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2次加工を得意とする、精密部品の部品加工・設備部品の製作を手掛けます！
小島精工では、2次加工を得意とし治具製作から加工まで一貫対応できます！「部品加工の2次加工で困っている」「依頼していた加工屋さんだけでは対応できない」「加工屋さんが高齢で廃業または廃業予定である」等でお困りのお客様との取引が増えています。金属製品（鉄・ステン・アルミ・真鍮）を主体として、その他樹脂成型品の加工も対応可能です。案件によって社内と協力企業で製品を完成しますので、是非お問合せください。 【2次加工品 各種】 ■リベッティング ■バーリング ■圧入 ■タッピング ■組立 ■その他 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
ダイシング加工(直線)とマシニング加工(曲線)も融合加工を実現
当社では、半導体用シリコンウエハを中心に切断（チップ化）と 研削（薄く）の加工技術を提供します。 また、この加工技術を光学ガラス、セラミック、SiC サファイアなど 加工が難しいとされる幅広い素材に展開。 ICチップをより小さく切断、より薄く、より精度よく加工します。 なお、丸加工／曲線／穴開精密加工もおまかせください。 【特長】 ■クリーン環境の中で純粋を使って加工可能 ■超音波機能搭載により難加工素材も精度よく加工 ■工程内一貫で加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
アルミの研削加工の秘密！マシニング加工による削り出し、治具による精密加工！
旭精工株式会社の得意技術は、何と言ってもアルミ精密加工です。 一般機械加工部品から半導体装置部品や半導体ロボット部品などの豊富な 実績と治具加工を利用した他社に負けない匠の技術を蓄積してきました。 底面と段差のある側面との直角度が必要な時、切削だけでは内部応力の 影響で精度が出ないことがあります。 そんな時、当社は研削加工で解決できます。 【製品事例】 ■素材：A5052 ■工程：切削後研削加工（直角度0.01） ■表面処理：なし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
今までの技術に加え、研削加工までを一貫して実施！面精度、面粗度を高精度で対応します
旭精工では、匠の技術を使い高精度の領域を確保してまいりましたが さらなる挑戦として「アルミの加工～研削加工まで一貫した精密加工」 というテーマで取り組むことにいたしました。 一般的にアルミの研削は難しいと言われておりますが、当社の長年の 実績とノウハウの融合で取り組むことにより、新たなビジネスモデルとして 生き残りにかけることが実現。 設計や開発段階での様々な悩みをぜひお聞かせください。 【導入設備（一部）】 ■DCG 森「CMX1100」 ・テーブル移動量：1100/560/510 ・テーブル積載量：1000kg ■ブラザー工業「M200」 ・テーブル移動量：200/440/305 ・テーブル積載量：40kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計者の想いがカタチに！複雑な形状を避けるために多くの部品に分けてはいませんか？
「図面が描けないものがある。ただし、こんな形状でこんな目的で 使用したい…」といった設計者の方のお悩みには、複合加工の出番です。 複雑な形状を避けるために多くの部品に分けてはいませんか？ 当社のアルミ小径複合加工では、多面加工及び斜面からの穴あけなど 治具が必要な工程に威力を発揮します。ぜひご相談ください。 【製品事例】 ■素材：A5052 ■工程：切削後研削加工（プログラム技術） ■公差：幾何公差多々あり ■ポイント ・設計者との打ち合わせ（公差部分の確認） ・プログラム技術 ■表面粗度：Ra0.8程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
同価格にて、従来施盤仕上げの部品を研摩加工で仕上ます！！
橋本テクニカル工業では、同価格にて、従来施盤仕上げの部品を研摩加工で仕上ます。工作機械を改良して冷却効果を高め刃物の切れ味を持続させる事により、高精度な製品作りを実現します。一級技能士（施盤）によるオリジナル工具による高速切削加工を行います。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
ベアリング加工技術を活かした研削加工で高精度と大量生産の両立が可能です！
(株)小西製作所ではベアリングの加工で使用する内・外径研削・平面研削の設備を保有しているので研削加工の量産体制が整っております。 ベアリング加工技術を活かした研削加工のノウハウがある小西製作所が、研削加工メーカーの選定ポイントを分かりやすく解説します！ 【研削加工メーカー 選定ポイント】 ■1.ベアリング加工で必要な内・外径研削・平面研削等の研磨・研削加工全般を網羅している ■2.同じ研削工程でもいろいろな種類の設備を保有しているので精度・コスト等に応じ好適な設備を提案できる。 ■3.研磨・研削加工に特化した VA・VEの提案力 ■4.量産前試作に充実した社内設備で対応できる ■5.加工治具はほとんど自社で製作するため、量産スタートの垂直立ち上げが可能 小西製作所は、上記の5つの選定ポイントを兼ね備えており多種多様な研磨加工が可能です。 ※下記PDFダウンロードより、『研磨・切削加工で実現するVA/VE！技術者必見の技術ハンドブック』を進呈中！
各種設備を取りそろえることで量産加工体制を確立！コストダウン提案が可能
内径研磨加工とは、インターナル研磨とも呼ばれる加工で穴の内側を 加工するものを指します。 当社では自社ブランドであるMRKというブランドでベアリングの製造を メイン事業としていて、研磨加工・研削加工に関する深い知見を持っています。 当社のホームページでは、「精密研削加工.com」が加工を行ってきた 内径研磨加工における加工限界と実際の製作事例についてなどをご紹介しています。 ぜひ、ご覧ください。 【掲載内容】 ■内径研磨加工(inside-diameter-grinding)とは ■当社の内径研磨における加工限界 ■内径研削加工事例 ■内径研削加工 ■内径研削加工設備情報 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
月産数万個～数十万個単位の量産品の外径研磨・外径研削加工でお困りの方は、お任せください！
外径研削加工とは、円筒形状やリング形状などの丸物形状品の外径部分に 対して砥石を当て加工を行うことを指します。 特に、真円度・面粗度といった幾何公差において高い精度が求められる製品の 加工に必須となる加工工程です。当社では、シャフト形状品やリング形状品等、 様々な外径研削加工の実績があり、量産対応が可能となるように各種加工機を 取り揃えています。 当社のホームページでは、「精密研削加工.com」が保有する外径研削加工に 関する加工技術と、加工事例についてなどをご紹介をいたします。 ぜひ、ご覧ください。 【掲載内容】 ■外径研削加工(outer-diameter-grinding)とは ■当社の外径研削における加工限界 ■外径研削加工 ■外径研磨・研削加工設備情報 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
両頭研削盤や幅ホーニング盤等、珍しい平面研削盤など多岐に渡る加工機を保有しています！
平面研削加工とは、円筒形状品や角形状品などの幅を研磨加工する際に 使用する加工方法です。 当社のホームページでは、「精密研削加工.com」が保有する外径研削加工に 関する加工技術と、加工事例についてなどをご紹介しています。 月産数百個～数千個程度の中ロット品から月産数万個～数十万個単位の 量産品まで幅広く対応が可能となっています。高い精度が求められる 幅方向の寸法公差や平面度・平行度などでお困りの方は、当社に お問い合わせください。 【掲載内容】 ■平面研削加工(surface-grinding)とは？ ■当社の平面研削加工が実現する加工限界 ■平面研削加工で実現する加工事例 ■平面研削加工 ■平面研磨・平面研削加工 設備情報 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作から量産開始まで最短1カ月の超スピード対応。治具内製から量産まで当社にすべてお任せください！【24時間稼働】
当社の『NC旋盤加工』『マシニング加工』は、試作から量産立上げまで最短1カ月以内で対応。 急な立上げや短納期案件にも柔軟に対応し、外注キャパ不足や納期遅延による機会損失を防ぎます。 治具・専用工具の自社設計、24時間稼働、社内DX活用で、国内回帰・事業継承ニーズにも対応。 試作段階からVA・VE提案に対応し、単なる加工請負にとどまらず製品価値向上まで踏み込んだ工法提案が可能です。 【特長】 ■試作～量産(100～5,000個)まで一貫対応（最短1カ月立上げ） ■工法設計・専用治具・専用工具を本社で自社開発 ＋子会社ネットワークによる迅速な製作体制 ■24時間稼働による安定供給 ■NC旋盤加工(φ20～220／L50～500)、マシニング加工(小物～1m級対応) ■治具設計～加工まで一括管理（窓口一本化） ■ISO9001準拠の安定した量産品質 短納期・品質・コストでお困りの際は、ぜひ一度ご相談ください。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
レーザーとNCTの複合加工中に同時複数加工！72時間の無人連続運転を実現！
複合加工機による新鋭の板金加工サービス『板金加工の工程短縮.com』の ご案内です。 5×10材を含む10段のパレット・チェンジャーを搭載。 複合加工を72時間連続で無人運転を実現します。 またタップ加工、ドリル加工、開先加工等の工程を1台ですべて完結。 サイクルタイムを大幅に短縮します。 さらに、レーザー切断の際に酸化被膜をカット。そのため溶接品質を 向上させるだけでなく、作業工数の大幅な削減を実現します。 【特長】 ■M3～M8まで自動タップ加工が可能 ■チッソ発生装置によりクリーンカット(t6mm)で切断面に酸化被膜がなく、 溶接が容易に可能 ■大容量金型ラックにて160ツールを完備し、様々な成型加工にも対応 ■加工板サイズ：ゴットー材に対応 5(1,524mm)×10(3,048mm) ■複合加工機ACIESでは自動ライン加工 板厚ｔ0.8～6.0に対応 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型試作・研究品や小型精密機械の小ロット生産なら当社にお任せください
当社は、手のひらサイズの試作部品や精密機械部品の製作を得意としています。 マシニング加工、NC旋盤加工、精密加工を中心に、複数の加工を 組み合わせることで様々なニーズに高品質でお応えします。 また、綿密な打ち合わせを通じ無駄なコストカットをご提案。 適した価格にて製品をご提供します。 【当社の特長】 ■自社内での一貫製作 ■高品質・小ロット製作 ■経験で培った提案力 ■コスト・納期管理 ■豊富な実績 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
板を曲げ加工後、フランジを溶接した事例！全て手作業にて加工しております
当社は、樹脂加工品・インジェクション金型成型製造・販売を行っています。 幅広い種類の材料在庫を保持し、工場を24時間稼働させることにより納期の安定を図っております。 お客様のニーズに合わせてご提案しますので、お気軽にお問い合わせください。 材質：PVCクリア 加工：曲げ・溶接加工 ※詳細はPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
高品質の商品をスピーディに提供することにより安心な生活環境を創造します
有限会社ネオテックは平成7年7月に専用機、フレームなどの板金加工を開始したことが始まりで今年（2012年）で創業17周年を迎えました。創業当初から守っていることが2つあります。1．『納期厳守』2．『製品の仕上げ、自分の子供のような思い入れで仕上げる』そういったことがお客様の要望にマッチし客先より厚い信頼をいただき、お客様の口コミでまた新しいお客様を紹介していただけるという相乗効果により、多種のお客様とお取引することができました。平成12年には法人化し、ハイブリットレーザー加工機（ムラテック製）と工場増設で増大する受注に対応しました。平成24年には、既設の加工機の老朽化も考慮し、三菱炭酸ガスレーザー加工機（三菱電機）とNCプレスブレーキ（コマツ産機）を導入し、工場も新設しました。設備に引けを取らない技能を磨き、それを存分に活かし新しい生産体制を築き、5年10年先も見える会社を築くため、チーム全員で努力してまいります。何卒今後とも、更なるご支援・ご愛顧を賜りますようお願い申し上げます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
短納期を実現！NC旋盤や複合機による追加工により、高精度な加工を行います
「丸も角も、大きいものから小さいものまで、まとめて一社に発注したいな…」 などのお悩みはありませんか。 株式会社パーツ精工では『NC（複合）旋盤による切削加工、機械加工サービス』を 承っています。 充実した設備と特殊プログラムにより、短納期を実現。 NC旋盤や複合機による追加工により、高精度な加工を行います。 【特長】 ■加工能力：φ3～φ250(～L1500)、六角=H13 ～H44 ■シャフト、ホルダー、カラー、スペーサー、プーリー、リング、フランジ、 ローラーなど ■対応材質：SS、SC、SCM、SUS、アルミ合金、銅合金、樹脂 等 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
欲しい物を、欲しい場所で、欲しい数だけ、確かな品質でご提供します！
株式会社パーツ精工では『マシニングセンターによる切削加工、機械加工サービス』を 承っています。 マニシングセンターによる高精度な加工を、充実した設備と技術者で実現。 国内3拠点・海外3拠点、あわせて約800台の工作機械により、欲しい物を、 欲しい場所で、欲しい数だけ、確かな品質でご提供します。 【特長】 ■工具最大移動量(主要サイズ)：X800×Y500×Z400 ■最大加工対応はに(社内)：X1000×Y500×Z400 ■ベース、プレート、ブラケット、ブロック、ホルダーなど ■対応材質：SS、SC、SCM、SUS、アルミ合金、銅合金、樹脂 等 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工作機械800台の圧倒的キャパシティ！マシニングセンタの加工事例をご紹介
株式会社パーツ精工では、マシニングセンタによる切削加工、機械加工を 行っております。 主要サイズの工具最大移動量は、X800×Y500×Z400で、材質は、SS、SC、 SCM、SUS、アルミ合金、銅合金、樹脂などに対応。 欲しい物を、欲しい場所で、欲しい数だけ、確かな品質でご提供します。 20を超える加工部品事例を進呈。 ご用命の際には、お気軽にお問い合わせください。 【加工事例】 ■SUS304 ■φ100-L50 ■500個 ■省力機器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工～円筒研磨まで自社工場で対応可能です
株式会社パーツ精工では、研磨加工も含めた一貫製作にてご対応致します。 ・切削加工も研磨加工も両方できるメーカーを探している ・高精度部品を研磨加工できるメーカーを探している ・平面研磨・内外径研磨等、多工程の研磨加工を一括で請け負って欲しい ・多品種小ロットに対応して欲しい 鹿児島第４工場に円筒研磨機を保有しておりますので、精度が必要な部品に対しても一貫生産対応致します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スパッタ付着のない清浄な加工が可能！サンプル加工によりLMJ技術の評価ができます
当社では、天然・合成・単結晶・多結晶を問わずダイヤモンド加工に適した 『LMJ(レーザー・マイクロジェット)加工』を行っております。 焦点のない平行ビームによりアスペクト比の高い溝加工が可能。 サンプル加工によりLMJ技術の評価が可能です。また、経験豊富な プロセスエンジニアによるアドバイスが受けられます。 半導体、セラミックス、超硬工具、航空宇宙、その他具体的な技術課題が あれば何でもご相談ください。 【特長】 ■超純水を用いるためスパッタ付着のない清浄な加工が可能 ■焦点のない平行ビームによりアスペクト比の高い溝加工が可能 ■評価時の試作加工や量産立上時の受託加工も可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小児や高齢者が服用しやすい剤形！ミニタブレット打錠用杵臼の開発についてご紹介
当資料では、小児や高齢者が服用しやすいミニタブレット製剤のご提案と、 打錠用杵臼の開発について詳しく解説しております。 小児用医薬品を取り巻く状況や、富山県内の病院薬剤師へのアンケート結果、 ミニタブレット製造上の課題などを掲載。 既に欧米では小児用医薬品の開発が法制化されており、成人医薬品 の開発過程で小児用の検討も義務付けられています。 【掲載内容(一部)】 ■ご提案の背景 ■小児用医薬品を取り巻く状況 ■飲み込みやすいお薬とは ■富山県内の病院薬剤師へのアンケート結果より ■ミニタブレット製造上の課題 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
直径2mm！卓越した生産性で効果的な打錠障害防止と安定した重量品質
当社で取り扱う『ミニタブレット打錠用杵臼』をご紹介いたします。 複数のチップで同時に圧縮成形し、特殊表面処理により打錠時の 摩擦抵抗を軽減。臼穴配列やテーパ角の最適化により充填性を改良。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問合せください。 【特長】 ■卓越した生産性 ■効果的な打錠障害防止 ■安定した重量品質 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
数百グラムから数トンの処理まで対応！危険物第4・5類の取り扱い可能！ 溶解・混合・分散ならお任せ下さい！
『混合・溶解・分散の受託加工総合カタログ』では、大成化工の技術をはじめ、受託加工の一連の流れを記載しております。 大成化工では、加工製品（混合･溶解･分散）の受託製造販売を行っております。お困りの点がございましたらお気軽にお問い合わせください。 以下のような事でお悩みの方は是非ご相談ください！ ■小ロット生産しかできず、設備を導入するとコストが見合わない。 ■BCPの兼ね合いから製造工場を増やしたい。 ■製造数を増やしたいが機械が不足している。 ■危険物の貯蔵ができず、大量生産できない など… ※詳しくはカタログをご覧下さい。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
これさえ読めば間違いなし！あらゆる疑問を解決！！
『大成化工に関するQ＆A集』では、大成化工の技術をはじめ、受託加工に関する質問をまとめております。 あらゆる疑問を解消するQ&A集です！ 【主な掲載内容】 ■溶解業務に関しての疑問 ■分散業務に関しての疑問 ■受託加工業務に関しての疑問 ■その他の疑問 ※疑問点がございましたらお気軽にお問い合わせください。
油圧・モーター制御機械やロボット制御の周辺機器、搬送装置等のトータルメーカー
『U-tec』は、東海機械製作所の自社開発ブランド製品です。 メーカーとして1987年より油圧プレス・モーター制御機器、 ロボット制御周辺機器の開発・設計・製作を手がけております。 高品質・高付加価値な製品を速やかにお客様へご提供できるよう、設計、 加工、組立まで一貫生産体制を整え、徹底した品質・納期管理と アフターサポート体制で、お客様のご要望にお応えします。 【特長】 ■設計、加工、組立まで一貫生産体制 ■徹底した品質・納期管理とアフターサポート体制 ■鍛えられた技術とノウハウ ■自動化・ロボット化・高速化・省エネ・多機能化などを提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広い材質に対応！エンドレスベルトに馴染み作業効率が上げられます
『バリ取りスカットエンドレス』は、2次バリが出ないバリ取り機です。 ワークに合った回転数を得ることができるので幅広い材質に対応。 レーザー加工又はシャーリングされた薄板、ステンレス、アルミ、銅、 鉄等の微バリ取りR面仕上が容易に行えます。 また、治具の取り外しによって板状ワーク、棒状ワーク等、エンドレス ベルトに馴染み作業効率が上げられます。 【特長】 ■ベルト面の角度が変えられるので横向き・縦向き・斜向き加工が可能 ■エンドレスベルトに馴染み作業効率が上げられる ■フライス加工した部分の微バリ取りが出来る ■平板及び切断された材料のバリ取り加工にも対応 ■小径部分の研磨仕上等もできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品設計から製作、治工具においては、ASSY設計からパーツの製作、組み立てまで対応
当社では、精密機能部品の加工を行っております。 熟練のスタッフによる技術を充実した設備環境により、OA・自動車・弱電 などの精密機能部品、また治工具用パーツ、注型用マスターなど様々な 業界へ製品を送り出しております。 そのほか、3DCADによりモデル作製、2DCADにより治工具の設計も 行っておりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社の技術】 ■マシニング加工 ■旋盤加工 ■品質検査 ■染色加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『常にチャレンジ！改新！』 プラスチック製品のことならおまかせ下さい。
株式会社原製作所は、愛知県刈谷市にあるプラスチック製品の製造・加工・販売及びそれに付帯する一切の業務、樹脂塗装などを行っている会社です。営業品目には、自動車部品・工業部品・電気部品・機械部品・精密部品・重電部品・弱電部品ケース及び内装部品などがあります。使用材料は形成材料全般取り扱っております。『機械設備』では、三菱重工株式会社の「650MMG-110」や、東洋機械金属株式会社の「Si-680III」、「Si-550IV」、「TI-80」、「TM-450G2」、「TM-450HW」などをご紹介します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
ユニバーサルジョイントのグローバルな普及を目指し、日々チャレンジ！
協和工業株式会社独自の製法から生まれる高い信頼性と加工規格の標準化による使い勝手の良さと生産システムの合理化による低価格の実現によって、KYOWAユニバーサルジョイントは単に回転を伝えるだけでなく、押し・引き・曲げ・揺道・カップリング・メンテナンス・組立工数の削減などプラスαの価値を付加できる機能部品としてあなたのお役に立てます。『KYOWA ユニバーサルジョイントカタログ』では、S/N/F/C/H/Kシリーズの「シリーズガイド」、「標準品の組立構造」、S/NシリーズやF/Cシリーズなどの「各シリーズの選定及び寸法」、「技術編」など多数掲載しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
高価な金型制作の前に！量産金型の試作加工サービス！
高価な金型を製作する前に、切削加工・光造形にて試作品を作り出すことでお客様のトータル的なコスト問題を解決します。 ※ダイカストで使用されるマグネシウムやアルミの材料にも対応。 また、樹脂の射出成型、真空成型等の試作加工品も対応しています。 形状確認したい場合は光造形で製作。 強度、実際の材料の使用感を本格的に確認したい場合は切削加工で対応します。 ※詳しくはＰＤＦ資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
