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加工速度向上！揺動機能による穴径調整が可能な高性能細穴放電加工機
『SH12』は、細穴加工に最適な三菱高性能細穴放電加工機です。 形彫ADVANCE制御採用による操作性を共通化。速度重視と面重視(少変質層)の2モードを搭載しています。 超硬やセラミック(B4C)など特殊材も高速加工を実現し、工作物抜け際の不安定加工を低減、加工速度を向上します。 Φ0.1～3.0mmパイプ電極による高速高品位穴加工が可能。3次元異形穴加工や、底付き加工も可能です。 【特長】 ■揺動機能による穴径調整可能(電極Φ0.3～) ■3次元異形穴加工可能 ■抜け際制御による安定加工 ■底付き加工可能 ■ロボットによるガイド・電極自動交換(電極Φ0.3～) 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高輻射率、反射防止などの目的で使用される黒色被膜をラインナップ
『PVD-黒色被膜シリーズ』では、高輻射率、反射防止などの目的で使用される黒色被膜を取りそろえています。 PVD-黒色被膜は、ガス放出量が少なく高硬度(1,000～2,000HV)、耐熱性に優れています。 また、基材の表面状態(粗さ)を変えることにより、輻射率を変更できるのも、薄膜ならではの特徴です。 【特徴】 ○ガス放出量が少ない ○高硬度(1,000～2,000HV) ○耐熱性が高い ○基材の表面状態(粗さ)を変え、輻射率変更が可能 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高品質・高精度の金属接合で数々の実績。大型品や長尺品にも対応 ※加工事例を進呈中！
当社は、電子ビームによる精密溶接加工のほか、TIG溶接、真空ろう付けなど、 様々な加工方法を駆使した金属接合を手掛けています。 例えば、電子ビーム溶接では約4ｍもの長尺品の接合をはじめ、 小型部品や電子部品、高融点金属、活性金属、異種金属など、幅広く対応可能。 真空機器の設計・製作も自社で行っています。 半導体製造装置や真空機器、研究設備、自動車、航空機、原子力設備といった 幅広い分野で実績が豊富です。 【加工事例の掲載内容（一例）】 ■電子ビーム ギヤ溶接、超真空用部品の溶接、薄肉パイプ溶接、深溶け込み溶接 ■TIG溶接 ステンレス真空容器、アルミニウム溶接 ■真空ろう付け 水冷ジャケット付きICFフランジ、加速器用銅製水冷マスク、銅製冷却フランジ ※「加工事例集」を無料進呈中です！PDFダウンロードからご覧ください。
床を滑りにくくする透明な塗料！下地を損なうことが無く、見た目もそのまま、既存の床に塗布することが可能です！
『Non-Slip Clear（ノンスリップクリアー） SS-5000』は、透明な塗料として開発され、誰でも気軽に塗布することができ、下地を損なうことが無く、見た目もそのまま、既存の床に塗布することができる新発想のクリアな特殊防滑塗料です。硬化時間も早く約3時間程度で軽歩行が可能です。適応素材は、タイル、鋼板、ステンレス、石材、塩ビ、コンクリート、Pタイル、木材、FRP等です。 【特長】 ■クリアーだから下地はそのまま ■施工が簡単 ■工事費が安価 ■下地材を選ばない ■PRTR制度（化学物質排出把握管理促進法）指定物質不使用 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
代表的な熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂の種類と用途を図を用いて詳しく解説します！
樹脂とはもともと植物体から分泌される物質を指し、英語でresinといいます。 この合成樹脂は一般的な性質として加熱すると軟化して任意の形に成形することが できる、すなわち塑性をもっているのでプラスチックともよばれます。 主原料は以前は石炭でしたが、1950年代から石油に代わり、現在では、 その使い勝手の良さから鉄鋼・セメント・ガラス・木材・軽金属などと 同じように、基本的な材料として重要な一角を占めています。 【掲載内容】 ■樹脂とプラスチック ■樹脂の分類 ■熱可塑性樹脂の種類と用途 ■熱硬化性樹脂の種類と用途 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑形状・小ロット品・難削材を材料調達〜納品まで一貫、精密研磨加工
弊社では難削材の切削加工、微細加工、三次元形状加工、薄肉加工、高硬度材加工を得意としております。 各種治工具、部品、材質を問わず加工いたします。 特にＳＵＳ・アルミ・チタンの平坦度１／１００の研磨、加工を得意としております。 ぜひ一度お問い合わせください。 【得意加工】 ◆アルミ、ステンレス、チタン…非鉄金属の研磨 ◆コンマ１の穴の精度の実現 ◆３次元データからの微細加工、薄肉加工 ◆３次元形状加工 ６−４チタン加工 ◆高硬度・難削材加工 トライモデル加工 ◆難易度の高いＳＵＳ、アルミ、チタンの精密研磨加工
超硬切削加工の全てが分かる！超硬加工の現状から比較・問題点、従来加工からの置き換えまで、御社のコストダウンに繋がる一冊です！
株式会社フォワードの超硬切削加工について、2017年1月時点でどこまで可能となっているのか、 何が必要なのか、何に取り組めばよいのか等をまとめたカタログです。 【掲載内容】 ■超硬は切削出来るの？ ■超硬加工の現状 ■他の加工方法との比較 ■現状加工方法での問題点 ■超硬切削加工での要素 ■超硬鏡面切削加工 ■従来加工からの置変え ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
マトリクス仕様の印刷物に仕上げます！必要な数量分だけ粘着加工可能！
『マトリクスオンデマンド』は、貴社よりご支給いただいた印刷物に、 エアー抜けの優れたマトリクス粘着加工(強粘着)を施して、 マトリクス仕様ステッカーに仕上げる加工サービスです。 印刷済みのシートを、必要な数量分だけ加工。 極小ロットでも正確・丁寧な仕上がりです。 加工に使用する粘着テープ｢基材レスMX両面テープ｣の販売も承ります。 【特長】 ■印刷済みのシートを、必要な数量分だけ加工 ■貼合加工実績多数 ■極小ロットでも正確・丁寧な仕上がり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塩ビ管を接続するソケットにフランジとナットが付いた継手です。
ネジ込みソケットは塩ビ管を接続するソケットにフランジとナットが付いた継手です。 ＦＲＰ製の槽に固定できる設計のため浄化槽などの流入・流出口や臭突口としてご使用できます。
ロウ付けは、酸化被膜の除去が不可欠！酸化被膜除去の方法は、大気中と炉中では異なります
わかりやすい「ロウ付け」シリーズより、『大気ロウ付け・炉中ロウ付け』をご紹介します。 ロウ付けは、まず酸化被膜の除去が必要。酸化被膜を除去することで、「ロウ」が ぬれます。 「大気ロウ付け」はフラックスを必要としており、フラックスが作用し、 母体表面の酸化被膜を除去します。「炉中ロウ付け」は大気を遮断した炉内を 水素ガスや真空の雰囲気にすることで、母材表面の酸化被膜を除去します。 【大気ロウ付け 特長】 ■目視しながら手軽にできる ■局部加熱ができる ■差しロウや置きロウができる ■少量生産向きである ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大気ロウ付けである「炎ロウ付け」と「高周波ロウ付け」の紹介！メリットやデメリットなどご紹介
わかりやすい「ロウ付け」シリーズより、『ロウ付け方法2～大気ロウ付け』を ご紹介します。 「炎ロウ付け」と「高周波ロウ付け」をご紹介します。 「炎ロウ付け」は、火炎を利用するロウ付け法。使用器具によりガスロウ付け、 トーチロウ付け、バーナーロウ付けと分類されます。 「高周波ロウ付け」は、高周波誘導加熱装置を用いたロウ付け方法で、誘導電流が 金属自体を発熱させるしくみです。ロウ付け物の大小、材質などの条件に 合わせ機種を選定します。 【炎ロウ付け 特長】 ■手軽にロウ付け箇所を目視しながら、作業可能 ■特殊な材料以外はほとんど、炎ロウ付けが可能 ■部品形状は自由 ■差しロウ、置きロウが容易にできる ■自動化による量産対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
雰囲気ロウ付けをご紹介！加工品の受入れから検査・出荷までのながれ
わかりやすい「ロウ付け」シリーズより、「ロウ付けの基本手順」を ご紹介します。 ロウ付けというと、加熱することがクローズアップされがちですが その工程の前後には、前処理、部品の組立、炉入れ、取り出し、 後処理、検査などの工程があります。 炉中ロウ付けにしぼって解説します。 【炉中ロウ付けのポイント】 ・均一加熱が重要 ・全体加熱のため歪みが少ない
ロウ付け継手の設計！継手の基本形と適正すきまを解説します
わかりやすい「ロウ付け」シリーズより、「ロウ付けの継手設計」について解説します。 【継手の考え方】 接合部が必要な荷重に耐える十分な強度をもつように設計します。 【継手の基本形】 基本は「重ね継手」です、ロウ付け面積をできるだけ広くとるようにします。 【ロウの厚さと強度】 ロウ層が薄いほど、継手強度は増加します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チタンはロウ付けが難しい金属で、珍しい接合法なんです
わかりやすい「ロウ付け」シリーズより、「チタンのロウ付け」について解説します。 チタンは「軽い」「強い」「錆びない」が特長の金属で、海水や塩水に対して優れた耐食性をもちます。 強度が高く、軽いため航空機や船舶によく利用されています。 ステンレス鋼と比べてチタンは強固な酸化被膜を持つため、耐食性に優れます。 ロウ付けするためには、その強固な酸化皮膜を取り除くことが重要ですが 大気中だと酸素や窒素が影響するため、空気を遮断した炉中ロウ付けで行ないます。 ロウ材はチタンロウを使用します。このロウはチタンの変態点以下で接合できるので 母材の性能へダメージを与えずに接合できます。 PDF資料にて、図表でわかりやすく解説いたします。
Q．「ろうづけ」の正しい表記は？
A．「ろう付」が正解です。 JIS規格で正式に決まっております。 ロウ付けやロー付など、末尾に「け」が付いたり カタカナだったりしますが正しいのはろう付です。 Q.ろう付のメリットを教えて下さい。 A.以下が主なメリットです。 ・複雑な部品を組合せ一体形にできること ・薄板や精密な部品の接合ができること ・異種金属の接合ができること ・同時に複数箇所を接合できること ・全体加熱の炉中ろう付は歪みが少ないこと。
【わかりやすいろう付シリーズ】よくある質問Q&A ３
ろう付でよくある質問のPart３です。 今回の質問は Q.ろう付の歴史を教えて下さい。 Q.現在はどのような場面でろう付は使われていますか？ Q.ろう付の特長をひと言で教えて下さい。 詳細につきましては PDFダウンロードよりご覧下さい。
こんなところで活躍 ロウ付事例～気密性の高いロウ付
ロウ付が得意とする接合方法を紹介しています。 ◆薄板や精密な部品の接合ができる ◆気密性が高い接合ができる ◆同時に複数箇所を接合できる ◆異種金属の接合ができる 【事例紹介】 ◎オイルクーラー ◎マニホールド ◎排熱回収熱交換器 ◎医療機器 ◎チューブフィン熱交換器 詳細につきましては PDFダウンロードよりご覧下さい。
小学5年生にわかる ろう付の基礎
【金属をくっつける魔法の技術なんだ】 金属と金属の間に「ろう材」という特別な金属の 「のり」を置くよ。 熱でろう材を溶かすと、すき間なく流れこんで 冷えるとカチカチに固まるんだ。これで2つの 金属がとっても丈夫にくっつくんだよ あと、ろう付のすごいところを紹介しているよ 詳細につきましては PDFダウンロードよりご覧下さい。
折れない、割れない、傷つけない自由に何度でも成形出来るプラスチック』
JIZAIは、保護カバーやワーク固定治具、ラベル貼り付けガイドなど、お客様の用途にあわせて、少量のロットを型費不要で自由に成形できるプラスチックです。
クロム膜や薄いガラスの金属膜、SiO2膜などのパターニングに対応しています！
当社は、『ウエットエッチングによる金属膜パターニング加工サービス』を 行っています。 金属膜多層配線をはじめ、クロム膜や薄いガラスの金属膜、SiO2膜などの パターニングに対応。 ご用命の際はお問い合わせください。 【特長】 ■金属膜多層配線のパターニング ・透明金属膜：ITO膜 ・白色金属膜：AL合金膜（W/10μm） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
配管プレファブや溶接構造物製造の業者委託に困ったり、管理に手間を感じていらっしゃいませんか？ その悩み、解決出来ます！
ベンカン機工では、高い溶接技術を活かし、配管プレファブ作業や溶接構造物の製造を一貫して請け負います。 電気事業法（原子力・火力）や、ガス事業法等、法規に関わる溶接を行うことが可能ですので、部材の購入から申請まで、管理の一元化で皆さまの業務効率やコストダウンに貢献いたします。 まずはお気軽にご相談ください。
お使いの介護ソフトへの不満はございませんか？ 当サービスが解決いたします！
『ケア樹Free』は、介護業務をトータルにサポートできる クラウド型の介護業務支援サービスです。 現在、介護業界は報酬減額と人手不足により、 ますます経営難に陥る事業所が増えている状況です。 募集を掛けてもなかなかスタッフが集まらず、 規定の人数まで揃わない事業所が多く、事務作業の効率化も進まず スタッフの負担が増え、離職に繋がるという悪循環に陥っているところもあります。 当サービスは、これらの悩みを解決いたします。 【現在お使いの介護ソフトへのお客様のご不満】 ■介護ソフトだけで業務が完結せず、紙の帳票が無くならない ■全部の機能を使いこなせない(難しい) ■事業所独自の書類や業務に介護ソフトが、対応できないので不便 ■改定の度に仕組みが変わるので、対応するのが大変 ■介護ソフトだけでは、事業所経営の見える化が出来ない ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品加工事業として多種多様な部品製作も数多くご用命頂き、実際に受注して製作
当社は、FA関連機械設備・LCM関連設備の設計・製造・販売だけでなく、 大型五面加工機、マシニングセンタなど各種NC工作機を用いた 各種自動機、省力化装置等の精密機械部品の製造、加工も行っております。 【加工品目】 ■各種自動機/省力化装置部品 ■半導体製造装置部品 ■理化学機器部品 ■医療機器部品 ■治工具 ■その他各種金属/樹脂/超硬部品 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
不可能を可能に！内部にアンダーカットのある製品形状を注型工法にて再現！注型品の特性を生かし一体化の可視化モデルを再現！
「真空注型」は、高価で納期のかかる金型の作成なしでプラスチック試作品を作成できる工法として広く知られています。 量産品がブロー成形やＤＳＩ工法などで作成されるような内部にアンダーカットが存在するような形状のものは、真空注型工法では対応することができないため、試作品作成の段階にもかかわらず高価な金型を作成し、試作品を得ていました。 メルトコア 真空注型工法による吸気ダクトの作製プロジェクトでは、従来不可能であった形状でも「真空注型」で再現することにより、短納期・低コストの両立を目指しています。 【特徴】 ○複雑に湾曲したパイプや吸気ブーツ、ダクト系、ジャバラ形状などを肉厚均等に精度を維持した試作品製作ができる。 〇形状により硬質製での製作、軟質と硬質の一体製品も可能です。 ○あらゆる機構部品の可視化モデルの製作に適しています。 流動解析での検証試験の為、部品内部のアンダー空洞流動部も特殊なメルトコア工法で一体化の注型製作が可能です。特にトランスミッション部品を一体可視化してオイル流動解析の開発に役立ちます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
未来を創る「モノづくり」革新的な工業製品の企画開発を支援！ 「ギジュツ、ツナグ・・・」「ヒンシツ、ツナグ・・・」
●工業モデル試作開発支援● 小ロットから試作量産までトータルな製造管理 プラスチック製品の製作において、種々のニーズに応えてきた プラメリーデザインでは、試作・型設計から成形品の製造まで をトータルに対応しています。 「ゼロからのモノづくり」ができることで、モノ本来の機能性 やデザインといった価値を理解し、ユーザーのニーズに対応し ていく力をこれからも成長させていきます。
スポット溶接加工、テーブルスポット溶接
従来では困難なスポット溶接加工を当社の熟練した技術と 最先端のIT技術で短納期高品質でご提供いたします。 【ここがすごい！】 ◆スポット溶接機を4台揃え、小部品から筐体までスポット加工いたします。 ◆高速電源スポット溶接機、テーブルスポット溶接機と用途に応じてスポット機を使い分けます。 ◆通常スポットしにくい場所でも、数多くのチップ（電極）を取り揃えておりますので、 正確に対応いたします。 ◆社内で治工具及び簡易型を製作し、作業を楽にして、効率を上げています。 長く厨房機器、半導体機器、クリーンルーム機器、医療機器等を扱ってきた技術を 活かし、きれいに仕上げます。 ※カタログダウンロードからはお問い合わせシートが ダウンロードできます。 ■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□ ＝＝＝＝＝詳細はお問い合わせください＝＝＝＝＝
