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板厚60mmのA5052ブロック材料にガンドリル加工！
板厚60mmのA5052ブロック材料に各種ガンドリル加工を行った事例です。 【事例詳細】 材質：板厚60mmのA5052ブロック材料 加工：φ1.7とφ3の段付き穴が3穴（センサー穴） φ5の止まり穴が35穴（空気穴） φ12.1貫通が8穴（ヒーター穴） ※深穴加工の精度や品質でお困りの方は不二新製作所へお問い合わせ下さい。 ※「製作事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
最終工程で無電解ニッケルメッキ処理も可能！A5056（アルミ）シャフトのガンドリル等、複合加工の事例です。
A5056（アルミ）シャフトのガンドリル、旋盤、マシニング、メッキ等、複合加工を行った事例です。 【事例詳細】 材質：A5056（アルミ） 加工：長手方向にφ10の貫通穴を４ヶ所ガンドリル加工 M3タップが８ヶ所と反対側にM20のタップが４ヶ所 M20をヘリカルで加工 協力会社にて無電解ニッケルメッキ処理 ※深穴加工の精度や品質でお困りの方は不二新製作所へお問い合わせ下さい。 ※「製作事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
ステンレス（SUS304）の複合加工（ガンドリル、旋盤、マシニング）の事例です。
ステンレス（SUS304）の複合加工（ガンドリル、旋盤、マシニング）の事例です。 【事例詳細】 材質：SUS304 加工：ガンドリル、旋盤、マシニング等 ※深穴加工の精度や品質でお困りの方は不二新製作所へお問い合わせ下さい。 ※「製作事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
ステンレス（SUS304）の複合加工（旋盤、マシニングなど）の事例です。
ステンレス（SUS304）の複合加工（旋盤、マシニング）の事例です。 【事例詳細】 材質：SUS304 加工：旋盤、マシニング等 ※深穴加工の精度や品質でお困りの方は不二新製作所へお問い合わせ下さい。 ※「製作事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
銅鋳物の複合加工事例（ガンドリル加工あり）
銅鋳物の複合加工事例です。 【事例詳細】 材質：銅（鋳物） 加工：旋盤、ガンドリル加工、マシニングセンター、旋盤（仕上げ） ※深穴加工の精度や品質でお困りの方は不二新製作所へお問い合わせ下さい。 ※「製作事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
新型耐熱合金の加工事例です。
新型耐熱合金（ニッケル系合金でインコネル718が加工できれば、加工はできるレベルの材料）の加工事例です。 【事例詳細】 外径：φ25.4（支給材はφ27） 内径：φ21.4 全長：500mm（支給材は502） ※深穴加工の精度や品質でお困りの方は不二新製作所へお問い合わせ下さい。 ※「製作事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
FC250（ガンドリル、ＢＴＡ加工）の事例です。
FC250（ガンドリル、ＢＴＡ加工）の事例です。 【事例詳細】 材質：鋳物 加工：ガンドリル加工、BTA加工 ※深穴加工の精度や品質でお困りの方は不二新製作所へお問い合わせ下さい。 ※「製作事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
HPM7（ガンドリル加工、多数穴）の事例です。
HPM7（ガンドリル加工、多数穴）の事例です。 【事例詳細】 材質：HPM7 6面研磨材料 加工：φ12.1（4ヶ所） φ15.0（1ヶ所） φ22.0（4ヶ所） ※深穴加工の精度や品質でお困りの方は不二新製作所へお問い合わせ下さい。 ※「製作事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
【技術者・購買担当者必見！】信頼できる加工業者を見極める5つのポイントや、短納期・少量多品種など“加工実績”を収録した資料進呈！
信頼できる加工業者を見極めるポイント、問題解決資料は、技術者の方はもちろん 発注担当、現場責任者の方々にも是非読んでいただきたい内容です。 “協力会社を探す上でのお困りごと”“信頼できる加工業者を見極める5つのポイント” お客様の探している答えがきっと、この冊子にあります！ ★今なら、冊子無料進呈中です！ 【こういったお困り事ありませんか？（一部抜粋）】 ・仕事を依頼したいけど、材料を送ったりするのが面倒・・・ ・初めての依頼で、少量多品種だと仕事を受けてくれない・・・ ・規格品がなく、どこも加工できない・・・ 【当社の強み】 ・材料からの一貫生産が可能 ・図面1枚で、材料手配～完成品まで満足のいく製品を「完成品」として納品 ・困難な製品に対しても「出来ません」と答えるのではなく、豊富な協力工場に依頼し、 ニーズに最大限お応え ・高リピート率に表れる信頼性 ・試作、量産に関わらず品質が安定 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
歯車型セラミックス加工、アルミナ製バタフライナイフ、エンボス加工などのセラミックス加工サービスならお任せください
セラミックスとは？ 粘土を焼き固めたものを総称してセラミックスと呼びます。 近年では、各種産業に用いられ、新しい機能・特性を持たせたものを 「ファインセラミックス」と呼びます。 セラミックスの加工ならお任せください。 【用途事例】 ■アルミナ 電気絶縁材料、生体材料、構造材料 ■ジルコニア 耐火材料、酸素センサー、人工宝石、構造材料 ■窒化珪素 耐熱高強度材料 ■窒化アルミニウム 耐熱材料、放熱材料 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
古くて新しい技術「鍛造」で、時代の要求するモノづくりに挑戦！オンリーワン企業を目指します！
当社は1935年に創業し、建設機械・ベアリング・ 産業機械・自動車・バルブの部品等の型打鍛造品及び 自由鍛造品、熱処理、機械加工を行っている会社です。 高品質・高機能を要求されるほど、 あらゆる経験とノウハウを駆使して製品を つくってまいりました。 これからも多様化するニーズに答え、 オンリーワン企業を目指します。 【事業内容】 ■設機械・ベアリング・産業機械・自動車・バルブの部品等の型打鍛造品 ■自由鍛造品、熱処理、機械加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SYSコーポレーションのお悩み解決事例をご紹介します！
金属加工・アルマイト表面処理などを行っているSYSコーポレーションが実際の事例などを交えながら、お悩みを解決する手段をご紹介します。 製品の開発途中で、意匠性を高めたい、という要望をよくいただきます。 この案件はもともと弊社からSH社にアルミフレームのサンプルを提案し、約1年程掛けて具現化しました。 【解決事例】 ■お悩み ・モバイルTVの意匠性を高めたい ■解決提案 ・約1年程掛けてコーナーの曲げ、ASSY取付け形状等も手造り試作し具現化（量産は他国） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤーカット・レーザー加工・マシニング…豊富な設備と高い技術力で高精度・高品質な加工品を実現します。
クロダ精機では、「ワイヤー加工（ワイヤー放電加工）」をはじめ、 「レーザー加工」や「プレス加工」「曲げ加工」などに対応しています。 また、高速・高性能放電ワイヤ加工機「ALN600G」をはじめ、バリ取り機 「Mini AuDeBu」や、荷重管理エアー「QCプレス」など、豊富な設備を保有。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【保有設備（抜粋）】 ■ワイヤーカット放電加工機 ■レーザー加工機 ■クランクプレス ■マシニングセンター ■投影機 ■CAD ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細加工から大型4.8tまで対応！確かな技術で納期通りに
当社の『鏡面仕上げ・金型磨き』は、微細加工から大型4.8tまで対応でき、 金型を中心とした、精度の高い鏡面仕上げを得意としています。 当社は、金型業界で培った知識と創業90年以上の実績、 ノウハウを生かした鏡面仕上げのエキスパートです。 金型はもちろん、その他金属全般の磨きや、平面度・表面粗さ等の精度が要求される 精密磨き、三次元形状や極小物もお客様のご要望のメッシュに仕上げます。 【特長】 ■あらゆる金型を1/1000ミクロンの精度まで磨き上げ ■微細加工から大型4.8tまで対応 ■精度の高い鏡面仕上げ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様と相談して条件を決定。JIS・MIL規格にも対応可能です。
マグネシウムの規格にはJISおよびMIL規格が用いられています。 その中でも陽極酸化処理においてはJIS規格ではJIS-H8651、MIL規格ではMIL-M-45202Cを基に、お客様と当社で、耐食性、密着性、導電性等の条件をしっかり擦り合わせした上で決定し、その条件に応じた処理の対応しております。 JISは（日本産業規格：Japanese Industrial Standards)の略です。 化成処理を塗装下地として使用するときには、密着性の試験として、碁盤目試験（現在規格にはない）、クロスカット等の試験を行っております。また、導電性を要求するときには４端子法もしくはロレスターを使用して試験を行っております。 MIL規格(United States Defense Standard)はJISとは異なり陽極酸化処理と化成処理で規格が分かれており、厳密に規格に沿って行われています。AMS-M-3171(ＭIL-Ｍ-3171C)は化成処理に関する規格です。主に処理液、方法によりタイプ1～8まで分かれて管理されています。 ※詳しくはリンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マスターモデルを作成し、それをもとにシリコンゴムでゴム型を作成。10台から25台／型のコピー品を作成！真空注型加工サービス
真空注型は、マスターモデルを作成し、それをもとにシリコンゴムでゴム型を作成。10台から25台／型のコピー品を作成致します。 【その他の注型の紹介】 ■マスター 注型の元になる形状をマスターと言います。 ３Dプリンター（光造形）、切削加工品、成形品などもマスターとして使用可能です。 ■シリコンゴム型 シリコンゴム型、1型で15台から25台のコピーが可能です。 ■真空注型 4台の注型機をフル稼働させ、お客様の納期にお応え致します。 ■透明注型 注型材料はウレタン樹脂。 ABSライクの標準色はクリーム・白・黒 硬質の他に軟質（ウレタンゴム）の注型も可能です。又、硬度調整もでき40～90度の範囲で調整可能です。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
まとめて加工するため、短期間での納品に対応できます!! 原紙幅 ＭＡＸ1,200mmまでの加工が可能です。
当社では、紙・化成品・フィルム・ウレタンゴム・木材など 幅広い素材の『断裁加工サービス』を行っております。 【特長】 ■ご指定の素材(ロール品)をシート状(平判)に加工致します。 ■キャラクター、ファンシーグッツなどの印刷物で、図柄・絵柄などのカット位置指定（ピッチ）から、無地(エンドレス)柄まで対応しております。 ■1,000ｍ以下の数量的に加工が困難な極小ロットや、仕上げ枚数限定など、規格外ロットの加工が容易にできます。 ■ギロチンとポンスとの組み合わせて加工にて。 ■無償サンプル配布中です！ ※詳細は「カタログをダウンロード」からPDFデータをご覧ください。 ※無料サンプルをご希望の方は「Webからお問い合わせ」から「サンプル希望」を選択してください。
「こんな素材が切れない？？」にも対応致します。(ご相談下さい！)
当社では、紙・化成品・フィルム・ウレタンゴム・木材など 幅広い素材の『断裁加工サービス』を行っております。 イトーテック製・勝田製作所製 大型断裁機（ギロチン）による加工を実施。 カッティング奥行き 最大1,370mm、幅 最大1,300mmの断裁が可能です。 印刷・紙器関連全般の製品仕上げ、ロール品からシートへの仕上げの受託加工を賜っております。 【特長】 ■対象物を一刀両断。ご要望の巾・長さに断裁します ■ロール原紙は、タイコ巻き取り機との併用で、積層後にまとめての断裁が可能で、至急な納期にご対応できます。 ■全紙１枚から、極小ロットでの加工も賜ります。 ■紙製品以外の素材に関する断裁の実績があります。 ■無償テスト賜ります！ ※詳細は「カタログをダウンロード」からPDFデータをご覧ください。 ※無料サンプルをご希望の方は「Webからお問い合わせ」から「サンプル希望」を選択してください。
外径公差1μ以下 / 円筒度1～2μの精度で研磨加工可能！研磨バリ取りも承ります！
『センタレス研磨』は、インフィード型とスルーフィード型の両方の設備を 保有しており、共に外径公差1μ以下 / 円筒度1～2μの精度で研磨加工して おります。 バフによる研磨バリ取りも行っており、インフィード型はφ50程度、 長さは100まで研磨可能。 またスルーフィード型は、φ40程度、長さは300程度まで加工可能です。 【加工概要】 ■外径公差1μ以下 / 円筒度1～2μの精度で研磨加工できる ■バフによる研磨バリ取りも実施 ■インフィード型：φ50程度 / 長さ100まで研磨可能 ■スルーフィード型：φ40程度 / 長さ300程度まで加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CFRP材の加工はお任せください！炭素繊維・CFRPの加工について
CFRPの加工は非常に難しいと言われる大きな理由をご説明しています。 実際にCFRPを加工してみて、想像してた以上に刃物の摩耗が激しいことに驚きました。 始めに社内にあった新品のアルミ用のノンコートの刃物で試してみたところ、 50mmを超えてからバリ、剥離、デラミが起こりました。 摩耗が激しいとは知っていましたが、これほどまでに早く摩耗するとは想像以上でした。 少しでも刃物が摩耗してくるとすぐに、バリや剥離、デラミが起こって仕上げ面に影響するということがわかりました。 【理由】 ■工具摩耗が非常に激しい ■刃物が切れないとバリ、剥離、繊維残り（デラミ）が起こりやすい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製缶から機械加工や塗装まで自社で一貫生産！品質の良い製品を短納期で納めることができます
当社は、今まで主に大型製缶品、大型機械加工品を得意とし、さまざまな 「ものづくり」の業界のお客様に支持をいただいた結果、飛躍的な成長を 遂げてきました。 ここ近年、AI・IoT・5Gなど技術革新を背景に、市場がかつてないスピードで 変化しています。 「変化に挑戦する」をスローガンに、単なる大型機械加工部品メーカーに 留まらず、装置の組立・設置まで一貫して対応出来る体制を整え、 製造設備技術の総合商社としてさらに進化していきます。 【事業内容】 ■大型機械加工 ■大型製缶加工 ■装置組立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
限り無き未来への挑戦 私たちはこの瞬間も進化しています
掛津アーム有限会社は、京都府京丹後市にある、 製缶加工・アルミ、ステンレス製缶及び機械加工を行っている会社です。 CAD/CAMシステムとマシンニングセンターを活用し、 スチール、ステンレスを中心とした大型機械加工、 少量多種の機械加工を「高品質」「低コスト」「短納期」で 提供いたしております。 新しい技術・創造性・チャレンジ精神を常に持ち、 超高精密加工技術と柔軟な感覚で、 社会への貢献と自分達の存在価値を見出し絶えず進化する企業です。 製缶加工や機械加工のことなら当社にご相談ください。 【事業内容】 ■製缶加工（各種プラント、液晶半導体フレーム他） ■アルミ、ステンレス製缶及び機械加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
少量試作を無償で実施！徹底した衛生管理、温湿度管理にて厳しい規格にも対応
当社では『気流式粉砕加工』を承っております。 自社開発したオリジナルの粉砕機にて幅広い粒子に粉砕し、 徹底した衛生管理、温湿度管理にて厳しい規格にも対応可能。 ～100,000kg/月の生産実績が有り、ご要望に応じ、粉砕機台数増設等の ご相談にも対応いたします。是非ご相談下さい。 【特長】 ■FSSC22000認証工場 ■自社開発したオリジナルの粉砕機 ■幅広い粒子に粉砕 ■～100,000kg/月の生産実績有り ■少量試作から実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一貫した受託加工！「糖アルコール」や「アミノ酸」などでの課題を解決
マイクロフーズジャパン株式会社では、乾燥食品の受託加工を乾燥・除菌・ 粉砕・造粒・打錠まで一貫して承っております。 当資料では「依頼加工量に対して、生産が追いつかない」や「原料が硬く、 目標粒度まで細かくできない」といった課題の解決事例をご紹介。 また、「低温粉砕」や「粒度コントロール」など、当社の強みについても 掲載しておりますので、ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■はじめに ■課題01 糖アルコール：依頼加工量に対して、生産が追いつかない ■課題02 アミノ酸：粉砕熱による固結の発生 ■課題03 青汁原料：原料が硬く、目標粒度まで細かくできない ■課題04 ファイトケミカル：粉砕熱により原料が溶解してしまう ■課題05 ポリマー：粉砕熱により溶解し、固結 ■当社の強み ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
すべてのろう付け部品は瑞芳産業によってワンストップで！
主に炉中ろう付けを得意とする熱処理加工会社である瑞芳産業の ろう付け工程をご紹介いたします。 組付けられるろう材の材質・形状・分量などの決定は開発段階から ご協力させて頂く「ろう材組付け」をはじめ、「スポット溶接」や 「TIG溶接」「炉中ろう付」を行っております。 ろう付けに付随する全ての工程を受託加工いたします。 お気軽にご相談下さい。 【工程紹介】 ■ろう材組付け ■スポット溶接 ■TIG溶接 ■炉中ろう付 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【消耗品～修理品まで】スピーディかつ高精度な金属加工
当社は、金属を主に精密加工する会社です。 蒸気バルブなどの部分加工、また製鐵所内で圧延加工中に使われる 圧延ガイド装置の部品などをメインに加工品は多岐にわたっています。 当社の特長は、消耗品から修理品の様な緊急を要するものまで 様々なものに対応するところです。 難削材、その他困難な加工などご相談下さい。 ※詳しくは、お問い合わせください。
オートツールチェンジャー、高精度リアルタイムZ軸補正機能付きの加工機をご紹介！
当社で取り扱う『Flatplus』は、加工深さ精度±0.02ミリ以内を実現する オートツールチェンジャー、高精度リアルタイムZ軸補正機能付き加工機です。 駆動方式は精密ボールねじ、歯研ヘリカルラックピニオンのどちらにも対応。 いずれの方式も高精度な位置決めを維持し、安定した加工精度を実現します。 また、箔押しに必要なエンボス加工や3次元加工にも対応しており、用途に 応じて様々な加工が可能となります。 【特長】 ■面倒なツール交換作業を省き、加工時間を短縮 ■自動で任意の工具に交換して工具長をセンサーで測り補正する ■工具長補正の精度は0.002ミリ以内 ■静音性に優れている ■金属加工の材料は真鍮・アルミに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異常検出時はパトライトで通知！品種ごとに設定を保存し、簡単に切り替えが可能
『Gaze Plus』は、1台のカメラで2か所の検査ができ、1か所毎に同時に 糊とフラップの検査が可能なシステムです。 カメラは標準で2台、オプションで4台まで増設可能。Windowsベースの 検査システムなので、カスタマイズも容易に行えます。 品種ごとに設定を保存し、簡単に切り替えができ、さらにNG画像の保存や 管理も可能となっております。 【特長】 ■4コーナーの検査が可能 ■NG画像の保存や管理ができる ■異常検出時はパトライトで通知 ■Windowsベースの検査システムなので、カスタマイズも簡単 ■カメラは標準で2台、オプションで4台まで増設可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質・高精度な製品。
【事業内容】 ★主要品目 CNC旋盤加工、切削加工、等機械加工全般、各種精密部品の試作品・量産品・多品種・少ロット品 ★材質 合金鋼、ステンレス、アルミニウム、チタニウム（Grade2＆5）、プラスチック、鉄、真鍮、銅等 ★対象製品 光電子部品 航空機部品 自動化設備部品 自動車関連部品 精密切削加工部品 オートバイ関連部品 油圧・空気圧機器部品等 ★メリット 厳しい寸法公差(±0.005 mm)を実現できる 表面粗さRa 0.8 (研磨加工処理前)を実現できる 納期はフレキシブルな対応が可能 受注量に制限がない（1から量産） 全工程の一貫製造が可能 ★被削材 外径Ø0.1mm～200mm 長さ800mmまで ★品質認証 ISO9001-2000 TS16949 御見積のご依頼はお気軽にお問い合わせください。 連絡用メールアドレス：sales-jp@gainden.com
受注量自由・納期フレキシブル・一貫製造
【事業内容】 ★主要品目 CNC旋盤加工、切削加工、等機械加工全般、各種精密部品の試作品・量産品・多品種・少ロット品 ★材質 合金鋼、ステンレス、アルミニウム、チタニウム（Grade2＆5）、プラスチック、鉄、真鍮、銅等 ★対象製品 光電子部品 航空機部品 自動化設備部品 自動車関連部品 精密切削加工部品 オートバイ関連部品 油圧・空気圧機器部品等 ★メリット 厳しい寸法公差(±0.005 mm)を実現できる 表面粗さRa 0.8 (研磨加工処理前)を実現できる 納期はフレキシブルな対応が可能 受注量に制限がない（1から量産） 全工程の一貫製造が可能 ★被削材 外径Ø0.1mm～200mm 長さ800mmまで ★品質認証 ISO9001-2000 TS16949 御見積のご依頼はお気軽にお問い合わせください。 連絡用メールアドレス：sales-jp@gainden.com
