラフィック・ベースの3Dアプローチ ■部品形状のフィーチャー自動検出 ■プレス成形工程のためのインテリジェントなコスト計算エンジン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ラインまたはトランスファ型や順送型によるプレス成形のシミュレーションを行います
『AutoForm-FormingSolver』は、ラインまたはトランスファ型や順送型による プレス成形のシミュレーションを行うソフトウェアです。 ドロー工程および2工程目以降のスプリングバックおよびヘミングを含む プレス成形工程全体を高速かつ正確にシミュレーションし、検証可能。 シミュレーション結果が出たら、それらをAutoForm-Explorerで表示して 成形工程の詳細な情報が得られます。 【特長】 ■ラインおよび順送型プレス成形のシミュレーション ■深絞り、リストライク、トリム、フランジ、およびヘミング工程の迅速で 正確なシミュレーション ■正確なスプリングバックのシミュレーション ■全プレス成形工程に対する深い理解 【その他の特長】 ■品質やコストを改善するための新規工程コンセプトの迅速な検証 ■SMPまたはMPP並列処理テクノロジを活用した計算時間の短縮 ■熱効果、相変態およびトライボロジの改善などの強化オプション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
