更新日： 集計期間:2025年12月03日～2025年12月30日
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DXと言われても何からはじめたら良いかわからない。そのお困りごと、当社が解決します！
RPA（Robotic Process Automation）とは、人間がコンピューター上で 行っている定型作業を、ロボットで自動化することをいいます。 当社では、取り組みやすい価格設定の「KMK RPAスタートアッププラン」や、 DX化をご支援するサービスの「KMK DX」をご用意。 人間とロボットはそれぞれ得意分野があり、ロボットに適した業務を自動化 することで業務の効率が圧倒的に向上します。 RPAをDX化の第一歩とし、ステップアップしていくためにぜひご活用ください。 【RPAのメリット】 ■コスト削減 ■生産性の向上 ■高付加価値業務へのシフト ■ヒューマンエラーの減少 ■従業員満足度の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来の悩みをスマートに解決する汚水処理機！
『洗浄機能付き平膜フィルター』は、トータルで省スペース・ 設置コストの削減を実現する汚水処理機です。 当製品では経験的に、表面付着物を軽く除去することで 濾過量が回復することを確認。 産業用排水処理を必要とする事業者様に既存設備の処理能力向上の為の 改造や新設などをご提供致します。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
管理コスト削減のご提案や排水処理施設における設置箇所などについて掲載！
当資料は、排水処理施設向けに『BCOハピネス』をご紹介しています。 管理コスト削減のご提案をはじめ、沈殿作用の促進により薬剤PACが 不要となった事例などを掲載。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■管理コスト削減のご提案 ■沈殿作用の促進により薬剤PAC不要となった事例 ■溶解力の向上による薬剤の効率を比較検証 ■排水処理施設における設置箇所 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
BCOハピネス設置概略図や食品加工分野別の効果などについて掲載！
当資料は、食品加工業向けに『BCOハピネス』をご紹介しています。 BCOハピネス設置効果をはじめ、食品加工分野別の効果や 業務用BCOハピネスシリーズ仕様などを掲載。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■BCOハピネス設置概略図 ■BCOハピネス設置効果 ■食品加工分野別の効果 ■業務用BCOハピネスシリーズ仕様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
BCOハピネス設置箇所や設置後のメリットなどをご紹介しています！
当資料は、マンション・ホテル・病院などの施設向けに 『BCOハピネス』をご紹介しています。 設置後のメリットをはじめ、同じ温泉原水を利用するホテル2社、設置ホテル・ 未設置ホテルでの一般細菌・大腸菌数等を比較した表などを掲載。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■BCOハピネス設置箇所 ■設置後のメリット ■黒カビの発生抑制（温泉施設） ■油の抽出量比較テスト ■業務用BCOハピネスシリーズ仕様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自然の『環』の中にバイオメイトがあります！
『バイオメイト』は、生ゴミ等の食品廃棄物、野菜残渣、蓄糞、死魚、 魚アラなどを短時間で高温醗酵させ減量・堆肥化する機械です。 醗酵には大別して好気性醗酵と嫌気性醗酵があり、好気性微生物による 醗酵活動を利用し、減容化・堆肥化を促進。 ホテル・スーパーをはじめ、水産加工業、食品加工業など、あらゆる 場所で4,000台が活躍しています。 【特長】 ■高速発酵 ■コンパクト装置 ■無公害 ■リサイクル可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
汚泥・生ゴミ畜糞混合処理の革命機！縦型撹拌型の有機性廃棄物高速醗酵処理機
『バイオコンポ・テラ』は、オールSUS製で耐久性20年と画期的な 低ランニングコストを実現する縦型撹拌型の高速醗酵処理機です。 破砕した新聞紙、ダンボール、乾燥コーヒー粕をシキワラ利用した 畜糞も安全な堆肥となります。 また、高山積雲の山小屋でも通常運転で生ゴミと一緒に屎尿も 処理ができます。 【特長】 ■縦型撹拌型 ■汚泥・生ゴミ畜糞混合処理の革命機 ■100kg/日〜100ton/日の大量処理プラントの画期的低コスト実現 ■高山積雲の山小屋でも通常運転可能 ■生ゴミと一緒に屎尿も処理ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品を長期間安心してご使用いただくためのサポートシステム
さんもく工業の製品を長期間安心してご使用いただくため、製品の安全性、 耐久性には万全の配慮をいたしております。 当社の製品には（一社）日本公園施設業協会加入の生産物賠償責任保険が 付いております。 使用時において万一設計、生産上の瑕疵により、人身事故及び財物に対して 損害を与えた場合は、当社の責任において保証いたします。 【保守点検業務の流れ(抜粋)】 1.保守・点検業務 2.点検計画書作成 3.見積書作成 4.契約 5.点検の実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊かで安心安全な水社会の実現に努めて参ります。
株式会社三進ろ過工業は、水処理装置に係る開発・設計・製作・施工・ メンテナンス事業全般を行っている会社です。 水泳プール用浄化装置をはじめ、浴場用浄化装置や水処理装置、除鉄・ 除マンガン装置、除濁装置などを取り扱っております。 水質や設置環境に合わせ、機種、ろ過方法、材質を選択することができ お客様に高品質で高性能なろ過装置をご提供いたします。 【営業品目】 ■水泳プール用浄化装置(珪藻土、カートリッジ、砂式) ■浴場用浄化装置(珪藻土、カートリッジ、砂式) ■水処理装置 ■除鉄・除マンガン装置 ■除濁装置 ■緊急時減災対策用浄化装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コロナ、プラズマ、⽕炎の表⾯処理と各生産業界での採用
Enerconは、フィルム押出、印刷、コーティング、ラミネート加⼯のための⾰新的な表⾯処理装置のグローバルメーカーです。 特に接着、印刷、自動車、電機回路基板、窓サッシとドア、ワイヤーケーブル業界に幅広く納入しております。Enerconの⾼度な電源技術、火炎、プラズマでのアプリケーションの専⾨知識、⾰新的な機器設計、及び顧客サポートによりEnerconは表面処理では世界をリードするブランドの1つになっています。印刷、コーティング、押出コーティング、ラミネート、インフレーションフィルム、キャストフィルムの操作は、 Enerconのカスタム設計のコロナ処理装置に依存しています。 これらのシステムは、すべての主要なOEMラインとの統合のために最適化されています。
すべての接着力の向上!! プラスチック、金属、シリコン、ゴム、ガラスを活性化します
インク、コーティング、洗浄、接着剤で接着する前に、インライン 大気圧プラズマと火炎による表面処理でウェブや3D部品等、すべての材料表面を活性化し接着力を高めます。
強力な火炎処理 高度なコントロール搭載
Enercon フレーム プラズマ 処理装置は、あらゆる平面または立体的な表面に安全で信頼性の高い表面処理を提供します。 当社の高度な燃焼制御アーキテクチャと独自の高速パワーバーナーにより、強力で再現性のある表面処理結果が得られます。 • 接着剤、コーティング、インクの 密着性を向上させます • 長持ち、均一、高い治療レベル • フェイルセーフ設計 • リモート統合とモニタリングのため の高度な制御 • 効率的な表面の除染と研磨
電池製造のためのコロナ、プラズマ、火炎
フレキシブル材料の連続処理技術を最適化する技術は、加工業界では長年実践されてきました。その利点は、製品品質の安定化、廃棄物の最小化、1平方メートルあたりの加工コストの低減など多岐にわたります。また、多くのウェブ加工プロセスの最適化における重要な要素は、コロナ放電、炎、または大気圧プラズマ処理システムによる表面改質の一貫性と均一性です。これにより、表面エネルギーを高め、ウェブ表面をクリーンにします。 経済的な薄膜太陽電池製造の将来は、高速連続生産のための新しいインライン処理技術に依存しつつあります。Enercon は、太陽光発電用途で使用されるフィルムや金属の前処理に革命的な大気圧プラズマ表面処理技術を提供できることを嬉しく思います。 Enercon は、変換産業における大気圧プラズマの使用の先駆者であり、現在ではこの技術を太陽光発電産業に応用しています。大気圧プラズマは、コーティング、ラミネート、真空プラズマ蒸着プロセスの前処理として、コスト効率の高い前処理ソリューションを提供します。
リチウム電池製造用途における接着力の向上
電池製造におけるフィルムおよび箔の表面処理 • アプリケーション • インライン表面処理が必要な理由 • どのテクノロジーを使用すべきか • どれくらいの治療が必要かを判断する バッテリーおよびその他の自動車部品に関連する物の取り扱い • プラズマおよび火炎（フレーム）処理技術 • 応用例
時間当たりの生産数が120C/T→150C/Tに生産能力が約25％向上した事例！
栃木県にある農機部品製造業様へ、生産能力の向上を 図った事例をご紹介いたします。 取り組みとして、駆動部をサーボモータに変更し高速 位置決め制御にて希望の処理能力を確保。 結果、独自開発した条件設定方法にて、高速での生産環境を 構築。時間当たりの生産数が120C/T→150C/Tとなり、 生産能力が約25％向上しました。 【事例概要】 ■取り組み内容 ・老朽化設備更新に伴い、生産能力の向上を図った ・駆動部をサーボモータに変更し高速位置決め制御にて 希望の処理能力を確保 ■結果：時間当たりの生産数が120C/T→150C/Tに 生産能力が約25％向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
