加工サービスのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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加工サービス - メーカー・企業4153社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年06月10日~2026年07月07日
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加工サービスのメーカー・企業ランキング

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  1. 株式会社アマダ(アマダグループ) 神奈川県/産業用機械
  2. 大野精工株式会社 機工販売事業部 愛知県/産業用機械
  3. 株式会社松田精機 兵庫県/製造・加工受託
  4. 4 光精工株式会社 本社 三重県/自動車・輸送機器
  5. 5 高和電氣工業株式会社 神奈川県/製造・加工受託

加工サービスの製品ランキング

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  1. 熱硬化性プラスチック 成形加工サービス 高和電氣工業株式会社
  2. 制御ボックスクーラー『ヒカリラクール』 光精工株式会社 本社
  3. モリブデンワイヤ放電加工機 大野精工株式会社 大野精工株式会社 機工販売事業部
  4. 4 精密板金加工サービス 有限会社マサミ製作所
  5. 5 【金属プレス加工】金型による薄板接着積層コア 株式会社タカモリ

加工サービスの製品一覧

811~840 件を表示 / 全 6778 件

表示件数

圧倒的な「プラスチック」試作パフォーマンス 荒川技研 株式会社

プラスチック試作品加工の事なら荒川技研!お客様の声を公開中!

【荒川技研のプラスチック試作加工サービスを利用したお客様の声】 某車両メーカー ⇒弊社は、主に車輌関係の部品メーカーですが、毎々短期間にて性能試験を行わなければならない為、試作モデルを一日でも早く必要としております。荒川技研様は、毎度短納期対応をして頂き、助かっております。 遊戯機器メーカー ⇒社内は、切削のみとお聞きしておりますが、ネットワークを通じて試作全般(注型、2次加工、小ロット成形等)の対応が可能ということで、発注側としましては楽です。 部品量産メーカー ⇒試作品製作のみならず、成形品追加工等の量産に関わる事も行って頂ける点も利点の一つだと思います。 治工具メーカー ⇒ABS材は勿論の事、耐熱や耐久を要する材料(PBTやナイロン)の加工が可能ということがポイントです。 部品量産メーカー ⇒創業30年近く培ってきた技術が、切削品に表れております。 車両メーカー ⇒Q.C.Dに優れていると思います。 プラスチック試品加工でお悩みであればまずはお気軽にお問合せ下さい!

  • 試作サービス
  • 加工サービス

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有限会社相互鋼機 事業紹介

単純な作業だからこそ、精度の高い製品管理を致します。

ほぼ自動化されたカット技術も、細かな品質管理は必ず必要です。ミリ単位のズレもなく徹底的にチェックを行い、大量にカットした場合でも常に安定した精度の高い丸棒切断を行います。他社では実現できない切断スピードでお客様のご希望の納期にあわせたスピードカットで対応。また、自社配送も行い群馬県以外でもお問い合せいただきましたらご対応させていただきます。長年の経験と豊富な知識と常に新しい丸棒切断技術を目指して、 積極的に学び技術レベルを向上させていきます。ロット数や納期などお客様の意見を多く取りいれながら、可能な限り柔軟な対応力でお客様のニーズにお応えいたします。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

  • 加工受託
  • 加工サービス

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【事例集進呈中!】プレス加工の問題解決 お悩み解決事例集

他社に断られた図面、私たちにお見せください!プレス金型の設計開発から、量産加工までを一貫して行っています。

順送プレス金型の設計、製作から精密プレス部品の量産加工までをトータルで手掛ける精密プレス加工のスペシャリスト集団が解決します! 【掲載事例】 ○【冷間鍛造加工(圧縮加工)】 →リードフレームの加工にダボ出しの技術を応用 ○【金型の構造について】 →エアーを使ったカス上がり対策 ○【せん断加工】 →板厚0.3mmに対し0.18mm幅のスリットを抜く技術 →薄板材を使ったせん断加工 →板厚と同程度の幅を残したせん断加工 →高硬度材(Hv:500以上)のせん断加工 ○【冷間鍛造加工(圧縮加工)】 →冷間鍛造加工による角柱の成型とダレRの最小化 →冷間鍛造加工によるダボ出し(ピン出し)加工 ○【曲げ加工】 →丸め加工(パイプ加工)と開き止め ○【絞り加工】 →絞り製品の底を拡張する加工 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

  • 加工受託
  • 加工サービス

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【資料】KOA-PSシリーズを活用した製品搬送の自動化

プレス屋が造ったトランスファロボット!特長や機能などをご紹介

当資料では、当社で開発し、長年使用し続けている トランスファロボット「KOA-PSシリーズ」を利用した搬送自動化の トータルソリューションについて解説しております。 中小企業の抱える課題をあげ、トランスファロボットを検討するきっかけや 搬送自動化を実現するポイントについてご紹介。 また、搬送自動化の実例も掲載しておりますので、導入検討の際に ぜひご活用ください。 【掲載内容(一部)】 ■プレス屋が造ったトランスファロボットKOA PSシリーズ ■トランスファロボットを検討するきっかけ(中小企業の抱える課題) ■搬送自動化を実現するために ■トランスファロボットの特長 ■トランスファロボットの機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プレス金型
  • 加工サービス

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【設備紹介】ファイバーレーザー加工機

超速高品質加工機で即納対応可能!お客様のビジネスをサポートします

従来使用してきた炭酸ガスレーザーには、最大切断厚みが鉄は22mmまで、 ステンレスは12mmまで、アルミは10mmまでという限界がありました。 これらの課題解消の為に、当社では『ファイバーレーザー加工機』を導入し、 よりお客様のニーズにお応えすることが可能となりました。 加工速度、精度共に向上し、これまで切断が難しかった真鍮なども対応。 最大切断厚みも鉄、ステンレス、アルミ材が共に25mmまで切断できます。 【特長】 ■超速高品質加工機で即納対応可能 ■加工速度、精度共に向上 ■切断が難しかった真鍮なども対応 ■最大切断厚みも鉄、ステンレス、アルミ材が共に25mmまで切断できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • その他加工機械
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【設備紹介】ベンディングマシン

最大3mまで加工できる「HDS1703」や高生産性を可能にする「EG6013」を保有!

当社が保有する『ベンディングマシン』を紹介します。 最大3mまで加工でき、難易度の高い加工も対応する「HDS1703」や、 デュアルサーボプレスによるドライブ機構が0.001mm単位の送り精度と 高生産性を可能にする「EG6013」をラインアップ。 充実した設備と高い加工技術による高品質化の実現で、常に120%納品を 目指しています。 【HDS1703の特長】 ■最大3mまで加工可能 ■多くの金型を保有しておりR曲げ加工なども可能 ■難易度の高い加工も対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【設備紹介】CO2レーザー加工機『FO3015』

100分の1台の精度で切断!二次加工に最大限有効な作業を行い短納期に敏速に対応

当社は、0.01mm台の精度で高速加工できるCO2レーザー加工機『FO3015』を 保有しています。 レーザー光線で金属、非金属の切断を行い100分の1台の精度で切断。 次工程の折り曲げ加工、組立加工など二次加工に最大限有効な作業を行い 短納期に敏速に対応いたします。 【特長】 ■0.01mm台の精度で高速加工 ■レーザー光線で金属、非金属の切断を行い100分の1台の精度で切断 ■次工程の折り曲げ加工、組立加工など二次加工に最大限有効な作業を行う ■短納期に敏速に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
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  • その他加工機械
  • 加工サービス

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【多品種少量生産】板金加工サービス

IS09001/2015認証も取得!どんな素材でも、スピーディーに手配して、しっかり加工します

ANAテック株式会社では、『板金加工サービス』を行っています。 特急オーダーにも対応するのが当社の特長で、社内に各種金属材料を在庫で 保有しており商社機能も持っていますので、多種多様な材料を手配できます。 3D-CADデータの展開から、材料手配、レーザー加工、ベンディング、溶接と 様々な加工に一貫して対応する事がにご評価いただいています。 どんな素材でも、スピーディーに手配して、しっかり加工しますので、 他社で断られた材料でも気軽に相談してください。 【特長】 ■特急オーダーにも対応 ■社内に各種金属材料を在庫で保有しており商社機能も持っている ■様々な加工に一貫して対応 ■小回りのきく会社ですが、IS09001/2015認証も取得 ■社内体制、品質管理、検査までワンストップで対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 加工サービス

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【多品種少量生産】溶接サービス

特急オーダーにも対応!多くのお客様からその利便性を認められており、リードタイムを短くご提供

ANAテック株式会社では、『溶接サービス』を行っています。 3D-CADデータの展開から、材料手配、レーザー加工、ベンディング、溶接と 様々な加工に一貫して対応する事がにご評価いただいています。工場は クレーン設置してますので、3メートルの大型サイズ製品まで対応可能。 どんな素材でも、スピーディーに手配して、しっかり加工しますので、 他社で溶接できなかった加工でも気軽にお電話ください。 【特長】 ■特急オーダーにも対応 ■社内に各種金属材料を在庫で保有しており商社機能も持っている ■様々な加工に一貫して対応 ■小回りのきく会社ですが、IS09001/2015認証も取得 ■社内体制、品質管理、検査までワンストップで対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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大型機械加工品でお困りの際はチーム「メイコー」にお任せください

充実した大型機械設備と品質保証体制で様々な要望にお応えいたします

当社は、5軸複合機、5面加工機、ターニングセンタなどの大型加工設備を用い、 旋削加工から傾斜面複合加工まで大径かつ複雑多彩な形状の部品加工にも 対応いたします。 長年培い蓄積された大型加工技術のノウハウや新鋭の高性能マシンを生かし、 G8.5サイズ(2700×3000)のアルミ真空チャンバーや大型丸物部品など、 多くの大物加工品を手掛けています。 より高精度の加工品を提供するために、三次元測定機で品質を保証。 切削から検査まで社内一貫生産でお受けいたします。 【特長】 ■大型高精度加工設備が充実 ■5軸加工可能な大型複合加工機を保有 ■大型三次元測定器による品質保証体制 ■大型機械加工の切削から検査までの社内一貫生産 ※詳しい加工機械設備については下記の関連リンク先を参照して下さい。 ※切削加工ご希望の方は、お問い合わせ内容に「切削加工希望」とご記入ください。

  • 加工受託
  • 加工サービス

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古谷電機工業株式会社 事業紹介

プラスチック素材をNC旋盤加工により、精度の高い製品を提供しております

弊社はプラスチック機械加工工場として、豊富な経験を培ってまいりました。プラスチックに関するあらゆる素材を最新技術で高精密加工を行い、精度の高い製品を提供しております。弊社の保有する櫛刃型NC旋盤によりスピーディーな加工を、複合型NC旋盤により量産加工が可能であり、各種プラスチック製品に対し多品種少量・大量の製品加工に幅広く対応することが出来ます。よりお客様のニーズにお応えした製品のご掟供を目指して参ります。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

  • 加工受託
  • 旋盤
  • 加工サービス

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【お湯で殺菌している方へ】全自動ネット式蒸気熱殺菌冷却装置

燃料費の削減に!熱湯殺菌式と比べるとランニングコスト半分以下も可能!鮮度も保ってムラなく殺菌冷却を1台で行える自動機です。

ネット・スチーマー・NZは、スチーム温度を均一かつ精密安定的にコントロールし、熱伝導特性の優位さにより、風味、香り、色合い、食感などがボイルに比べ向上します。温水に比べ大幅な使用エネルギー節減します。付帯施設の簡略化を行います。蒸気の外漏れも解消し、蒸気使用量を大幅に削減します。温水に比べ高温多湿状況が解消し、衛生環境、労働環境が大幅に改善します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

  • 食品加工装置
  • 加工サービス

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蒸気熱殺菌冷却装置『ネット・スチーマー・NZ』

鮮度も保ってムラなく殺菌冷却を1台で行える自動機!

『ネット・スチーマー・NZ』は、スチーム温度を均一かつ精密安定的に コントロールし、殺菌冷却を行う全自動ネット式気熱殺菌冷却装置です。 熱伝導特性の優位さにより、風味、香り、色合い、食感等がボイルに 比べて向上。さらに温水に比べ大幅な使用エネルギー節減するため、付帯 施設を簡略化。 蒸気の外漏れも解消、蒸気使用量を大幅に削減し、衛生環境、労働環境を 大幅に改善します。 【特長】 ■様々な規格の商品に対応出来る汎用性 ■安定した殺菌機能と品質向上 ■省エネルギー・付帯設備の合理化 ■衛生環境改善 ■温水の不要・水の節減・廃水処理の軽減 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 食品工場設備
  • その他 殺菌・滅菌装置
  • 加工サービス

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精密部品の部品加工・設備部品の製作

2次加工を得意とする、精密部品の部品加工・設備部品の製作を手掛けます!

小島精工では、2次加工を得意とし治具製作から加工まで一貫対応できます!「部品加工の2次加工で困っている」「依頼していた加工屋さんだけでは対応できない」「加工屋さんが高齢で廃業または廃業予定である」等でお困りのお客様との取引が増えています。金属製品(鉄・ステン・アルミ・真鍮)を主体として、その他樹脂成型品の加工も対応可能です。案件によって社内と協力企業で製品を完成しますので、是非お問合せください。 【2次加工品 各種】 ■リベッティング ■バーリング ■圧入      ■タッピング ■組立      ■その他 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

  • 加工受託
  • 加工サービス

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ダイシング加工サービス

ダイシング加工(直線)とマシニング加工(曲線)も融合加工を実現

当社では、半導体用シリコンウエハを中心に切断(チップ化)と 研削(薄く)の加工技術を提供します。 また、この加工技術を光学ガラス、セラミック、SiC サファイアなど 加工が難しいとされる幅広い素材に展開。 ICチップをより小さく切断、より薄く、より精度よく加工します。 なお、丸加工/曲線/穴開精密加工もおまかせください。 【特長】 ■クリーン環境の中で純粋を使って加工可能 ■超音波機能搭載により難加工素材も精度よく加工 ■工程内一貫で加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

  • 加工受託
  • 加工サービス

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アルミの研削加工なら part1

アルミの研削加工の秘密!マシニング加工による削り出し、治具による精密加工!

旭精工株式会社の得意技術は、何と言ってもアルミ精密加工です。 一般機械加工部品から半導体装置部品や半導体ロボット部品などの豊富な 実績と治具加工を利用した他社に負けない匠の技術を蓄積してきました。 底面と段差のある側面との直角度が必要な時、切削だけでは内部応力の 影響で精度が出ないことがあります。 そんな時、当社は研削加工で解決できます。 【製品事例】 ■素材:A5052 ■工程:切削後研削加工(直角度0.01) ■表面処理:なし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • アルミニウム
  • 加工受託
  • 研削盤
  • 加工サービス

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新ビジネスモデルのご案内

今までの技術に加え、研削加工までを一貫して実施!面精度、面粗度を高精度で対応します

旭精工では、匠の技術を使い高精度の領域を確保してまいりましたが さらなる挑戦として「アルミの加工~研削加工まで一貫した精密加工」 というテーマで取り組むことにいたしました。 一般的にアルミの研削は難しいと言われておりますが、当社の長年の 実績とノウハウの融合で取り組むことにより、新たなビジネスモデルとして 生き残りにかけることが実現。 設計や開発段階での様々な悩みをぜひお聞かせください。 【導入設備(一部)】 ■DCG 森「CMX1100」  ・テーブル移動量:1100/560/510  ・テーブル積載量:1000kg ■ブラザー工業「M200」  ・テーブル移動量:200/440/305  ・テーブル積載量:40kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • アルミニウム
  • 加工受託
  • その他切削工具
  • 加工サービス

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小径複合加工の決め技 PART3

設計者の想いがカタチに!複雑な形状を避けるために多くの部品に分けてはいませんか?

「図面が描けないものがある。ただし、こんな形状でこんな目的で 使用したい…」といった設計者の方のお悩みには、複合加工の出番です。 複雑な形状を避けるために多くの部品に分けてはいませんか? 当社のアルミ小径複合加工では、多面加工及び斜面からの穴あけなど 治具が必要な工程に威力を発揮します。ぜひご相談ください。 【製品事例】 ■素材:A5052 ■工程:切削後研削加工(プログラム技術) ■公差:幾何公差多々あり ■ポイント  ・設計者との打ち合わせ(公差部分の確認)  ・プログラム技術 ■表面粗度:Ra0.8程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • アルミニウム
  • 加工受託
  • 加工サービス

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技術紹介 難削材部品加工いたします

同価格にて、従来施盤仕上げの部品を研摩加工で仕上ます!!

橋本テクニカル工業では、同価格にて、従来施盤仕上げの部品を研摩加工で仕上ます。工作機械を改良して冷却効果を高め刃物の切れ味を持続させる事により、高精度な製品作りを実現します。一級技能士(施盤)によるオリジナル工具による高速切削加工を行います。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

  • その他機械要素
  • 製造受託
  • 加工受託
  • 加工サービス

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研削加工メーカーを選定するポイントを分かりやすく解説!

ベアリング加工技術を活かした研削加工で高精度と大量生産の両立が可能です!

(株)小西製作所ではベアリングの加工で使用する内・外径研削・平面研削の設備を保有しているので研削加工の量産体制が整っております。 ベアリング加工技術を活かした研削加工のノウハウがある小西製作所が、研削加工メーカーの選定ポイントを分かりやすく解説します! 【研削加工メーカー 選定ポイント】 ■1.ベアリング加工で必要な内・外径研削・平面研削等の研磨・研削加工全般を網羅している ■2.同じ研削工程でもいろいろな種類の設備を保有しているので精度・コスト等に応じ好適な設備を提案できる。 ■3.研磨・研削加工に特化した VA・VEの提案力 ■4.量産前試作に充実した社内設備で対応できる ■5.加工治具はほとんど自社で製作するため、量産スタートの垂直立ち上げが可能 小西製作所は、上記の5つの選定ポイントを兼ね備えており多種多様な研磨加工が可能です。 ※下記PDFダウンロードより、『研磨・切削加工で実現するVA/VE!技術者必見の技術ハンドブック』を進呈中!​

  • ウエハ加工/研磨装置
  • 研削盤
  • その他受託サービス
  • 加工サービス

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内径研磨 高精度量産加工サービス

各種設備を取りそろえることで量産加工体制を確立!コストダウン提案が可能

内径研磨加工とは、インターナル研磨とも呼ばれる加工で穴の内側を 加工するものを指します。 当社では自社ブランドであるMRKというブランドでベアリングの製造を メイン事業としていて、研磨加工・研削加工に関する深い知見を持っています。 当社のホームページでは、「精密研削加工.com」が加工を行ってきた 内径研磨加工における加工限界と実際の製作事例についてなどをご紹介しています。 ぜひ、ご覧ください。 【掲載内容】 ■内径研磨加工(inside-diameter-grinding)とは ■当社の内径研磨における加工限界 ■内径研削加工事例 ■内径研削加工 ■内径研削加工設備情報 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他切削工具
  • その他
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外径研削 高精度量産加工サービス

月産数万個~数十万個単位の量産品の外径研磨・外径研削加工でお困りの方は、お任せください!

外径研削加工とは、円筒形状やリング形状などの丸物形状品の外径部分に 対して砥石を当て加工を行うことを指します。 特に、真円度・面粗度といった幾何公差において高い精度が求められる製品の 加工に必須となる加工工程です。当社では、シャフト形状品やリング形状品等、 様々な外径研削加工の実績があり、量産対応が可能となるように各種加工機を 取り揃えています。 当社のホームページでは、「精密研削加工.com」が保有する外径研削加工に 関する加工技術と、加工事例についてなどをご紹介をいたします。 ぜひ、ご覧ください。 【掲載内容】 ■外径研削加工(outer-diameter-grinding)とは ■当社の外径研削における加工限界 ■外径研削加工 ■外径研磨・研削加工設備情報 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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平面研削 高精度量産加工サービス

両頭研削盤や幅ホーニング盤等、珍しい平面研削盤など多岐に渡る加工機を保有しています!

平面研削加工とは、円筒形状品や角形状品などの幅を研磨加工する際に 使用する加工方法です。 当社のホームページでは、「精密研削加工.com」が保有する外径研削加工に 関する加工技術と、加工事例についてなどをご紹介しています。 月産数百個~数千個程度の中ロット品から月産数万個~数十万個単位の 量産品まで幅広く対応が可能となっています。高い精度が求められる 幅方向の寸法公差や平面度・平行度などでお困りの方は、当社に お問い合わせください。 【掲載内容】 ■平面研削加工(surface-grinding)とは? ■当社の平面研削加工が実現する加工限界 ■平面研削加工で実現する加工事例 ■平面研削加工 ■平面研磨・平面研削加工 設備情報 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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NC旋盤加工サービス<VA・VE提案も可能>

試作から量産開始まで最短1カ月の超スピード対応。治具内製から量産まで当社にすべてお任せください!【24時間稼働】

当社の『NC旋盤加工』『マシニング加工』は、試作から量産立上げまで最短1カ月以内で対応。 急な立上げや短納期案件にも柔軟に対応し、外注キャパ不足や納期遅延による機会損失を防ぎます。 治具・専用工具の自社設計、24時間稼働、社内DX活用で、国内回帰・事業継承ニーズにも対応。 試作段階からVA・VE提案に対応し、単なる加工請負にとどまらず製品価値向上まで踏み込んだ工法提案が可能です。 【特長】 ■試作~量産(100~5,000個)まで一貫対応(最短1カ月立上げ) ■工法設計・専用治具・専用工具を本社で自社開発    +子会社ネットワークによる迅速な製作体制 ■24時間稼働による安定供給  ■NC旋盤加工(φ20~220/L50~500)、マシニング加工(小物~1m級対応) ■治具設計~加工まで一括管理(窓口一本化)  ■ISO9001準拠の安定した量産品質 短納期・品質・コストでお困りの際は、ぜひ一度ご相談ください。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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【板金加工サービス】板金加工の工程短縮.com

レーザーとNCTの複合加工中に同時複数加工!72時間の無人連続運転を実現!

複合加工機による新鋭の板金加工サービス『板金加工の工程短縮.com』の ご案内です。 5×10材を含む10段のパレット・チェンジャーを搭載。 複合加工を72時間連続で無人運転を実現します。 またタップ加工、ドリル加工、開先加工等の工程を1台ですべて完結。 サイクルタイムを大幅に短縮します。 さらに、レーザー切断の際に酸化被膜をカット。そのため溶接品質を 向上させるだけでなく、作業工数の大幅な削減を実現します。 【特長】 ■M3~M8まで自動タップ加工が可能 ■チッソ発生装置によりクリーンカット(t6mm)で切断面に酸化被膜がなく、  溶接が容易に可能 ■大容量金型ラックにて160ツールを完備し、様々な成型加工にも対応 ■加工板サイズ:ゴットー材に対応 5(1,524mm)×10(3,048mm) ■複合加工機ACIESでは自動ライン加工 板厚t0.8~6.0に対応 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 鉄鋼
  • その他工作機械
  • 加工受託
  • 加工サービス

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【精密樹脂加工】PVCクリアの曲げ/溶接加工

板を曲げ加工後、フランジを溶接した事例!全て手作業にて加工しております

当社は、樹脂加工品・インジェクション金型成型製造・販売を行っています。 幅広い種類の材料在庫を保持し、工場を24時間稼働させることにより納期の安定を図っております。 お客様のニーズに合わせてご提案しますので、お気軽にお問い合わせください。 材質:PVCクリア 加工:曲げ・溶接加工 ※詳細はPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 加工受託
  • 加工サービス

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有限会社ネオテック 事業紹介

高品質の商品をスピーディに提供することにより安心な生活環境を創造します

有限会社ネオテックは平成7年7月に専用機、フレームなどの板金加工を開始したことが始まりで今年(2012年)で創業17周年を迎えました。創業当初から守っていることが2つあります。1.『納期厳守』2.『製品の仕上げ、自分の子供のような思い入れで仕上げる』そういったことがお客様の要望にマッチし客先より厚い信頼をいただき、お客様の口コミでまた新しいお客様を紹介していただけるという相乗効果により、多種のお客様とお取引することができました。平成12年には法人化し、ハイブリットレーザー加工機(ムラテック製)と工場増設で増大する受注に対応しました。平成24年には、既設の加工機の老朽化も考慮し、三菱炭酸ガスレーザー加工機(三菱電機)とNCプレスブレーキ(コマツ産機)を導入し、工場も新設しました。設備に引けを取らない技能を磨き、それを存分に活かし新しい生産体制を築き、5年10年先も見える会社を築くため、チーム全員で努力してまいります。何卒今後とも、更なるご支援・ご愛顧を賜りますようお願い申し上げます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

  • 制御盤
  • ステンレス
  • 加工受託
  • 加工サービス

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NC(複合)旋盤による切削加工、機械加工サービス

短納期を実現!NC旋盤や複合機による追加工により、高精度な加工を行います

「丸も角も、大きいものから小さいものまで、まとめて一社に発注したいな…」 などのお悩みはありませんか。 株式会社パーツ精工では『NC(複合)旋盤による切削加工、機械加工サービス』を 承っています。 充実した設備と特殊プログラムにより、短納期を実現。 NC旋盤や複合機による追加工により、高精度な加工を行います。 【特長】 ■加工能力:φ3~φ250(~L1500)、六角=H13 ~H44 ■シャフト、ホルダー、カラー、スペーサー、プーリー、リング、フランジ、  ローラーなど ■対応材質:SS、SC、SCM、SUS、アルミ合金、銅合金、樹脂 等 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス
  • 加工受託
  • 加工サービス

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マシニングセンターによる切削加工、機械加工サービス

欲しい物を、欲しい場所で、欲しい数だけ、確かな品質でご提供します!

株式会社パーツ精工では『マシニングセンターによる切削加工、機械加工サービス』を 承っています。 マニシングセンターによる高精度な加工を、充実した設備と技術者で実現。 国内3拠点・海外3拠点、あわせて約800台の工作機械により、欲しい物を、 欲しい場所で、欲しい数だけ、確かな品質でご提供します。 【特長】 ■工具最大移動量(主要サイズ):X800×Y500×Z400 ■最大加工対応はに(社内):X1000×Y500×Z400 ■ベース、プレート、ブラケット、ブロック、ホルダーなど ■対応材質:SS、SC、SCM、SUS、アルミ合金、銅合金、樹脂 等 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス
  • 加工受託
  • 加工サービス

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【加工事例】マシニングセンタ加工部品 φ100-L50 省力機器

工作機械800台の圧倒的キャパシティ!マシニングセンタの加工事例をご紹介

株式会社パーツ精工では、マシニングセンタによる切削加工、機械加工を 行っております。 主要サイズの工具最大移動量は、X800×Y500×Z400で、材質は、SS、SC、 SCM、SUS、アルミ合金、銅合金、樹脂などに対応。 欲しい物を、欲しい場所で、欲しい数だけ、確かな品質でご提供します。 20を超える加工部品事例を進呈。 ご用命の際には、お気軽にお問い合わせください。 【加工事例】 ■SUS304 ■φ100-L50 ■500個 ■省力機器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • その他機械要素
  • マシニングセンタ
  • 加工サービス

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