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24時間連続でも高効率の運転が可能！様々なオプションをご用意！
『VPulse 500』は、PCD工具製造およびサービス用高効率ワイヤー 放電加工機です。 最新の放電ジェネレーターを搭載することで、加工時間、加工品質を向上させたVPulse500は、実績ある加工プログラミングシステムExProgと新開発したVOLLMER独自の操作ソリューションが容易なプログラミングとセットアップ時間の短縮を可能にします。 ユーザーのニーズに応じる様々なオートメーションオプションを組み合わせるで24時間連続での高効率なプロファイル加工を実現 【速報】 更に砥石成型加工をワイヤー放電加工により実現可能なモデルを近日リリース予定！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工具メーカー、航空宇宙産業分野の方必見！無人運転も可能なレーザー加工機で、工具の耐久性を伸ばします。
『VLaser370』は、工具製造に特化し独自のソフトウェアと機械構造により 最大レベルの生産性を発揮するPCD工具レーザー加工機です。 5本の軸はワークが常にC軸の旋回点で加工されるよう、重なり合って 配置。その結果軸の動きを最小限に抑えつつ工具を加工でき、同時に 高いパス精度を実現し、加工精度と工具の品質向上に効果を発揮します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■安定した工程制御により、高い加工精度を実現 ■固定されたビーム誘導装置 ■シンプルで直感的な操作が可能で、IoTに対応 ■メンテナンスしやすいリニアドライブ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
レーザー接合、切断、穴あけ、マーキング、加工の技術提案～専用機設計製作まで！当社独自のファイバーカプラやビームローテータも掲載
エイチアールディー レーザー事業部は、 独自の光学設計技術を基にして、 二ーズに合わせたレーザー加工技術・装置をご提案しています。 【総合カタログ記載内容】 ■専用ビームデリバリ製作 ■専用光学機器製作 ■レーザーサンプル加工サポート ■自動加工装置製作 ※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
お持ちのYAGレーザー加工機の加工ヘッドはそのままに、高効率型のファイバーレーザー発振器やディスクレーザーに換装可能です！
2本のファイバーを接続するファイバーカプラを製作することで、同種類のファイバーどうしでも、異種のファイバーでも接続可能です。 長いファイバーの一部のみを交換することができますし、既存の加工機に、新しいレーザー発振器を組込む事が容易になります。 【総合カタログ記載内容】 ■専用ビームデリバリ製作 切断や溶接などレーザー加工を行う出力ユニットを設計製作します。 ■専用光学機器製作 レーザー加工装置のための専用光学機器を設計製作します。 ■レーザーサンプル加工サポート レーザー機種の選定、テスト加工用の治具の製作、レーザー加工条件の決定までサポート。 ■自動加工装置製作 レーザー発振器、NC加工装置、ロボットなどを組み合わせた 加工システムの設計製作をおこないます。 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
半導体生産設備部品 SUS304大型プレート
フライス加工にて平面度０．２にて加工を行い、その後マシニング加工を行っております。
大型生産設備部品の一貫生産製作
材料手配～溶接、塗装含めた一貫生産の加工事例です。 溶接、焼鈍、ショットブラスト、塗装は協力加工メーカーによる外注加工となります。手配～納期管理まで当社にて行わせていただきました。 溶接、焼鈍後に歪を抜き、Φ５００Ｈ７の精度穴の位置精度を０．０１相当にて仕上げております。
量産前の開発過程で、商品イメージ検討や性能テストを担うモデル製品の作成を行っています
試作時のデータをそのまま活用し短期間での金型完成も可能です。特にお急ぎのお客さまへは、光造形でマスタ－製作し、そのまま注型品完成まで、対応が可能です。 マグネシウム３D加工など、新しい試作のニーズに応えて、難易度が高い製品などに、いつも向かっています。 ※お気軽にお問い合わせください。
【設計者/デザイナーの方必見】五軸連動加工により高効率で高精度な仕上がりを実現いたします
【五軸加工の特長】 ・五軸連動加工により高効率で高精度 ・自動車部品等、複雑な部品に対応 国内外に多数の協力会社を所有する当社では 筐体・外装品の成形については、小型～中型の民生機器から大型の スポーツ機器、精密機器、特殊機器（通信・検査・海洋など）まで幅広い実績を誇ります。 これまでの実績を踏まえ、お客様のご要望に併せて好適な加工方法をご提案させていただきます。 ★さまざまな試作の実績資料をダウンロードしていただけます★ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サイズが85×85×15の自動車部品を製作！材質にALを使用した加工事例のご紹介
菅原モデルは、板金・レーザーカット・CNC五軸加工や、五軸加工で 一体加工出来ない様な案件では、SLM（金属3Dプリンター）加工等 様々な精密加工に対応可能です。 当事例では、CNC五軸加工を用いて、サイズが85×85×15の 自動車部品を製作。材質にALを使用しています。 ご要望の加工方法がございましたら、お気軽にご相談下さい。 【加工事例】 ■サイズ：85×85×15 ■加工方法：CNC五軸加工 ■材質：AL ■CNC加工時間：22H ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※案件のある方は、図面・数量・材料をお送りいただければ、 １～２営業日以内にお見積りいたします。お気軽にお問い合わせください。 ※簡単なものでしたら写真データをいただければ、お見積り可能です。
皮膜性能で硫酸アルマイトより優れているシュウ酸アルマイト！
『TAF OAM』は、耐食性・硬さ・面精度・粗さ・摺動性・耐アルカリ性など、 皮膜性能で硫酸アルマイトより優れているシュウ酸アルマイトです。 シュウ酸アルマイトは硫酸アルマイトよりも普及率が低く、取り扱っている アルマイト業者も少ないですが、耐食性や面精度・粗さや硬度・耐摩耗性・ 摺動性・耐アルカリ性などの皮膜性能は硫酸アルマイトに比べて優れている ことも知られています。 医療関係や光学関係をはじめとする様々な分野の部品へのシュウ酸アルマイト 処理を扱っております。処理業者をお探しの方や、硫酸アルマイトしか 知らなかった方は是非、当社までお問い合わせください。 【特長】 ■耐食性 ■硬さ ■面精度 ■粗さ ■摺動性 ■耐アルカリ性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い精度と高速の加工スピードにより高品質・短納期を実現しています！
京伸では、複雑な形状に対応する高速・高精度なパイプレーザー加工機を 導入しています。 3DCADから展開し、加工を行うことで、位置決めの際の寸法出し等が 不要になり、位置決めが容易。 これまでの切断、バリ取り、マシニング、プレス加工などの工程を省略。 結果、位置決めから加工精度まで高精度のため大幅な工程削減となり、 3軸リニアドライブにプラスして最高速ピアス加工により加工時間が短縮でき、 短納期での納品に成功しました。 【特長】 ■ビームの揺らぎを最小限に抑える ■切断面およびコーナー部、エッジ部の溶け込みも防止 ■金型が不要のため、コストが圧縮できる ■試作などの小ロットにも好適 ■位置決めから加工精度まで高精度のため大幅な工程削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
どんな諸元の歯車もブランクから歯切りまで全加工！最短納期2日の速攻ギヤ製作
『ダイレクト ギヤ ミーリング』は、独自プログラムでホブ加工と同一の 完全創成加工を実現できる歯車直接加工サービスです。 KANEKO 独自開発の「エンドミル歯切プログラム」を使用。 歯底形状等の歯面以外の形状もホブ加工と同一形状での加工が可能です。 また、自社開発プログラムを使うため、歯先面取り、プロチュバランス・ 歯面形状修正など、自動車用歯車の要求事項に柔軟に対応できます。 【特長】 ■特殊ギヤ試作のリードタイムを大幅短縮 ■最短納期2日の速攻ギヤ製作 ■独自開発の「エンドミル歯切プログラム」を使用 ■複合旋盤による市販エンドミルを使った歯車の完全創成加工を実現 ■小ロットの歯車製造ニーズに圧倒的な短納期・低価格でお応え ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
オールステンレス製で丸々洗浄でき衛生的！さらにスタッキングできるので使わない時はコンパクトに収納できます！
荷台は水跳ねによる二次汚染を考慮し床面からの高さが60cm以上あります。 荷台を取り付けたままスタッキングできるのでコンパクトに保管できます。 洗浄の際は荷台は簡単に取り外しできるのでラクラク丸洗いできます。 カートはできる限り丸みのある材料を使う事でホコリや水が溜まりにくいデザインになっています。 また、オールステンレス製のため錆びにくく衛生的ですので学校給食センター、食品工場などでお使いいただけます。
【給食センター】オールステンレス製で丸洗いでき衛生的な運用！不要な時はスタッキングしてスペース圧縮！
オールステンレス製スタッキングカート「ワンタッチスタッキングカート」の導入事例です。 【導入利点】 ・車輪金具含めオールステンレス製で丸洗いが可能 ・荷台部分は丸ごと外せる為、漬け洗いや乾燥が楽 ・特定の時間だけ集中運用する使い方の為、使用しない時間はスタッキングしてスペース圧縮 ・荷台高さが約62cmあるので水跳ねによる二次汚染が防止できる ・耐荷重約100kgあり、軽い物から重い物まで幅広い運用ができる(均等荷重) ・ステンレス製なので耐蝕性に優れ長持ちしている
【新規開発品】ステンレスタイプのAGV用ラック、搬送台などその他カスタマイズ対応いたします！
新規開発検討をしているステンレス製AGVラックです。 弊社はステンレス製のパレットラック、ステンレス製固定棚、移動棚の製造及びカスタマイズに多数の実績があります。 現在、増加している物流問題に対して無人搬送車(AGV)に対応したステンレス製の棚や搬送台を検討しております。 お客様のAGVの仕様等をヒアリングさせていただき後、設計・製造対応をいたします。
糸引き・ノズル詰りを防止に！成形条件の幅がぐーんと広がります！
「N-TI/ZI」は、糸引き・ノズル詰りを防止できるスプルーブッシュです。 ノズルタッチ部にジルコニアセラミックスまたはチタンを採用することで、 ノズル断熱効果を発揮し、ノズル、金型ともに適切な温度に保ちます。 もちろん、金型への追加工も付帯設備も必要がなく、水も電気も不要でメンテナンスフリー。 現状のスプルーを外して入れ替えるだけで、簡単に即、効果をご確認頂けます。 【特徴】 ○サイクルタイム ○糸引き、ノズル詰まりの両方に対応 ○取付簡単 ○ノズル断熱 ○LCP、PBT等の高流動樹脂に高い実績アリ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
焼入鋼・超硬加工、平板・丸材からの多数個切り出しなどのワイヤーカット加工
トキワ精工株式会社では、 ワイヤー放電加工機（三菱電機 FA10PS／牧野フライス U53K）を使用したワイヤーカット加工サービスを提供しております。 「この設備の加工だけ頼みたい」などの状況がありましたら、空いた設備を使ってピンポイントの加工もします。 連絡をいただければ、機械の稼働状況など報告いたします。 【サービス内容】 ■焼入れ鋼、超硬の加工 ・プレス金型（SKD11、超硬 G2） ■平板、丸材からの多数個切り出し ・Cuw 電極ブランク、SKH51試験片 ■スペーサー等、薄板の重ね切り ・SUS304（板厚 0.05 0.1～0.6 0.8 1.0） 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一貫生産だから出来ること、一貫生産でしか出来ないことがあります！
トキワ精工株式会社では、多品種少量で多工程にわたる部品を製作するため、 多様な加工設備を社内に保有しており、『ワンストップサービス』を 提供しております。 精度保証はもとより、多種多様なご要望にも柔軟に対応可能。 様々な場面できっとご満足いただけるものと確信しております。 【対応例】 ■購買ご担当者様「忙しいのに面倒な管理が多くて困る」 ⇒一回の処理で完成品が入荷するので面倒で煩雑な管理の業務が軽減される ■設計ご担当者様「お客様から急な設計変更の依頼があり困った」 ⇒迅速対応が可能なので急な変更でも、すぐに社内展開が出来るので安心 ■製造ご担当者様「生産現場で金型が破損してしまった」 ⇒機動力を活かした特急対応で最小限のリスクで済み不安が軽減される 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削や研削、ワイヤーカットなどでは加工が困難な複雑な形状や異形状、 角形状の止まり穴、角などの加工も可能。
多様化するニーズに応えるトキワ精工の技術のヒミツは、その幅広い自社設備にあります。 マシニングセンターなどで銅や銅タングステンの電極を製作し、 加工液の中で電極とワーク間でスパークさせることでワークに形状を彫り込みます。 導電性セラミックスの加工実績もあります。 切削や研削、ワイヤーカットなどでは加工が困難な複雑な形状や異形状、 角形状の止まり穴、角などの加工も型彫放電加工機なら可能です。 system3R マイクロスタンダード ミニシステムを採用し、 全機にＡＴＣ（20本）を搭載していますので、夜間など長時間の加工が可能です。 型彫放電加工機 三菱 ＥＡ12Ｖ（2台）、ＥＡ12Ｅ 「この設備の加工だけ頼みたい」などの状況がありましたら、空いた設備を使ってピンポイントの加工もします。 ご連絡をいただければ、機械の稼働状況など報告いたします。 ※詳しくはPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミや小物の部品などに対応！5軸加工機ならではの強みについてご紹介
■アルミや小物の部品など幅広く対応 愛知で5軸加工のことなら、アルミや小物の部品など様々な加工に対応する 外山精機工業株式会社へお任せください。外山精機工業株式会社は、長年にわたり 培った知識・技術・経験を以って皆様の理想を形にいたします。 部品加工の外部委託において気になるのが費用です。 ■仕上げ処理まで一貫して対応 愛知で5軸加工の相談を承る外山精機工業株式会社では、部品の加工だけでなく 仕上げ処理まで一貫して対応いたします。アルマイト処理・メッキ処理・黒染め・ 硬化処理・焼入れ・研磨などに対応可能となっておりますので、是非部品加工と併せて お申しつけください。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※参考として、下記PDFダウンロードから各種資料をご覧いただけます。
切削加工のメリット・デメリット、切削加工する際のポイントなどについてご紹介！
金属の加工方法にはいくつかの種類がありますが、代表的なもののひとつ として知られるのが「切削加工」ではないでしょうか。 高品質な製品が作りやすく、多くの方が希望する加工法でもあります。 一方で銅製品に用いる場合は注意が必要です。 あらかじめどのような注意点があるか把握しておけば、依頼後に後悔する リスクも軽減できるでしょう。 そこで今回は、まず切削加工についておさらいしてから、 銅製品に同方法を用いる際の注意点を紹介いたします。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄・非鉄金属の切削加工を主とし、幅広い分野の精密部品を製造しています！
当社は、お客様の手を煩わせない製品作りをモットーとしており、加工はもとより熱処理、メッキ、塗装など最終工程までを短納期で納め、高品質の製品をお客様へお届けします。 また、大田区という工業技術の集積地ならではの利便性を活かし、多数の加工業者様の協力のもと、広範囲な金属加工を手掛けております。当社は多品種少量の試作から量産までご対応可能ですので、詳しくはお気軽にお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。
滅菌、未滅菌を問わず、お客様のニーズ、ご要望にお応え！
会津ゴム工業株式会社では、「OEM受託生産」を承っております。 ディスポ製品を中心に部品、部材等、滅菌、未滅菌を問わず、 お客様のニーズ、ご要望にお応え。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■ディスポ製品を中心に対応 ■部品、部材等、滅菌、未滅菌を問わず対応 ■お客様のニーズ、ご要望にお応え ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
システム導入時に使用途中製品がある場合を考慮して繰越機能も搭載！
薬品管理システム「ChemWatcher」なら、製品名だけでなく、SDS (安全データシート)など薬品の様々な情報を登録することができます。 また、システム導入時に使用途中製品がある場合を 考慮して繰越機能も搭載しています。 【薬品登録可能内容】 ■製品名(日本名・英名・略称)、薬品会社、薬品名、薬品種別、保管場所、 メーカー型番、メーカーバーコード、下限在庫数、SDS、GHS、有効期限、 重量比、製品単位(本/粒数)、総重量、内容量、容器重量 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
返品・廃棄(破損、期限切れ、不純物混入)等による在庫の推移を管理！
薬品管理システム「ChemWatcher」の在庫状況から判断を行う在庫管理機能 についてご紹介いたします。 使用薬品の期限などから、廃棄に該当する薬品のリストアップを 行うことができます。 【在庫管理機能内容】 ■返品・廃棄(破損、期限切れ、不純物混入)等による在庫の推移を管理 ■使用期限切れが近づいた、薬品の一覧を表示 ■指定期間内で指定薬品会社・指定薬品毎の入出庫情報を表示 ■現存在庫数を確認しながら、棚卸後の在庫数を修正・登録 ■現存在庫量が下限在庫量を下回る、薬品の一覧を表示 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
異なる材質と厚さに応じた加工が可能。作業の効率化と省力化に貢献！
『Pシリーズ』は、加工中に発生するレーザー光や煙の飛散の防止を考慮したフルカバー仕様でパレットチェンジャー付きの切断機になります。 正確な制御システムを採用することで、異なる材質と厚さに応じた加工が可能。 パレットチェンジャーを採用しているため、手作業での材料交換時間の短縮を実現。 【特長】 ■パレットチェンジャー ■オートフォーカスレーザーヘッド ■ワイヤレスリモートコントロール装置 ■タッチスクリーン ■全防護カバー ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ材にご指定の書体やロゴで、社名等の彫刻を行う加工です。
工芸加工彫刻 社名金属プレートは、アルミ材にご指定の書体やロゴで、社名等の彫刻を行う加工です。アルミ以外にもチタン・SUS・金属塗装品・真鍮などへの彫刻も致しますが、SUSなどでエッチング加工が加工内容やコスト面で適してると判断した場合は、協力工場と連携してそちらの工法で行うことも可能です。彫刻後の製品は、主に会社入口・社屋入口の社名プレートとしてご利用いただいています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
細穴放電加工機の最大加工ストローク、横は最大300ｍｍ、縦は400ｍｍです。
当社では多くの機械設備を保有しており、加工の外注を承っております。 細穴放電加工機は『SODICK』の機械を全2台保有してます。 細穴放電加工機は、放電現象を利用した微小径の穴あけ加工ができます。 ドリル加工では困難な高硬度の焼入れ鋼や超硬合金、 さらに難削材（タングステン、チタン、モリブデンなど）に対して 高精度に加工することが可能です。 【型式紹介 SODICK】 ■K1C…横200×縦300 ■K1C（ロングストローク）…横300×縦400 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「削って吸い込む、粉塵のない現場」◇◆NETIS登録番号：KT-230285-A◆◇
〇上向きや室内の作業に威力を発揮 ⇒粉塵が飛び散らないクリーンな作業現場は、養生や掃除の手間を省き仕事の効率が格段にUPします。 ⇒粉塵をかぶらず、人体にも優しいシステムです。 〇鉄筋に接触しても衝撃や嚙み込みが少ない ⇒穴あけ時に鉄筋に接触した場合の衝撃や噛み込みが少なく、安心して穴あけ作業が進められるようになりました。 〇SDS-Plus軸/SDS-max軸/六角軸を取り揃えております。 ※PQ4S-ST…穿孔長管理を容易にするストッパー付きタイプです。
骨材を点接触で接着することで透水性のあるブロックを作製することが可能です。透明度が高いので、各骨材独自の意匠性を損ないません。
・「EX-490」は、自然石、セラミックなど硬質骨材を使用する透水性舗装用のエポキシバインダーです。 ・透明度が高いので、各骨材独自の意匠性を損ないません。 ・耐衝撃性に優れ、骨材同士を強力に接着します。また、耐水白化性にも優れたバインダーです。 ・可トウ性を有しており、骨材の熱膨張などにも追従できるよう設計しております。 ・UV対策を行っており、低黄変性をの樹脂となります。 ・エポキシ樹脂は硬化収縮が少ない樹脂であり、骨材と混ぜて使用していただくことで硬化収縮をほぼなくすことができます。
